鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景清單（生產(chǎn)作業(yè)）編寫說明鋼鐵工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性、支柱性產(chǎn)業(yè)，在工業(yè)現(xiàn)代化進程中占據(jù)不可替代的戰(zhàn)略地位。當(dāng)前，行業(yè)正處于由規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵時期，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的核心引擎。為落實《鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程三年行動方案（2024-2026年）》工作部署，緊扣“數(shù)字領(lǐng)航、場景驅(qū)動”的主線，具體落實“四三二一”目標(biāo)中40個典型場景的建設(shè)任務(wù)，生產(chǎn)作業(yè)作為鋼鐵制造價值創(chuàng)造的核心環(huán)節(jié)，是數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地的“主戰(zhàn)場”和基石?！朵撹F行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景清單（生產(chǎn)作業(yè)）》聚焦鐵前、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產(chǎn)工序的18個生產(chǎn)作業(yè)場景，旨在將行業(yè)轉(zhuǎn)型成果提煉為具象化的場景樣本，這既是落實三年行動方案中“強化場景牽引”的首要舉措，更是解決企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中面臨的“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”痛點的迫切需求，為行業(yè)提質(zhì)增效夯實根基。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會牽頭組織重點企業(yè)、數(shù)字化解決方案供應(yīng)商、高校及科研院所，以工業(yè)和信息化部“一圖四清單”年）》案例為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)為切入點，系統(tǒng)梳理行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的痛點與需求。通過遴選技術(shù)較為成熟、應(yīng)用效果突出的典型案例，編制了本清單，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化的場景要素，為鋼鐵企業(yè)提供切實可行的轉(zhuǎn)型抓手，為服務(wù)商提供精準(zhǔn)的需求導(dǎo)向，打造供需雙方協(xié)同推進的紐帶。本清單編寫過程中獲得了行業(yè)眾多專家的指導(dǎo)與幫助，在此表示誠摯的謝意。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)字化是行業(yè)轉(zhuǎn)型的起點，本清單先行梳理了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的18個場景。遵循“由點及面、層層遞進”的邏輯，后續(xù)我們將在深化生產(chǎn)作業(yè)場景研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)實踐反饋適時修訂，并進一步組織編制生產(chǎn)管控、運營管控等關(guān)鍵領(lǐng)域的清單，以實現(xiàn)對剩余22個場景的覆蓋，從而完成40個典型場景的全面布局，逐步構(gòu)建覆蓋鋼鐵全流程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景體系。我們將持續(xù)深入研究，全面助力政產(chǎn)學(xué)研各領(lǐng)域聯(lián)合攻堅，共同推進行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展。鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景清單——生產(chǎn)作業(yè)（2025版）分類項目號場景名稱場景說明應(yīng)用效果主要應(yīng)用案例主要供應(yīng)商場景技術(shù)成熟度料智能料場1、針對料場皮帶機運行狀態(tài)監(jiān)控范圍廣、勞動負(fù)荷大的情況，采用視頻識別等智能感知檢測手段，對皮帶機運行過程進行檢測，包括料型、皮帶機運行狀態(tài)檢測、皮帶輸送原料中異物識別與處理等，為堆取料自動作業(yè)以及生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供必要的支撐，并大幅度降低巡檢人員勞動負(fù)荷。2、采用激光掃描技術(shù)對料場區(qū)域進行三維建模，實時動態(tài)顯示料堆實景和數(shù)據(jù)。對料場進行精細化管理，包含料場信息管理、原料全生命周期管理。完成原料的作業(yè)計劃管理、倉群信息管理、實績報表管理、作業(yè)報表編制、自動盤庫等功能，同時建立一體化的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及管控平臺，實現(xiàn)整個料場內(nèi)倉儲物流數(shù)字化及智能化。優(yōu)化激光掃描設(shè)備的防塵、抗干擾性能，增加多傳感器融合（如毫米波雷達+激光掃描）技術(shù)，提升粉塵、復(fù)雜光照環(huán)境下的建模精度。3、建立智能混勻配料控制模型，根據(jù)混勻配料計劃生成相應(yīng)的配槽計劃，并通過控制給料機下料速率，實現(xiàn)混勻料中SiO2和TFe的成分含量平穩(wěn)。實現(xiàn)料場的實時盤庫，提升盤庫效率90%；實現(xiàn)整個料場的集中控制，所有受卸、篩分、混勻、堆取料、供返料的控制由中控室3名以下操作人員即可完成。寶鋼湛江鋼鐵有限公司原料場、寶山鋼鐵股份有限公司原料場、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司基地原料場、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司原料場、日照鋼鐵控股集團有限公司焦炭料場、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司稀土鋼煉鐵廠、中天鋼鐵集團有限公司特鋼燒結(jié)廠、邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司邯寶原料廠、新余鋼鐵集團有限公司原料場、陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司原料場、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司原料場、本鋼板材股份有限公司原料廠、河北天柱鋼鐵集團有限公司原料場中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、內(nèi)蒙古新聯(lián)信息產(chǎn)業(yè)有限公司、常州皓鳴信息科技有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司堆取料無人化作業(yè)針對原料場堆取料作業(yè)特點，采用先進的檢測傳感和控制技術(shù)（如激光掃描、三維建模、高清視頻監(jiān)控等技術(shù)改造優(yōu)化堆取料機設(shè)備的控制邏輯，建立流程智慧決策模型，以生產(chǎn)計劃或操作員指令為依據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備動作控制指令的自動生成，從而在整個堆取料作業(yè)中，完成堆取料機自動對位、自動堆料、自動切入料堆、自動取料、作業(yè)到量自動停止、作業(yè)流量的自動控制等功能，實現(xiàn)料場內(nèi)堆取料機生產(chǎn)控制無人化和堆取作業(yè)的全面自動化。自動化率≥99%，降低30%以上用工成本，提升料場空間利用率5~15%，提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低膠帶機能耗3~5%。寶鋼湛江鋼鐵有限公司原料場、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司原料場、臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司原料場、寶山鋼鐵股份有限公司原料場、日照鋼鐵控股集團有限公司焦炭料場中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司結(jié)燒結(jié)點火智能控制點火智能控制技術(shù)在傳統(tǒng)PID串級控制的基礎(chǔ)上，輔以點火爐爐內(nèi)成像分析技術(shù)、高爐煤氣成分分析技術(shù)、點火爐支管控制技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)和料面點火分析技術(shù)等，全方位掌握點火爐燃燒實時狀態(tài)，并對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和處理，計算最優(yōu)點火參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)基于點火深度及料面點火效果識別的智能調(diào)整，為點火爐膛溫度控制提供點火目標(biāo)溫度，實現(xiàn)自動控制，并調(diào)整爐內(nèi)燃燒的空燃比，維持最優(yōu)的燃燒效率。