電動吊籃設(shè)備使用安全協(xié)議為規(guī)范電動吊籃設(shè)備的使用管理，有效防范安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全及設(shè)備安全穩(wěn)定運行，依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）等相關(guān)法律法規(guī)與技術(shù)標準，結(jié)合電動吊籃作業(yè)實際場景，特制定本安全協(xié)議。一、適用范圍本協(xié)議適用于電動吊籃設(shè)備的安裝、拆卸、使用、維護、檢修等全流程作業(yè)活動，涉及設(shè)備使用單位、施工總承包單位、專業(yè)作業(yè)隊伍、作業(yè)人員及監(jiān)理單位等相關(guān)方的安全管理行為。二、職責分工（一）設(shè)備使用單位需提供符合國家標準的電動吊籃設(shè)備，隨附產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告、使用說明書等技術(shù)資料，確保設(shè)備進場前已完成法定檢驗或備案；建立設(shè)備管理臺賬，記錄設(shè)備編號、使用年限、維護記錄等信息，定期組織設(shè)備安全性能評估；對作業(yè)人員開展崗前安全培訓，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作規(guī)程、應急處置、安全防護要點等，培訓考核合格后方可上崗。（二）施工總承包單位應編制《電動吊籃專項施工方案》，明確安裝拆卸流程、荷載限制、安全防護措施等，經(jīng)專家論證或監(jiān)理審批后實施；落實作業(yè)現(xiàn)場安全管理，設(shè)置警示標識，劃定危險作業(yè)區(qū)域，安排專人旁站監(jiān)督高空作業(yè)；協(xié)調(diào)設(shè)備使用單位與作業(yè)隊伍的工作銜接，定期組織聯(lián)合安全檢查，排查并整改安全隱患。（三）作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證（建筑施工高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工/操作工）上崗，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程與現(xiàn)場安全要求；作業(yè)時正確佩戴全身式安全帶，安全帶必須掛設(shè)至獨立可靠的安全繩或固定點，嚴禁將安全帶系于吊籃結(jié)構(gòu)件上；發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、安全隱患或違規(guī)指揮時，有權(quán)拒絕作業(yè)并立即上報現(xiàn)場管理人員。（四）監(jiān)理單位需審核電動吊籃設(shè)備的資質(zhì)文件、專項方案及作業(yè)人員證書，對不符合要求的責令整改；對安裝、拆卸及使用過程實施旁站監(jiān)理，核查安全裝置有效性、荷載合規(guī)性等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。三、設(shè)備使用前安全要求（一）設(shè)備進場驗收設(shè)備進場時，由使用單位、施工單位、監(jiān)理單位共同驗收：核查設(shè)備出廠資料的真實性與完整性，重點檢查安全鎖、提升機、鋼絲繩等關(guān)鍵部件的出廠檢驗報告；外觀檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)無變形、銹蝕，提升機運轉(zhuǎn)無異常噪音，鋼絲繩無斷絲、磨損超標等缺陷。（二）安裝與拆卸管理安裝、拆卸作業(yè)必須由具備相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍實施，作業(yè)前編制詳細的施工方案，明確人員分工、工序流程及安全防護措施；安裝完成后，由使用單位組織施工、監(jiān)理等單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后懸掛“驗收合格牌”，方可投入使用。（三）安全裝置檢查作業(yè)前必須逐項檢查安全裝置：安全鎖需模擬傾斜、斷繩工況，驗證鎖繩功能有效，鎖繩角度符合說明書要求（通?！?0°）；限位裝置的上、下限位開關(guān)靈敏可靠，觸碰后能立即切斷電源；鋼絲繩的直徑、繩卡數(shù)量及固定方式符合設(shè)計要求，嚴禁使用接頭鋼絲繩；電氣系統(tǒng)的電纜無破損，接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s。（四）作業(yè)環(huán)境評估氣象條件方面，遇6級及以上大風、雨雪、濃霧等惡劣天氣，或氣溫低于-5℃/高于40℃時，禁止作業(yè)；地面條件要求吊籃下方地面堅實平整，承載力滿足設(shè)備安裝要求，下方設(shè)置警戒區(qū)域并派專人監(jiān)護；周邊環(huán)境需避開高壓線、輸氣管線等危險源，與障礙物的安全距離≥0.5m。