1、適用范圍翻模施工法適用于15米以上的空心墩施工。但對(duì)于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備⑴開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料，摸清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。⑵從事電焊作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、登高架設(shè)作業(yè)、機(jī)動(dòng)車輛駕駛等特種作業(yè)的人員必須持有特種作業(yè)證，其證件應(yīng)真實(shí)有效。對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土要求，優(yōu)選混凝土配合比。2.2外業(yè)準(zhǔn)備對(duì)已施工完成的高墩下部基礎(chǔ)的坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并將聯(lián)測(cè)后的結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審核，合格后方能進(jìn)行高墩的作業(yè)施工。3、施工工藝流程及施工方法、要求3.1施工工藝流程高墩為減輕自重，一般設(shè)計(jì)為空心墩。高空心墩采用翻模進(jìn)行施工，翻模由模板、工作平臺(tái)、吊架、提升設(shè)備組成。翻升模板建議采用2層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。工作平臺(tái)采用20號(hào)槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu)，配合隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作業(yè)平臺(tái)，穩(wěn)定性能良好。平臺(tái)的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進(jìn)行提升，自動(dòng)化程度高，可控性能良好。圓端形翻模總裝圖見(jiàn)下圖。矩形空心墩翻模與圓端形空心墩翻模設(shè)計(jì)、施工原理相同，外模形狀按矩形設(shè)計(jì)，工藝流程參見(jiàn)圓端形翻模工藝流程。圓端形翻模施工工藝流程見(jiàn)后頁(yè)。3.2翻模施工法翻模施工的模板提升方式有吊機(jī)提升法和液壓穿心千斤頂提升。3.2.1液壓穿心千斤頂提升系統(tǒng)翻模施工方法3.2.1.1高墩翻模的施工工藝流程高墩為減輕自重，一般設(shè)計(jì)為空心墩。高空心墩采用翻模進(jìn)行施工，翻模由模板、工作平臺(tái)、吊架、提升設(shè)備組成。翻升模板建議采用2層布置，每層高4.0m，以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上，循環(huán)交替上升。工作平臺(tái)采用20號(hào)槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu)，配合隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作業(yè)平臺(tái)，穩(wěn)定性能良好。平臺(tái)的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進(jìn)行提升，自動(dòng)化程度高，可控性能良好。圓端形翻?？傃b圖見(jiàn)下圖。矩形空心墩翻模與圓端形空心墩翻模設(shè)計(jì)、施工原理相同，外模形狀按矩形設(shè)計(jì)，工藝流程參見(jiàn)圓端形翻模工藝流程。圓端形翻模施工工藝流程見(jiàn)后頁(yè)。3.2.1.2施工過(guò)程(1)下部實(shí)心段施工外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心段施工時(shí)，造成模板不平整。(2)翻模安裝①搭設(shè)平臺(tái)吊裝的腳手架利用短鋼管在實(shí)心段上及墩身四周搭設(shè)一腳手架平臺(tái)，安放整體吊裝的平臺(tái)。②平臺(tái)的組裝、吊裝組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進(jìn)行組裝；組裝時(shí)，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對(duì)稱安裝在輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個(gè)圓周，采用丁順結(jié)合布置，安裝好后將所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進(jìn)行整體吊裝，每側(cè)輻射梁下設(shè)2臺(tái)千斤頂。③安裝預(yù)埋件及液壓設(shè)備預(yù)埋靴子的位置要特別準(zhǔn)確，它是為整個(gè)平臺(tái)的頂桿預(yù)先造孔，使套管能順利提升，保證平臺(tái)的平衡。平臺(tái)安裝就位后安裝千斤頂，插入頂桿套管，并采取措施保護(hù)套管不與砼粘連。④組裝翻模內(nèi)外模板各設(shè)2層，翻模按順序、部位進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，模板間縫隙要嚴(yán)密，內(nèi)外模板間按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行校正，并安設(shè)拉筋和撐木。(3)綁扎鋼筋鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎(4)灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至墩下，混凝土輸送泵泵送入模，對(duì)稱均勻澆筑?；炷凉嘧⒌侥０屙敃r(shí)，要低于模板口1~2cm，為下一板方便組裝翻模，防止有錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度大于3MPa時(shí)清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進(jìn)行第二、三節(jié)段施工。在灌筑過(guò)程中用測(cè)量?jī)x器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變形和沉陷立即校正并加固。(5)提升平臺(tái)翻模組裝后，第一次提升平臺(tái)在混凝土灌入達(dá)到一定高度后進(jìn)行，時(shí)間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?~2個(gè)行程為限(一個(gè)行程3cm)。