解決人工控制點火溫度調(diào)整滯后問題，降低煤氣消耗，點火控制效率提升70%，燒結(jié)礦生產(chǎn)質(zhì)量提升35%。馬鞍山鋼鐵股份有限公司、臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司、寧波鋼鐵有限公司、凌源鋼鐵股份有限公司、金鼎重工有限公司3#燒結(jié)機中冶長天國際工程有限責(zé)任公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司燒結(jié)生產(chǎn)智能診斷利用安裝在燒結(jié)機尾部的紅外熱像儀等設(shè)備，實時采集燒結(jié)過程中的溫度、圖像等數(shù)據(jù)，通過計算機視覺及專用圖像處理算法，生成機尾斷面紅火層分析數(shù)據(jù)，計算平均溫度、紅火層厚度及燃燒均勻性等關(guān)鍵指標(biāo)，輔助操作人員調(diào)整焦粉用量、風(fēng)門開度等，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗和成本。降低人工化學(xué)分析工作強度、優(yōu)化燃料配比降低能耗和成本極大地降低操作工的勞動強度，系統(tǒng)投入后，年燒結(jié)返礦率降低0.7%，燒結(jié)礦亞鐵穩(wěn)定率增加1%。馬鞍山鋼鐵股份有限公司、南京鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠、山東鋼鐵股份有限公司燒結(jié)、寧波鋼鐵有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司1#/2#/3#燒結(jié)、酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司新1#/2#燒結(jié)中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、山信軟件股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、北京智冶互聯(lián)科技有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司燒結(jié)礦質(zhì)量基于混合料成分在線檢測、生產(chǎn)計劃配比等信息獲取，用“燒結(jié)配料成分計算模型”，算出目標(biāo)燒結(jié)礦理論成分；對燒結(jié)礦預(yù)測成分與目標(biāo)燒結(jié)礦理論成分進行對比，如果燒結(jié)礦預(yù)測成分與目標(biāo)成分不在合理范圍內(nèi)，調(diào)用“多策略配比優(yōu)化控制系統(tǒng)”，混合料堿度閉環(huán)控制技術(shù)，計算出熔劑添加或原料配比調(diào)整后的優(yōu)化配比，并將結(jié)果返回前端調(diào)控下料量。通過在線原料堿度檢測，實現(xiàn)燒結(jié)礦堿度閉環(huán)控制。提高配料堿度控制精準(zhǔn)性以及成品礦的堿度穩(wěn)定率。實現(xiàn)返礦配比自動調(diào)整，幫助操作工分擔(dān)工作量，并提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：堿度穩(wěn)定率提升3%以上，噸礦固體燃耗減少0.5-1Kg，返礦減少0.3-1%，增產(chǎn)約0.7%。臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、本鋼板材股份有限公司中冶京誠數(shù)字科技(北京)有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司焦焦化智能配煤系統(tǒng)基于對歷史生產(chǎn)配煤數(shù)據(jù)的分析與挖掘，根據(jù)煉焦煤煤質(zhì)指標(biāo)與焦炭性能指標(biāo)的聯(lián)動性、不同煉焦煤在配煤煉焦中的性能貢獻及性能貢獻率，完成煉焦煤的性能科學(xué)評價與應(yīng)用性分類，采用基于應(yīng)用性分類的替代法配煤、基于煉焦煤特性的結(jié)構(gòu)法配煤、配煤結(jié)構(gòu)與配合煤煤質(zhì)控制技術(shù)，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，降低難采相對高價煉焦用煤比例、拓展煉焦用煤資源，提升配煤控本及焦炭性能優(yōu)化（灰分、硫分）空間，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)焦炭質(zhì)量精準(zhǔn)預(yù)測，從而節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤種，合理利用煤炭資源，顯著降低生產(chǎn)成本，促進焦炭生產(chǎn)的保質(zhì)增效。煉焦過程中噸焦配煤成本降低5-50元，綜合兼顧洗煤和副產(chǎn)品價值實現(xiàn)焦化企業(yè)綜合效益提高2%。南京鋼鐵股份有限公司燃供廠、銅陵泰富特種材料有限公司、新余鋼鐵集團有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、本鋼板材股份有限公司江蘇金恒信息科技股份有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、華院計算技術(shù)（上海）股份有限公司、內(nèi)蒙古新聯(lián)信息產(chǎn)業(yè)有限公司焦?fàn)t自動巡檢機器人針對焦?fàn)t巡檢條件惡劣、爆炸安全隱患、人工巡檢報表生成不易及時處理、崗位精簡難以滿足正常運行巡檢的情況，綜合應(yīng)用新一代信息技術(shù)，通過機器人攜帶可見光攝像機、紅外熱成像儀、環(huán)境監(jiān)測傳感器、氣體監(jiān)測傳感器等模塊，精準(zhǔn)收集測量現(xiàn)場各類信息，并實現(xiàn)焦?fàn)t巡檢工作機器人人機互動、智能管控，提升焦化廠焦?fàn)t系統(tǒng)安全性與可靠性。故障識別率不低于99.5%，極大改善焦?fàn)t巡檢人員勞動強度和安全風(fēng)險。機器人采集的數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r傳輸?shù)娇刂浦行?，生成?shù)據(jù)報表和分析結(jié)果。河鋼集團邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司邯寶焦化廠、山東盛發(fā)焦化有限公司、鞍鋼股份有限公司煉焦總廠五煉焦、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煤焦化工分公司8號焦?fàn)t河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、北京優(yōu)德數(shù)智科技有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司、內(nèi)蒙古新聯(lián)信息產(chǎn)業(yè)有限公司4.球團智能造球系統(tǒng)通過實時監(jiān)測和控制影響球團質(zhì)量的各項參數(shù)，如給水量、給料量、造球機轉(zhuǎn)速等，實現(xiàn)對球團形成過程的智能化控制。通過機器視覺、智能算法等，將傳統(tǒng)經(jīng)驗操作轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)的數(shù)據(jù)控制，實現(xiàn)造球生產(chǎn)的無人化與精準(zhǔn)化，確保球團質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。實現(xiàn)造球生產(chǎn)全天候質(zhì)量穩(wěn)定，造球年產(chǎn)量提高28%。可節(jié)省能源1.5%-3%，每年降低碳排放2%-3%。南京鋼鐵股份有限公司球團廠、揚州泰富特種材料有限公司江蘇金恒信息科技股份有限公司、北京智冶互聯(lián)科技有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、中鋼設(shè)備有限公司智能配料根據(jù)不同球團礦質(zhì)量要求，綜合考慮各原料成本、庫存、氧化增重、燒損等因素，建立智能配料模型，實現(xiàn)最佳配料方案自動生成，最佳配料方案同時滿足球團礦成分合格且成本最優(yōu)。降低原料成本0.5~3元/噸球團礦。揚州泰富特種材料有限公司智慧球團、撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司智慧料場、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、鞍鋼集團礦業(yè)弓長嶺有限公司球團分公司二產(chǎn)線北京智冶互聯(lián)科技有限公司、南京科遠智慧科技集團股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、遼寧數(shù)智礦業(yè)科技有限公司、上海寶信軟件股份有限公司分類項目號場景名稱場景說明應(yīng)用效果主要應(yīng)用案例主要供應(yīng)商場景技術(shù)成熟度爐高爐智能控制覆蓋煉鐵生產(chǎn)的控制環(huán)節(jié)，從數(shù)據(jù)出發(fā)，系統(tǒng)的吸收煉鐵專家知識經(jīng)驗，應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析，完善煉鐵技術(shù)，建立煉鐵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)高爐爐況的自動診斷、預(yù)警與控制，對懸料、崩料、異常氣流等異常爐況進行預(yù)判，對爐熱狀態(tài)及熱趨勢進行智能診斷，輔助現(xiàn)場工長對爐況進行綜合判斷，提高爐況判斷的準(zhǔn)確性，降低異常爐況次數(shù)與影響程度，保障高爐長期穩(wěn)定順行。