2025年中職機械維修應用（維修應用）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在括號內。1.機械維修中，對于磨損的零件，首先要考慮的修復方法是（）A.更換新零件B.修復磨損部位C.調整配合間隙D.表面處理2.以下哪種工具常用于拆卸螺母和螺栓（）A.扳手B.鉗子C.螺絲刀D.錘子3.機械設備中，能實現(xiàn)能量轉換的部件是（）A.傳動裝置B.工作機構C.控制裝置D.動力裝置4.機械零件的疲勞破壞是由于（）引起的。A.靜載荷B.交變載荷C.沖擊載荷D.過載5.檢測零件表面硬度最常用的方法是（）A.布氏硬度測試B.洛氏硬度測試C.維氏硬度測試D.肖氏硬度測試6.液壓系統(tǒng)中，能將機械能轉換為液壓能的元件是（）A.油泵B.油缸C.控制閥D.油箱7.普通車床的主軸屬于（）A.心軸B.轉軸C.傳動軸D.曲軸8.齒輪傳動中，兩齒輪的中心距與（）有關。A.齒輪模數(shù)B.齒輪齒數(shù)C.齒輪分度圓直徑D.以上都對9.機械維修中，清洗零件常用的清洗劑是（）A.汽油B.煤油C.柴油D.以上都可以10.以下哪種材料適合制造軸類零件（）A.45鋼B.60Si2MnC.HT200D.ZL10211.鉗工常用的鋸條長度是（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm12.裝配滾動軸承時，應保證其（）的正確性。A.安裝方向B.配合間隙C.游隙D.以上都是13.機械制圖中，視圖分為（）A.基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖B.主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖C.剖視圖\斷面圖D.正視圖、側視圖、仰視圖14.零件的尺寸精度是指零件尺寸的（）程度。A.準確B.精確C.近似D.誤差15.以下哪種焊接方法適用于焊接低碳鋼（）A.氣焊B.電弧焊C.電阻焊D.以上都可以16.車床加工螺紋時，螺紋的導程是由（）控制的。A.絲桿B.光桿C.交換齒輪D.主軸17.機械維修中，修復磨損軸頸的方法有（）A.鍍鉻B.堆焊C.鑲套D.以上都是18.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于（）A.油泵的輸出流量B.負載C.油缸的大小D.油液的粘度19.以下哪種量具用于測量零件的內徑（）A.游標卡尺B.外徑千分尺C.內徑千分尺D.深度卡尺20.機械設備的日常維護保養(yǎng)工作由（）負責。A.維修人員B.操作人員C.管理人員D.技術人員第II卷（非選擇題，共60分）答題要求：請根據(jù)題目要求，在相應位置作答，解答應寫出文字說明、證明過程或演算步驟。二、填空題（每空1分，共10分）1.機械維修的基本任務是恢復或提高機械設備的（）和（）。2.零件的失效形式主要有磨損、變形、斷裂、（）和（）等。3.常用的螺紋連接有螺栓連接、螺母連接、（）和（）等。4.液壓系統(tǒng)由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和（）組成。5.鉗工的基本操作技能包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔以及（）和（）等。三、判斷題（每題2分，共10分）1.只要零件沒有損壞，就不需要進行維修。（）2.滾動軸承的游隙越大，其旋轉精度越高。（）3.焊接時，焊件厚度越大，焊接電流應越小。（）4.機械零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）5.液壓系統(tǒng)中的油液可以隨意選用，不需要考慮其性能。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述機械零件磨損后的修復方法及適用范圍。2.說明液壓系統(tǒng)工作時油溫過高的原因及解決措施。五、綜合題（共20分）材料：某機床在加工過程中，出現(xiàn)了主軸轉速不穩(wěn)定的故障。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)電機輸出正常，皮帶傳動也無異常，但主軸箱內有異常聲音。問題：1.請分析可能導致主軸轉速不穩(wěn)定的原因。（10分）2.針對分析出的原因，提出相應的解決方法。（10分）答案：1.B2.A3.D4.B5.B6.A7.B8.D9.D10.A11.C12.D13.A14.A15.D16.A17.D18.B19.C20.B二、1.性能、精度2.腐蝕、疲勞3.雙頭螺柱連接、緊定螺釘連接4.工作介質5.攻螺紋、套螺紋三、1.×2.×3.×4.√5.×四、1.修復方法及適用范圍：①修理尺寸法，通過改變零件的尺寸來恢復其配合精度，適用于磨損不太嚴重的零件；②鑲套法，在磨損部位鑲入一個套子，恢復零件的尺寸，常用于軸頸磨損等；③電鍍法，如鍍鉻等，可提高零件表面硬度和耐磨性，適用于各種磨損零件；④堆焊法，用于修復磨損較大的零件表面。2.油溫過高原因：①油泵效率低，長時間工作產生大量熱量；②系統(tǒng)壓力過高，克服負載消耗過多能量轉化為熱量；③油液粘度選擇不當，導致內摩擦增大；④冷卻系統(tǒng)故障。解決措施：①檢查油泵，提高其工作效率；②合理調整系統(tǒng)壓力；③更換合適粘度的油液；④檢修冷卻系統(tǒng)。五、1.可能原因：①主軸箱內齒輪磨損