第二次及以后每次提升(終凝前)，每小時(shí)提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)硬時(shí)，每半小時(shí)提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)白時(shí)，再提升1~2個(gè)行程?；炷两K凝后，每4~6小時(shí)提升一次；模板組裝完畢后，在灌混凝土前提升一次，以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺(tái)提升總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度為準(zhǔn)，同時(shí)控制在終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)高度，切忌空提過(guò)高。平臺(tái)提升過(guò)程中注意隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平。收坡在平臺(tái)提升至總行程一半后進(jìn)行，終凝前完成，就位后專人檢查。平臺(tái)的提升操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)較高的工人，培訓(xùn)后上崗。(6)模板翻升模板解體：模板可視情況分為若干個(gè)大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝土過(guò)程中提前進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。模板翻升：待平臺(tái)提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過(guò)程中(包括平臺(tái)的提升)有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設(shè)計(jì)要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。(7)墩頂實(shí)心段及托盤、頂帽的施工墩頂實(shí)心段施工時(shí)，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實(shí)心段的過(guò)梁和底模，再安裝實(shí)心段外模。墩帽施工時(shí)，托盤與頂帽分兩次進(jìn)行施工；每次將平臺(tái)升至所裝模板高度后，再安裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。(8)翻模拆除拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行。先拆除模板，后拆除平臺(tái)。拆除平臺(tái)時(shí)，在墩頂用短鋼管搭設(shè)一腳手架平臺(tái)，使液壓平臺(tái)穩(wěn)放于腳手架平臺(tái)上，將套管與平臺(tái)的螺栓松開(kāi)(不要卸掉)，將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿依次抽出；完后，拆除平臺(tái)上所有設(shè)備，將套管與平臺(tái)的螺栓全部松掉，利用雙索吊同時(shí)起吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。3.2.2吊機(jī)提升法3.2.2.1施工特點(diǎn)翻模是由上、下二組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用吊機(jī)配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。3.2.2.2施工方法及工藝要求(以圓端形薄壁空心墩為例)(1)墩身模板外模分上、下兩節(jié)，一次支立而成，接縫采用陰陽(yáng)鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。施工過(guò)程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設(shè)帶內(nèi)紋的對(duì)拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土內(nèi)形成孔洞。墩身內(nèi)腔每隔一定高度預(yù)設(shè)型鋼作支撐梁，上面搭設(shè)門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作平臺(tái)之用。安裝和拆卸模板，提升工作平臺(tái)以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由塔吊完成。每塊外模背面沿墩身上升方向焊接兩條帶孔鋼軌，并使上、下節(jié)模板的鋼軌對(duì)齊，工作平臺(tái)利用插銷固定在鋼軌上。安裝好上節(jié)外模后，可取下插銷，利用塔吊將平臺(tái)沿鋼軌向上滑升到上節(jié)固定。(2)模板位置調(diào)整當(dāng)四大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過(guò)手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠?jī)A斜方向的一端塞加墊片實(shí)現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調(diào)整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。(3)拆模在安裝鋼筋的同時(shí)，可以開(kāi)始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時(shí)另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過(guò)兩個(gè)設(shè)在模板上的簡(jiǎn)易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個(gè)將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約至少半天時(shí)間，同時(shí)最大限度地減少了對(duì)塔吊工作時(shí)間的占用。4、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1高墩豎直度的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)高墩在施工過(guò)程中，影響豎直度偏差原因主要有以下幾點(diǎn)：(1)放樣誤差；(2)技術(shù)人員技能經(jīng)驗(yàn)不足；(3)模板安裝不豎直；(4)模板安裝連接面不水平；(5)鋼模結(jié)構(gòu)尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；(6)鋼模的剛度不足；(7)拉筋的影響；(8)鋼筋安裝的影響；(9)混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)；(10)混凝土每節(jié)澆筑高度不合理；(11)鋼模拆卸后放置不平整扭曲變形等。