對高爐氣流、爐熱與渣系精準(zhǔn)化智能調(diào)控，其中高爐爐溫預(yù)報準(zhǔn)確率90%，高爐煤量調(diào)節(jié)閉環(huán)控制率85%，高爐智能配料閉環(huán)控制率100%，顯著提升高爐運行的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，高爐焦比降低10kg/t，煤比提高5kg/t，高爐消耗燃料比綜合降低5kg/t。廣東中南鋼鐵股份有限公司（韶關(guān)鋼鐵集團）7#高爐、南京鋼鐵股份有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司3#高爐、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、福建省三鋼(集團)有限責(zé)任公司、江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司1#高爐、寧波鋼鐵有限公司2#高爐中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司高爐出鐵場人化通過對現(xiàn)場開口機、泥炮設(shè)備進行改造，并集成電磁液壓閥、編碼器及視覺檢測等設(shè)備，實現(xiàn)爐前智能化開堵口作業(yè)；通過工業(yè)六軸機械手為主體，輔以AGV庫料管理系統(tǒng)，或六軸機械臂及相關(guān)傳感設(shè)備集成于可移動電驅(qū)平臺上，形成一種機動式炮泥自動裝填機器人系統(tǒng)，實現(xiàn)爐前泥炮自動一鍵加泥；通過RGV運行小車及釬庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)爐前開口機自動一鍵換釬；通過爐前現(xiàn)場、操業(yè)集控、一鍵自動、分步等多元化的操作模式，實現(xiàn)開口、堵口、加泥、換釬等爐前作業(yè)內(nèi)容一體化，提高自動化、智能化作業(yè)水平，從而簡化爐前生產(chǎn)的操作模式、規(guī)范操作流程，降低作業(yè)強度、提高作業(yè)效率、改善作業(yè)環(huán)境。實現(xiàn)出鐵場全自動生產(chǎn)作業(yè)，提高爐前作業(yè)區(qū)安全，降低現(xiàn)場工人勞動強度，提升制造流程的穩(wěn)定性，爐前作業(yè)效率提高10~20%。廣東中南鋼鐵股份有限公司（韶關(guān)鋼鐵集團）7#高爐、寶山鋼鐵股份有限公司2#/3#/4#高爐、寶鋼湛江鋼鐵有限公司1#/2#高爐、新疆八一鋼鐵集團有限公司歐冶爐、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司煉鐵廠4#高爐、安徽長江鋼鐵股份有限公司3#高爐中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、內(nèi)蒙古新聯(lián)信息產(chǎn)業(yè)有限公司高爐原燃料在線檢測系統(tǒng)針對高爐原燃料取樣代表性不強、檢測周期長、人為干擾較大、自動化程度低等問題，通過在供料皮帶上方安裝短波紅外相機與3D線激光傳感器，實現(xiàn)對原燃料質(zhì)量的實時在線檢測。檢測數(shù)據(jù)自動上傳至高爐中控室，為精準(zhǔn)的生產(chǎn)調(diào)控提供直接依據(jù)。一旦系統(tǒng)檢測到原燃料質(zhì)量出現(xiàn)大幅波動，可及時向高爐發(fā)出預(yù)警，指導(dǎo)操作人員進行前瞻性調(diào)節(jié)，從而制定出更精準(zhǔn)的生產(chǎn)控制措施，保障高爐的長期穩(wěn)定運行?？蓹z測的原燃料種類達到3種以上，包含焦炭、燒結(jié)礦和塊礦等；原燃料含水率檢測精度達到0.2%；粒度尺寸檢測精度達到1mm；大尺寸料塊、異物報警準(zhǔn)備率達到95%以上；設(shè)備故障率小于1%。唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司高爐、南京鋼鐵股份有限公司、本鋼板材股份有限公司、寧波鋼鐵有限公司2#高爐河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司高爐爐熱智能控制為應(yīng)對外部條件變化并消除人為操作差異，通過模型根據(jù)不同現(xiàn)場及不同時期的實際運行參數(shù)，自動分析并確定爐溫控制的基準(zhǔn)值。在此基礎(chǔ)上，通過燃料比尋優(yōu)模塊形成建議控制值，并能根據(jù)原燃料變化、熱負(fù)荷波動、風(fēng)溫變化等冶煉條件的實時變化，對噴煤量等關(guān)鍵參數(shù)進行動態(tài)修正與控制下發(fā)。實現(xiàn)高爐爐熱的智能控制，有效提高爐溫穩(wěn)定性，平衡料速，提升鐵水質(zhì)量，降低高爐消耗，避免爐溫過低等異常爐況的出現(xiàn)。實現(xiàn)同等條件下高爐Si穩(wěn)定率提高1%，Si合格率提高5%，降低燃料比0.5Kg/tFe-1Kg/tFe；同時，作為高爐模型和專家系統(tǒng)子項，與爐況智能診斷、堿度模型等其他模型共同作用，可進一步支撐高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗。日照鋼鐵控股集團有限公司、本鋼板材股份有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司1#高爐中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司高爐爐渣堿度閉環(huán)控制技術(shù)實時、自動、閉環(huán)調(diào)節(jié)高爐爐渣，系統(tǒng)估算各類原燃料成分變化時間，通過系統(tǒng)計算，選擇最佳調(diào)整時機和動作量，高爐爐渣堿度穩(wěn)定性大幅提高，減少噸鐵輔料單耗和燃料消耗。實現(xiàn)鐵水在鐵鋼界面快速流轉(zhuǎn)。周轉(zhuǎn)率平均6.36次/日；平均效率提升24.1%；有效減少鐵水降溫和燃油消耗。寶山鋼鐵股份有限公司、山東鋼鐵股份有限公司上海寶信軟件股份有限公司、山信軟件股份有限公司熱風(fēng)爐智能燃燒采用自動控制的外均壓系統(tǒng)，減少鼓風(fēng)機充壓工序，對熱風(fēng)爐全周期自動化控制。降低人為干預(yù)，大幅降低煤氣消耗，減少熱風(fēng)爐二氧化碳排放量，提高送風(fēng)溫度。相同送風(fēng)時長下，智能控制系統(tǒng)可將熱風(fēng)溫度提高3-5℃,節(jié)約高爐煤氣2.6-5%，減少設(shè)備磨損，延長熱風(fēng)爐相應(yīng)閥門、傳感器的使用壽命。廣東中南鋼鐵股份有限公司（韶關(guān)鋼鐵集團）7#高爐、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司1#/2#高爐、福建省三鋼(集團)有限責(zé)任公司本部1#/2#高爐、臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇永鋼集團有限公司、鞍鋼股份有限公司1#高爐、敬業(yè)鋼鐵集團有限公司1500高爐、邯鋼能嘉鋼鐵有限公司1#/2#3200高爐、河北華信特種鋼鐵有限公司1780高爐、凌源鋼鐵股份有限公司煉鐵廠5#6#高爐、青島特殊鋼鐵有限公司1#高爐、新余鋼鐵集團有限公司6#~10#高爐、河北天柱鋼鐵集團有限公司1#高爐/1080高爐、湘潭鋼鐵有限公司1#高爐、酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司3#高爐中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、恒創(chuàng)數(shù)字科技（江蘇）有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、江蘇永聯(lián)慧科物聯(lián)技術(shù)有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司高爐爐前智能管理通過融合人工智能、大數(shù)據(jù)及高速攝像等新技術(shù)，基于對爐前出鐵業(yè)務(wù)場景的全方位感知，構(gòu)建爐前數(shù)字化體系與智能管理系統(tǒng)。設(shè)備管理層面，能對爐前設(shè)備工作狀態(tài)進行實時監(jiān)測與記錄分析，并據(jù)此給出合理的設(shè)備維護建議，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)利用率和使用壽命。生產(chǎn)決策層面，系統(tǒng)能采集爐前出渣鐵作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，用以提煉形成作業(yè)分析、高爐長壽及報表等多種模型，為高爐出鐵決策提供支持。最終實現(xiàn)出鐵信息的協(xié)同共享、出鐵決策的科學(xué)分析以及風(fēng)險的智能預(yù)控，為保障高爐的正常生產(chǎn)提供支持。提高爐前穩(wěn)定生產(chǎn)效率約10%。