本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2014年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(建標(biāo)〔2013J169號)的要求，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位共同修訂而成的。本規(guī)范共分6章和1個附錄，其主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、廠址選擇與總圖布置、工序環(huán)境保護(hù)設(shè)計、環(huán)境保護(hù)設(shè)施劃分等。本次修訂的主要內(nèi)容：1.根據(jù)國家新頒布的相關(guān)法律法規(guī)、政策及標(biāo)準(zhǔn)等要求，修訂細(xì)化了《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》GB50406—2007(以下簡稱原規(guī)范)中的基本規(guī)定要求，廠址選擇與總圖布置以及鋼鐵工業(yè)各工序環(huán)境保護(hù)設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。2.鋼鐵工業(yè)已經(jīng)具有完整的清潔生產(chǎn)指標(biāo)評價體系以及資源綜合利用規(guī)范，因此，本次修訂中對原規(guī)范中屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)或綜合利用技術(shù)，與環(huán)保設(shè)施設(shè)計無直接關(guān)系的內(nèi)容，進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膭h減。本規(guī)范修訂后重點突出鋼鐵工業(yè)各工序末端治理的設(shè)計內(nèi)容。本規(guī)范正文中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中國冶金建設(shè)協(xié)會負(fù)責(zé)日常管理，中冶京誠工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如有意見和建議，請寄往中冶京誠工程技術(shù)有限公司(國家標(biāo)術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號，郵政編碼：100176),以供今后修訂時參考。蒼大強(qiáng)張啟軒盧忠飛生麗英郭俊才 3基本規(guī)定 4廠址選擇與總圖布置 5工序環(huán)境保護(hù)設(shè)計 6環(huán)境保護(hù)設(shè)施劃分 附錄A鋼鐵工業(yè)各生產(chǎn)工序的環(huán)境保護(hù)設(shè)施內(nèi)容 本規(guī)范用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 3Basicrequi 5Designofenvironmentalprotectionoftheprocess 5.9Metallurgicallimeandrefractor 5.13Centralizeden 6Divisionofenvironmentalprotection Explanationofwordinginthiscode (37)Listofquotedstandards (38)1.0.1為提高鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目的環(huán)境保護(hù)設(shè)計水平，全面貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》以及有關(guān)鋼鐵工業(yè)污染防治、鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策等方面的法律、法規(guī)和政策，保護(hù)和改善環(huán)境質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目的環(huán)境保護(hù)設(shè)計。鋼鐵鋼、鐵合金、炭素、耐火材料、金屬制品等工藝及相關(guān)配套工藝。鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)，包括對鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物的環(huán)境保護(hù)設(shè)計和對廠址選擇、總圖布置上的要求以及環(huán)境保護(hù)設(shè)施的劃分。