1501專用回風(fēng)大巷局部巷道維護(hù)施工安全技術(shù)措施1501專用回風(fēng)大巷局部巷道維護(hù)施工安全技術(shù)措施-2-PAGE1-15112進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程PAGE1-1501專用回風(fēng)大巷局部巷道維護(hù)施工安全技術(shù)措施一、工程概況1501專用回風(fēng)大巷受礦山壓力的影響，使該巷道局部地段出現(xiàn)不同程度的頂板下沉、漿皮開裂、幫部鼓出、底鼓等現(xiàn)象。為保證1501專用回風(fēng)大巷正常通風(fēng)及行人安全。經(jīng)研究決定，需對(duì)該巷道進(jìn)行維護(hù)。為保證工程質(zhì)量和安全需要，特制定本施工安全技術(shù)措施。二、現(xiàn)場(chǎng)概況1、施工地點(diǎn)：1501專用回風(fēng)大巷。2、作業(yè)環(huán)境：15103高抽進(jìn)風(fēng)斜石門上車場(chǎng)安裝有一部JSDB-13型雙速絞車，東幫鋪設(shè)電纜、信號(hào)線、風(fēng)管、水管，巷道底板鋪設(shè)有軌道。15103高抽聯(lián)巷鋪設(shè)一部DSJ-65/20/45膠帶輸送機(jī)，長(zhǎng)48m。1501專用回風(fēng)大巷南幫鋪設(shè)瓦斯管，北幫鋪設(shè)風(fēng)管、水管及一部DSJ-80/20/55膠帶輸送機(jī)，一臺(tái)P-30B型耙?guī)r機(jī)。三、巷道施工范圍1、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)15103高抽巷口開始以東136m范圍需起底：長(zhǎng)136m×寬3.8m×厚0.5m=258.4m3。（瓦斯管下起底：長(zhǎng)40m×寬1.5m×厚0.5m=30m3）2、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)15103高抽巷口以東開始至15107高抽巷以東66m處需起底：長(zhǎng)354.4m×寬4.6m×厚0.8m=1304.2m3。3、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)1號(hào)通風(fēng)眼以東18m至以東54m，頂板漿皮開裂，需掛鋼筋網(wǎng)、補(bǔ)打頂錨索，長(zhǎng)36m。4、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)15105高抽巷口以東28m至1號(hào)通風(fēng)眼頂板漿皮開裂，需掛鋼筋網(wǎng)、補(bǔ)打頂錨索，長(zhǎng)79m。5、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)15107高抽巷口開始以東66m范圍內(nèi)需起底平整巷道：長(zhǎng)66m×寬2.5m×厚0.3m=49.5m3。6、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)15107高抽巷、150106高抽巷交叉口前后5m需補(bǔ)打加強(qiáng)錨索。7、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)15107高抽巷口以東30m至2號(hào)通風(fēng)眼以東62.5m范圍內(nèi)兩幫漿皮開裂、鼓出，需擴(kuò)幫：長(zhǎng)94m×高3.6m×厚0.4m=135.4m3。8、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)2號(hào)通風(fēng)眼開始以東起底：長(zhǎng)50m×寬4.7m×厚1.15m=270.25m3。1501專用回風(fēng)大巷共計(jì)：起底606.4m；擴(kuò)幫94m；補(bǔ)打加強(qiáng)頂錨索120m。巷道維護(hù)完成后，巷道規(guī)格為：毛寬5440mm，凈寬5200mm，毛高4320mm，凈高4200mm，墻高1600mm,噴厚100mm，強(qiáng)度C20，毛斷面積：S毛=20.3㎡，凈斷面積：S凈=18.9㎡。附圖一：1501專用回風(fēng)大巷維護(hù)范圍示意圖四、施工順序及方法1、該段巷道維護(hù)采用風(fēng)鎬破巖的方法進(jìn)行施工,每班施工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要組織“四位一體”作業(yè)前安全確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。2、1501專用回風(fēng)大巷維護(hù)時(shí)先維護(hù)15103高抽聯(lián)巷與1501專用回風(fēng)大巷交叉口以東段巷道，此段主要為頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)、起底作業(yè)，由西向東進(jìn)行維護(hù)。然后維護(hù)15103高抽聯(lián)巷與1501專用回風(fēng)大巷交叉口以西段巷道，此段主要為頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)、擴(kuò)幫、起底作業(yè)，此段巷道由西向東維護(hù)。15103高抽聯(lián)巷與1501專用回風(fēng)大巷交叉口東側(cè)頂板維護(hù)好后可提前維護(hù)西側(cè)頂板及幫部。3、維護(hù)期間遵循先補(bǔ)強(qiáng)頂板支護(hù)再擴(kuò)幫最后起底的原則進(jìn)行維護(hù),施工前要由西向東對(duì)施工范圍內(nèi)巷道支護(hù)進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)該區(qū)域內(nèi)有失效支護(hù)或巷道壓力大等影響安全的現(xiàn)象，則必須先進(jìn)行維護(hù)，及時(shí)清理浮石傘檐，并及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。巷道出現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)噴體開裂時(shí)，應(yīng)將所有裂開和離層的漿塊全部撬掉。4、擴(kuò)幫必須自上而下進(jìn)行，先擴(kuò)上部，再擴(kuò)下部，先支護(hù)擴(kuò)幫后暴露頂板，再?gòu)纳隙录皶r(shí)支護(hù)幫部，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。夠一排及時(shí)支護(hù)，所有人員必須站在可靠支護(hù)下進(jìn)行施工。巷道修護(hù)和擴(kuò)幫時(shí)，須保證有人員撤退的安全出口。5、補(bǔ)強(qiáng)頂板支護(hù)時(shí)，循環(huán)進(jìn)度不得大于1600mm。擴(kuò)幫施工時(shí)，循環(huán)進(jìn)度不得大于800mm，夠一排支護(hù)一排，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入巷道失修區(qū)作業(yè)。6、起底段起底后，要與未起底段巷道平緩對(duì)接。7、1501專用回風(fēng)大巷維護(hù)范圍段南幫每間隔7.5m打1根吊掛瓦斯管專用錨索。8、巷道維護(hù)完畢后需將巷道進(jìn)行噴漿，噴漿厚度100mm，強(qiáng)度C20。五、施工工藝施工前將維護(hù)段內(nèi)風(fēng)、水管路、動(dòng)力電纜、通訊電纜、瓦斯管路使用木板、皮帶進(jìn)行保護(hù)，待施工完畢后重新吊掛整齊,在施工地點(diǎn)前、后兩側(cè)各20m位置掛警戒繩設(shè)置警戒，施工期間嚴(yán)禁人員行走和逗留。維護(hù)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)瓦斯管路需用皮帶、木板進(jìn)行包裹保護(hù)，防止矸石、廢舊錨索掉落砸壞瓦斯管路，瓦斯管路下部用帶帽木柱（帽板長(zhǎng)度不小于300mm）等將瓦斯管支墊平穩(wěn)。（一）敲幫問(wèn)頂工藝（1）敲幫問(wèn)頂工藝：（1-1）敲幫問(wèn)頂工具利用舊鉆桿或鋼管加工而成，工具一端為扁嘴鏟、一端為圓錐尖頭，長(zhǎng)度分別不小于1.5m和2.5m。（1-2）工具數(shù)量作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩套敲幫問(wèn)頂工具。（1-3）工具存放敲幫問(wèn)頂工具存放于距作業(yè)地點(diǎn)30m范圍內(nèi)，且巷道頂板及兩幫支護(hù)完好的地點(diǎn)，敲幫問(wèn)頂工具要存放或吊掛整齊，并便于取用，掛牌管理。（1-4）施工要求1）作業(yè)前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、兩幫安全情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，并由外向里、由頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。2）敲幫問(wèn)頂工作必須兩人一組，嚴(yán)禁單人作業(yè)，其中：一人負(fù)責(zé)敲幫問(wèn)頂，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)（觀察、警戒、警示），發(fā)現(xiàn)異常，要立即撤離。3）敲幫問(wèn)頂作業(yè)前，敲幫問(wèn)頂作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人必須事先對(duì)工作點(diǎn)及周圍的頂板情況進(jìn)行觀察，并選好撤退路線；敲幫問(wèn)頂時(shí)，工作人員必須站在支護(hù)完整可靠的永久支護(hù)下。若發(fā)現(xiàn)情況危急，必須立即停止作業(yè)撤出人員。4）敲幫問(wèn)頂作業(yè)要提前預(yù)判所處理活矸等的下落方向和位置，選擇安全合理的位置站立，以免發(fā)生意外傷害。5）頂板若出現(xiàn)離層或大塊矸石等，但又不能立即鑿（挑）下時(shí)，必須立即停止工作、撤出人員，制定安全技術(shù)措施后，按措施要求進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。6）敲幫問(wèn)頂作業(yè)時(shí)，兩人之間要保持好超前距離，以免誤傷。使用長(zhǎng)工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，要防止活矸等順桿而下傷人；監(jiān)護(hù)人要密切觀察作業(yè)點(diǎn)及周圍的頂、幫等情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即提示并迅速撤離。7）施工地段必須及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)工藝1、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前，先在維護(hù)地點(diǎn)前方3m范圍內(nèi)順巷打設(shè)1列戴帽點(diǎn)柱（木柱規(guī)格φ200×（2500-4000）mm，帽板規(guī)格：600×200×150mm，每根柱必須加設(shè)防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固）作為超前支護(hù)（排距為1m），隨著補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的推進(jìn)，超前支護(hù)也要隨著向前倒移，木柱長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道高度確定。2、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前需使用1.5m-2.5m的長(zhǎng)柄工具將頂板開裂處的漿皮處理干凈并重新鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與舊網(wǎng)連接好。頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)設(shè)計(jì)為：兩排舊支護(hù)中間補(bǔ)打一排頂錨索，每排5根。巷道中心布置一根φ21.8×6200mm錨索，兩側(cè)各間距1000mm、2000mm處分別布置一根φ21.8×6200mm錨索。頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)時(shí)要跟看好頂板情況，頂板下沉、網(wǎng)包以及失效錨索地點(diǎn)為每800mm補(bǔ)打一排加強(qiáng)頂錨索。頂板較好地段為間隔1600mm補(bǔ)打一排加強(qiáng)頂錨索。配300×300×14mm可調(diào)心球窩狀托盤，錨固劑為MSCKb2340+MSK2380型雙速樹脂錨固劑，頂板采用點(diǎn)式錨索+鋼筋網(wǎng)的支護(hù)方式，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為2100×1200mm（φ6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格50×50mm）。附圖二：1501專用回風(fēng)大巷補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)段超前支護(hù)示意圖附圖三：1501專用回風(fēng)大巷補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)示意圖（三）擴(kuò)幫維護(hù)工藝1、擴(kuò)幫前需聯(lián)系一通三防部抽放隊(duì)提前將擴(kuò)幫段的瓦斯管路改成膠管或移設(shè)至巷道中部，便于擴(kuò)幫施工。2、擴(kuò)幫前要詳細(xì)檢查擴(kuò)幫段前后3m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，如發(fā)現(xiàn)該區(qū)域內(nèi)有失效支護(hù)，在距失效支護(hù)0.3m處補(bǔ)打一根φ21.8×6200mm錨索，若有巷道壓力大等影響安全的現(xiàn)象，則必須先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)該區(qū)域內(nèi)的巷道進(jìn)行加固支護(hù)，頂板補(bǔ)打φ21.8×6200mm錨索，錨索配300×300×14mm調(diào)心托盤，錨固劑為MSCKb2340+MSK2380型雙速樹脂錨固劑，間距為800mm、排距為800mm。