山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、廣西柳州鋼鐵集團有限公司、本鋼板材股份有限公司中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、科大訊飛股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司分類項目號場景名稱場景說明應(yīng)用效果主要應(yīng)用案例主要供應(yīng)商場景技術(shù)成熟度爐煉鋼轉(zhuǎn)爐智能過程控制（一鍵控制）為支撐轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)與管理提升，對轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)實績信息進行實時監(jiān)控與異常預(yù)警，實現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化與可追溯。通過融合煙氣、音頻、火焰等多源感知數(shù)據(jù)，構(gòu)建數(shù)字孿生模型，動態(tài)分析爐內(nèi)鋼水成分?；诖四Ｐ?，系統(tǒng)可自動執(zhí)行吹煉控制、輔料加入及槍位調(diào)整等關(guān)鍵操作。同時，結(jié)合機理建模與算法，系統(tǒng)精準(zhǔn)預(yù)測耗氧量、優(yōu)化冶煉周期，并對終點成分與溫度進行預(yù)報。實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)的模型化與標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升終點命中率并降低物料消耗。實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升0.1%，石灰噸鋼消耗降低3kg，鋼鐵料噸鋼消耗降低1.5kg，提點命中率，C、T雙命中率在90%以上，縮短冶煉周期。山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司、鞍鋼股份有限公司、唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、寶山鋼鐵股份有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、安陽鋼鐵股份有限公司100t轉(zhuǎn)爐、山東鋼鐵股份有限公司煉鋼廠新動區(qū)1#/2#轉(zhuǎn)爐/特鋼廠100t轉(zhuǎn)爐、武漢鋼鐵（集團）公司一煉鋼1#/2#轉(zhuǎn)爐中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、內(nèi)蒙古新聯(lián)信息產(chǎn)業(yè)有限公司、河南金數(shù)智能科技股份有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司智能倒罐控制）采用視覺識別、自動控制等技術(shù)，將鐵水倒罐過程由人工操作手柄控制變成全程出鐵模型自動控制（人工監(jiān)視），具備自動插拔電，自動傾翻，自動稱量等功能，提升勞動效能有效降低指吊工人作業(yè)強度，改善作業(yè)環(huán)境，崗位減少4人勞動量。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠5#線、寶山鋼鐵股份有限公司上海寶信軟件股份有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司轉(zhuǎn)爐自動出鋼系統(tǒng)通過采用機器視覺、大數(shù)據(jù)分析、多設(shè)備協(xié)同控制等技術(shù)，替代人工操作自動完成轉(zhuǎn)爐出鋼操作，通過圖像識別以及多種傳感器融合技術(shù)檢測轉(zhuǎn)爐出鋼狀態(tài)，使用轉(zhuǎn)爐出鋼模型自動控制傾動角度和鋼包車行駛，根據(jù)下渣檢測情況自動結(jié)束出鋼過程，進而提高產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量和提升勞動效率、改善目前生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。投用后，平均周期縮短2.47分鐘。通過降低TFe減少噴濺，鋼鐵料消耗指標(biāo)降低約2.9kg/t；通過自動濺渣，縮短濺渣時間，縮短濺渣時間0.3-1.0分鐘左右，濺渣護爐效果穩(wěn)定；后吹率較其他爐座同期低約0.1-1.1%左右；直出鋼比例得到提高，從投用前54%，提高到80%。首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、寶山鋼鐵股份有限公司、上海梅山鋼鐵股份有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司上海寶信軟件股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司脫硫自動扒渣系統(tǒng)基于操作人員經(jīng)驗通過應(yīng)用機器視覺、深度學(xué)習(xí)、數(shù)學(xué)模型、先進控制、機械防護等，將鐵水扒渣處理由人工作業(yè)轉(zhuǎn)變自動/智能作業(yè)，實現(xiàn)自動扒渣，提升操作統(tǒng)一性，減少降低勞動強度90%以上，自動扒渣操作由人工搖桿變?yōu)樽詣訐u桿。扒渣效率比傳統(tǒng)方式提升約10%，扒渣平均時間縮短2分鐘左右。簡化操作流程，減少鐵水和耗材的使用量，鐵損減少0.18kg/t。首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼湛江鋼鐵有限公司上海梅山鋼鐵股份有限公司、武漢鋼鐵（集團）公司一煉鋼1#/2#脫硫、廣西鋼鐵集團有限公司防城港鋼鐵基地?zé)掍撨B鑄廠、福建三寶鋼鐵有限公司煉鋼廠脫硫站、河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司煉鋼廠脫硫站北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、衡陽湖南鐳目科技有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司轉(zhuǎn)爐自動濺渣出渣以靜態(tài)模型與動態(tài)智能控制相結(jié)合的方式實現(xiàn)濺渣自動控制。靜態(tài)階段執(zhí)行濺渣模式表，起渣后根據(jù)爐口攝像頭識別渣粒參數(shù)，動態(tài)調(diào)整槍位及物料加入，完成濺渣操作。通過計算搖爐角度與渣罐車位置的對應(yīng)關(guān)系，控制轉(zhuǎn)爐傾動與渣罐車同步運行，保障爐渣倒入渣罐；同時利用攝像頭視覺系統(tǒng)監(jiān)控倒渣情況，倒渣渣流異常時及時提示切換控制，實現(xiàn)安全狀態(tài)下的轉(zhuǎn)爐自動出渣。投用率達到99%，成功率達到95%。通過使用自動濺渣功能，縮短濺渣時間18秒~1分鐘，濺渣護爐效果穩(wěn)定。通過自動出渣功能控制投用，爐下渣量產(chǎn)出較投用前減少2.1噸/天，降低渣罐車及爐下渣的清理頻次。首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司8#轉(zhuǎn)爐、敬業(yè)集團有限責(zé)任公司150T轉(zhuǎn)爐、鄂城鋼鐵集團有限責(zé)任公司1#/2#/3#轉(zhuǎn)爐、廣東韶鋼松山股份有限公司4#/5#轉(zhuǎn)爐北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、北京佰能盈天科技股份有限公司7.電爐煉鋼電爐智能控制適合多場景生產(chǎn)狀況（傳統(tǒng)頂裝原料電爐、Consteel電爐及量子電爐也支持廢鋼與鐵水混裝場合，提供多種優(yōu)化預(yù)測及控制模型（主原料優(yōu)化配料，主原料收得率計算，副原料計算，基于現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)參數(shù)的功率圓圖完成動態(tài)加熱曲線設(shè)置、電壓及電流檔位動態(tài)設(shè)置，包含基于煙氣分析的鋼水溫度預(yù)測，熔清預(yù)測，用氧量計算，動態(tài)預(yù)測及吹煉終點預(yù)測，出鋼合金優(yōu)化配料及成分預(yù)報）主原料收得率預(yù)測誤差小于1%；溫度誤差小于12℃；終點C誤差小于0.025%；關(guān)鍵元素成分誤差C<0.025%，Si<0.03%，Mn<0.04%，Cr<0.05%；縮短冶煉周期1.5分鐘；節(jié)電約5kWh/t。寶山鋼鐵股份有限公司直流電爐、安陽鋼鐵集團有限責(zé)任公司電爐、湖南衡陽鋼管（集團）有限公司電爐北京金自天正智能控制股份有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司8.精煉LF智能過程控制對LF精煉工序生產(chǎn)實績信息實時監(jiān)控與異常預(yù)警，實現(xiàn)LF精煉的數(shù)字化生產(chǎn)，生產(chǎn)歷史可追溯，支撐LF工藝技術(shù)與管理提升。提供高精度預(yù)報模型（如鋼水溫度預(yù)報、鋼水合金成分預(yù)報及渣成分預(yù)報）；提供生產(chǎn)控制動態(tài)模型（如合金配料、底吹控制、渣料配料，以及基于現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)參數(shù)的功率圓圖完成動態(tài)加熱曲線設(shè)置、電壓及電流檔位動態(tài)設(shè)置），實現(xiàn)LF精煉造渣、通電升溫、合金調(diào)整、底吹攪拌、喂絲的模型化過程控制。