2025年中職（焊接技術(shù)應(yīng)用）焊接工藝階段測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.焊接電弧的三個區(qū)域中，溫度最高的是（）A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)D.都一樣2.焊接時，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量選用（）A.大電流B.小電流C.合適的電流D.無所謂3.焊條電弧焊時，電弧過長會出現(xiàn)（）A.熔深增加B.熔寬增加C.飛濺減少D.焊縫成型美觀4.焊接碳鋼時，一般選用（）作為保護(hù)氣體A.氧氣B.二氧化碳C.氬氣D.氮氣5.埋弧焊時，焊接速度增加，焊縫厚度和寬度會（）A.增加B.減少C.不變D.不一定6.氣體保護(hù)焊中，短路過渡適用于（）A.薄板焊接B.中厚板焊接C.厚板焊接D.都適用7.焊接接頭中，性能最差的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材區(qū)8.焊接熱影響區(qū)中，晶粒粗大的區(qū)域是（）A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)9.焊接變形的基本形式不包括（）A.收縮變形B.彎曲變形C.扭曲變形D.彈性變形10.防止焊接變形的工藝措施不包括（）A.反變形法B.剛性固定法C.合理的焊接順序D.增加焊接電流11.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響不包括（）A.降低結(jié)構(gòu)的承載能力B.產(chǎn)生變形C.加速結(jié)構(gòu)的腐蝕D.提高結(jié)構(gòu)的疲勞強度12.消除焊接殘余應(yīng)力的方法不包括（）A.熱處理B.機(jī)械加工C.振動時效D.增加焊接層數(shù)13.焊接工藝評定的目的不包括（）A.驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性B.評定施焊單位的能力C.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)D.提高焊接質(zhì)量14.焊接工藝評定的試件應(yīng)由（）焊接A.技術(shù)熟練的焊工B.普通焊工C.學(xué)徒焊工D.無所謂15.焊接工藝評定報告的有效期為（）A.1年B.2年C.3年D.4年16.焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)根據(jù)（）編制A.焊接工藝評定報告B.焊工經(jīng)驗C.客戶要求D.隨意編寫17.焊接工藝卡應(yīng)根據(jù)（）制定A.焊接工藝評定報告B.焊接工藝指導(dǎo)書C.焊工技能D.設(shè)備情況18.焊接質(zhì)量檢驗的方法不包括（）A.外觀檢驗B.無損檢驗C.力學(xué)性能檢驗D.化學(xué)分析檢驗19.外觀檢驗主要檢查焊縫的（）A.外觀尺寸B.表面缺陷C.形狀D.以上都是20.無損檢驗不包括（）A.射線探傷B.超聲波探傷C.磁粉探傷D.金相分析第II卷（非選擇題共60分）21.（10分）簡述焊接電弧的產(chǎn)生過程。22.（10分）說明焊條電弧焊的操作要點。23.（10分）分析埋弧焊的優(yōu)缺點。24.（15分）閱讀材料：某工廠要焊接一批厚度為10mm的碳鋼鋼板，采用氣體保護(hù)焊。焊接過程中出現(xiàn)了焊縫氣孔較多的問題。請分析可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因，并提出解決措施。25.（15分）閱讀材料：某焊接結(jié)構(gòu)件在使用過程中發(fā)現(xiàn)焊縫處出現(xiàn)了裂紋。請分析裂紋產(chǎn)生的可能原因，并說明如何預(yù)防和修復(fù)裂紋。答案：1.C2.C3.B4.B5.B6.A7.B8.A9.D10.D11.D12.D13.D14.A15.C16.A17.B18.D19.D20.D21.焊接電弧的產(chǎn)生過程：當(dāng)焊條與焊件接觸時，由于接觸電阻較大，電流通過時產(chǎn)生大量熱量，使接觸點金屬迅速熔化、蒸發(fā)，形成金屬蒸汽。同時，在電場作用下，金屬蒸汽中的電子高速向陽極移動，正離子向陰極移動，形成了帶電粒子流，即電弧。22.焊條電弧焊的操作要點：包括引弧、運條、收弧。引弧時要注意焊條與焊件的角度和距離，可采用劃擦法或直擊法。運條過程中要控制好焊接速度、焊條角度和擺動幅度，以保證焊縫成型良好。收弧時要填滿弧坑，可采用反復(fù)斷弧法或劃圈收弧法。23.埋弧焊的優(yōu)點：焊接質(zhì)量高、焊接速度快、勞動條件好、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。缺點：設(shè)備成本高、靈活性差、對焊件準(zhǔn)備要求高。24.可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因：氣體保護(hù)不良、焊絲表面有油污或銹跡、焊接環(huán)境有風(fēng)、焊件表面清理不干凈等。解決措施：檢查氣體流量和純度，清理焊絲和焊件表面，選擇合適的焊接環(huán)境，加強通風(fēng)或采取防風(fēng)措施。25.裂紋產(chǎn)生的可能原因：焊接殘余