擴(kuò)幫前，首先在擴(kuò)幫地點(diǎn)3m范圍內(nèi)距幫部300mm處打設(shè)一排戴帽點(diǎn)柱，作為臨時(shí)支護(hù)，柱排距為1000mm，點(diǎn)柱規(guī)格為φ200×（3000-4000）mm圓木，帽板規(guī)格：600×200×150mm（每根柱必須加設(shè)防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固），隨著擴(kuò)幫的推進(jìn)，臨時(shí)支護(hù)也要隨著向前倒移。施工前先“敲幫問(wèn)頂”，確認(rèn)安全后，方可重新掛網(wǎng)、補(bǔ)打支護(hù)。附圖四：1501專用回風(fēng)大巷擴(kuò)幫臨時(shí)支護(hù)示意圖3、擴(kuò)幫后頂部每超寬400mm補(bǔ)打一根支護(hù)：采用φ21.8×6200mm錨索配300×300×14mm調(diào)心托盤，錨固劑為MSCKb2340+MSK2380型雙速樹脂錨固劑，間、排距均為800mm，鋪設(shè)2100×1200mm鋼筋網(wǎng)（Φ6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格50×50mm）。4、幫部支護(hù)采用點(diǎn)式錨索＋鋼筋網(wǎng)的支護(hù)方式，擴(kuò)幫后需將原支護(hù)全部剪切掉，拱肩部重新補(bǔ)打φ21.8×6200mm錨索，錨索配300×300×14mm調(diào)心托盤，直墻部重新補(bǔ)打φ17.8×4200mm錨索，錨索配300×300×12mm調(diào)心托盤，錨固劑為MSCKb2340+MSK2380型雙速樹脂錨固劑，間、排距均為800mm，鋪設(shè)2100×1200mm鋼筋網(wǎng)（Φ6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格50×50mm）。附圖五：1501專用回風(fēng)大巷維護(hù)支護(hù)圖（四）起底施工工藝1、15103高抽聯(lián)巷與1501專用回風(fēng)大巷交叉口以東段起底采用風(fēng)鎬鑿巖的方法進(jìn)行施工，矸石人工裝運(yùn)皮帶機(jī)出矸或采用耙?guī)r機(jī)耙矸至皮帶機(jī)進(jìn)行清矸，皮帶機(jī)運(yùn)矸至溜矸桶排矸至+315水平軌道大巷，大巷由輔運(yùn)隊(duì)拉運(yùn)空車協(xié)助出矸。15103高抽聯(lián)巷與1501專用回風(fēng)大巷交叉口以西段至2號(hào)通風(fēng)眼段起底方式同上，出矸采用ZMCY-60R側(cè)裝機(jī)裝矸至皮帶機(jī)運(yùn)至溜矸筒出矸，皮帶機(jī)尾需隨著起底進(jìn)度向東縮移穩(wěn)固。2、15103高抽聯(lián)巷與1501專用回風(fēng)大巷交叉口以西段起底至底梁前必須先人工利用風(fēng)鎬將底板固定的底梁固定錨索鋤出，然后利用錨索剪將連接部位的錨索剪斷，人工將底梁全部拆除并搬運(yùn)至合適位置集中裝車運(yùn)出。3、起底后空幫時(shí)，需補(bǔ)打錨桿（索）并掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，空幫500mm，需補(bǔ)打1根，空幫1000mm時(shí)，需補(bǔ)打2根，以此類推。幫部補(bǔ)打錨桿規(guī)格：φ20×2400mm，配150×150×10mm調(diào)心托盤及減磨墊片，錨固劑為MSCKa23-60型樹脂錨固劑。間、排距均為800mm，鋪設(shè)2100×1200mm鋼筋網(wǎng)（Φ6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格50×50mm）。3、起底前必須使用φ12.5mm的鋼絲繩將瓦斯管路與專用錨索懸吊好，起底后及時(shí)下放瓦斯管路，瓦斯管路距離底板高度不小于0.3m。起底后瓦斯管下方要及時(shí)支設(shè)支架，嚴(yán)禁瓦斯管懸空。瓦斯管下方起底時(shí)采用人工風(fēng)鎬起底。（五）支護(hù)要求1、施工隊(duì)必須配備檢測(cè)工具，隨時(shí)檢查錨索預(yù)緊力，預(yù)緊力達(dá)不到要求的必須查清原因并在其（300mm范圍）旁邊補(bǔ)打同規(guī)格錨索。2、錨索錨固段必須與鉆孔、錨固劑相匹配，預(yù)緊錨索時(shí)使用QYB-1.0/63型氣動(dòng)油泵，預(yù)緊頂部φ21.8mm錨索預(yù)緊力為290kN，使用MQ22-500/63型千斤頂時(shí)，油泵的壓力表讀數(shù)為36MPa；預(yù)緊幫部φ17.8mm錨索預(yù)緊力為180kN，使用MQ18-300/63型千斤頂時(shí)，油泵的壓力表讀數(shù)為36MPa；錨索必須垂直于頂、幫，角度偏差不超過(guò)5o，錨索露出鎖具長(zhǎng)度控制在150～300mm。3、錨桿預(yù)緊采用扭力矩扳手，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊力矩。錨桿錨固力為105kN，預(yù)緊扭矩力為230N·m。使用LDZ-200型錨桿拉力計(jì)進(jìn)行拉拔力檢測(cè)時(shí)，壓力表讀數(shù)為30MPa。4、將鉆機(jī)放置在預(yù)先準(zhǔn)備的位置，使用防倒繩與頂網(wǎng)或幫網(wǎng)相連接，以防鉆機(jī)傾倒傷人，嚴(yán)禁將防倒繩固定在頂板破碎的區(qū)域內(nèi)。5、頂、幫錨索支護(hù)完成后，要采用“十字法”進(jìn)行捆綁，采用14#雙股鐵絲在鎖具下方擰3匝以上與網(wǎng)連接（兩端均要雙股進(jìn)行扭結(jié)，不少于3匝），確保連接牢固、可靠。6、鋪連網(wǎng)：網(wǎng)片要鋪平、鋪展緊貼煤（巖）面，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度不小于100mm；鋼筋網(wǎng)連網(wǎng)由“井”字端頭向“田”字端頭彎鉤，每100mm勾勾相連，且每100mm采用14#雙股鐵絲連網(wǎng)一道，呈兩排“三花”布置，并鉤擰3匝以上以確保連接牢固，連網(wǎng)鐵絲要向頂、幫圍巖彎曲，防止劃傷人員。7、錨索張拉時(shí)應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：（1）錨索張拉前做好以下檢查工作：1）將油泵注好油，注入清潔的46號(hào)液壓油，不得混用兩種以上液壓油。2）對(duì)油泵、千斤頂、油路進(jìn)行全面檢查，如有異常情況，及時(shí)處理。3）現(xiàn)場(chǎng)組合的張拉機(jī)具，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，排盡液壓油路中的空氣。（2）錨索張拉時(shí)應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：1）張拉時(shí)，將錨索千斤頂套在錨索上，千斤頂防倒繩要與頂網(wǎng)連接好。千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線，人員必須站在距離千斤頂下方直徑5m以外。油泵與千斤頂油管不得小于10m。2）錨索外露長(zhǎng)度（少于10㎝）不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時(shí)，不得使油泵帶負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿足咬合長(zhǎng)度后，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器。3）一次張拉行程不得超過(guò)150㎜，一次張拉超過(guò)規(guī)定行程仍不達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)多張拉幾次，多次張拉后仍無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)，則在該錨索附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打相同規(guī)格錨索。4）張拉時(shí)，操作人員必須注意油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力表讀數(shù)達(dá)到錨索設(shè)計(jì)張拉力或壓力表指針急驟上移時(shí)停止張拉，油缸回位到底時(shí)也應(yīng)立即停止供油，以防油路、油泵超負(fù)荷。5）油泵應(yīng)緩慢升壓，必須先歸零位卸壓后再換向，嚴(yán)禁高壓直接換向。6）張拉時(shí)，千斤頂直徑5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域，回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂，以防緊楔器磨損提前松脫，緊楔器磨損應(yīng)及時(shí)更換。7）每班結(jié)束前，頂幫支護(hù)完善，不得留有安全隱患。（3）永久支護(hù)施工要求1）錨索與鉆孔、錨固劑必須相匹配。鉆錨索眼時(shí)，應(yīng)掌握好深度和角度，為保證眼深可在鉆桿尾部設(shè)置醒目標(biāo)記。錨索孔位誤差不得大于100mm，錨索孔深誤差應(yīng)在0～100mm。2）錨索眼時(shí)鉆孔深度：施工錨索（φ21.8×6200mm）時(shí)鉆孔深度為5950mm；施工錨索（φ17.8×4200mm）時(shí)鉆孔深度為3950mm。3）打錨索眼前要執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，鑿掉活矸危巖。4）根據(jù)巷道中線和錨索間排距，定出錨索眼位，標(biāo)上記號(hào)，錨索間排距必須符合規(guī)定。5）安裝錨索前，必須先檢查錨索各部件是否符合要求，檢查眼深和垂直度是否合格。6）安裝錨索前，要認(rèn)真檢查錨固劑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過(guò)期發(fā)硬的錨固劑嚴(yán)禁使用；安裝搬運(yùn)錨固劑過(guò)程中，嚴(yán)防錨固劑接觸眼睛，如不慎接觸，要馬上用水沖洗干凈，以防損壞眼睛。7）要檢查樹脂錨索錨固質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨固力不符合要求，必須重新補(bǔ)打錨索。8）施工鉆孔時(shí)禁止撕裂、剪斷網(wǎng)片。

9）如巷道較高需要搭架時(shí)，必須搭設(shè)牢靠。10）若部分地段巷道頂板巖層節(jié)理發(fā)育、松軟破碎或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加強(qiáng)支護(hù)；遇頂板壓力大、破碎、圍巖不好時(shí)，巷道維護(hù)支護(hù)縮小循環(huán)進(jìn)度，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況補(bǔ)打鎖口錨索。（4）錨固質(zhì)量日常檢查錨索預(yù)緊力的檢查，每100根至少抽檢1組（10根），不低于設(shè)計(jì)預(yù)緊力矩的90%為合格，有不合格的必須重新抽檢1組，合格率達(dá)不到90%時(shí)，或有一根預(yù)緊力低于設(shè)計(jì)值90%時(shí)，必須重新補(bǔ)打。1）錨固力檢測(cè)施工隊(duì)組要按規(guī)定進(jìn)行錨固質(zhì)量日常檢查，保存好檢查記錄，并對(duì)所抽檢的錨索進(jìn)行標(biāo)記、標(biāo)識(shí)，錨固質(zhì)量日常檢查主要包括：錨索預(yù)緊力、間排距的檢查。2）錨索錨固力按不低于設(shè)計(jì)錨固力的90%進(jìn)行試驗(yàn)，每施工100根時(shí)抽樣檢查一組，每組隨機(jī)抽樣3根，不足100根時(shí)，視作100根作為一個(gè)抽樣組。對(duì)不合格的可再次取樣試驗(yàn)，仍不合格的匯報(bào)總工程師組織相關(guān)部門查清原因，并及時(shí)采取處置措施。3）頂部φ21.8mm錨索錨固力不低于525kN，試驗(yàn)錨索錨固力不低于470kN，做錨索錨固力試驗(yàn)時(shí)采用QYB-1.0/63型氣動(dòng)油泵和MQ22-500/63型千斤頂，氣動(dòng)油泵的壓力表讀數(shù)為58.5MPa。4）幫部φ17.8mm錨索錨固力不低于320kN，試驗(yàn)錨索錨固力不低于288kN，做錨索錨固力試驗(yàn)時(shí)采用QYB-1.0/63型氣動(dòng)油泵和MQ18-300/63型千斤頂，氣動(dòng)油泵的壓力表讀數(shù)為58MPa。（六）噴漿工藝1、1501專用回風(fēng)大巷維護(hù)完畢后要對(duì)巷道進(jìn)行初次噴漿，初次噴漿厚度30～50mm，復(fù)噴后噴漿厚度保證100mm。噴射混凝土配合比（重量比）為水：水泥：砂子：石子=0.51：1：2：2。水泥使用PC32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，石子為粒徑5～10mm碎石，中粗粒黃沙，速凝劑為水泥重量的3%～4%。表3-2噴射1m3混凝土初步配合比名稱水泥水砂石子速凝劑用量（kg）44422688388317.76噴射混凝土工藝、工序：噴漿機(jī)采用PS5I轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機(jī)（濕式）。人工上噴漿料（濕料）→噴漿機(jī)攪拌加壓→輸料管→加水→混合→受噴2、施工準(zhǔn)備噴漿作業(yè)開始前，必須把噴漿作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)全斷面噴霧灑水裝置打開，降低噴漿作業(yè)下風(fēng)側(cè)的粉塵濃度，噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)先檢查噴漿機(jī)要穩(wěn)在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)、噴漿機(jī)的電源、供壓風(fēng)、供水是否正常，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查輸料管路是否暢通，準(zhǔn)備好噴漿料。按中、腰線核實(shí)巷道尺寸，并事先埋設(shè)好控制噴厚的標(biāo)樁，掛起線來(lái)左、右墻部分上、中、下各掛3條線；正頂掛1條線。