高級焊接工崗位操作規(guī)程一、目的為規(guī)范高級焊接工的作業(yè)行為，保障焊接作業(yè)過程中的人身安全、設備安全及焊接產(chǎn)品質(zhì)量，提升焊接工序的工藝水平與生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)持有高級焊工職業(yè)資格證書，從事電弧焊、氬弧焊、氣焊、氣割及特種焊接作業(yè)的高級焊接工，涵蓋金屬結(jié)構(gòu)制造、壓力容器焊接、機械裝備修復等各類焊接作業(yè)場景。三、崗位工作職責1.工藝技術(shù)管理參與焊接工藝方案的編制與優(yōu)化，根據(jù)工件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，選定合理的焊接方法、工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、坡口形式等），并指導初級、中級焊工執(zhí)行工藝要求。2.現(xiàn)場作業(yè)實施獨立完成高難度、高精度的焊接作業(yè)（如異種金屬焊接、厚板焊接、承壓部件焊接等）；在復雜工況下（如高空、密閉空間、易燃易爆環(huán)境）制定作業(yè)預案并組織實施。3.質(zhì)量管控對焊接過程及成品質(zhì)量進行自檢、互檢，運用無損檢測（如UT、MT、PT）或破壞性檢測手段驗證焊縫質(zhì)量，分析質(zhì)量缺陷成因并提出改進措施。4.安全與培訓監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全防護措施落實情況，對新入職焊工或轉(zhuǎn)崗人員進行技術(shù)培訓與安全交底，分享焊接工藝經(jīng)驗與操作技巧。四、操作前準備（一）資質(zhì)與文件核查1.確認自身及協(xié)同作業(yè)人員的焊工證在有效期內(nèi)，特種作業(yè)（如壓力容器焊接、特種設備焊接）需持有對應項目的資格證書。2.查閱焊接工藝卡（WPS）、圖紙及技術(shù)要求，明確焊縫等級、無損檢測比例、外觀質(zhì)量標準等關鍵參數(shù)。（二）設備與工具檢查1.焊接設備：檢查電焊機、氬弧焊機、氣焊設備的接線是否牢固，接地/接零是否可靠；測試電流、電壓調(diào)節(jié)功能是否正常，冷卻系統(tǒng)（如氬弧焊機水箱）是否暢通，氣體流量計、減壓閥示數(shù)是否準確。2.工裝與工具：檢查焊槍、焊鉗、割炬的噴嘴、電極是否完好；確認焊接夾具（如變位機、轉(zhuǎn)胎）的夾緊力、定位精度符合要求；準備好敲渣錘、鋼絲刷、角磨機等輔助工具。（三）材料準備1.核對母材材質(zhì)、規(guī)格與圖紙一致，檢查母材表面是否有油污、銹蝕、裂紋等缺陷，必要時進行預處理（如打磨、噴砂）。2.按工藝要求準備焊接材料：焊條需經(jīng)烘干（低氫型焊條烘干溫度350-400℃，保溫1-2小時），放入80-100℃的保溫筒中隨用隨??；焊絲需去除表面氧化層、油污；保護氣體（如氬氣、二氧化碳）純度需符合工藝要求（如氬氣純度≥99.99%）。（四）作業(yè)環(huán)境檢查1.焊接現(xiàn)場應遠離易燃易爆物品，若在容器內(nèi)、管道內(nèi)作業(yè)，需檢測可燃氣體濃度（≤爆炸下限的10%），并采取強制通風措施。2.高空作業(yè)時，確認腳手架、操作平臺的穩(wěn)定性，系好安全帶；潮濕環(huán)境或雨雪天氣作業(yè)，需采取絕緣防護（如鋪設絕緣墊、使用絕緣手套）。五、焊接操作流程（一）電弧焊（手工電弧焊、埋弧焊）操作1.引弧：采用劃擦法或直擊法引弧，焊條與工件夾角保持60°-80°，引弧后調(diào)整電流至工藝要求范圍（如低碳鋼焊接電流：Φ3.2焊條對應100-150A）。2.焊接過程：保持短弧焊接（弧長≤焊條直徑），運條速度均勻，根據(jù)焊縫位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）調(diào)整運條手法（直線形、鋸齒形、月牙形等）；多層多道焊時，需徹底清除前道焊縫的熔渣，控制層間溫度（如低合金鋼焊接層間溫度≥150℃）。