直線振動篩設(shè)備使用說明書一、設(shè)備概述直線振動篩是通過振動電機激振產(chǎn)生往復直線運動，實現(xiàn)物料分級、除雜的專用設(shè)備，廣泛應用于礦山、建材、化工、食品等行業(yè)的顆粒狀、粉狀物料篩分作業(yè)。其工作原理為：振動電機兩端的偏心塊在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生周期性激振力，使篩體沿直線方向做規(guī)律振動；物料在篩面受激振力作用做跳躍式向前運動，通過不同目數(shù)的篩網(wǎng)完成粗細顆粒分離，滿足生產(chǎn)對物料粒度的要求。二、技術(shù)參數(shù)（典型型號參考）項目參數(shù)范圍--------------------------------------設(shè)備型號ZS系列（如ZS-520等）處理量≤50噸/小時（依物料特性、篩網(wǎng)目數(shù)調(diào)整）篩網(wǎng)規(guī)格10～200目（金屬絲編織網(wǎng)/沖孔板可選）振動頻率1500～3000次/分鐘電機功率1.5～5.5千瓦外形尺寸長×寬×高（mm）：2000×1000×1200（依型號調(diào)整）設(shè)備重量≤1.5噸（依型號調(diào)整）三、安裝與調(diào)試1.安裝前準備檢查設(shè)備外觀及部件完整性，確認篩網(wǎng)、振動電機、緊固件等無損壞、缺失。核查安裝基礎(chǔ)的平面度誤差≤5mm，基礎(chǔ)強度滿足設(shè)備運行負載要求（參考設(shè)備重量及動載荷系數(shù)）。準備吊裝工具（如起重機、吊具），確保吊裝能力≥設(shè)備重量的1.5倍。2.安裝步驟吊裝就位：用吊具平穩(wěn)吊起篩體，緩慢放置于基礎(chǔ)上，調(diào)整篩體水平度（水平誤差≤2mm/m），通過預埋螺栓或調(diào)整墊鐵固定。電機安裝：振動電機與篩體的安裝夾角通常為45°或60°（依物料運動軌跡需求調(diào)整），緊固電機安裝螺栓（扭矩≥40N·m），確保電機軸線與篩體振動方向一致。管路連接（如需）：進料、出料溜槽與篩體間預留5～10mm間隙，避免振動干涉。3.調(diào)試流程空載試車：接通電源，啟動振動電機，觀察篩體振動方向（應為直線往復）、振幅（目視均勻，無明顯偏擺），運行15～30分鐘，檢查軸承溫度（≤70℃）、電機噪音（≤85dB），異常則停機排查。負載試車：空載正常后，均勻給料（初始給料量為設(shè)計量的70%），觀察物料篩分效果（篩下物粒度合格率≥95%為合格）。若效率低，可通過調(diào)整電機偏心塊夾角（增大夾角→激振力增大→振幅增大→處理量提高，反之則減小）優(yōu)化參數(shù)。四、操作流程1.開機前檢查目視檢查篩網(wǎng)是否破損、堵塞，緊固件（如篩網(wǎng)壓板、電機螺栓）是否松動。檢查振動電機接線是否牢固，接地是否可靠；軸承座潤滑脂是否充足（油位達軸承腔1/2～2/3）。確認進料、出料管路通暢，無物料堆積。2.開機操作啟動振動電機（建議星三角啟動或直接啟動，依電機功率選擇），待篩體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)（約30秒）后，通過給料機均勻給料，避免集中沖擊導致篩網(wǎng)損壞或物料堆積。運行中每30分鐘監(jiān)控：電機電流（≤額定電流的1.1倍）、篩體振動幅度（目視無明顯變化）、物料篩分效果（篩上物殘留粒度是否符合要求）。3.停機操作先停止給料，待篩面物料完全排出（約1～2分鐘）后，停止振動電機。清理篩面殘留物料，檢查篩網(wǎng)、緊固件狀態(tài)，做好設(shè)備運行記錄（如處理量、故障情況等）。五、維護與保養(yǎng)1.日常維護（每班/日）清理篩面及篩下物堆積，避免堵塞篩網(wǎng)或影響設(shè)備散熱。檢查篩網(wǎng)張緊度，若松弛、破損，及時張緊或更換（更換時保證篩網(wǎng)與篩框貼合緊密，壓板螺栓扭矩一致）。觸摸電機、軸承座溫度，若超過75℃，停機檢查潤滑或負載情況。2.定期保養(yǎng)每周：檢查振動電機潤滑脂狀態(tài)，若油脂發(fā)黑、變干，補充同型號鋰基潤滑脂（如LGWA2-3）。每月：檢查電機偏心塊固定螺栓，重新緊固（扭矩≥50N·m）；清理電機散熱片灰塵。每季度：拆卸軸承座，檢查軸承磨損（徑向間隙≥0.15mm時更換），更換潤滑脂（填充量為軸承腔的2/3）。每年：全面檢查篩體結(jié)構(gòu)（如側(cè)板、橫梁）有無裂紋，必要時補焊加固；校準振動電機相位角，確保激振力平衡。六、故障排除1.篩分效率低原因：篩網(wǎng)堵塞、給料不均、激振力不足。解決：清理篩網(wǎng)（用壓縮空氣吹掃或軟刷清理）；調(diào)整給料機頻率，保證給料均勻；增大電機偏心塊夾角（參考調(diào)試流程）。2.設(shè)備振動異常（偏擺、振幅不均）原因：電機偏心塊相位偏差、緊固件松動、軸承損壞。解決：重新調(diào)整電機兩端偏心塊相位（使夾角一致）；緊固篩體、電機螺栓；更換損壞的軸承（型號與原軸承一致，如____RS）。3.電機過熱跳閘原因：負載過大、潤滑不良、電壓波動。解決：減少給料量（降至設(shè)計量的80%）；補充或更換潤滑脂；檢查供電電壓（應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)）。七、安全注意事項操作、維修人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全規(guī)程，操作時穿戴防塵口罩、防護手套等勞保用品。設(shè)備運行時，嚴禁用手觸摸篩網(wǎng)、電機等運轉(zhuǎn)部件，嚴禁清理篩面物料；維修時必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警示牌。吊裝設(shè)備時，吊具、鋼絲繩需經(jīng)載荷測試（安全系數(shù)≥5），嚴禁超載吊裝；設(shè)備周圍應設(shè)置防護欄，避免無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。定期檢查電機接地、防護罩（如電機風扇