另外，施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套等，做好個(gè)體防塵及勞動(dòng)保護(hù)工作。3、噴射作業(yè)噴漿作業(yè)開始前，應(yīng)用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，清除粉塵和浮矸。對(duì)于遇水易潮解、崩塌的巖層則只可用壓風(fēng)清除粉塵和浮矸，而不得用水。噴漿作業(yè)時(shí)，噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)與噴漿手取得聯(lián)系，先送壓風(fēng)再送水后開機(jī)，然后再上料；噴漿機(jī)供料要保持連續(xù)、均勻，以利噴漿手適時(shí)控制水灰比。噴漿機(jī)正常作業(yè)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠存料。噴漿作業(yè)中，噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常與噴漿手密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整噴漿機(jī)的氣壓。噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直位置，噴頭應(yīng)按螺旋形軌跡（直徑約300mm）一圈壓一圈的移動(dòng)，以保持噴漿面平整。噴漿手應(yīng)根據(jù)料流正確控制水灰比，保證噴射質(zhì)量，做到噴射漿表面呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴漿作業(yè)中，如因堵管、停風(fēng)、輸料中斷或噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下，防止混合用水倒流回輸料管中。噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)待噴漿機(jī)和輸料管內(nèi)的混合料噴完后再停機(jī)、停水、最后停風(fēng)。噴射作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將噴頭內(nèi)的水環(huán)清理干凈，保持再用時(shí)水眼暢通。并將噴漿機(jī)內(nèi)及周圍的積料、巷道內(nèi)的回彈料清理干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清，將輸料管收回盤好，噴漿結(jié)束。噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不準(zhǔn)將手或工具插入料倉(cāng)；維修噴漿機(jī)時(shí)，必須切斷電源。4、技術(shù)要求噴漿作業(yè)前首先檢查巷道斷面、錨索、鋪網(wǎng)等是否符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，合格后方可進(jìn)行噴漿。噴漿作業(yè)前在巷道下風(fēng)流方向100m范圍內(nèi)必須設(shè)置至少2道風(fēng)流凈化水幕，噴漿時(shí)開啟降塵。噴漿作業(yè)前將巷道電纜、電氣設(shè)備等進(jìn)行包裹。噴漿作業(yè)地區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和充足的照明設(shè)施。噴漿機(jī)工作壓力為0.2～0.4MPa。噴漿施工時(shí)，應(yīng)按照分段分片，先兩幫、后頂部的順序操作。噴漿前應(yīng)清除墻根的浮渣，使混凝土能緊緊噴射在圍巖上。一次噴射厚度應(yīng)控制在30～50mm，二次噴射必須在前一層噴射混凝土終凝后再進(jìn)行，噴射前必須用壓風(fēng)水清洗噴層表面。噴射過(guò)程中發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面干燥松散、下墜滑移或破裂時(shí)應(yīng)立即調(diào)整水灰比。噴射使用的混合料采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不得少于3次，直到混合料攪拌均勻，顏色一致；混合料宜隨拌隨用，不宜攪拌過(guò)多；不摻速凝劑時(shí)，混合料存放時(shí)間不宜超過(guò)2h。噴射使用的混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中防止淋水進(jìn)入或大塊雜物混入，混合料入噴漿機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。噴射作業(yè)時(shí)，槍頭前面不得有人，發(fā)生堵塞時(shí)，噴漿手要緊握噴頭，并將噴頭朝下，停機(jī)處理。長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴漿作業(yè)結(jié)束，要首先停止加料；讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子體料腔中的殘料出完為止，同時(shí)要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)子體料腔中的殘料清洗噴射出去。噴射結(jié)束后，成型的巷道要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天內(nèi)每班灑水一次，7天后每天灑水一次。巷道噴射作業(yè)期間保證回彈率控制在10%以內(nèi)。巷道每隔25m打一組噴層厚度檢測(cè)孔，每組觀測(cè)孔至少三個(gè)（頂板及兩幫各一個(gè)），基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)值90%。嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，配合比必須嚴(yán)格按照強(qiáng)度C20配比執(zhí)行，保證混凝土的支護(hù)強(qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)要求。（七）搭設(shè)工作臺(tái)1、巷道較高需要搭架作業(yè)時(shí)，施工人員必須站在永久支護(hù)下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作處理好活矸（煤）危巖后，在永久支護(hù)下搭設(shè)好作業(yè)平臺(tái)。搭建平臺(tái)采用鐵管或木柱（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)寬度決定）、架板厚度不小于80mm的優(yōu)質(zhì)木板（長(zhǎng)4000mm、寬200mm）搭設(shè)，采用8#鐵絲+錨鏈+鎖具與專用吊掛錨索連接牢固可靠，工作臺(tái)長(zhǎng)不少于3m，工作臺(tái)橫梁下部必須打設(shè)撐木，保證工作臺(tái)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)，鋪設(shè)架板間距不大于50mm，并在架板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋪架板后不得出現(xiàn)探頭板，架板要與橫梁捆綁牢靠，架板與架板之間采用耙釘固定。施工過(guò)程中，平臺(tái)上工作人員來(lái)回移動(dòng)時(shí)注意腳下的材料及工具，防止絆倒跌落造成人員損傷，上下遞料時(shí)，要上下相互照應(yīng)。2、作業(yè)人員在工作臺(tái)上工作時(shí)必須正確佩戴符合要求的安全帶。3、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)，處理隱患，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。4、平臺(tái)上同時(shí)作業(yè)人數(shù)不得超過(guò)3人。5、任何人員嚴(yán)禁在工作平臺(tái)下方逗留。6、平臺(tái)上矸石及時(shí)清理，防止絆倒跌落造成人員損傷，嚴(yán)禁影響人員安全施工。7、嚴(yán)禁在瓦斯管路上搭建平臺(tái)。六、裝載與運(yùn)輸（一）裝載與運(yùn)輸方式1、裝載與運(yùn)輸：采用耙?guī)r機(jī)或側(cè)裝機(jī)裝矸、皮帶+溜矸眼+礦車聯(lián)合出矸。距瓦斯管500mm范圍內(nèi)及瓦斯管下部矸石采用人工清理。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：采用回柱絞車運(yùn)料完成輔助運(yùn)輸任務(wù)。（二）裝載、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)（1）膠帶輸送機(jī)距巷幫距離不小于500mm，皮帶機(jī)最突出部位距離瓦斯管路寬度不小于800mm，不夠?qū)挼牡囟翁崆皵U(kuò)幫處理。（2）膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)要求：膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾要確保地基平坦，無(wú)凹凸，地基扎實(shí)、無(wú)虛空。機(jī)頭傳動(dòng)裝置的底座固定措施采用地錨拉緊的辦法。地錨設(shè)置數(shù)量4根Φ20×1800mm錨桿，垂直或略傾斜打入底板加固，錨固劑為MSCKa23-60型錨固劑一卷，打好后要對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥試驗(yàn)，每根拉拔力不小于105kN，扭力矩不小于230N·m，再用鐵鏈拉緊驅(qū)動(dòng)裝置架，確保機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部坐地穩(wěn)固、水平，機(jī)身平直穩(wěn)固。機(jī)尾用2根Φ20×1800mm錨桿錨固在底板上，其位置分別在機(jī)尾后0.5m處的兩邊，與機(jī)尾的兩個(gè)邊成15°即可，使用LDZ-200型錨桿拉力計(jì)測(cè)試時(shí)，壓力表讀數(shù)為30MPa；膠帶輸送機(jī)中間不得缺架桿、托輥等，皮帶連接扣要打平，不得夾斜，釘扣長(zhǎng)度不小于皮帶寬度的90％。膠帶輸送機(jī)架必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢，無(wú)跑偏現(xiàn)象，機(jī)頭、機(jī)尾各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有護(hù)欄或護(hù)罩。下運(yùn)皮帶需安裝逆止器。主傳動(dòng)滾筒、卸載滾筒、機(jī)尾滾筒以及導(dǎo)向滾筒安裝：（1）滾筒軸向?qū)挾戎行木€與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度，不大于2mm。（2）各個(gè)滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，要加注符合要求的潤(rùn)滑油脂，并定期加注。H架支腿垂直于巷道底板，整機(jī)保持直線、水平、穩(wěn)固。H架安裝方向的規(guī)定：按運(yùn)輸方向確定，底托輥朝機(jī)尾方向。遇巷道坡度變化大的地段，采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整或支墊木塊調(diào)平，保證膠帶輸送機(jī)機(jī)架過(guò)渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段，必須安裝能有效控制皮帶并能順利通過(guò)矸流的壓帶裝置，壓帶裝置必須采用地錨或壓戧柱固定。巷道底板平整無(wú)浮矸雜物，底托輥下面距巷道底板空間大于100mm。電氣開關(guān)各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，各種保護(hù)整定值符合要求，電氣開關(guān)和小型電氣分別按要求上板、上架，擺放位置無(wú)淋水，有足夠的行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范，通訊信號(hào)系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽?；控制信?hào)裝置齊全，靈敏可靠；機(jī)頭硐室段，巷道安裝防爆照明燈具。必須在機(jī)頭安設(shè)一道噴霧裝置，并符合有關(guān)要求。膠帶輸送機(jī)采用鋼絲繩絞車式漲緊裝置：漲緊絞車采用JH-8雙速多用絞車，漲緊絞車用4根Φ20×1800mm錨桿錨固在底板上，錨固劑為MSCKa23-60型錨固劑一卷，打好后要對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥試驗(yàn)，每根拉拔力不小于105kN，扭力矩不小于230N·m，使用LDZ-200型錨桿拉力計(jì)測(cè)試時(shí)，壓力表讀數(shù)為30MPa。鋼絲繩繩頭采用三道繩卡固定，采用Φ18.5mm鋼絲繩，繩卡間距為繩徑的6-7倍。絞車鋼絲繩通過(guò)導(dǎo)向滑輪與移動(dòng)小車上滑輪組纏繞連接。2、安全設(shè)施及要求（1）膠帶輸送機(jī)要求：1）膠帶輸送機(jī)要托輥齊全，底皮帶安裝防跑偏輥，保證不跑偏，保護(hù)設(shè)施齊全、可靠、靈敏。傳動(dòng)部分要設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄用1100×2100mm鋼筋網(wǎng)，并掛警示牌。2）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭前后20m范圍要用不燃性材料支護(hù)，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定配備滅火器材，每個(gè)消防點(diǎn)處配備不少于2個(gè)8kg干粉滅火器、1個(gè)滅火沙箱（沙量不少于0.2m3，放置10個(gè)沙袋）、2個(gè)消防桶、2把消防鍬、1把消防斧，1把消防鉤，消防器材必須上架掛牌管理，并配備不少于25m的消防軟管（φ10mm）。底皮帶下及機(jī)尾的浮矸要及時(shí)清理。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾20m范圍內(nèi)不得堆放可燃物料。3）語(yǔ)音信號(hào)系統(tǒng)聲光俱備，靈敏可靠，且安裝位置必須安全可靠。