1.0.3鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1燒結(jié)球團(tuán)煙氣凈化sint2.0.2高爐出鐵場除塵dedustingofblastfurnace2.0.3電爐冶煉煙氣凈化electricalarcfurnacefluegaspur-2.0.4轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵primarydedustingofconververterprimaryfluegaspurification對轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的顆粒物采用噴淋塔+環(huán)縫裝置+脫水塔2.0.6轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵secondaryfumeanddustofcon-2.0.7循環(huán)用水utilizationofrecycledwater用于同一生產(chǎn)過程中的用水方式。2.0.8串級用水cascadeutilizationofwater根據(jù)生產(chǎn)過程中各工序、各車間或者在不同范圍內(nèi)對用水水質(zhì)的不同要求，將水按水質(zhì)要求由高到低依序串級使用的用水2.0.9直接冷卻水directcoolingwater冷卻水與被冷卻設(shè)備或介質(zhì)直接接觸冷卻用水。2.0.10水重復(fù)利用率recyclerateofwater在一定的計量時間內(nèi)，企業(yè)在生產(chǎn)全過程中的重復(fù)利用水量與總用水量之比。3.0.1建設(shè)項目設(shè)計文件中應(yīng)有環(huán)境保護(hù)設(shè)計內(nèi)容。3.0.2建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計內(nèi)容應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時3.0.3鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目環(huán)保設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格控制污染物排放總量，并應(yīng)確保污染物達(dá)標(biāo)排放。計以及生態(tài)保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1凈化防控技術(shù)應(yīng)采用成熟的廢氣污染物技術(shù)，煤氣凈化等宜采用干法凈化技術(shù)替代濕法凈化。在國家劃定的大氣污染防治重點控制區(qū)，應(yīng)設(shè)置廢氣污染防治要求。各工序廢氣污染物凈化后應(yīng)符合鋼鐵工業(yè)及相關(guān)廢氣污染物排放要求。級用水等技術(shù)，提高各工序生產(chǎn)水的重復(fù)利用率，水源宜采用城市中水作為部分供水來源。不得向環(huán)境排放煉焦酚氰廢水以及冷軋含重金屬廢水。各工序廢水污染物凈化后應(yīng)符合鋼鐵工業(yè)及相關(guān)廢水污染物排放要求。3固體廢物應(yīng)進(jìn)行綜合利用或安全處置，固體廢物的貯存以及處置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染《危險廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598的有關(guān)規(guī)定。4應(yīng)選用低噪聲的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，并應(yīng)對噪聲源進(jìn)行控制。廠界應(yīng)符合鋼鐵工業(yè)及相關(guān)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求。5鋼鐵工業(yè)金屬礦山采礦選礦在施工、運(yùn)營以及閉礦過程應(yīng)加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，做好生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃及實施工作。3.0.5鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目廢氣、廢水等自動監(jiān)測設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。3.0.6對引進(jìn)項目，其設(shè)備、裝置的污染物排放應(yīng)符合污染物排放的相關(guān)要求。4.1.1建設(shè)項目的廠址選擇不得選址在國家和地方依法劃定的4.1.2廠址選擇應(yīng)符合國家和地方的主體功能區(qū)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃、城市總體規(guī)劃、環(huán)境功能區(qū)劃及其他相關(guān)規(guī)劃要求。新建項目不得選址在城市建成區(qū)、地級及以上城市市轄區(qū)內(nèi)。