23I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料 24.1一般規(guī)定 24.2聚酯乳液 24.3填充料 34.4鋼材 45配合比 55.1一般規(guī)定 55.2技術(shù)指標(biāo) 5 66.1一般規(guī)定 66.2抗彎加固設(shè)計 66.3構(gòu)造要求 7施工 7.1一般規(guī)定 7.2施工流程 7.3表面處理 7.4錨固系統(tǒng)安裝 7.5鋼絲繩下料及錨固 7.6支護(hù)模板制作及立模 7.7聚氨酯水泥復(fù)合材料配制 7.8聚氨酯水泥復(fù)合材料拌合要求 7.9現(xiàn)場澆筑聚氨酯水泥復(fù)合材料 7.11施工安全和環(huán)保措施 8檢驗與驗收 8.1一般規(guī)定 8.2檢驗 8.3驗收 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1寒區(qū)聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固橋梁技術(shù)規(guī)程本文件適用于全年最低溫度不低于-40℃、單凝土梁（板）橋的加固設(shè)計、施工及檢驗與GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒JGJ/T325預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩加固混凝土結(jié)構(gòu)JTG/TJ22和JTG/TJ23界2聚氨酯聚酯多元醇(或聚醚多元醇、聚乙烯醇)(本規(guī)程簡稱白料)、異氰酸酯(本規(guī)程簡稱黑料)、消泡劑以聚氨酯原料為主劑，摻入硅酸鹽水泥及填充料(礦粉、粉煤灰等)聚合形成的具有高強高韌性的摻在聚酯乳液中，用以消除聚酯乳液在酯化反應(yīng)過程中產(chǎn)生過多氣泡的外加劑。聚氨酯水泥復(fù)合材料化學(xué)外加劑，在拌制聚氨酯水泥復(fù)合材料過程中摻入的、用以改善聚氨酯水4.1.1聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩加固的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋，其長期使用的環(huán)境溫度范圍為-40℃~60℃。處于特殊環(huán)境下(如介質(zhì)腐蝕、高溫、高濕、放射等)的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐環(huán)境因素的聚氨酯水泥復(fù)合材料外，還應(yīng)遵守GB50010的規(guī)定，并應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施。4.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絲繩應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及強度、彈性模量、伸長率和應(yīng)力松弛性能等檢測報4.2.1二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯優(yōu)等品一等品合格品凝固點℃環(huán)己烷不溶物(24h)———3%mgKOH/gmgKOH/gmin--4.2.3聚醚多元醇mgKOH/gmgKOH/g%—— pH值——4.2.4聚乙烯醇%%pH值4.3.1水泥腐蝕和耐高溫要求時，應(yīng)采用相應(yīng)的特種水泥。水泥的細(xì)度宜小于380m2/kg；不同品牌4.3.2聚氨酯水泥復(fù)合材料4ⅠⅡ注：表中的指標(biāo)值為齡期28d指標(biāo)，除注4.3.2.2鋼絲繩錨固區(qū)和反力支撐范圍以外宜選用Ⅱ級聚氨酯水泥復(fù)合材料。4.3.2.4聚氨酯水泥復(fù)合材料的耐凍融性能檢驗試驗方法4.3.2.5聚氨酯水泥復(fù)合材料現(xiàn)場拌制時，應(yīng)按預(yù)先確定的配合比進(jìn)行拌制，且每次拌合量宜在304.4.1鋼筋4.4.2鋼板、型鋼鋼板、型鋼應(yīng)采用Q235鋼、Q355鋼、Q390鋼、Q44.4.3鋼絲繩4.4.3.1對處于腐蝕環(huán)境的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁（板）橋進(jìn)行加固時，應(yīng)采用不銹鋼鋼4.4.3.2對處于一般環(huán)境的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁（板）橋進(jìn)行加固時，宜選用鍍鋅鋼絲彈性模量（MPa）54.4.3.6鋼絲繩強度、彈性模量、伸長率等的試驗方法及截面面積計算宜按JGJ/T324.4.3.7鋼絲繩的應(yīng)力松弛性能試驗方法宜符合GB/T5224的規(guī)定。4.4.3.8鋼絲繩的保護(hù)層厚度應(yīng)從鋼絲繩外表面算起，且不應(yīng)小于鋼絲繩的公稱直徑，并應(yīng)根據(jù)GBb)二a類以上環(huán)境，應(yīng)不小于25mm；4.4.3.9鋼絲繩不得涂有油脂。4.4.4焊接材料4.4.5高強螺栓4.4.6錨固系統(tǒng)c)錨固件為螺桿時，應(yīng)采用全螺紋非焊d)錨固件為錨栓時，其鋼材的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足JTG/TJ22的規(guī)定。5.1.1聚氨酯水泥復(fù)合材料配合比應(yīng)通過完整的配合比試驗確定。5.2.2聚氨酯水泥復(fù)合材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表9的技術(shù)要求。