4）膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置配備齊全、可靠，必須裝設(shè)防打滑、防跑偏、防堆煤、撕裂等保護(hù)裝置；裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)灑水裝置。膠帶輸送機(jī)保護(hù)及安裝要求：4-1）防滑保護(hù)：采用速度傳感器式防滑保護(hù)裝置，將磁鐵安裝在改向滾筒的側(cè)面，速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)磁鋼的中心，兩者間要用螺絲固定牢固，間距5m～10mm，動(dòng)作靈敏可靠。4-2）堆煤保護(hù)裝置：4-2-1）皮帶轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落矸點(diǎn)的正上方，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時(shí)要考慮灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動(dòng)作。4-2-2）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾受料點(diǎn)至少安設(shè)一組堆煤保護(hù)。4-3）防跑偏保護(hù)：膠帶輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對(duì)使用，且機(jī)頭、機(jī)尾處及巷道超過(guò)300m各安裝一組，當(dāng)膠帶輸送機(jī)有坡度變化時(shí)，應(yīng)在變坡位置處安裝一組，跑偏保護(hù)應(yīng)用專用托架固定在膠帶輸送機(jī)縱梁上，對(duì)膠帶輸送機(jī)上帶的偏離情況進(jìn)行保護(hù)。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾5m～20m范圍內(nèi)安設(shè)一組防跑偏裝置，變坡位置、起伏不平段根據(jù)實(shí)際情況安裝糾偏托輥架或上下帶立式調(diào)偏防跑偏裝置。防跑偏裝置應(yīng)垂直安裝在膠帶輸送機(jī)頭架兩側(cè)槽鋼上，離機(jī)頭卸載滾筒約5m處。安裝要牢固，以不妨礙傳感器的導(dǎo)桿動(dòng)作為宜。（4-4）溫度保護(hù)：溫度保護(hù)傳感器應(yīng)安裝在膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁，距膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的10～15mm處。（4-5）煙霧保護(hù)：煙霧保護(hù)傳感器應(yīng)安裝在膠帶輸送機(jī)頭下風(fēng)側(cè)5m～15m處，距離頂板不大于300mm。（4-6）超溫自動(dòng)灑水裝置：自動(dòng)灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在驅(qū)動(dòng)滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時(shí)，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒進(jìn)行檢測(cè)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離為10～15mm。（4-7）沿線急停保護(hù)及擴(kuò)音通訊裝置：膠帶輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔50m在人行側(cè)要安裝一個(gè)急停開關(guān)，在裝載點(diǎn)、行人過(guò)橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)，開關(guān)信號(hào)要接入膠帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及從機(jī)頭開始每隔200m必須加設(shè)一道行人過(guò)橋。（4-8）防撕裂保護(hù)膠帶輸送機(jī)應(yīng)在輸送帶落煤點(diǎn)下方向機(jī)頭方向10～15m位置，安裝撕裂保護(hù)。撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶輸送機(jī)上下兩層輸送帶之間，撕裂保護(hù)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，將撕裂保護(hù)固定在膠帶輸送機(jī)縱梁上，靠上層輸送帶方向。（2）軌道運(yùn)輸安全防護(hù)設(shè)施安設(shè)要求：1）在上部車場(chǎng)入口安設(shè)能夠防止車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的臥軌式阻車器，在上部平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的臥軌式阻車器。2）在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。3）上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，過(guò)車時(shí)方準(zhǔn)打開。4）絞車保險(xiǎn)繩直徑要與牽引鋼絲繩直徑相同；保險(xiǎn)繩與車輛末端（非牽引端）連接繩扣應(yīng)采用打設(shè)鋼絲繩夾方式。鋼絲繩夾間的距離A等于6～7倍的鋼絲繩直徑。保險(xiǎn)繩連接尾段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，應(yīng)滿足2/3A≤L≤A，且采用細(xì)鋼絲、繩帽等合適的被覆物包扎緊固，防止尾段繩頭出現(xiàn)松散。（3）耙?guī)r機(jī)絞車的剎車裝置必須完好、可靠。耙?guī)r機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。（4）壓風(fēng)供水施救裝置1）壓風(fēng)供水施救裝置安設(shè)在維護(hù)工作面巷道的壓縮空氣管路及靜壓水管上。2）距維護(hù)工作面25-40m安設(shè)2組。維護(hù)長(zhǎng)度超過(guò)200m段時(shí)每200m安設(shè)兩組，每組壓風(fēng)自救呼吸面罩?jǐn)?shù)量不少于5個(gè)，平均每人的空氣供給量不少于0.1m3/min。（三）裝載與運(yùn)輸工序及要求1、排矸：檢查皮帶、耙?guī)r機(jī)（側(cè)裝機(jī)）安全設(shè)施→發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)→發(fā)出信號(hào)→接收信號(hào)開皮帶→開啟耙?guī)r機(jī)（側(cè)裝機(jī)）→出矸→耙?guī)r機(jī)（側(cè)裝機(jī)）停電、閉鎖→發(fā)出信號(hào)→皮帶停電、閉鎖皮帶信號(hào)規(guī)定：一聲停、二聲開。運(yùn)矸過(guò)程中直徑大于30cm的大塊需先打碎，各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧消塵設(shè)施要全部打開。2、礦車運(yùn)輸：絞車運(yùn)輸前需發(fā)出開車信號(hào)，一聲停、二聲拉、三聲下放，亂點(diǎn)為故障點(diǎn)。人力推車時(shí)1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車；同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m；巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。七、通訊、視頻監(jiān)控、人員定位1、通訊電話機(jī)采用礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)。線纜型號(hào)：礦用阻燃通訊電纜MHYV1*4*7/0.52；有線通訊電話型號(hào)：礦用本安型電話機(jī)KTH8。在施工地點(diǎn)100m范圍內(nèi)安設(shè)一部。2、視頻監(jiān)控維護(hù)地點(diǎn)視頻監(jiān)控為礦用本安型移動(dòng)攝像儀，設(shè)備型號(hào)：KBA12F（AI）。在維護(hù)地點(diǎn)10-15m范圍內(nèi)放置礦用本安型移動(dòng)攝像儀，維護(hù)地點(diǎn)的攝像儀隨著維護(hù)進(jìn)度及時(shí)倒移。絞車上方及皮帶機(jī)頭、機(jī)尾處10m-15m范圍使用專用支架各安設(shè)一臺(tái)KBA12S（KBA12）礦用本安型攝像儀，保證攝像儀能清晰的拍攝到施工地點(diǎn)的作業(yè)情況，用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員作業(yè)全過(guò)程監(jiān)督和作業(yè)全流程管控，對(duì)作業(yè)人員作業(yè)行為、操作過(guò)程、執(zhí)行紀(jì)律等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督。巷道維護(hù)作業(yè)時(shí)，必須保證視頻監(jiān)控設(shè)備正常運(yùn)行，不得隨意斷電、遮蓋攝像頭或私自調(diào)整攝像頭拍攝角度及位置。每班作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要對(duì)視頻監(jiān)控運(yùn)行管理調(diào)整，確認(rèn)視頻監(jiān)控正常運(yùn)行并照向施工地點(diǎn)。視頻監(jiān)控?cái)z像儀參數(shù)設(shè)備名稱礦用本安型攝像儀設(shè)備型號(hào)KBA12S或KBA12、KBA12F（AI）3、人員定位1）根據(jù)巷道遮擋及起伏情況，在維護(hù)地點(diǎn)以外100米范圍內(nèi)安設(shè)一臺(tái)KJ251A-D2礦用本安型讀卡器，讀卡器信號(hào)覆蓋到全風(fēng)壓風(fēng)流處，能夠準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)出維護(hù)工作面區(qū)域人員數(shù)量。2）人員定位系統(tǒng)：使用線纜型號(hào)：MHYV1*6*7/0.52礦用阻燃通訊電纜或MHYV1*4*7/0.52礦用阻燃通訊電纜；人員定位分站：KJ251A-F礦用本安型分站；人員定位讀卡器：KJ251A-D2礦用本安型讀卡器。3）人員定位分站、接收器應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)、圍巖穩(wěn)定、支護(hù)良好、無(wú)淋水、無(wú)雜物的位置并掛牌管理。八、施工設(shè)備及工具配備1、設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率／ＫＷ單位數(shù)量備注1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)42用2備2錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.2臺(tái)42用2備3氣動(dòng)手持式鉆機(jī)ZQS-50/2.5S臺(tái)21用1備4風(fēng)鎬G10臺(tái)42用2備5氣動(dòng)液壓泵QYB-50或QYB-1.0/63臺(tái)21用1備6頂錨索千斤頂MQ22-500/63臺(tái)21用1備7幫錨索千斤頂MQ18-300/63臺(tái)21用1備8木柱Φ200mm根63用3備9扭矩扳手60-300N·m把21用1備10錨桿拉力計(jì)LDZ-200臺(tái)21用1備2、巷道支護(hù)材料頂錨索φ21.8×6200mm，1·19股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，配套鉆頭φ30mm頂錨索φ21.8×5200mm，1·19股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，配套鉆頭φ30mm頂錨索托盤300×300×14mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤及配套調(diào)心球墊幫錨索Ф17.8×4200mm，1·7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，配套鉆頭φ28mm幫錨索托盤300×300×12mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤及配套調(diào)心球墊錨索錨固劑MSCKb2340+MSK2380型雙速樹脂錨固劑鋼筋網(wǎng)Ф6mm焊接2.1×1.2m規(guī)格的鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格50×50mm）錨桿Ф20×2400mm高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿，配套鉆頭φ28mm錨桿Ф20×1800mm高強(qiáng)度左旋螺紋鋼錨桿，配套鉆頭φ28mm錨桿錨固劑MSCKa23-60樹脂錨固劑一卷九、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)按照安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估的要求及規(guī)定從作業(yè)環(huán)境、工程技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)操作等方面；根據(jù)事故發(fā)生的可能性、人員接觸危險(xiǎn)環(huán)境的頻率以及發(fā)生事故的后果對(duì)1501專用回風(fēng)大巷維護(hù)期間可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估,存在主要風(fēng)險(xiǎn)見(jiàn)下表。