針對(duì)上述情況,對(duì)于高墩豎直度控制主要采取如下控制措施:(1)建立獨(dú)立的三角網(wǎng)，確保導(dǎo)線基點(diǎn)不下沉、不偏位；嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)測(cè)制度，精確定位后反測(cè)后視點(diǎn)坐標(biāo)。通過(guò)采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩柱模板頂標(biāo)高,采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點(diǎn)的平面位置，使其滿足設(shè)計(jì)要求。全站儀放樣后用鋼尺校核各個(gè)角點(diǎn)的相對(duì)尺寸，兩者無(wú)后才準(zhǔn)許鎖緊拉桿，鎖完后再次復(fù)測(cè)確保無(wú)誤。(2)翻模安裝翻模組裝前對(duì)各部件尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，按預(yù)排順序組裝成形，檢查合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)段墩身模板安裝。模板與模板連接采用螺栓鎖緊，上好縱橫拉桿。(3)安裝第1節(jié)模板時(shí)，先準(zhǔn)確放出墩身的4個(gè)角點(diǎn)，然后彈出墨線，再安裝模板，模板的4個(gè)角支墊鋼板將模板頂面調(diào)整水平，其余處用M10#水泥砂漿填塞，頂面4個(gè)角的相對(duì)高差控制在2mm以內(nèi)。(4)模板初步安裝好后用全站儀或經(jīng)緯儀校驗(yàn)?zāi)０宓呢Q直度，每層模板的豎直度偏差大于5mm時(shí)，用不同厚度的鋼板塊支墊模板的角點(diǎn)進(jìn)行糾偏?；炷翝仓皩?duì)模板的縱、橫向豎直度進(jìn)行復(fù)檢。(5)施工中要嚴(yán)格控制模板剛度、加工精度、及測(cè)量定位的準(zhǔn)確性，盡量避免過(guò)大調(diào)整模板。(6)混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱澆筑對(duì)稱振搗。從一端澆筑，若一端澆筑過(guò)高一端沒(méi)料，容易對(duì)模板形成偏壓，振搗的不對(duì)稱，也容易對(duì)模板形成偏壓，影響模板的豎直度。(7)固定模板的拉桿由于在振搗過(guò)程中會(huì)引起螺栓的松動(dòng)而引起模板變形，在振搗過(guò)程中應(yīng)盡量避開(kāi)拉桿，加派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)螺母及時(shí)緊固。(8)模板在安裝、拆卸、翻升過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整模板易產(chǎn)生扭曲變形，影響模板的豎直度。4.2高墩外觀的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)高墩施工由于多次立模、多次澆筑，容易引起外觀質(zhì)量下降，外觀質(zhì)量也是竣工驗(yàn)收的一項(xiàng)重要檢測(cè)指標(biāo)，因此也是高墩質(zhì)量控制的一個(gè)重點(diǎn)，施工中主要采取如下措施：4.2.1施工中模板的控制措施(1)模板對(duì)墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模代替木模，設(shè)計(jì)的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴(yán)密、平順，盡量考慮增大剛度，減少對(duì)拉螺桿，以免螺桿孔洞影響外觀質(zhì)量。(2)在加工廠應(yīng)進(jìn)行試拼驗(yàn)收，如果精度不夠由廠家處理。到現(xiàn)場(chǎng)后還必須進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。使用前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光”處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝(3)從設(shè)計(jì)、安裝及拆除等各個(gè)工序都要嚴(yán)格要求，其拆除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定，保證拆模時(shí)的強(qiáng)度至少在10MPa以上。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。4.2.2施工中混凝土的控制措施混凝土是直接反映高墩外觀的，其表面必須密實(shí)，平整，無(wú)色差。如果控制不好，無(wú)論鋼筋模板有多規(guī)范都無(wú)法提高其外觀質(zhì)量。(1)優(yōu)選混凝土的配合比，是提高混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，選用低中水化熱的水泥品種，為減少水泥和增強(qiáng)混凝土的性能，選用合適的外加劑和摻加劑。(2)混凝土澆注、振搗工藝控制?；炷恋暮侠頋沧⒑统浞终駬v是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線等現(xiàn)象最直接有效的手段，振搗時(shí)要掌握以下要點(diǎn)：①分層澆筑最好是30~40cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。②振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。③振搗時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，也不可過(guò)短，在30秒左右為宜，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時(shí)間過(guò)短，則不利于氣泡充分冒出，太長(zhǎng)，則粗石料下沉，引起離析。④混凝土的自由下落高度不得超過(guò)2m，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面的高度，不得超過(guò)1.5m。⑤加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，不僅為了防止裂縫，也為了表面顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用清潔水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護(hù)。