4.1.3建設(shè)項目廠址嚴(yán)禁選擇位于下列位置：1地表水和地下水飲用水水源一級保護(hù)區(qū)、二級保護(hù)區(qū)內(nèi)；2國家或地方設(shè)定的熱水、礦泉水、溫泉水特殊水資源保護(hù)4.1.4鋼鐵工業(yè)煉焦廣址不得選擇位于主要河流兩岸、高速公路兩旁和其他嚴(yán)防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)。4.1.5建設(shè)項目專用鐵路、公路的選線應(yīng)減輕對沿線自然生態(tài)環(huán)境的破壞和污染。4.1.6向大氣環(huán)境排放污染物的建設(shè)項目不應(yīng)建在大氣污染物4.1.7對環(huán)境空氣質(zhì)量有影響的建設(shè)項目應(yīng)布置在生活居住區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)常年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)與生活居住區(qū)保持有關(guān)規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離。4.1.8建設(shè)項目的行政管理設(shè)施和生活設(shè)施應(yīng)布置在靠近生活居住區(qū)的一側(cè)，并作為建設(shè)項目的非擴(kuò)建端。4.1.9建設(shè)項目高噪聲生產(chǎn)設(shè)施宜相對集中布置在遠(yuǎn)離人員集中和有安靜要求的場所，產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施與其相鄰場所的防噪聲間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行噪聲衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。4.2.1建設(shè)項目的總圖布置，在滿足工藝生產(chǎn)流程合理、物料運(yùn)輸順暢等條件下，應(yīng)將污染危害大的設(shè)施布置在全廠常年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離對環(huán)境質(zhì)量要求較高區(qū)域。對其他有污染影響的設(shè)施位置確定，應(yīng)減少其相互間的影響和污染物的疊加。因技術(shù)問題暫緩建設(shè)的環(huán)保設(shè)施，應(yīng)預(yù)留其位置。4.2.2貯煤場、貯焦場宜與鋼鐵廠的綜合料場聯(lián)合布置。貯煤場、貯焦場單獨設(shè)置時，宜布置在焦化區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上4.2.3煉鋼車間的鋼渣處理設(shè)施宜布置在煉鋼主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.2.4生產(chǎn)管理區(qū)宜位于廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并宜面向城市或較大居住區(qū)。4.2.5鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目廠址選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》GB50603的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)采取濕式鑿巖、灑水、噴霧等抑塵措施和通風(fēng)除塵措施。缺水地區(qū)或山坡露天礦山穿孔作業(yè)可采用干式捕塵。5.1.2礦山應(yīng)配備專用灑水車，定時對道路灑水抑塵。汽車運(yùn)輸時應(yīng)采取防止礦巖灑落的措施。5.1.3地面破碎站、地下破碎硐室應(yīng)采取有效的除塵措施，除塵設(shè)備宜選用高效干式除塵器。5.1.4地下開采礦山的主井和副井工業(yè)場地、回風(fēng)井井口位置應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)。當(dāng)條件受限時，可設(shè)在居民區(qū)常年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。5.1.5采礦作業(yè)使用燃油動力設(shè)備時應(yīng)安裝尾氣凈化裝置。5.1.6排土場應(yīng)充分利用山坡、溝谷的荒地，少占耕地、林地，排土場場址選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金礦山排土場設(shè)計規(guī)范》GB51119的有關(guān)規(guī)定；排土作業(yè)區(qū)等產(chǎn)塵點應(yīng)采取灑水或其他抑塵措施。5.1.7露天采坑水、地下礦井涌水等應(yīng)收集并排入儲水池、儲水塘等儲水設(shè)施，經(jīng)處理后應(yīng)回用或達(dá)標(biāo)外排。5.1.8排土場的淋溶水、含重金屬或其他有害物質(zhì)的礦山廢水應(yīng)做凈化處理后回用或達(dá)標(biāo)外排。