表1501專用回風(fēng)大巷維護(hù)期間安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估管控表序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)類別安全風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)（區(qū)域）安全風(fēng)險(xiǎn)描述可能導(dǎo)致的事故類別作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控責(zé)任人L×E×C=DLECD1冒頂片幫1501專用回風(fēng)大巷1、未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，造成冒頂片幫傷人事故；2、未正確使用臨時(shí)支護(hù)，造成冒頂、片幫；3、整巷作業(yè)未按相關(guān)頂板管理規(guī)定作業(yè)，造成冒頂、片幫。冒頂、片幫3615270較大風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)經(jīng)理2觸電1501專用回風(fēng)大巷電氣設(shè)備保護(hù)失效、人員誤操作觸電3615270較大風(fēng)險(xiǎn)機(jī)電經(jīng)理3機(jī)械傷害1501專用回風(fēng)大巷1、未正規(guī)操作施工工器具，造成事故。2、皮帶運(yùn)輸期間，人員橫跨皮帶機(jī)等違章操作，造成傷人事故，縮移皮帶機(jī)尾未按規(guī)定作業(yè)，造成傷人事故。3、耙?guī)r機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，人員未按規(guī)定作業(yè)，易造成事故。機(jī)械傷害367126一般風(fēng)險(xiǎn)施工負(fù)責(zé)人4運(yùn)輸1501專用回風(fēng)大巷未按措施要求操作絞車。運(yùn)輸事故367126一般風(fēng)險(xiǎn)施工負(fù)責(zé)人5高處墜落1501專用回風(fēng)大巷1、平臺(tái)搭設(shè)不牢固，未佩戴安全帶，造成傷人事故。2、溜矸眼上口未按規(guī)定作業(yè)，造成事故。高處墜落367126一般風(fēng)險(xiǎn)施工負(fù)責(zé)人6物體打擊1501專用回風(fēng)大巷人員抬運(yùn)重物操作不當(dāng)造成傷人事故。物體打擊367126一般風(fēng)險(xiǎn)施工負(fù)責(zé)人7中毒和窒息1501專用回風(fēng)大巷1、維護(hù)期間發(fā)生瓦斯超限未停止作業(yè)、撤出人員；2、班組長(zhǎng)等未按規(guī)定攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。3、瓦斯管路未采取有效防護(hù)措施，造成瓦斯泄漏，造成事故。中毒和窒息367126一般風(fēng)險(xiǎn)施工負(fù)責(zé)人8火災(zāi)1501專用回風(fēng)大巷消防工具不齊全，滅火器失效或過(guò)期，沙箱沙量不足，造成火災(zāi)事故火災(zāi)367126一般風(fēng)險(xiǎn)施工負(fù)責(zé)人安全技術(shù)措施（一）防止冒頂片幫安全技術(shù)措施1、巷道維修工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工前安全確認(rèn)，工作中的敲幫問(wèn)頂、圍巖觀測(cè)制度，此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問(wèn)頂，觀察人員站在施工人員側(cè)后方，施工人員站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具處理活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。處理頂板時(shí)，施工人員要站在安全地點(diǎn)，并確保后路暢通，跟班隊(duì)干對(duì)敲幫問(wèn)頂作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、巷道維修施工地點(diǎn)必須進(jìn)行超前木柱，嚴(yán)格按照措施要求管控空頂距，最小空頂距0.3m，最大空頂距1.1m?？枕敵^(guò)0.3m時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)；施工人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，面向工作面，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤人。 3、巷道維修中應(yīng)執(zhí)行好“先支后回”制度，支設(shè)超前木柱。4、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，必須確保錨索預(yù)緊力到位，距不合格的錨索300mm附近及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。5、頂板壓力大的地方支設(shè)帶帽木柱時(shí)，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險(xiǎn)情立即停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，并保證后路暢通。6、堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。7、處理頂板后，不得留傘檐、活矸危巖，確保頂部支護(hù)安全可靠有效。8、處理大塊危巖時(shí)需從裂縫處緩慢鑿下，不得強(qiáng)刨、硬挖。9、嚴(yán)禁人員進(jìn)入失修區(qū)域作業(yè)。10、錨索支護(hù)時(shí)，要站在有可靠支護(hù)的安全位置進(jìn)行，并有專人觀察。（二）防止觸電安全技術(shù)措施1、要加強(qiáng)施工地點(diǎn)附近電氣設(shè)備的日常檢查與維護(hù)工作，施工隊(duì)組專職電工每班至少對(duì)防爆電氣設(shè)備進(jìn)行一次表面的巡回檢查，電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整。2、懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。3、施工前必須采用木板（厚50mm）、皮帶將施工地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi)電氣設(shè)備及電纜、信號(hào)線進(jìn)行保護(hù)，不得遭受淋水、矸砸。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。4、施工隊(duì)組不得帶電搬遷電氣設(shè)備、電纜，搬遷前必須匯報(bào)調(diào)度指揮中心經(jīng)機(jī)電部同意后并由專職電工切斷電源采取相關(guān)措施后方可進(jìn)行搬遷作業(yè)。5、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。（三）防止機(jī)械傷害安全技術(shù)措施1、絞車操作安全技術(shù)措施（1）絞車司機(jī)必須持證上崗，開機(jī)前認(rèn)真詳細(xì)檢查各機(jī)械部件及防護(hù)設(shè)施，鋼絲繩運(yùn)行范圍所有人員撤離并設(shè)好警戒，發(fā)出開機(jī)信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后方可開車作業(yè)。（2）使用絞車必須做到設(shè)備完好、固定牢靠、防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置齊全，信號(hào)靈敏可靠。容繩量不得超過(guò)規(guī)定，絞車運(yùn)行時(shí)，無(wú)論上下行車，均須送電行車。采用JSDB-13雙速多用絞車運(yùn)輸材料時(shí)，使用Ф24mm鋼絲繩，最大牽引力為130kN。（3）絞車司機(jī)的操作位置必須在安全地點(diǎn)，操作時(shí)必須著裝整齊，扎好袖口，精力集中，堅(jiān)守崗位，在設(shè)備不完好、信號(hào)聽(tīng)不清、防跑車裝置不齊全不可靠、鋼絲繩不符合要求打結(jié)斷絲、超掛車等情況下不得開車。開車時(shí)嚴(yán)禁腳蹬、手撥運(yùn)行中的鋼絲繩。（4）絞車司機(jī)必須是專職司機(jī)，操作時(shí)要熟悉工作地點(diǎn)巷道的情況，隨時(shí)注意絞車及車輛運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備停車。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車處理。絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，手不離啟動(dòng)開關(guān)，斜坡上、下設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員通行。（5）不準(zhǔn)在開車過(guò)程中兼作其他工作；嚴(yán)禁放飛車和猛拉、急停，嚴(yán)禁牽引落道車上道。下放車松繩時(shí)不得在上部車場(chǎng)有存繩，防止放車時(shí)斷繩。（6）掛鉤工嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定操作，做到安全設(shè)施不齊全不開車，信號(hào)聯(lián)系不通不開車，超掛車數(shù)不開車，重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不開車，軌道有行人不開車，發(fā)信號(hào)前對(duì)鉤頭、插銷、保險(xiǎn)繩等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可發(fā)信號(hào)開車。（7）絞車運(yùn)輸必須做到“三好、四有、二落實(shí)”。三好：絞車及電氣設(shè)備完好、巷道支護(hù)好、軌道質(zhì)量好；四有：有可靠的防跑車和跑車防護(hù)裝置、有地輥和軌道防滑裝置、有信號(hào)及躲避硐室、有聲光兼?zhèn)湫盘?hào)；二落實(shí)：崗位責(zé)任制落實(shí)、檢查維修制度落實(shí)。對(duì)做不到的責(zé)任單位，停止運(yùn)行并限期整改。（8）絞車司機(jī)上崗必須做到“七不開”。即：無(wú)證或操作不熟練不開車、絞車固定不牢不開、絞車不完好不開、鋼絲繩不合格不開、安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開、超掛車不開、信號(hào)不清不開、“四超”車輛無(wú)運(yùn)輸措施不開。（9）絞車鋼絲繩每天設(shè)專人檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并及時(shí)解決，銹蝕嚴(yán)重，外層鋼絲繩松動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行更換。（10）運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。（11）在用鋼絲繩安全系數(shù)、外表（銹蝕、斷絲、點(diǎn)蝕、麻坑）超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁使用，必須更換。（12）連接裝置等安全裝置必須齊全、可靠。（13）纏繞2層及以上的鋼絲繩的卷筒，卷筒邊緣高出最外層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍。（14）鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4卡的部分）必須經(jīng)常檢查，并每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。（15）鋼絲繩繩頭固定在卷筒上，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1）必須有特備的容繩或者分繩裝置，嚴(yán)禁系在卷筒軸上2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角；3）卷筒上應(yīng)當(dāng)纏留3圈繩，以減輕固定處的張力。（16）護(hù)繩長(zhǎng)度嚴(yán)禁超出允許拉礦車的長(zhǎng)度，并完好。（17）鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一者，必須更換全繩：（17-1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或者變形；（17-2）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)；（17-3）直徑縮小量達(dá)到10%時(shí)；（17-4）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或者點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或者外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或者繩徑是否變化，應(yīng)當(dāng)立即更換。2、膠帶輸送機(jī)操作安全技術(shù)措施（1）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)清掃器，機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶下方的浮矸必須清理干凈。（2）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、作業(yè)地點(diǎn)必須安裝雙向聲光語(yǔ)音信號(hào)，并且保證清晰可靠。（3）膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須集中精力在安全地點(diǎn)操作，信號(hào)不清或無(wú)信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。開動(dòng)設(shè)備時(shí)要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)。（4）嚴(yán)禁人員扒跳皮帶，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置行人過(guò)橋，從皮帶機(jī)機(jī)頭開始每200m安設(shè)一道行人過(guò)橋。皮帶運(yùn)輸期間，非行人側(cè)嚴(yán)禁有人。（5）嚴(yán)禁崗位工正對(duì)機(jī)頭出矸口看崗。