⑥嚴(yán)把原材量進(jìn)料關(guān)，同一座橋梁，應(yīng)選用同一廠家，同一品牌、同一標(biāo)號(hào)的水泥，粗細(xì)骨料、外加劑和摻加劑一經(jīng)選定原則上不得更換，確保混凝土無(wú)色差。4.3高墩實(shí)體鋼筋混凝土的質(zhì)量控制及驗(yàn)收鋼筋及混凝土是決定高墩實(shí)體質(zhì)量的主要指標(biāo)，因此施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照橋梁施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格控制，從材料、施工各環(huán)節(jié)層層把關(guān)，鋼筋及混凝土的質(zhì)量控制在施工工藝中已經(jīng)進(jìn)行了闡述，這里不再做說(shuō)明。5、常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法5.1空心墩模板錐度問(wèn)題而造成的拉裂掉角現(xiàn)象脫?；炷翉?qiáng)度過(guò)高或模板未設(shè)置好錐度易造成混凝土拉裂掉角。應(yīng)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)掌握好混凝土脫模強(qiáng)度防止兩次提升時(shí)間間隔過(guò)大。同時(shí)在安裝模板時(shí)適當(dāng)設(shè)置錐度。5.2砼澆筑施工速度慢環(huán)境溫度低會(huì)造成混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢而使施工速度慢?？筛鶕?jù)氣溫、水泥標(biāo)號(hào)經(jīng)試驗(yàn)摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑促使混凝土盡快達(dá)到出模強(qiáng)度加快提升速度。5.3砼表面蜂窩麻面、表面不美觀混凝土外表不美觀混凝土出模后蜂窩麻面較多不但需要修補(bǔ)而且不美觀造成永久遺憾。在施工中要設(shè)計(jì)好混凝土配合比振搗均勻密實(shí)掌握好脫模時(shí)間。模板在安裝前需在表面涂潤(rùn)滑劑以減少滑升阻力并有利于混凝土表面光潔。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工作業(yè)人員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)工期要求進(jìn)行人員機(jī)械設(shè)備的合理組織安排。7

、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備的配置必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)條件以及節(jié)點(diǎn)工期的要求，

行合理配置，做到資源的優(yōu)化。8、材料要求對(duì)施工所用的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、摻加劑和水等進(jìn)行調(diào)查，選用供貨商，確定料源，并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，確保工程材料的質(zhì)量和數(shù)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工的要求。9、安全及環(huán)保要求9.1翻模施工過(guò)程中的安全控制翻模在翻升過(guò)程中涉及到機(jī)械、人工、支架、鋼筋等的施工作業(yè)，在此期間的安全隱患最多，因此是高墩施工過(guò)程中的重要控制指標(biāo)，在施工中應(yīng)采取必須的安全防護(hù)措施。9.1.1翻模模板安裝過(guò)程中的安全控制措施(1)翻模在安裝前應(yīng)檢查模板周邊扶欄是否牢固，焊接點(diǎn)是否飽滿，在翻升過(guò)程中也要及時(shí)檢查，對(duì)于松動(dòng)、磕碰較嚴(yán)重的部位應(yīng)及時(shí)修整，以確保在拆卸模板過(guò)程中的人員安全。(2)機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。(3)高處作業(yè)時(shí)應(yīng)將所需工具裝在工袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)上，更不得插入腰帶上。9.1.2高墩輔助支架安全控制措施(1)根據(jù)施工季節(jié)，支架施工時(shí)應(yīng)采取防沖刷或防凍漲等安全措施。(2)支立支架時(shí)應(yīng)按照施工方案的要求進(jìn)行施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與高墩聯(lián)結(jié)或固結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)或變形。(3)高墩周邊的腳手架要設(shè)置欄桿，并且保證欄桿固定穩(wěn)妥、牢靠，防止左右搖晃，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，應(yīng)確保操作及爬行人員的安全。(4)拆除支架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙重工作作業(yè)。拆除的支架、板等應(yīng)用吊車吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。9.1.3高墩鋼筋運(yùn)送、安裝的安全控制措施(1)鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。(2)鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(3)鋼筋切筋機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料應(yīng)有專人把扶。(4)高空焊接、綁扎鋼筋作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。9.1.4高墩起重吊裝設(shè)備安全控制措施(1)吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由安全員統(tǒng)一進(jìn)行指揮，參加吊裝的起重工應(yīng)掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確的分工。(2)裝吊作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。(3)作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將