6minhMPaMPaMPaMPa%%% 注：有其他特殊性能要求時，進(jìn)行相關(guān)材料性能試驗。6.1.1采用聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁（板）橋前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測、鑒6.1.2抗彎加固時，原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際混凝土強度算和正常使用極限狀態(tài)驗算。鋼筋和混凝土材料強度設(shè)計值應(yīng)根據(jù)檢測得到的實際強6.2.1聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁（板）橋時，梁加固示意b)應(yīng)驗算構(gòu)件的抗剪承載力，且抗剪破壞不得先于抗彎破壞發(fā)生；c)加固后抗彎承載力的提高幅度不宜超過60%。7 4 4 4 B 333 545支座中心線8支座中心線支座中心線8A BB1245A21BB1245A2133B-B 8 5 4A-A8板≥L/4（梁≥L/3）板≥L/4（梁≥L/3）6.2.4橋梁構(gòu)件抗彎加固后相對界a)矩形截面或中性軸位于T形或I形截面翼板內(nèi)(≤?)時，正截面承載力應(yīng)按下列公式確s0As0hhAp0aps0aps0arrbfc0xfy′0A0fc0bxxhhafpy0Ap0fy0As0frAraffc0ffffffxxhhaffaf′A′)hc0c0Apy0p0Ay0s0Arr9 (5)0——原構(gòu)件體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積；?0——截面有效高度；——受壓區(qū)原普通鋼筋的合力作用點至受壓區(qū)邊緣的距離；——受拉區(qū)原普通鋼筋、原預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩合力作用點至受拉區(qū)邊緣的距離；——受拉區(qū)原普通鋼筋的合力作用點至受拉區(qū)邊緣的距離；6.2.6聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩加固鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁（板）橋時，正常使用極限狀態(tài)下裂縫控制驗算應(yīng)符合GB50010規(guī)定確定裂縫控制等級及最大裂縫寬度限制計算，并應(yīng)符合JGJ/T6.2.7正常使用極限狀態(tài)下的撓度驗算，應(yīng)按荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合并考慮荷載長期值（5,），且各項預(yù)應(yīng)力損失值宜根據(jù)試驗確定，可按下列要求估算：a)預(yù)應(yīng)力鋼絲繩由于錨具變形引起的預(yù)應(yīng)力損失值（2,）應(yīng)按下式計算：2,——預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)計算錨具變形損失值，單位為兆帕（MPa）；——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩彈性模量，單位為兆帕（MPa1——張拉端錨具變形，取1mm，計算時每塊后加墊片的縫隙取1mm；b)分批張拉引起的構(gòu)件混凝土彈性壓縮預(yù)應(yīng)力損失值（4,）應(yīng)按下式計算：4,——構(gòu)件混凝土彈性壓縮預(yù)應(yīng)力損失值，單位為兆帕（MPac)松弛引起的預(yù)應(yīng)力損失值（5,）應(yīng)按下式計算：5,——松弛引起的預(yù)應(yīng)力損失值，單位為兆帕（MPa,——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的張拉控制應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）； ,——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的有效預(yù)應(yīng)力；,——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的應(yīng)力損失值。原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力及作用（荷載）效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值組合的共同作用，并應(yīng)——作用（荷載）效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值組合下的法向應(yīng)力；=±0±0·············——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力產(chǎn)生的混凝土法向應(yīng)力；0,——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力；——后張法構(gòu)件原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力；0,——原構(gòu)件換算截面重心至預(yù)應(yīng)力鋼絲繩合力點的距離；0——換算截面重心至所計算預(yù)應(yīng)力鋼絲繩處的距0——原構(gòu)件換算截面重心至原預(yù)應(yīng)力筋及受拉鋼筋合力點的距離；——原構(gòu)件凈截面重心至原預(yù)應(yīng)力筋及受拉鋼筋合力點的距離；c)原有預(yù)應(yīng)力筋合力點處混凝土法向應(yīng)力等于零時的原有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力引起原有預(yù)應(yīng)力筋的彈性壓縮損失(Δ),且混凝土法向應(yīng)力應(yīng)按下列公式計）： (16)）： (17)——原構(gòu)件混凝土法向應(yīng)力；——原有預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力；——原有預(yù)應(yīng)力筋彈性模量與混凝土彈性模量之比。