（6）嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行期間清理膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的矸石，不許拉動(dòng)膠帶輸送機(jī)的清掃器。清理機(jī)頭、機(jī)尾浮矸時(shí)，必須提前“停電、掛牌、鎖開關(guān)”后，方可進(jìn)行作業(yè)。清理皮帶兩側(cè)浮矸時(shí)，人員必須隨時(shí)注意皮帶運(yùn)行，以免被皮帶卷入或被皮帶上雜物所傷，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸期間清理皮帶下部矸石。（7）輸送帶幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。（8）機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部位加設(shè)防護(hù)網(wǎng)及警示牌。（9）皮帶跑偏要及時(shí)處理，嚴(yán)禁別木柱或直托輥運(yùn)行。（10）皮帶完好標(biāo)準(zhǔn)：（10-1）皮帶無(wú)破裂；（10-2）橫向裂口不超過(guò)寬帶的5%；（10-3）中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。（11）縮移帶式輸送機(jī)尾作業(yè)（1）作業(yè)程序1）把皮帶上的矸拉空，并將一道皮帶接口開到機(jī)尾，停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。2）放松漲緊絞車，降低皮帶張力，在距機(jī)尾5～6m皮帶處用皮帶夾具分別夾牢上、下皮帶，防止跑帶。3）拆開皮帶接口，把皮帶頭拖展，將縮移段的皮帶進(jìn)行回收。卸掉帶式輸送機(jī)尾的地錨，使用JH-14回柱絞車配合導(dǎo)向輪進(jìn)行移設(shè)，使用2條40T錨鏈和連接環(huán)與機(jī)尾進(jìn)行固定。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安檢員撤離所有人員至回柱絞車牽引區(qū)以外的地點(diǎn)，絞車司機(jī)確認(rèn)無(wú)誤后開啟絞車?yán)C(jī)尾，機(jī)尾拖至預(yù)定地點(diǎn)后，回收導(dǎo)向輪、收盤回柱絞車鋼絲繩。4）將縮移后的皮帶架、皮帶輥、皮帶管等集中放置在已維護(hù)段寬敞地點(diǎn)，并將機(jī)尾移設(shè)至縮移位置后與皮帶架對(duì)接好，重新對(duì)接好皮帶，將各皮帶頭釘好卡，用穿條連接起來(lái)。5）重新打設(shè)地錨固定牢固機(jī)尾。6）卸下皮帶夾具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、雜物等。7）開動(dòng)張緊絞車張緊皮帶，并開動(dòng)帶式輸送機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）安全措施1）作業(yè)完畢，跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須對(duì)機(jī)尾架打設(shè)的地錨認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可試轉(zhuǎn)。2）皮帶調(diào)偏必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號(hào)裝置必須靈敏暢通。4）每天對(duì)各保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，并做好記錄。5）每天對(duì)皮帶八大保護(hù)至少一次試驗(yàn)，并做好記錄。6）每季度對(duì)帶式輸送機(jī)溫度、煙霧保護(hù)裝置至少升井試驗(yàn)一次，并做好記錄。（13）膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置配備齊全、可靠，必須裝設(shè)防打滑、防跑偏、防堆煤、撕裂等保護(hù)裝置；裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)灑水裝置。3、耙?guī)r機(jī)操作安全技術(shù)措施（1）耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須持證上崗，開機(jī)前認(rèn)真詳細(xì)檢查各機(jī)械部件及防護(hù)設(shè)施，除耙?guī)r機(jī)司機(jī)外所有人員撤離到操作臺(tái)10m以外安全地點(diǎn)并安排專人設(shè)警戒。人員全部撤離到安全地點(diǎn)后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后方可開始作業(yè)。耙?guī)r機(jī)運(yùn)行期間所有人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。耙?guī)r機(jī)司機(jī)開機(jī)時(shí)要及時(shí)開啟噴霧。（2）耙?guī)r機(jī)工作時(shí)，耙斗及鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人工作或逗留，耙裝前必須清理耙斗運(yùn)行段的雜物，直徑大于300mm以上矸石必須打碎，耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部支護(hù)。（3）耙?guī)r機(jī)必須裝設(shè)封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄。（4）在裝巖前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢固。瓦斯管側(cè)必須使用皮帶、木板等將耙?guī)r機(jī)鋼絲繩運(yùn)行范圍內(nèi)的瓦斯管進(jìn)行包裹保護(hù)，未做保護(hù)不得開機(jī)作業(yè)。（5）耙?guī)r機(jī)操作按鈕必須懸掛在耙?guī)r機(jī)旁，便于司機(jī)操作。（6）耙?guī)r機(jī)操作完畢后，要將耙?guī)r機(jī)停電閉鎖。（7）耙?guī)r機(jī)工作時(shí)變向輪不宜緊靠頂部、幫部及瓦斯管以防損壞頂幫支護(hù)及瓦斯管路，嚴(yán)禁將變向輪固定在永久支護(hù)上。（8）操作耙?guī)r機(jī)時(shí)，耙斗主、副繩牽引速度要均勻，不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩擺動(dòng)甩出傷人，且不準(zhǔn)同時(shí)壓緊兩個(gè)手把，以防耙斗飛起造成事故。（9）耙?guī)r機(jī)主繩選用不小于Φ18.5mm的鋼絲繩，耙?guī)r機(jī)副繩選用不小于Φ15.5mm的鋼絲繩。（10）鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一者，必須更換全繩：1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或者變形；2）不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)；3）直徑縮小量達(dá)到10%時(shí)；4）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或者點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，或者外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或者繩徑是否變化，應(yīng)當(dāng)立即更換。（11）運(yùn)行前檢查鋼絲繩情況，不能使用打結(jié)的鋼絲繩（12）連接耙斗時(shí)采用插接的方法，并安設(shè)三道繩卡固定，確保連接牢固可靠。（13）耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)，必須有照明裝置。（14）耙?guī)r機(jī)絞車剎車裝置必須完好、可靠。（15）固定鋼絲繩的滑輪使用專用錨桿（φ20×1800mm），嚴(yán)禁使用巷道正常支護(hù)進(jìn)行固定。（16）人員對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂時(shí)或處理活矸、危巖、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)等工序時(shí)，必須確保耙?guī)r機(jī)停電閉鎖。（17）1501專用回風(fēng)大巷耙?guī)r機(jī)以東段的矸石清完后拆除耙?guī)r機(jī)倒移至1501北翼回風(fēng)大巷備用。4、側(cè)裝機(jī)操作使用要求：1）司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。2）司機(jī)認(rèn)真掌握設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特征，努力提高操作水平。3）開機(jī)前先檢查電子圍欄是否運(yùn)行正常，如有故障必須及時(shí)處理，方可作業(yè)。4）開機(jī)認(rèn)真檢查設(shè)備各部使用情況，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5）側(cè)裝機(jī)要保持整潔，各運(yùn)動(dòng)機(jī)件間不得殘留雜物。6）嚴(yán)禁非司機(jī)人員操作。7）側(cè)裝機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。8）側(cè)裝機(jī)的卸載距離，一般控制在6m以內(nèi)。9）開機(jī)前檢查電纜懸掛是否可靠，工作時(shí)電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。10）檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10～20mm。11）檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。12）司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)側(cè)裝機(jī)不同的作業(yè)過(guò)程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。13）司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無(wú)人和其他機(jī)具后，方可操作移動(dòng)。14）行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其挪開；嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時(shí)，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。15）操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。啟動(dòng)、停車要緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。16）作業(yè)的“五”嚴(yán)禁：嚴(yán)禁鏟斗挖水溝；嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；嚴(yán)禁用鏟斗沖撞大塊巖石；嚴(yán)禁在皮帶不運(yùn)行時(shí)，用裝煤機(jī)頻繁倒煤（巖）；嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起無(wú)支撐時(shí)，在鏟斗下作業(yè)。17）停機(jī)后應(yīng)將工作機(jī)構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實(shí)；側(cè)裝機(jī)應(yīng)水平位置停放。18）側(cè)裝機(jī)拖移電纜必須采用專用鋼絲繩和掛鉤進(jìn)行吊掛，嚴(yán)禁人員拖拽；在裝煤機(jī)運(yùn)行范圍以外不小于5m處設(shè)置專人進(jìn)行警戒。19）使用側(cè)裝機(jī)時(shí)必須保護(hù)好沿途設(shè)施設(shè)備，防止鏟運(yùn)過(guò)程中損壞沿途的設(shè)施設(shè)備等。5、錨索鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施（1）打眼時(shí)，一人安眼，一人操作錨桿鉆機(jī)。打眼要做到平、直、齊。（2）施工鉆孔時(shí)禁止撕裂、剪斷網(wǎng)片。（3）打錨索前先送水后開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁猛升和無(wú)水開鉆。（4）接、解鉆桿時(shí)，操作人員必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在鉆桿正下方換鉆桿。（5）鉆眼時(shí)不能用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套，當(dāng)鉆眼完畢鉆機(jī)收縮時(shí)，手不得握在氣腿上。（6）接換鉆桿時(shí)，不得挪動(dòng)鉆機(jī)，以保持鉆機(jī)、鉆桿與鉆孔同心。（7）安裝錨索前，必須先檢查錨桿各部件是否符合要求，檢查眼深和垂直度是否合格。（8）安裝前，應(yīng)檢查錨固劑的顏色，手感是否柔軟，如有硬化結(jié)塊，破裂等禁止使用。（9）安裝搬運(yùn)錨固劑過(guò)程中，嚴(yán)防錨固劑接觸眼睛，不慎接觸，要馬上用水沖洗干凈，以防損壞眼睛。（10）要檢查錨索（桿）錨固質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨固力不符合要求，必須重新補(bǔ)打錨索。（11）風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)，人員應(yīng)在鉆機(jī)左、右兩側(cè)作業(yè)，嚴(yán)禁騎跨在氣腿上或在鉆桿下方作業(yè)。（12）攪拌器一定要插入鉆機(jī)主軸鉆桿套底部，錨索（桿）要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過(guò)程中，操作人員隨時(shí)注意錨桿、錨索，以防甩脫發(fā)生傷人事故。