溫度誤差小于5℃；成分預(yù)報及配料滿足生產(chǎn)要求；縮短冶煉周期1.5分鐘；氬耗降低約5%；節(jié)電約1.5kWh/t；合金平均成本降低0.4元/噸鋼，合金消耗降低約6%；提高質(zhì)量合格率0.1%中天鋼鐵集團有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、本鋼集團有限公司、鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠三分廠5#線、山東鋼鐵股份有限公司、邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司、廣西鋼鐵集團防城港煉鋼連鑄3#LF爐、馬鞍山鋼鐵股份有限公司新特鋼煉鋼連鑄LF爐、武漢鋼鐵有限公司條材廠CSP分廠中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、北京金自天正智能控制股份有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司9.連鑄連鑄中包平臺機器人鋼）以工業(yè)機器人為應(yīng)用集成基礎(chǔ)，實現(xiàn)連鑄中包平臺操作的自動化、數(shù)據(jù)化。涵蓋大包自動裝/拆滑板油缸及介質(zhì)插拔、自動烘烤器控制、自動中包車升降/行走、自動回轉(zhuǎn)臺控制、自動中間包對中、自動加密封圈、自動拆裝大包長水口、自動清理大包長水口碗部、自動測溫取樣、自動開澆及過程加覆蓋劑、結(jié)晶器液面控制、電動缸在線調(diào)寬、電磁下渣檢測等18項功能，推動連鑄生產(chǎn)智能化、可持續(xù)發(fā)展，為連鑄全流程生產(chǎn)的崗位優(yōu)化提供切實可行的解決方案，提高連鑄坯質(zhì)量。一鍵澆鋼成功率99%；測溫取樣、加覆蓋劑成功率100%；拆裝長水口≤180s；測溫取樣單次作業(yè)周期≤90s；拆裝油缸單次作業(yè)周期≤90s。酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司、重慶鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司、廣東中南鋼鐵股份有限公司（韶關(guān)鋼鐵集團）、南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠1#連鑄機中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、湖南鐳目科技有限公司、寶鋼工程技術(shù)集團有限公司連鑄過程控制對連鑄生產(chǎn)實績信息實時監(jiān)控與異常預(yù)警，實現(xiàn)連鑄數(shù)字化生產(chǎn)，生產(chǎn)歷史可追溯，支撐連鑄工藝技術(shù)與管理提升。對連鑄漏鋼風(fēng)險評估、一冷、二冷、切割優(yōu)化、質(zhì)量判定等控制環(huán)節(jié)進行模型化過程控制?？纱蠓岣呱a(chǎn)效率，減少因人工操作失誤和停機調(diào)整所帶來的時間損耗。同時，它能優(yōu)化冷卻和結(jié)晶過程，提高鑄坯質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而帶來的材料損耗。此外，通過智能化控制，該系統(tǒng)能實時跟蹤生產(chǎn)情況，為優(yōu)化工藝參數(shù)和診斷質(zhì)量缺陷提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)定位，進一步協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)工藝。實現(xiàn)自動裝拆滑板油缸成功率≥96%，自動裝拆介質(zhì)管線成功率≥96%，裝拆長水口成率≥96%，測溫取樣成功率≥98%，自動添加覆蓋劑成功率≥98%，結(jié)晶器加渣成功率≥99%。六安鋼鐵控股集團有限公司、寶鋼湛江鋼鐵有限公司、大冶市新冶特鋼有限責(zé)任公司、寶武集團鄂城鋼鐵有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、鞍鋼股份有限公司、北京首鋼股份有限公司、陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司、武漢鋼鐵有限公司、河北燕山鋼鐵集團有限公司、唐山中唐鋼鐵有限公司、河北津西鋼鐵集團股份有限公司中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶京誠數(shù)字科技(北京)有限公司結(jié)晶器智能管理系統(tǒng)融合冶金機理、信號檢測、專家經(jīng)驗與人工智能技術(shù)，集成漏鋼預(yù)報、液位專家、摩擦力專家、熱流專家等核心功能模塊，可實時監(jiān)測鋼水溫度、流速、液位及摩擦力等關(guān)鍵參數(shù)。該系統(tǒng)實現(xiàn)對結(jié)晶器內(nèi)部狀態(tài)的“透明化”感知與動態(tài)監(jiān)控，在提升連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性、優(yōu)化鑄坯質(zhì)量、支持高拉速工藝方面具有重要指導(dǎo)作用。精準(zhǔn)檢測“粘結(jié)”狀態(tài)（粘結(jié)檢出率≥98%，誤報率≤1次/10km澆鑄長度），有效預(yù)防澆鑄漏鋼；同時可預(yù)警非穩(wěn)態(tài)鼓肚，避免液位嚴(yán)重波動與坯殼厚度異常。山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、南陽漢冶特鋼有限公司、福建三寶鋼鐵有限公司、河北華西特種鋼鐵有限公司、閩源鋼鐵集團有限公司、酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司分類項目號場景名稱場景說明應(yīng)用效果主要應(yīng)用案例主要供應(yīng)商場景技術(shù)成熟度帶熱軋加熱爐自動燃燒模型利用大數(shù)據(jù)分析和傳統(tǒng)機理控制模型深度結(jié)合，針對加熱系統(tǒng)的特點，解耦各種加熱影響因素，以極致降低燃耗和減少氧化燒損為目標(biāo)，探尋不同鋼種在各種工況下的最優(yōu)的加熱制度，并實時反饋在線優(yōu)化傳統(tǒng)控制模型參數(shù)。實現(xiàn)空燃比自動控制和空氣過剩系數(shù)自動調(diào)節(jié)，適應(yīng)煤氣熱值波動干擾，燃燒效率提高15%。鞍鋼股份有限公司熱軋1780/1700/2150/1580生產(chǎn)線、唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司2050熱軋板廠、天津鋼鐵集團有限公司線棒材加熱爐、河南濟源鋼鐵（集團）有限公司線棒材加熱爐、河北天柱鋼鐵集團有限公司H型鋼加熱爐/寬帶加熱爐、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司棒材二軋加熱爐、廣東韶鋼松山股份有限公司棒材一軋/二軋加熱爐、馬鞍山鋼鐵股份有限公司重型H型鋼加熱爐、本鋼板材股份有限公司1700/2300產(chǎn)線、本溪鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司1780產(chǎn)線中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司、北京科技大學(xué)設(shè)計院有限公司熱軋帶鋼全流程模型及控制技術(shù)軋線自動控制模型由負(fù)荷分配模型、溫度控制軋制模型、寬度模型、平面形狀模型、板形模型等組成?？筛鶕?jù)來料信息、目標(biāo)信息和設(shè)備能力極限，自動計算出滿足工藝需求的最優(yōu)軋制規(guī)程，并可以根據(jù)儀器實時測量數(shù)據(jù)，自動修正模型的控制精度。實現(xiàn)寬度、厚度和溫度的高精度自動化控制，大幅減少人員的干預(yù)情況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模型自動投入率提升到100%，產(chǎn)量提升約3%，質(zhì)量指標(biāo)提升2-10%，材率提高5%。河北燕山鋼鐵集團有限公司1750產(chǎn)線、本溪鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司1780產(chǎn)線、鞍鋼股份有限公司熱軋1780/1700/2150/1580產(chǎn)線中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、北京金自天正智能控制股份有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、北京科技大學(xué)設(shè)計研究院有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司粗軋翹扣頭檢測和鐮刀彎檢測將工業(yè)攝像機于粗軋機前后，利用深度學(xué)習(xí)、圖像處理、輪廓檢測等多種算法綜合，對視頻圖像中熱軋帶鋼得翹扣頭曲度進行智能檢測與判斷；并與自動化系統(tǒng)進行協(xié)同，確保粗軋無翹扣頭。采用視覺AI+自動化技術(shù)，實現(xiàn)粗軋道次間板坯鐮刀彎的自動檢測與控制，減少操作人員干預(yù)，提高自動化水平。實現(xiàn)粗軋板坯翹扣頭自動檢測與控制，翹扣頭（0，100mm）命中率95%以上。實現(xiàn)粗軋板坯鐮刀彎的自動檢測與控制，鐮刀彎±30mm的命中率90%以上。