a)原有預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋合力應(yīng)按下列公式計算0=00?50·······························································(18)0=0?50 b)預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力應(yīng)按下列公式計算：0,=, c)原有預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的合力作用點相對于換算截面重心的偏心距應(yīng)按下0=··························——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的合力作用點至換算截面重心處的距離；——受拉區(qū)原普通鋼筋的合力作用點至換算截面重心的距離。6.2.11對于預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉階段預(yù)拉區(qū)允許出現(xiàn)拉應(yīng)力的構(gòu)件和預(yù)壓時全截面受壓的構(gòu)件，在預(yù)——構(gòu)件自重及施工荷載的標(biāo)準(zhǔn)組合在計算截面產(chǎn)生的彎矩值；0,——原構(gòu)件混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值；0,——原構(gòu)件混凝土抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。6.3.2端部錨具的具體結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)6.3.3預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的端部錨頭由錨具、擠壓機(jī)械對其進(jìn)行強力擠壓，使錨具與鋼絲繩形成一體，擠c)加固工程施工前，施工單位應(yīng)會同施工監(jiān)理工程師進(jìn)行聚氨酯水泥復(fù)合材料的現(xiàn)場配合比試d)橋梁結(jié)構(gòu)維修加固工程的每道工序均應(yīng)按企業(yè)的施工技術(shù)規(guī)程及本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制；每道7.1.2聚氨酯水泥復(fù)合材料應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上且濕度70%以下的自然條件下施工；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)停止膠粘劑、錨固膠或植筋膠的施工或采取有效的保溫措施。7.1.3膠粘劑、錨固膠或植筋膠的施工界面應(yīng)干燥，每次的拌合量宜在30min內(nèi)使用完畢。7.1.5預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉順序宜為先中間后兩側(cè)，并應(yīng)使原結(jié)構(gòu)構(gòu)件不發(fā)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，且張拉時宜聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固公路橋梁的施工流程：橋梁主梁表面處理→制作和焊接梁端錨具→制作擠壓錨頭→鋼絲繩下料→安裝鋼絲繩并進(jìn)行張拉錨固→制作并支護(hù)模板→配制聚氨酯水泥復(fù)合材料并進(jìn)行澆筑→聚氨酯水泥復(fù)合材料養(yǎng)生(不少于24h)→拆除支護(hù)模板→完成橋梁加固。7.3.2加固施工前應(yīng)清除原結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，去除浮漿、浮塵等雜質(zhì)，在涂抹砂漿前涂刷界面劑，表面粗糙度應(yīng)不小于5mm。7.3.3為保證界面處理的均勻性，宜采用壓縮空氣凈潔原結(jié)構(gòu)表面。7.3.4采用聚氨酯水泥復(fù)合材料維修加固鋼筋混凝土橋梁時，若原構(gòu)件表面處于潮濕或滲水狀態(tài)，修7.4.2錨板錨固位置應(yīng)按7.4.3錨板與混凝土接觸面應(yīng)采用涂抹或灌注的方式滿涂膠粘劑，并應(yīng)通過錨栓或植筋將錨板與原結(jié)構(gòu)錨固成一體。7.4.4膠粘劑、錨固膠、植筋膠等應(yīng)在完全固化并達(dá)到強度要求后，進(jìn)行鋼絲繩的張拉施工。