5.1.9采礦場、排土場、礦區(qū)道路應(yīng)設(shè)置完善的截排水系統(tǒng)和防治水土流失的攔擋防護(hù)設(shè)施。5.1.10露天采礦場、排土場應(yīng)采取穩(wěn)定處理措施，并應(yīng)設(shè)置預(yù)防、監(jiān)測設(shè)施。對可能發(fā)生塌陷災(zāi)害的采空區(qū)地面應(yīng)設(shè)置預(yù)防、監(jiān)測設(shè)施。土地復(fù)墾。5.1.12礦山無毒廢石宜用于露天礦坑、地下采空區(qū)、開采塌陷坑的充填或用作建筑材料。含有毒物質(zhì)或放射性物質(zhì)的廢石處置或利用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。5.2.1選礦的污染防治設(shè)計應(yīng)按選礦試驗報告中提出的污染物5.2.2選礦工藝設(shè)計應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低轉(zhuǎn)運(yùn)落差，在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點使用粉塵無動力捕集裝置。礦石運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、礦倉、破碎、篩分等工序或設(shè)施的產(chǎn)塵處應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)，除塵器宜采用袋式除塵器或靜電除塵器，無法密閉且粉塵量小的產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置噴霧抑塵裝置。5.2.3磁化焙燒的回轉(zhuǎn)窯和豎窯應(yīng)配備高效的煙氣凈化設(shè)施。5.2.4磨礦選別廠房、化驗室、地面礦倉的地下操作空間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)及除塵措施。采用高堿性、高酸性浮選作業(yè)，其廢水應(yīng)進(jìn)行中和處理后回用。5.2.6選礦廠應(yīng)設(shè)置完善的循環(huán)水系統(tǒng)。精礦過濾回水、尾礦濃縮池溢流水、設(shè)備冷卻水、廠房沖洗地坪水等生產(chǎn)廢水和尾礦庫澄清水應(yīng)進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)回用。5.2.7選礦廠應(yīng)設(shè)置事故池收集事故排放的礦漿。5.2.8尾礦漿應(yīng)濃縮后輸送，宜采用高濃度輸送，輸送系統(tǒng)應(yīng)使用耐磨管，輸送系統(tǒng)宜使用雙路耐磨管。5.2.9選礦產(chǎn)生的廢棄尾礦應(yīng)妥善處置，不得隨意排棄。5.2.10尾礦庫的選址、閉庫和尾礦設(shè)施的環(huán)保措施應(yīng)符合現(xiàn)行5.2.11破碎篩分系統(tǒng)的振動篩宜選用非金屬材料篩網(wǎng)及彈簧減振器等降噪措施。振動篩、球磨機(jī)宜采取局部密閉措施。地下礦5.3.1原料場應(yīng)采取防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的措施，處于重點控制區(qū)域范圍的原料場，以及重點控制區(qū)域以外但處于城市規(guī)劃區(qū)范圍內(nèi)的原料場，散狀物料應(yīng)采用封閉式貯料工藝。不在重點控制區(qū)域也不在城市規(guī)劃區(qū)的原料場，應(yīng)采取防塵網(wǎng)、噴水或噴灑表面覆蓋劑等污染防治措施。5.3.2散狀物料輸送應(yīng)采用自動控制的連續(xù)輸送設(shè)施，物料堆、取設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧抑塵裝置。5.3.3處于重點控制區(qū)范圍的原料場，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)封閉式通廊或采用其他密閉運(yùn)輸方式，其余地區(qū)的膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)膠帶機(jī)罩。膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、受料產(chǎn)塵點應(yīng)采取封閉措施并設(shè)除塵或抑塵設(shè)施。破碎、篩分等設(shè)施產(chǎn)塵點應(yīng)采取封閉措施并設(shè)置除塵設(shè)施。5.3.4火車翻車機(jī)和汽車受料槽應(yīng)采取封閉措施并應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施或高效噴霧抑塵裝置。送應(yīng)采用氣力輸送方式或密閉式罐車等密閉輸送方式，不得造成二次污染。5.3.6原料場出口應(yīng)設(shè)置汽車洗車臺。