3.收?。翰捎没睾阜ɑ驍嗬m(xù)滅弧法收弧，避免產(chǎn)生弧坑裂紋；厚板焊接時，收弧處需填滿弧坑。（二）氬弧焊（TIG焊）操作1.設備調(diào)試：開啟氬氣，調(diào)節(jié)流量至8-15L/min；安裝鎢極（伸出長度3-5mm），調(diào)整高頻引弧或脈沖引弧功能。2.焊接操作：手持焊槍與工件夾角80°-90°，焊絲從熔池前方1-2mm處送入，避免接觸鎢極；焊接過程中保持氬氣持續(xù)保護，收弧時需填充焊絲并延長送氣時間（3-5秒），防止焊縫氧化。（三）氣焊（氧-乙炔焊）操作1.火焰調(diào)節(jié)：打開乙炔閥門，點燃后調(diào)節(jié)氧氣閥門，形成中性焰（內(nèi)焰清晰、外焰柔和），根據(jù)母材材質(zhì)選擇火焰類型（如銅合金焊接用碳化焰，低碳鋼焊接用中性焰）。2.焊接與切割：焊接時，焊嘴與工件夾角45°-50°，焊絲均勻送入熔池；氣割時，預熱工件至暗紅色（約1100℃），打開高壓氧閥門，沿切割線勻速移動割炬，割嘴與工件夾角60°-75°。六、安全操作要求1.防觸電：焊接設備外殼必須接地/接零，作業(yè)時穿戴絕緣手套、絕緣鞋，嚴禁濕手操作；更換焊條、調(diào)整設備時切斷電源。2.防弧光與煙塵：佩戴防紫外線面罩（黑玻璃號數(shù)：電弧焊選9-13號，氬弧焊選11-14號），現(xiàn)場設置擋光板；在密閉空間作業(yè)時，開啟排煙風機或使用移動式煙塵凈化器。3.氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m；氣瓶直立放置并固定，嚴禁暴曬、敲擊，減壓器、膠管無漏氣。4.防火防爆：焊接現(xiàn)場配備滅火器、消防沙，清理周圍易燃物；在油艙、氣罐內(nèi)作業(yè)前，用清水或惰性氣體置換，檢測可燃氣體濃度合格后方可作業(yè)。七、質(zhì)量控制標準1.焊縫外觀：焊縫成型均勻，無咬邊（深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm）、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊縫余高、寬度符合工藝要求（如對接焊縫余高0-3mm，角焊縫焊腳尺寸偏差≤±1mm）。2.內(nèi)在質(zhì)量：無損檢測（UT、RT）合格率100%（Ⅰ、Ⅱ級焊縫），或按工藝要求的合格等級執(zhí)行；拉伸、彎曲試驗結(jié)果符合母材或標準要求。3.工藝紀律：嚴格執(zhí)行焊接工藝卡，焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）波動范圍≤±10%，焊材烘干、保溫記錄完整可追溯。八、設備維護與保養(yǎng)1.日常維護：作業(yè)結(jié)束后，清理焊接設備表面灰塵、焊渣，關閉電源、氣源；氬弧焊機排放水箱內(nèi)的冷卻水，防止結(jié)冰；氣焊設備的膠管盤放整齊，避免彎折。2.定期保養(yǎng)：每月檢查電焊機的接線端子、電纜線是否老化，緊固接線螺栓；每季度對氬弧焊機的鎢極夾、送絲機構(gòu)進行潤滑；每年邀請專業(yè)人員對焊接設備進行全面檢修。3.故障處理：設備出現(xiàn)異響、漏電、氣體泄漏等故障時，立即停機，通知維修人員處理，嚴禁擅自拆卸。九、應急處理措施1.火災事故：立即切斷電源、氣源，使用滅火器或消防沙滅火；若火勢較大，撥打火警電話并組織人員疏散。2.觸電急救：迅速切斷電源，使用絕緣工具將觸電者與電源分離；若呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇，同時撥打急救電話。3.爆炸與中毒：發(fā)生氣瓶爆炸或有害氣體泄漏時，立即撤離現(xiàn)場，開啟通風設備；中毒者移至通風良好處，解開衣領，必要時吸氧并送醫(yī)。4.工傷處理：焊接時發(fā)生燙傷、電光性眼炎，立即用冷水沖洗燙傷處，眼炎者用新鮮人乳或眼藥水滴眼，嚴