7.5.1預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固混凝土梁施工時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絲繩下料及張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絲繩下料長度示意圖如圖5所示：0——鋼絲繩的下料長度，單位為毫米（mm——錨具外緣尺寸，單位為毫米（mmLeLiLeL07.5.2錨頭外觀及尺寸應(yīng)逐一檢驗，表面應(yīng)光滑，無裂紋、飛邊和毛刺，尺寸應(yīng)符合JGJ/T325相關(guān)7.5.3鋼絲繩張拉前，應(yīng)檢查鋼絲繩非張拉錨頭在錨具槽道內(nèi)是b)板與板之間的接縫應(yīng)保持嚴(yán)密，必要時7.6.2將模板固定在梁底，模板兩端部與混凝土接觸位置進(jìn)行封閉，防止?jié)仓^程中聚氨酯水泥復(fù)合——聚氨酯水泥復(fù)合材料的用量，單位為千克（kgPp——聚氨酯水泥復(fù)合材料的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);7.7.2聚氨酯水泥復(fù)合材料的聚酯乳液、填充料等各組分原材料的用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定的最佳配合比計算、下料，用量誤差精度應(yīng)不大于0.5%。7.8.2聚氨酯膠液由異氰酸酯(黑料)和組合聚醚(白料)按照設(shè)計的比例進(jìn)行混合，采用攪拌機(jī)攪拌2min～5min后保證膠液均勻混合，通過觀察黑料和白料混合后膠液的顏色是否一致判定兩種液體7.8.3制備聚氨酯水泥復(fù)合材料時，將炒干脫水的水泥和均勻混合的聚氨酯膠液高速攪拌3min,均7.8.4將聚氨酯水泥復(fù)合材料澆筑到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，抹平試模表面殘留的膠體，常溫下宜為60min,聚氨酯水泥復(fù)合材料凝固完畢，在常溫下養(yǎng)生24h,進(jìn)行試件脫模。7.9.2現(xiàn)場澆筑充分?jǐn)嚢杈鶆虻木郯滨ニ鄰?fù)合材料，應(yīng)保證無結(jié)塊、無沉淀，并嚴(yán)防水、油、灰塵7.9.3澆筑作業(yè)應(yīng)按施工技術(shù)方案要求分片、分段、自下而上施7.9.4分段澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制分段澆筑的時間間隔，保證前后兩次澆筑的時間間隔應(yīng)不少于24h。7.11.1現(xiàn)場施工操作安全應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求。7.11.2聚氨酯水泥復(fù)合材料加固橋梁的作業(yè)臺架，必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，經(jīng)安全部門、7.11.3施工中輸料管、接頭和出料彎頭有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。7.11.4施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行。7.11.5澆筑作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好通風(fēng)和有效降塵措施。7.11.6材料的運輸和貯存應(yīng)符合產(chǎn)品說明和環(huán)保要求。7.11.7原結(jié)構(gòu)構(gòu)件下方應(yīng)鋪設(shè)塑料布，防止濺出的聚氨酯水泥復(fù)合材料流入地面或采用聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固梁(板)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計、施工、檢驗與驗收，除應(yīng)符合8.2.1加固工程用原材料檢驗應(yīng)符合下8.2.2加固層厚度的檢驗方法及允許偏差應(yīng)符合下列8.2.3聚氨酯水泥復(fù)合材料強度的檢驗應(yīng)符合下少留置一組；同條件養(yǎng)護(hù)的試塊留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際其抗折強度值應(yīng)不低于表9規(guī)定值的90%。8.2.4聚氨酯水泥復(fù)合材料澆筑質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列a)聚氨酯水泥復(fù)合材料在施工過程中應(yīng)留樣檢驗，應(yīng)每200m2取樣一批，不足200m2按一批取b)鋼絲繩的尺寸、外形、重量、鋅層質(zhì)量應(yīng)按GB/T20118驗c)應(yīng)確定預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的應(yīng)力—應(yīng)變a)錨具與錨板的材料應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，錨具與錨板焊接宜在工廠完成，焊接質(zhì)量應(yīng)按GB50661的規(guī)定進(jìn)行檢驗；b)膠粘劑、錨固膠及植筋膠的類別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安全性指標(biāo)應(yīng)符合GB50367的規(guī)定；c)錨孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括錨孔位置、直徑、深度、垂直度以及清孔情況等，按JGJ145的規(guī)定檢d)群錨縱橫排列應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝后的錨栓外觀應(yīng)排列整齊、外露部分長短一致；e)錨頭應(yīng)進(jìn)行靜拉力試驗檢驗，對于承受動力荷載的結(jié)構(gòu)還宜進(jìn)行振動沖擊試驗檢驗，并應(yīng)符合1)錨頭應(yīng)制成鋼絲繩錨固試樣進(jìn)行靜拉力試驗，且每1000根鋼絲繩應(yīng)隨機(jī)抽檢5根，不足1000根時，宜按5根取樣；2)錨