（五）人員培訓與交底作業(yè)前由施工單位組織安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、荷載限制（嚴禁超載，吊籃額定荷載通?！?30kg，含人員與材料）、應急逃生方法（如安全鎖失效時的自救措施）、現(xiàn)場危險源及防范要點（如臨邊防護、高空墜物風險）；交底后由作業(yè)人員簽字確認，留存交底記錄。四、設(shè)備使用中安全要求（一）作業(yè)人員操作規(guī)范吊籃內(nèi)作業(yè)人員≤2人，嚴禁超員；人員與材料總重量不得超過額定荷載，材料應均勻堆放，避免集中荷載；作業(yè)時不得猛拉猛拽電纜或鋼絲繩，嚴禁利用吊籃作為垂直運輸工具（如上下拋擲材料）；吊籃運行時，作業(yè)人員不得將身體探出籃外，嚴禁在吊籃內(nèi)躺臥、嬉戲或從事與作業(yè)無關(guān)的活動。（二）設(shè)備運行監(jiān)控作業(yè)過程中，現(xiàn)場應安排專人全程監(jiān)護，每2小時檢查一次設(shè)備運行狀態(tài)，重點關(guān)注提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響或過熱，安全鎖是否正常鎖繩、鋼絲繩是否出現(xiàn)打滑或跳槽，吊籃結(jié)構(gòu)有無變形、連接螺栓是否松動；發(fā)現(xiàn)異常立即停機，撤離作業(yè)人員，待故障排除并重新驗收合格后方可復工。（三）荷載管理嚴禁在吊籃內(nèi)超載堆放材料，如需臨時存放，應在籃底鋪設(shè)墊板分散荷載，且總重量不得超過額定值的80%（預留應急余量）；吊運材料時應使用專用吊具，嚴禁直接將材料放置于籃內(nèi)邊緣，防止墜落傷人。（四）惡劣天氣應對遇突發(fā)大風（風力≥5級）或降雨時，應立即停止作業(yè)，將吊籃降至地面，切斷電源，拆除易被風刮落的部件（如廣告牌、工具等），并對吊籃進行加固（如使用鋼絲繩斜拉固定）。五、設(shè)備使用后安全要求（一）作業(yè)結(jié)束操作作業(yè)完畢后，將吊籃降至地面，切斷電源并鎖好電箱，拆除電纜與鋼絲繩（長期停用需拆除）；清理吊籃內(nèi)雜物，將工具、材料歸位，檢查設(shè)備外觀有無損壞，做好日常維護記錄。（二）設(shè)備維護保養(yǎng)每周對設(shè)備進行全面檢查，潤滑提升機齒輪、檢查安全鎖彈簧性能、緊固連接螺栓、清理鋼絲繩上的油污與雜物；每月進行一次空載試運行，驗證提升機、安全鎖的聯(lián)動性能；每季度對鋼絲繩進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)斷絲超標立即更換；建立《設(shè)備維護臺賬》，記錄維護日期、內(nèi)容、故障處理情況，確保設(shè)備狀態(tài)可追溯。（三）故障處置發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（如提升機異響、安全鎖失效）時，嚴禁私自拆卸維修，應立即通知設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修人員，待故障排除并經(jīng)檢測合格后方可重新使用。（四）設(shè)備存放長期停用的吊籃應存放于干燥通風的倉庫，避免露天暴曬或淋雨；鋼絲繩應涂抹防銹油，電氣部件應做好防潮處理，設(shè)備應掛牌標識“停用”狀態(tài)。六、應急處置（一）應急預案施工單位應編制《電動吊籃事故應急預案》，明確應急組織架構(gòu)（指揮長、救援組、醫(yī)療組、后勤組）及職責，常見事故處置流程（如吊籃傾斜、鋼絲繩斷裂、人員高空墜落等），應急物資儲備（安全帶、安全繩、急救箱、對講機等）。（二）應急演練每半年組織一次應急演練，檢驗預案的可操作性，演練后總結(jié)不足并修訂預案。（三）事故報告發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應立即啟動應急預案，同時1小時內(nèi)向?qū)俚刈〗ú块T、應急管理部門報告，保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。七、違規(guī)處罰與責任追究（一）違規(guī)行為處罰作業(yè)人員違規(guī)操作（如超載、未系安全帶），首次發(fā)現(xiàn)責令停工整改，二次發(fā)現(xiàn)處以罰款并調(diào)離崗位；施工單位未落實安全管理（如未編制方案、未組織驗收），責令限期整改，逾期未改的，暫停項目施工并上報主管部門。（二）事故責任認定發(fā)生安全事故后，由屬地應急管理部門會同住建部門調(diào)查，根據(jù)事故原因認定責任：因設(shè)備質(zhì)量缺陷導致事故，由設(shè)備使用單位承擔主要責任；因違規(guī)操作或管理失職導致事故，由施工單位、作業(yè)人員承擔相應責任。八、附則1.本協(xié)議自雙方簽字蓋章之日起生效，有效期至設(shè)備停用或項目竣工。2.本協(xié)議未盡事宜，按國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標準及雙方合同約定執(zhí)行。3.本協(xié)議一式肆份，使用單位