攀鋼集團有限公司1450產(chǎn)線、寶山鋼鐵股份有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司1580/4300/2250產(chǎn)線、鞍鋼股份有限公司2150產(chǎn)線/鲅魚圈分公司1580產(chǎn)線、首鋼股份公司遷安鋼鐵公司1580產(chǎn)線、新余鋼鐵股份有限公司1580產(chǎn)線、湖南華凌漣源鋼鐵有限公司2250/1580產(chǎn)線、本鋼板材股份有限公司2300產(chǎn)線中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、北京科技大學(xué)設(shè)計研究院有限公司中板全流程模型及控制技術(shù)中寬厚板全流程模型及控制系統(tǒng)涵蓋中寬厚板主軋線和精整剪切線全工藝流程，集成基礎(chǔ)自動化控制軟件、過程自動化智能模型系統(tǒng)，實現(xiàn)從板坯出爐、軋制、矯直、冷卻到精整/剪切、堆垛的全流程自動化與優(yōu)化管理。其中厚度控制、寬度控制、平面形狀控制、終軋溫度控制、板形控制等高精度工藝設(shè)定模型，確保產(chǎn)品在尺寸精度（厚度、寬度、長度）、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等核心指標(biāo)上的高精度。全線跟蹤、軋制節(jié)奏、交叉軋制控制技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，縮短軋制間隙時間，實現(xiàn)多工序快速協(xié)調(diào)穩(wěn)定生產(chǎn)，支持多品種、多規(guī)格、小批量柔性生產(chǎn)。全自動冷床冷卻、剪機剪切、堆垛入庫技術(shù)，實現(xiàn)剪切線全自動生產(chǎn)，大幅降低人工干預(yù)帶來的誤差與安全風(fēng)險，彌補剪切線在產(chǎn)量上的短板。全線模型自動投用率100%，厚度精度±0.12mm（1500mm≤板寬<2500mm）、±0.16mm（2500mm≤板寬<3300mm綜合成材率>91%。陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司3500產(chǎn)線、撫順特殊鋼股份有限公司、河南安鋼周口鋼鐵有限責(zé)任公司5500產(chǎn)線、酒泉鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司4200產(chǎn)線、廣西鋼鐵集團有限公司3800mm寬厚板產(chǎn)線中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司中厚板自動轉(zhuǎn)鋼針對中厚板轉(zhuǎn)鋼工序完全采用手動作業(yè)的情況，采用機器視覺技術(shù)，以圖像識別為基礎(chǔ)，將信息采集、輪廓檢測、智能行為決策三部分功能進行集成，實現(xiàn)鋼板的高精度輪廓檢測，并根據(jù)實際轉(zhuǎn)鋼狀態(tài)進行智能行為決策，下發(fā)轉(zhuǎn)鋼指令至一級自動化系統(tǒng)，從而實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)鋼功能。自動轉(zhuǎn)鋼的成功率達95%以上，粗軋環(huán)節(jié)通過智能轉(zhuǎn)鋼替代人工轉(zhuǎn)鋼，每塊鋼板可節(jié)約10秒。首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司4300/3500產(chǎn)線、南京鋼鐵股份有限公司寬厚板產(chǎn)線、陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司3500產(chǎn)線北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司磨輥間智能管理磨輥間主要承擔(dān)熱軋各機架不同軋輥的磨削和加工，同時還承擔(dān)著拆卸、清洗和裝配各種軋輥軸承座的任務(wù)，按照軋機完成對相應(yīng)磨床的配置。對磨輥間內(nèi)的軸承座、軸承以及軋輥等設(shè)備進行管理，跟蹤軋輥以及軸承和軸承座使用全程，并對磨輥間內(nèi)待使用、已使用以及存放或待修的軋輥進行有效管理，指導(dǎo)軋輥的磨削生產(chǎn)，實現(xiàn)自動配輥。實現(xiàn)工作輥智能化自動磨削，也可以進一步進行功能拓展，實現(xiàn)支撐輥磨削區(qū)域的自動吊裝、自動磨削及出入庫管理。河鋼集團唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司新區(qū)熱軋2050/1580產(chǎn)線、河北燕山鋼鐵集團有限公司熱軋1780/1580產(chǎn)線、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司熱軋2250產(chǎn)線、廣西盛隆冶金有限公司熱軋1780/2250產(chǎn)線河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司型材鋼管無縫芯棒表面在線檢測和冷態(tài)鋼管外表面檢測技術(shù)針對鋼管內(nèi)部，通過管內(nèi)視頻檢測裝置，實現(xiàn)對芯棒表面質(zhì)量的在線監(jiān)控；針對鋼管外部，通過管外視頻檢測裝置，完成對鋼管外表面的質(zhì)量檢測。實現(xiàn)鋼管芯棒檢測，缺陷檢出率大于95%，減少大多數(shù)芯棒質(zhì)量事故損失率80%。實現(xiàn)鋼管360°無死角檢測，實時顯示鋼管表面缺陷，缺陷檢出率大于95%，并實現(xiàn)缺陷自動標(biāo)記方便后續(xù)修磨處理。寶山鋼鐵股份有限公司、天津市達利普石油管材有限公司、江蘇長強鋼鐵有限公司127產(chǎn)線、承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰锯C鈦高科258無縫管連軋產(chǎn)線、大冶特殊鋼有限公司460熱管產(chǎn)線、首鋼長治鋼鐵有限公司型鋼線產(chǎn)線、湘潭鋼鐵集團有限公司一棒廠扁鋼產(chǎn)線上海寶信軟件股份有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、北京科技大學(xué)設(shè)計研究院有限公司高線PF線圖像識別模型通過機器視覺實現(xiàn)以下功能：識別當(dāng)前掛卷/倒卷工位上C型鉤編號；識別C型鉤攜載線材時鉤子狀態(tài)；將識別結(jié)果實時傳遞給物料跟蹤系統(tǒng)。對高線物料跟蹤系統(tǒng)PF線跟蹤進行改造，結(jié)合現(xiàn)有的一級信號和C型鉤視覺識別結(jié)果，綜合判斷C型鉤實時跟蹤信息，提高PF線跟蹤準(zhǔn)確性。實現(xiàn)C型鉤空實鉤狀態(tài)及鉤號識別準(zhǔn)確率達到100%。實現(xiàn)高線廠精整區(qū)PF線二級物料跟蹤準(zhǔn)確率達100%。陜鋼集團漢中鋼鐵有限責(zé)任公司、南京鋼鐵股份有限公司高線PF線、青島特殊鋼鐵有限公司1#-6#高線、本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司高線中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、中冶東方工程技術(shù)有限公司、中冶京誠數(shù)字科技(北京)有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司分類項目號場景名稱場景說明應(yīng)用效果主要應(yīng)用案例主要供應(yīng)商場景技術(shù)成熟度軋酸軋模型及控制技術(shù)針對控制模型參數(shù)合理設(shè)置與優(yōu)化問題，融合經(jīng)典軋制理論與工藝模型，基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的參數(shù)優(yōu)化算法，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的軋制控制模型參數(shù)優(yōu)化，支撐高精度模型設(shè)定計算。通過產(chǎn)線控制模型的自感知評價功能、模型自動優(yōu)化的觸發(fā)策略功能、支撐模型控制參數(shù)優(yōu)化的主題數(shù)據(jù)處理功能、模型參數(shù)優(yōu)化計算功能、優(yōu)化參數(shù)結(jié)果應(yīng)用執(zhí)行功能，構(gòu)建一套模型參數(shù)閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)對變形抗力、摩擦系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)的無人化、持續(xù)性自動優(yōu)化，確保模型設(shè)定計算的高精度與高可靠性。提升整體軋制力精度水平，模型設(shè)定偏差由原始的5%降低至優(yōu)化后的3%以內(nèi)，帶鋼縱向厚度合格率由98.2%提升到99.01%。冷軋生產(chǎn)效率提升8%；帶鋼加工成本降低4.66元/噸，輥耗降低15%。新疆八一鋼鐵集團有限公司冷軋廠酸軋聯(lián)合機組、唐山港陸鋼鐵有限公司、首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、鞍山鋼鐵集團有限公司硅鋼2#酸洗機組、河北普陽鋼鐵有限公司酸洗/連退機組、河北太行鋼鐵集團有限公司酸鍍機組中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、北京科技大學(xué)設(shè)計研究院有限公司熱鍍鋅鋅層厚度智能控制系統(tǒng)以提高鋅層厚度均勻性為目標(biāo)，通過鋅層厚度自適應(yīng)控制模型，包括生產(chǎn)過程中的增強型趨勢性反饋功能、動態(tài)變規(guī)格時候的預(yù)設(shè)定功能以及非穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)的前饋控制功能，可對氣刀噴吹壓力、距離、高度、角度及糾正輥位置等多組關(guān)鍵參數(shù)組合進行精準(zhǔn)微調(diào)，實現(xiàn)精準(zhǔn)的鋅層厚度控制。