6、風(fēng)鎬施工安全技術(shù)措施（1）檢查風(fēng)鎬各部件是否齊全完好。（2）風(fēng)鎬和高壓風(fēng)管連接使用標(biāo)準(zhǔn)卡子，卡牢，以免風(fēng)管脫落傷人，嚴(yán)禁使用鐵絲等代替U型卡。（3）必須使用合格的風(fēng)鎬尖，發(fā)現(xiàn)風(fēng)鎬尖有裂紋、變形時(shí)要及時(shí)更換。（4）嚴(yán)禁兩腿離地利用體重推動(dòng)鎬體下刺。（5）采用風(fēng)鎬破巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入圍巖中，風(fēng)鎬釬卡入圍巖中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。（6）風(fēng)鎬施工時(shí)要理順風(fēng)管，施工完畢風(fēng)鎬要放到指定地點(diǎn)，掛起。（7）風(fēng)鎬使用完畢后要先關(guān)風(fēng)，卸壓后方可拔掉U型卡，取下風(fēng)鎬。7、噴漿機(jī)操作安全技術(shù)措施（1）開機(jī)前檢查管路連接，確保完好，風(fēng)水管路連接可靠，高壓風(fēng)管、水管連接時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)卡子，卡牢，以免風(fēng)管、水管脫落傷人。要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。上料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。（2）按規(guī)程操作，噴射作業(yè)時(shí)，槍頭前面不得有人，發(fā)生堵塞時(shí)，噴漿手要緊握噴頭，并將噴頭朝下，停機(jī)處理。（3）噴漿人員必須嚴(yán)格按照順序操作，作業(yè)開始時(shí)，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口清理干凈，保護(hù)好。（4）噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。嚴(yán)禁人員將身體的任何部位伸入噴漿機(jī)上料口內(nèi)處理堵塞。（5）開機(jī)前檢查防護(hù)裝置齊全有效，防護(hù)裝置存在問(wèn)題、隱患嚴(yán)禁開機(jī)。（6）噴漿機(jī)前后必須支設(shè)鐵馬，保證噴漿機(jī)穩(wěn)固牢靠，防止發(fā)生跑車事故，斜坡段嚴(yán)禁停放噴漿機(jī)。（7）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無(wú)防塵設(shè)施不得開工，防塵設(shè)施要靈敏可靠。如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。（四）防止運(yùn)輸事故安全技術(shù)措施1、對(duì)斜巷運(yùn)輸?shù)乃性O(shè)備及安全設(shè)施開車前要進(jìn)行安全檢查合格后方可使用。2、對(duì)所有安全設(shè)施要固定專人管理，并責(zé)任到人。3、加強(qiáng)日常檢查、維護(hù)，必須做到日檢，確保設(shè)備的可靠性。4、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”、“行車放警戒”、“四聯(lián)鎖”的規(guī)定，每次開車前必須派一人跟道，確認(rèn)暢通撤出行車區(qū)內(nèi)及警戒區(qū)內(nèi)所有人員設(shè)專人放好警戒，信號(hào)往復(fù)聯(lián)系清楚后方準(zhǔn)開車。5、斜巷運(yùn)輸材料時(shí)，上坡行車必須掛好車尾巴、保險(xiǎn)繩；下坡行車必須掛好保險(xiǎn)繩，否則不準(zhǔn)開車。6、摘掛鉤工上崗必須做到“六不掛”。即：安全設(shè)施不齊全可靠不掛、信號(hào)聯(lián)系不通不掛、“四超”車輛無(wú)運(yùn)輸措施不掛、物料裝的不穩(wěn)固不掛、連接裝置不合格不掛、斜巷內(nèi)有行人不掛。發(fā)信號(hào)前必須對(duì)車輛的連接裝置和保險(xiǎn)繩等全面檢查，確認(rèn)連接正常、小絞車無(wú)余繩方可發(fā)信號(hào)開車。7、運(yùn)輸工必須持證上崗，應(yīng)做到信號(hào)聯(lián)系不通不發(fā)信號(hào)，巷道內(nèi)有行人不發(fā)信號(hào)，信號(hào)不清晰不發(fā)信號(hào)，有其他特殊情況不發(fā)信號(hào)。8、礦車運(yùn)輸嚴(yán)禁蹬鉤，行車時(shí)嚴(yán)禁行人，行人時(shí)嚴(yán)禁行車。人員上下時(shí)必須是礦車不運(yùn)行期間經(jīng)摘掛鉤工同意并打定點(diǎn)后方可上下；斜巷上下車場(chǎng)必須安設(shè)與絞車聯(lián)動(dòng)的聲光報(bào)警裝置。9、絞車運(yùn)行時(shí)禁止人員在運(yùn)輸范圍內(nèi)休息和工作，所有人員進(jìn)入阻車器以外安全地點(diǎn)。不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放車輛時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車穩(wěn)住。車輛禁止在斜巷內(nèi)懸鉤。10、運(yùn)輸物料時(shí)，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引數(shù)超過(guò)規(guī)定、連接不良或者裝載物料超重、超高、超寬或者偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。11、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須有專人指揮，并檢查貨載的捆綁牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理后方準(zhǔn)推運(yùn)。（2）必須有專人跟道，跟道人員必須認(rèn)真檢查軌道、巷道情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知指揮人員進(jìn)行處理。（3）推車人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，且一次只準(zhǔn)推一輛礦車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；軌道坡度大于5‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。（4）推車時(shí)人員必須精力集中，抬頭注視前方，注意推車范圍內(nèi)車輛、人員動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)并停好車，人員及時(shí)躲到安全地點(diǎn)。推車期間嚴(yán)禁放飛車。（5）上下車場(chǎng)推車時(shí)，不能和絞車同時(shí)作業(yè)，推車人員必須和絞車司機(jī)、上下車場(chǎng)摘掛鉤工聯(lián)系好方可進(jìn)行作業(yè)，車場(chǎng)阻車器必須關(guān)閉好。12、處理掉道車時(shí)，必須由輔運(yùn)隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，指派專人監(jiān)護(hù)工作人員的安全，指派專人負(fù)責(zé)傳遞信號(hào)。拉車時(shí)，所有人員要躲于安全地點(diǎn)。礦車下方及兩邊不許站人，礦車上方的人員也要離開一定的距離，確保安全。13、用起道機(jī)抬車或用手拉葫蘆吊車時(shí)，人身的任何部位不許伸到礦車下，以防軋傷。14、處理掉道車時(shí)，必須通知上、下口信號(hào)把鉤工和絞車司機(jī)。15、采用錨鏈起吊時(shí)，錨鏈一定打結(jié)實(shí)，防止脫落，且有專人觀察錨鏈及周圍巖石情況，有危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)發(fā)出警告。16、礦車掉道后及時(shí)將其恢復(fù)上道。上道時(shí)采用小鋼軌、撬棍等進(jìn)行復(fù)位。抬起一頭上道后再抬另一頭。17、抬扛礦車恢復(fù)上道時(shí)，人員只準(zhǔn)站在礦車的側(cè)后方，嚴(yán)禁站在側(cè)面，幾人同時(shí)協(xié)調(diào)操作，動(dòng)作一致，嚴(yán)禁單人操作。18、斜坡巷道未按要求安設(shè)“一坡三擋”裝置時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸。19、通過(guò)風(fēng)門時(shí)必須開一道關(guān)一道，嚴(yán)禁同時(shí)打開風(fēng)門造成風(fēng)流短路，運(yùn)輸期間必須保護(hù)好沿途的通風(fēng)設(shè)施。19、電機(jī)車運(yùn)輸期間，電機(jī)車司機(jī)開車前必須按要求發(fā)出開車信號(hào)，電機(jī)車及礦車運(yùn)行5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，電機(jī)車尾車后必須按要求掛設(shè)紅燈，跟車人員需提前至停車地點(diǎn)設(shè)置警戒。20、+315水平軌道大巷運(yùn)輸期間，嚴(yán)禁人員在行車范圍內(nèi)，必須撤離至安全地點(diǎn)，做到“行車不行人，行人不行車”。（五）防止高處墜落安全技術(shù)措施1、維護(hù)時(shí)需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固可靠。在作業(yè)平臺(tái)上施工人員必須系好安全帶，安全帶一端系在施工人員身上，另一端系在可靠有效的頂錨索上（加裝一套鎖具）。2、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)，處理隱患，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。3、在工作臺(tái)上作業(yè)時(shí)，上下料時(shí)要注意下方人員，設(shè)備、材料必須擺放牢固，采取防墜落措施，防止滑落傷人。4、任何人員不得在工作臺(tái)下方逗留。5、登高作業(yè)時(shí)，必須在施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，施工期間嚴(yán)禁任何人員通過(guò)。6、搭建平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)必須搭設(shè)在有永久支護(hù)區(qū)域。7、平臺(tái)上施工作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁平臺(tái)下方同時(shí)施工作業(yè)。8、溜矸眼上口作業(yè)安全技術(shù)措施（1）溜矸眼上口作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。（2）溜矸眼上口，必須全封閉管理，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入溜矸眼內(nèi)。（3）溜矸眼上口作業(yè)人員，必須佩戴安全帶，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)措施進(jìn)入溜矸眼上部作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須將皮帶停電閉鎖，并安排專人監(jiān)護(hù)。（4）出矸時(shí)嚴(yán)防大塊矸石、雜物進(jìn)入溜矸眼。發(fā)現(xiàn)有大塊矸石時(shí)，及時(shí)停皮帶處理。（六）防止物體打擊安全技術(shù)措施1、抬運(yùn)重物時(shí)，必須保證足夠人員。且抬運(yùn)過(guò)程中，作業(yè)人員必須同肩同起同放，步調(diào)口號(hào)要一致，集中精力。2、放置材料后必須平穩(wěn)，以防滾動(dòng)傷人。3、錨索剪切前先檢查油泵、切割器，如有異常情況先處理再切割。切割時(shí)除操作人員外，周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，剪切人員嚴(yán)禁站在錨索正下方及錨索飛出的一側(cè)。剪切前需將錨索頭用14號(hào)雙股鐵絲捆綁3圈以上方可進(jìn)行剪切。4、起吊安全技術(shù)措施（1）工作人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好工器具。（2）起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備的重量，合理選擇手拉葫蘆的噸位和起吊位置，手拉葫蘆噸位必須大于設(shè)備噸位，手拉葫蘆額定起重量需比被吊重物大1.5倍以上，需捆綁起吊時(shí)，所用鋼絲繩直徑不得小于15.5mm。起吊吊環(huán)必須固定結(jié)實(shí)可靠，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。起吊時(shí)選用的鋼絲繩套子、起吊鏈子等連接工具，其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上。（3）起吊設(shè)備時(shí)必須使用專用起吊錨索。選用起吊錨索時(shí)，起吊設(shè)備重量小于14噸時(shí)采用φ17.8×4200mm起吊錨索，大于14噸時(shí)采用φ21.8×6200mm起吊錨索。（4）起吊時(shí)要根據(jù)重物重量選擇起吊點(diǎn)的個(gè)數(shù)，起吊時(shí)要有專人監(jiān)視起吊點(diǎn)的受力狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止起吊。起吊設(shè)備大件或固定變向輪時(shí)，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人及安檢員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)許可后，同時(shí)要檢查好起吊點(diǎn)手拉葫蘆、繩索等是否牢固可靠，需借助φ18×64mm鏈條、U環(huán)同時(shí)連好兩根錨索并上好鎖具后方可使用。嚴(yán)禁使用吊鉤的尖端和起重鏈條捆扎重物起吊。嚴(yán)禁使用單錨索進(jìn)行起吊。（5）起吊設(shè)備時(shí)必須在吊裝及起吊位置打設(shè)專用起吊錨索。