5.3.7原料場的雨排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀處理后的雨水宜回收利用。沖洗等用水應(yīng)收集處理后重復(fù)利用。5.3.8除塵設(shè)施收集的粉塵和水處理污泥應(yīng)回收利用，不得造成二次污染。噪聲控制措施，轉(zhuǎn)運(yùn)站、破碎篩分站等設(shè)有高噪聲源的設(shè)備層應(yīng)進(jìn)行封閉。1運(yùn)輸應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，并應(yīng)降低其落差；2運(yùn)送易揚(yáng)塵的物料時，應(yīng)采取增濕措施或采用密閉方式運(yùn)輸；3產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置密閉抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，并應(yīng)選用高效除塵器；塵措施。5.4.2配料生產(chǎn)過程中，應(yīng)將易揚(yáng)塵的物料集中布置，并應(yīng)采取相應(yīng)的隔離和降塵措施。5.4.3燒結(jié)工序宜采用煙氣循環(huán)技術(shù)，減少排入大氣的燒結(jié)煙氣量。燒結(jié)機(jī)、帶式焙燒機(jī)、帶式冷卻機(jī)的排料端應(yīng)設(shè)置大容積密閉罩，其含塵廢氣排放前應(yīng)采用高效除塵器凈化處理；同時，應(yīng)采用高效密封技術(shù)防止冷卻機(jī)粉塵外溢。5.4.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焙燒煙氣必須經(jīng)過除塵和脫硫凈化處理。5.4.5生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣中限制排放的其他污染物含量不滿足環(huán)保要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的污染物脫除措施。處于重點控制區(qū)域范圍的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置煙氣綜合凈化設(shè)施。產(chǎn)生的煙氣凈化后經(jīng)煙囪排放，煙囪高度應(yīng)滿足相應(yīng)技術(shù)要求。5.4.6燒結(jié)機(jī)頭電除塵器第三電場及以后電場收集的粉塵不宜循環(huán)使用，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。脫硫、脫硝等煙氣凈化過程中產(chǎn)生的5.4.7沖洗地坪水和濕式除塵廢水應(yīng)收集處理后循環(huán)使用。應(yīng)采取相應(yīng)的消聲或隔聲措施。大型風(fēng)機(jī)露天布置時，應(yīng)對風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)管及消聲器外殼結(jié)合防雨、隔熱進(jìn)行隔聲處理。5.5.1貯煤設(shè)施應(yīng)采用煤庫或封閉型煤場，堆場內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水抑塵裝置。煤庫或煤場車輛出入口處應(yīng)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施及沖洗水沉淀池，沖洗水經(jīng)沉淀后應(yīng)循環(huán)使用。5.5.2備煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)應(yīng)采用密閉通廊或封閉機(jī)罩。煤轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)設(shè)置抑塵、除塵設(shè)施。煤粉碎機(jī)室應(yīng)設(shè)置袋式除塵器，捕集的煤粉塵應(yīng)回送到上煤系統(tǒng)煉焦。5.5.3成型煤系統(tǒng)的粘結(jié)劑貯槽、粘結(jié)劑添加混合、成型及型煤輸送過程應(yīng)采取密閉抽風(fēng)措施，并應(yīng)設(shè)置煙氣凈化裝置。其煙氣凈化廢水應(yīng)送酚氰廢水處理站處理。5.5.4焦?fàn)t以及管式加熱爐應(yīng)采用凈化后的煤氣。5.5.5焦?fàn)t爐門應(yīng)采用空冷彈性刀邊爐門，裝煤孔蓋應(yīng)采用隔熱節(jié)能型孔蓋，上升管蓋應(yīng)采用水封式，橋管與水封閥承插應(yīng)密閉嚴(yán)密。5.5.6推焦機(jī)、攔焦機(jī)應(yīng)設(shè)置爐門與爐框清掃裝置。焦?fàn)t爐頂應(yīng)設(shè)置機(jī)械化清掃裝置。5.5.7焦?fàn)t裝煤應(yīng)采取完善的煙塵防控措施。5.5.8焦?fàn)t出焦應(yīng)采取完善的含機(jī)、焦側(cè)煙塵捕集與凈化措施。5.5.9焦?fàn)t設(shè)計應(yīng)采取降低燃燒廢氣NO、排放的源頭控制措施，仍不能達(dá)標(biāo)時應(yīng)采取煙氣脫硝設(shè)施。