實現(xiàn)鋅層厚度通卷橫向分布均一化，鋅層3g命中率提高至97.8%，鋅材損耗減少損失百萬元/年。帶頭鋅層穩(wěn)定性差的長度可將至0.02m，降低幅度高達99%。北京首鋼冷軋薄板有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司樂亭鍍鋅產(chǎn)線、廣西鋼鐵集團有限公司熱鍍鋅機組、河北普陽鋼鐵有限公司連續(xù)熱鍍鋅線、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司鍍鋅/硅鋼DCL/FCL機組北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司儲鋼卷庫無人化系統(tǒng)鋼卷無人化系統(tǒng)由行車無人駕駛模塊、智能庫管模塊、機器視覺模塊、安全管控模塊、庫區(qū)網(wǎng)絡(luò)與大屏顯示模塊等組成。通過行車的精準(zhǔn)定位、防搖擺控制、智能推薦模型及智能調(diào)度模型，實現(xiàn)鋼卷庫管理精細化、出入庫作業(yè)自動化、車輛引導(dǎo)智能化、作業(yè)效率數(shù)字化、生產(chǎn)過程可視化，減少作業(yè)人員，提升作業(yè)效率，減少鋼卷夾損，優(yōu)化生產(chǎn)組織及業(yè)務(wù)流程。同時與地面設(shè)備進行安全聯(lián)鎖，通過庫區(qū)網(wǎng)絡(luò)與大屏顯示，保證庫區(qū)安全運行與實時監(jiān)管。實現(xiàn)行車全自動操作，自動化率≥90%；物料的信息跟蹤準(zhǔn)確率100%；改善作業(yè)環(huán)境，徹底消除地面人員與司機崗位相關(guān)危險源；優(yōu)化崗位配置，崗位人員減少70%；減少鋼卷夾損，消除因人工作業(yè)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量；規(guī)范作業(yè)流程，優(yōu)化堆放規(guī)則，提高行車作業(yè)效率20%以上。寶山鋼鐵股份有限公司、新疆八一鋼鐵集團有限公司熱軋1750鋼卷庫、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、攀鋼集團有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司、首鋼股份公司遷安鋼鐵公司、北京首鋼冷軋薄板有限公司、酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司酸鍍車間原料庫、安陽復(fù)星合力新材料股份有限公司鋼卷庫中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、成都星云智聯(lián)科技有限公司、北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司板坯庫無人化系統(tǒng)板坯無人化系統(tǒng)由行車無人駕駛模塊、智能庫管模塊、機器視覺模塊、安全管控模塊、庫區(qū)網(wǎng)絡(luò)與大屏顯示模塊等組成。通過行車的精準(zhǔn)定位、防搖擺控制、智能推薦模型及智能調(diào)度模型，實現(xiàn)板坯庫管理精細化、出入庫作業(yè)自動化、車輛引導(dǎo)智能化、作業(yè)效率數(shù)字化、生產(chǎn)過程可視化，減少作業(yè)人員，提升作業(yè)效率，優(yōu)化生產(chǎn)組織及業(yè)務(wù)流程。同時與地面設(shè)備進行安全聯(lián)鎖，通過庫區(qū)網(wǎng)絡(luò)與大屏顯示，保證庫區(qū)安全運行與實時監(jiān)管。實現(xiàn)行車全自動操作，自動化率≥90%；物料的信息跟蹤準(zhǔn)確率100%；改善作業(yè)環(huán)境，徹底消除地面人員與司機崗位相關(guān)危險源；優(yōu)化崗位配置，崗位人員減少70%；規(guī)范作業(yè)流程，優(yōu)化堆放規(guī)則，提高行車作業(yè)效率30%以上。山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司軋鋼廠熱軋板坯庫、河南鋼鐵股份有限公司周口基地寬厚板產(chǎn)線板坯庫、寶山鋼鐵股份有限公司熱軋1580產(chǎn)線板坯庫、安陽鋼鐵股份有限公司熱處理產(chǎn)線、武漢鋼鐵有限公司熱處理智能板坯庫、周口鋼鐵有限公司智能板坯庫、江蘇華樂合金有限公司板坯智能板坯庫中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、北京金自天正智能控制股份有限公司、河南金數(shù)智能科技股份有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司廢鋼庫無人化系統(tǒng)融合智能調(diào)度、機器視覺、數(shù)字孿生等核心技術(shù)，通過智慧物流實現(xiàn)車輛在全廠區(qū)范圍內(nèi)的全方位、無死角管控；使用動態(tài)劃分和自動分配，全面提升倉庫利用率；采用激光掃描技術(shù)和深度學(xué)習(xí)，精準(zhǔn)盤庫，實時掌握庫存情況。廢鋼材質(zhì)智能分類模塊，通過機器視覺識別廢鋼材質(zhì)（如普通廢鋼、合金廢鋼結(jié)合智能調(diào)度算法分配專屬存儲區(qū)域；同時建立材質(zhì)溯源臺賬，實時記錄各區(qū)域廢鋼材質(zhì)、庫存量，確保存儲與后續(xù)調(diào)用精準(zhǔn)匹配。實現(xiàn)廢鋼倉庫生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理流程化、設(shè)備自動化、決策數(shù)據(jù)化，保障庫區(qū)安全、高效、無人化的運轉(zhuǎn)，降低運營成本。減少庫區(qū)作業(yè)人員；24小時不間斷標(biāo)準(zhǔn)化工作，提升庫區(qū)周轉(zhuǎn)效率10%；全庫可視化，安全性提升90%；吊運與運輸協(xié)同匹配，降低行車空閑等待時間；降低人為因素所導(dǎo)致的設(shè)備損傷。歐冶鏈金再生資源有限公司、河鋼集團有限公司、江蘇沙鋼集團有限公司、北京建龍重工集團有限公司、山西晉南鋼鐵集團有限公司上海寶信軟件股份有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、北京同創(chuàng)信通科技有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司棒線材庫無人化系統(tǒng)依托智能管理、智能控制、機器視覺感知、智能裝備、大數(shù)據(jù)分析、三維空間定位、無線射頻讀取錄入等多項關(guān)鍵技術(shù)，為鋼鐵企業(yè)棒線材庫區(qū)提供智能倉儲整體方案，實現(xiàn)棒線材庫的行車無人駕駛以及庫內(nèi)作業(yè)、管理、運輸?shù)热蝿?wù)的自動化、無人化，保障庫區(qū)安全、高效、可靠運轉(zhuǎn)。大幅減少作業(yè)人員；24小時不間斷標(biāo)準(zhǔn)化工作，提升庫區(qū)周轉(zhuǎn)效率10%；降低發(fā)貨出錯率、減少交接班時間；提高庫區(qū)內(nèi)部的安全管控水平，降低庫區(qū)安全風(fēng)險，降低人為因素導(dǎo)致的設(shè)備損傷；減少棒材掉捆導(dǎo)致的車輛、臺架等損傷；減少人工對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護工作量。江蘇永鋼集團有限公司線材無人化立體庫、中天鋼鐵集團（南通）有限公司第一軋鋼廠3#線、青島特殊鋼鐵有限公司5#6#高線中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司、東杰智能科技集團股份有限公司、常州皓鳴信息科技有限公司、科大智能物聯(lián)技術(shù)股份有限公司智控一體化金相檢測系統(tǒng)采用機器視覺、深度學(xué)習(xí)算法模型、機器人等技術(shù)，實現(xiàn)金相試驗從制樣、磨拋、腐蝕、顯微鏡觀察、算法檢測、檢測結(jié)果上傳與報告生成等流程全自動化，以及檢測分析過程的智能化，顯著提高檢測效率，減少檢測結(jié)果對人工經(jīng)驗的依賴，降低檢測成本。實現(xiàn)夾雜、帶狀組織、脫碳等檢出率99.9%，平均準(zhǔn)確率≥85%。南京鋼鐵股份有限公司、攀鋼集團西昌鋼釩有限公司、江蘇永鋼集團有限公司、南京鋼鐵股份有限公司江蘇金恒信息科技股份有限公司、阿里云計算有限公司、北京瓦特曼智能科技有限公司分類項目號場景名稱場景說明應(yīng)用效果主要應(yīng)用案例主要供應(yīng)商場景技術(shù)成熟度化驗智能檢測實驗室大量使用機器人、傳感器等技術(shù)，實現(xiàn)取樣加工自動化、檢測自動化，通過建立互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設(shè)備間的遠程連接和信息共享，通過數(shù)字化、信息化平臺實現(xiàn)對檢測資源的智能化識別、跟蹤、監(jiān)測、管理及異常反饋，實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)、測”全流程規(guī)范化管理，實現(xiàn)機器人全自動分撿試樣、采用AGV小車進行物料自動流轉(zhuǎn)以及檢化驗信息的自動流轉(zhuǎn)。