起吊設(shè)備時(shí)必須選擇合適的起吊位置及起吊點(diǎn)的數(shù)量。起吊設(shè)備前先試吊，找準(zhǔn)設(shè)備的重心位置。試吊時(shí)若設(shè)備有偏重、側(cè)斜現(xiàn)象必須及時(shí)將設(shè)備落地并重新找好起吊點(diǎn)后再起吊。起吊作業(yè)時(shí)一臺(tái)手拉葫蘆僅允許一人操作，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近，人員起吊操作時(shí)必須遠(yuǎn)離被吊物擺動(dòng)范圍、手拉葫蘆鏈條可能崩鏈范圍、起吊物件擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)以及起吊物下坡方向處，人工起吊作業(yè)時(shí)必須站在安全地點(diǎn)操作。（6）起吊重物時(shí)，起吊與支墊不得同時(shí)進(jìn)行，起吊及支墊過(guò)程中，嚴(yán)禁人員身體的任何部位處于起重物之下或探入兌接面之間。起吊到位后，及時(shí)用方木支墊穩(wěn)固，人員方可接近重物。（7）起吊手拉葫蘆必須部件齊全、完好。拉鏈長(zhǎng)度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上，嚴(yán)禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無(wú)閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的手拉葫蘆進(jìn)行起吊。嚴(yán)禁使用單拉鏈起吊。多手拉葫蘆同時(shí)起吊一重物時(shí)，必須型號(hào)一致。受力均勻，手拉葫蘆手鏈必須牢固防滑。不同型號(hào)的手拉葫蘆只能用來(lái)調(diào)向。（8）起吊前首先檢查起吊所用的工具的安全完好情況，不合格的工具禁止使用。同時(shí)認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)是否安全穩(wěn)固，否則必須處理并加固。起吊時(shí)要有專人指揮并觀察，如吊物、吊具、鎖具、吊鉤、頂板等發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。（9）用手拉葫蘆起吊時(shí)，必須由班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，起吊器具的連接必須牢固、可靠。起吊工作開始，首先進(jìn)行試吊，將起吊繩索逐漸漲緊，使物體微離地面，仔細(xì)檢查物體是否平衡、捆綁有無(wú)松動(dòng)、起吊設(shè)備和吊具有無(wú)異常，待經(jīng)過(guò)試吊調(diào)整確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式起吊。(不閉鎖的手拉葫蘆禁止使用)，操作者必須有一個(gè)預(yù)加力的過(guò)程，在起吊物吊起100-200mm時(shí)，停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（10）起吊重物時(shí)，當(dāng)鉤頭稍微有力時(shí)掛鉤頭人員必須閃開，方可繼續(xù)起吊。起吊過(guò)程中，中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場(chǎng)。起吊過(guò)程中，人員嚴(yán)禁站在起吊物下滑或易傾倒波及范圍內(nèi)。（11）每個(gè)起吊點(diǎn)必須為雙錨索起吊。每臺(tái)手拉葫蘆只允許一人牽拉手拉葫蘆鏈條，現(xiàn)場(chǎng)必須有班組長(zhǎng)以上人員觀察頂板及設(shè)備起吊情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止起吊處理問(wèn)題后再繼續(xù)起吊。操作人員必須站在安全可靠的地點(diǎn)進(jìn)行操作手拉葫蘆，嚴(yán)禁站在被吊物下方或可能傾斜、側(cè)翻方向，起吊地點(diǎn)前后5m外必須安排專人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。（12）嚴(yán)禁使用軌道或者巷道永久支護(hù)作為起吊或者牽拉點(diǎn)。起吊設(shè)備時(shí)必須使用專用起吊頂錨索。（13）起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將重物支墊穩(wěn)固，檢查處理后，方可起吊作業(yè)。起吊、斜拉設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢(shì)方向嚴(yán)禁有人。使用手拉葫蘆時(shí)不可強(qiáng)拉硬拽，必須緩拉緩放。（14）起吊時(shí)，找準(zhǔn)設(shè)備重心。緩慢均勻提起，下放時(shí)要緩慢均勻落下，防止起吊裝置打滑設(shè)備突然落下，造成傷人和設(shè)備損壞。（15）起吊物就位后，必須放置穩(wěn)固后可拆除吊具、鎖具等連接設(shè)施。起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)的方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，要在其波及范圍以外安全地點(diǎn)設(shè)專人進(jìn)行警戒。拉手拉葫蘆的人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁站人，人員嚴(yán)禁站在起吊物與兩幫之間或者其他受限空間內(nèi)，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢(shì)方向。拉小鏈人員要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中要注意觀察頂板支護(hù)情況，手拉葫蘆與小鏈連接情況及各部件受力情況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁生拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。（16）起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。（17）吊掛、回收手拉葫蘆需要登高作業(yè)時(shí)，必須用梯子或腳手架等可靠的登高工具，扶梯人員要注意扶穩(wěn)扶好，并且不要站在手拉葫蘆正下方，登高作業(yè)人員也要注意將手拉葫蘆拿穩(wěn)拿好以免砸傷扶梯（腳手架）人員。（18）材料或設(shè)備起吊時(shí)，起吊中心點(diǎn)5米范圍內(nèi)除操作人員及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人外嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員靠近。起吊重物時(shí)，操作人員必須掌握好重物的重心，保證設(shè)備的重心與起吊的重心重合。（19）卸下物體前，應(yīng)事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，拆除繩索和吊具。（20）起吊作業(yè)時(shí)必須保證巷道兩側(cè)安全退路暢通，及時(shí)清理巷道障礙物。（七）防止中毒和窒息安全技術(shù)措施1、施工負(fù)責(zé)人、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)。2、施工期間，現(xiàn)場(chǎng)必須有一名跟班隊(duì)干進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)，另有一名瓦斯檢查工檢查施工地點(diǎn)的瓦斯變化情況，如施工地點(diǎn)及20m范圍內(nèi)風(fēng)流甲烷濃度達(dá)到或超過(guò)0.75%時(shí)，必須停止施工，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理，待甲烷濃度降至0.75%以下時(shí)，方可繼續(xù)施工作業(yè)。3、施工作業(yè)地點(diǎn)、溜矸眼上口必須安設(shè)甲烷傳感器，并做到靈活可靠，甲烷傳感器安裝位置及斷電范圍情況見(jiàn)下表。表甲烷傳感器布置及斷電范圍情況表傳感器設(shè)置地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍施工作業(yè)地點(diǎn)以外10m～15m范圍內(nèi)≥0.75%≥0.75%＜0.75%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備溜矸眼上口≥0.75%≥0.75%＜0.75%巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備4、瓦斯檢查工按照規(guī)定全面檢查各地點(diǎn)瓦斯，出現(xiàn)瓦斯超限立即責(zé)令停止生產(chǎn)，協(xié)助班組長(zhǎng)撤出人員，進(jìn)行匯報(bào)。5、出現(xiàn)瓦斯超限分管礦領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)分析原因，制定措施，進(jìn)行處理。6、建立瓦斯超限預(yù)警分析處置制度和瓦斯超限管理制度，當(dāng)井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)規(guī)定報(bào)警濃度時(shí)，必須實(shí)現(xiàn)規(guī)定范圍內(nèi)報(bào)警、斷電，并迅速查明原因，采取有效措施進(jìn)行處理。7、加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，杜絕空班漏檢。發(fā)現(xiàn)瓦斯異常要立即報(bào)告調(diào)度。8、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)超限時(shí)，所有現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即停止作業(yè)，按應(yīng)急預(yù)案先行撤離，然后再向調(diào)度指揮中心匯報(bào)撤離情況，匯報(bào)地點(diǎn)選擇在不受瓦斯威脅的安全區(qū)域內(nèi)。9、1501專用回風(fēng)大巷內(nèi)鋪設(shè)的瓦斯管在作業(yè)前必須進(jìn)行安全檢查，采取廢舊皮帶或木板有效保護(hù)瓦斯管路后方可開始作業(yè)；耙?guī)r機(jī)出矸期間，嚴(yán)禁耙斗、鋼絲繩觸碰瓦斯管路，瓦斯管路附近及下部的矸石采用鐵鍬、洋鎬清理，洋鎬嚴(yán)禁觸碰瓦斯管路。10、維護(hù)期間必須對(duì)瓦斯管路進(jìn)行保護(hù)，采取廢舊皮帶或木板有效保護(hù)瓦斯管路后方可開始作業(yè)，嚴(yán)禁作業(yè)。起底期間使用Φ12.5mm鋼絲繩將起底段前后5m范圍內(nèi)瓦斯管路平穩(wěn)的吊掛在巷道頂板上，防止起底后管路懸空掉落。11、如在維護(hù)過(guò)程中瓦斯管路出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須立即采取堵漏措施，并匯報(bào)調(diào)度指揮中心及一通三防部。12、擴(kuò)幫、起底產(chǎn)生的矸石必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁矸石堵塞巷道三分之一以上的斷面，嚴(yán)禁矸石平攤于巷道內(nèi)，完工后，巷道需清理平整。施工過(guò)程中人員必須背對(duì)風(fēng)流方向施工，使用鐵鍬進(jìn)行人工清矸時(shí)，嚴(yán)禁揚(yáng)鍬。（八）防止火災(zāi)事故安全技術(shù)措施1、電氣設(shè)備必須有過(guò)載、短路保護(hù)裝置，電氣設(shè)備或電纜著火，必須首先切斷電源，在切斷電源前只準(zhǔn)使用沙子等不導(dǎo)電滅火器材進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。2、滅火過(guò)程中，必須由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安檢人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并由專職瓦斯檢查工檢查有害氣體和風(fēng)向風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度指揮中心。如控制不住火勢(shì)，所有人員應(yīng)佩戴自救器，向進(jìn)風(fēng)方向撤退。滅火、撤退過(guò)程中所有人員必須聽(tīng)從通風(fēng)人員指揮。3、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度指揮中心。調(diào)度指揮中心接到井下火災(zāi)報(bào)告后，立即按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。4、用水滅火時(shí)，應(yīng)先從外圍滅火，后滅火源，禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時(shí)注意防止發(fā)生水煤氣爆炸。5、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或者硐室內(nèi)。6、嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。7、皮帶、托輥、滾筒其阻燃性能、抗靜電性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；輸送帶入井前必須經(jīng)過(guò)第三方實(shí)驗(yàn)合格入井。8、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處必須設(shè)置專用的水管接頭和25m長(zhǎng)φ10mm的灑水膠管。（九）其他安全技術(shù)措施1、裝車、捆綁安全技術(shù)措施（1）一般要求1）裝車前，裝車人員要對(duì)所用車輛進(jìn)行檢查，禁止使用不完好的車輛裝車。2）裝車的物件必須重心平穩(wěn)，便于拉運(yùn)。嚴(yán)禁用礦車、材料車、平板車裝載超過(guò)設(shè)計(jì)重量的物件，且不得因超長(zhǎng)、超寬、超高而影響平巷及斜巷拉運(yùn)。3）所裝物料要保證在運(yùn)輸過(guò)程中不灑（散、脫落）落。4）所裝設(shè)備、物料不得