拉伸、沖擊檢測能力提升20%，縮短檢測周期1/5為檢測因素，具備二、三方遠程視頻監(jiān)督、認(rèn)證能力，預(yù)計減少10%現(xiàn)場三方認(rèn)證，減少原輔料檢測的廉潔風(fēng)險隱患；減少力學(xué)檢測過程中危險源5項。原料分析系統(tǒng)可提供142次/天的物料檢驗需求，冶煉分析系統(tǒng)可提供1857次/天的試樣檢驗需求，并實現(xiàn)檢化驗全流程無人干預(yù)，可在3分鐘內(nèi)把分析數(shù)據(jù)傳遞到各崗位。中信泰富特鋼集團股份有限公司、山東鋼鐵股份有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、鞍鋼股份鲅魚圈分公司上海寶信軟件股份有限公司、山信軟件股份有限公司、鞍鋼數(shù)智科技（遼寧）有限公司廢鋼智能驗質(zhì)系統(tǒng)通過對海量廢鋼圖片的訓(xùn)練構(gòu)建廢鋼智能驗質(zhì)識別模型、隨機抽樣定位系統(tǒng)，實現(xiàn)廢鋼檢驗遠程監(jiān)控、廢鋼的智能判級以及智能扣雜，并具有危險物報警、超大尺寸廢鋼報警、油污提醒、廢鋼種類分析、廢鋼壓塊隨機抽樣定位等智能化功能，實現(xiàn)廢鋼判級的無人化，降低了廢鋼料型摻雜、減少雜質(zhì)等混裝問題，提高檢驗及卸車速度。系統(tǒng)的判級準(zhǔn)確率和扣雜準(zhǔn)確率均達到90%以上，異物識別整車扣雜準(zhǔn)確率達90%以上，節(jié)約廢鋼采購成本，提升人工工作效率，減少車輛傷害等作業(yè)風(fēng)險，保證從業(yè)人員安全。中信泰富特鋼集團股份有限公司、本鋼板材股份有限公司、舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司、江蘇沙鋼鋼鐵有限公司、江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司上海寶信軟件股份有限公司、用友軟件股份有限公司、本溪鋼鐵（集團）信息自動化有限責(zé)任公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、江蘇沙鋼高科信息技術(shù)有限公司前區(qū)域鐵前一體化管控以高爐穩(wěn)定順行和節(jié)能降耗為目標(biāo)，推動大規(guī)模集控、管控一體化、智能算法模型等關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用，應(yīng)用5G、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進技術(shù)，對從原料、燒結(jié)、焦化、球團到高爐的物質(zhì)流、能量流、信息流精準(zhǔn)化控制，實現(xiàn)工序內(nèi)流程優(yōu)化、工序間流程動態(tài)匹配。實現(xiàn)鐵區(qū)實績收集實時化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)管理可視化、調(diào)度監(jiān)控現(xiàn)場化、質(zhì)量管理全面化等工作，進一步促進冶煉（煉鐵、煉焦、燒結(jié)）操作的穩(wěn)定性、增強焦炭出爐的計劃性，實現(xiàn)降低高爐鐵損、降低燒結(jié)返礦率、提高焦炭產(chǎn)量，降低鐵損0.02%、降低返礦率0.1%、提高焦炭產(chǎn)量0.1%。廣東中南鋼鐵股份有限公司（韶關(guān)鋼鐵集團）、南京鋼鐵股份有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、攀鋼集團有限公司、攀鋼集團西昌鋼釩有限公司、邯鋼能嘉鋼鐵有限公司、山西晉城鋼鐵控股集團有限公司、江蘇利淮鋼鐵有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司、寧波鋼鐵有限公司、張家港宏昌鋼板有限公司中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、成都星云智聯(lián)科技有限公司、河鋼數(shù)字技術(shù)股份有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司、江蘇沙鋼高科信息技術(shù)有限公司、北京智冶互聯(lián)科技有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司、中冶華天工程技術(shù)有限公司鋼區(qū)域煉鋼區(qū)域一體化管控針對煉鋼區(qū)域生產(chǎn)管控，圍繞煉鋼質(zhì)量、成本、效率，打造涵蓋煉鋼連鑄等生產(chǎn)全過程的控制模型、對相關(guān)生產(chǎn)計劃、調(diào)度監(jiān)控、質(zhì)量、各工序及各庫區(qū)、準(zhǔn)發(fā)發(fā)貨、工器具及工序成本的全面信息化管理數(shù)據(jù)分析智能應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、管理精細化，流程精準(zhǔn)化和崗位高效化。圍繞爐次生產(chǎn)，建立覆蓋“爐次-班組-工序-車間-工廠”的煉鋼運營綜合指標(biāo)數(shù)字化管理體系，支撐工序成本按爐次核算，打造煉鋼關(guān)鍵業(yè)務(wù)可持續(xù)改進的數(shù)字化體系。提高生產(chǎn)組織效率，計劃兌現(xiàn)率提升3-5%；穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一次合格率提高2-3%；加快物料周轉(zhuǎn)節(jié)奏，縮短生產(chǎn)周期，全年可提高產(chǎn)量3%。山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、湖南衡陽鋼管（集團）有限公司、攀鋼集團有限公司、攀鋼集團西昌鋼釩有限公司、臨沂鋼鐵投資集團有限公司、凌源鋼鐵集團有限責(zé)任公司、新余鋼鐵集團有限公司中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、成都星云智聯(lián)科技有限公司、江蘇金恒信息科技股份有限公司、中冶京誠數(shù)字科技（北京）有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司☆☆☆☆煉鋼-連鑄區(qū)段智能動態(tài)調(diào)度針對鋼區(qū)痛點問題，運行路徑不確定性大，鋼包周轉(zhuǎn)率偏低，鋼水運輸時間長，鋼水質(zhì)量波動大等問題，以連鑄連澆為目標(biāo)，設(shè)計煉鋼連鑄動態(tài)調(diào)度，通過鐵鋼協(xié)同，穩(wěn)定鐵水到達鋼區(qū)的時間，減少壓包個數(shù)。依據(jù)爐次計劃、澆次計劃和工藝路徑和時間等參數(shù)，生成煉鋼各工序的作業(yè)計劃，優(yōu)化確定各工序開始時間和結(jié)束時間，并將計劃下發(fā)給天車，天車生成自身的鋼包運輸任務(wù)計劃進行路徑和任務(wù)優(yōu)化，選擇合適的路徑和天車進行任務(wù)執(zhí)行，確保鋼包運輸運輸路徑相對最優(yōu)，降低鋼水運輸時長，提高鋼包周轉(zhuǎn)率?？s短鋼水在包時間，提高鋼包周轉(zhuǎn)效率和天車運輸效率，提高煉鋼-連鑄區(qū)段的連續(xù)化作業(yè)率。某企業(yè)的應(yīng)用案例中鋼包周轉(zhuǎn)率由5.2次/天提升至7.4次/天；鋼包周轉(zhuǎn)時間由230.4分鐘縮短至197.4分鐘；KR進站到連鑄開澆時間由攻關(guān)前171.8分鐘縮短至155.6分鐘。江蘇沙鋼集團有限公司、山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司、河鋼樂亭鋼鐵有限公司二煉鋼、武漢鋼鐵有限公司一煉鋼廠、武漢鋼鐵有限公司三煉鋼廠、新余鋼鐵集團有限公司中國鋼研科技集團有限公司、中冶賽迪信息技術(shù)（重慶）有限公司、中國鋼研科技集團有限公司、冶金自動化研究設(shè)計院有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公司鋼區(qū)域軋鋼生產(chǎn)集控通過兩級自動化系統(tǒng)成套系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、智能排產(chǎn)系統(tǒng)以及數(shù)字孿生系統(tǒng)、形成軋鋼全流程一體化集中操控系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)線各工序操作的縱向集中操控和崗位優(yōu)化，以及不同產(chǎn)線間的橫向生產(chǎn)協(xié)同管控。大幅縮減操作崗位，提高生產(chǎn)作業(yè)的協(xié)同效率。提高鋼板的溫度控制指標(biāo)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過自動規(guī)劃冷床分流方案等，有效提升生產(chǎn)效率。遠程維護網(wǎng)絡(luò)，遠程調(diào)試工程現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)參數(shù)和程序等，完成遠程在線診斷，提高售后服務(wù)的響應(yīng)速度及服務(wù)質(zhì)量。實現(xiàn)集控以后，在正常生產(chǎn)時可以將定尺剪操作工和橫移鏈操作工集中在雙邊剪操作室操作。生產(chǎn)單倍尺板定尺剪操作相對較少的時候，定尺剪和橫移鏈可以由一個操作工操作。武漢鋼鐵有限公司熱軋2250/1580產(chǎn)線、攀鋼集團有限公司熱軋1450產(chǎn)線、廣東中南鋼鐵股份有限公司（韶關(guān)鋼鐵集團）3450中厚板廠2#精整線、重慶鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司2700/1780產(chǎn)線、寶鋼