5.5.10焦?fàn)t集氣管的壓力控制應(yīng)設(shè)有可靠的自動調(diào)節(jié)裝置。焦?fàn)t5.5.11新建焦?fàn)t應(yīng)同步配套干熄焦裝置。5.5.12干熄焦裝置的裝焦、排焦、預(yù)存室放散及循環(huán)氣體放散等各產(chǎn)塵點處應(yīng)采取密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施。5.5.13干法熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)噴霧抑塵設(shè)施，并應(yīng)采用封閉通廊或方便開啟的封閉機(jī)罩。干熄焦裝置排焦后的第一條帶式輸送機(jī)的地下部分應(yīng)設(shè)吸風(fēng)除塵裝置。轉(zhuǎn)運(yùn)站、爐前焦庫、焦炭整粒室、篩焦樓及貯焦槽各落料點應(yīng)設(shè)集氣除塵裝置。5.5.14備煤、煉焦系統(tǒng)除塵裝置收集的煤粉或焦粉應(yīng)回收利用。5.5.15焦?fàn)t荒煤氣必須設(shè)置脫硫脫氰煤氣凈化裝置。5.5.16用于化工產(chǎn)品精制的管式加熱爐等煤氣用戶應(yīng)使用凈化后的煤氣。5.5.17煤氣凈化裝置工藝設(shè)備排放或放散的有害氣體應(yīng)進(jìn)行處1除苯類貯槽外的各類貯槽、水封槽、地下放空槽等放散氣應(yīng)接入壓力平衡系統(tǒng)或經(jīng)排氣洗凈塔洗凈后排放，大型貯槽還應(yīng)配有呼吸閥作為備用；2苯類貯槽的放散氣體應(yīng)接入壓力平衡系統(tǒng)或采用氮氣密封的內(nèi)浮頂罐；3硫銨干燥宜采用振動流化床干燥系統(tǒng)，尾氣宜經(jīng)旋風(fēng)分離和濕式除塵后排放；4以氨為堿源的濕式氧化法脫硫工藝，其脫硫液再生尾氣應(yīng)經(jīng)洗滌凈化后排放。5.5.18對煤氣凈化及化工產(chǎn)品精制裝置區(qū)域產(chǎn)生的廢水應(yīng)采取下列防控措施：1各裝置區(qū)域的排水應(yīng)按水質(zhì)分類，嚴(yán)格遵循清污分流的2氨水蒸餾裝置應(yīng)包含分解固定銨鹽措施；3粗苯蒸餾、溶劑脫酚、苯精制、焦油蒸餾等裝置的各分離器、中間槽和原料產(chǎn)品貯槽的分離水，應(yīng)加以收集后送冷凝鼓風(fēng)工段的焦油氨水分離設(shè)備處理；4各生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的排水應(yīng)有初期雨水、地坪沖洗水的收集措施，并應(yīng)統(tǒng)一送酚氰廢水處理站集中處理；5洗罐站的廢水應(yīng)經(jīng)油水分離處理，回收的油應(yīng)回送至各工藝系統(tǒng)，廢水應(yīng)送酚氰廢水處理站處理；6煤焦油加工裝置酚鹽分解單元分解工藝所產(chǎn)生的含碳酸鈉或硫酸鈉廢水應(yīng)送酚氰廢水處理站處理；7設(shè)備或管道的放空液應(yīng)進(jìn)行收集并返回各自系統(tǒng)；8苯類等介質(zhì)輸送用泵應(yīng)選用無泄漏環(huán)保型泵；9瀝青成型冷卻用濁循環(huán)水應(yīng)獨立自成系統(tǒng)，循環(huán)使用。5.5.19粗苯加氫精制裝置中工藝設(shè)備排放的有害氣體應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理：1苯類液體貯槽應(yīng)采用內(nèi)浮頂槽，并應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)和呼吸閥；2穩(wěn)定塔排氣應(yīng)接人煤氣初冷前的吸煤氣管道或經(jīng)過脫硫處理后接入火炬系統(tǒng)；3負(fù)壓蒸餾真空機(jī)組排氣應(yīng)接入管式爐焚燒；4其他工藝設(shè)備排放的氣體應(yīng)集中后接入負(fù)壓煤氣管道或火炬系統(tǒng)。5.5.20焦油加工裝置中工藝設(shè)備排放的有害氣體應(yīng)進(jìn)行處理，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1輕油貯槽應(yīng)采用內(nèi)浮頂槽，并應(yīng)設(shè)氮封系統(tǒng)和呼吸閥；2其他有毒、可燃液體貯槽除應(yīng)采用氮封系統(tǒng)并設(shè)置呼吸閥外，各工藝設(shè)備及貯槽排放的氣體還應(yīng)接入排氣洗凈系統(tǒng)。5.5.21含酚氰廢水、其他廢水及生活污水應(yīng)集中進(jìn)行處理，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1煤焦油加工和粗苯加氫精制裝置的生產(chǎn)廢水宜送酚氰廢水處理站統(tǒng)一處理；2酚氰廢水應(yīng)進(jìn)行除油預(yù)處理，回收的油類宜送焦油氨水分離設(shè)備；3經(jīng)生化處理后的達(dá)標(biāo)廢水可用作煉鐵煉鋼渣處理或燒結(jié)配料等用水；4生化處理后的廢水應(yīng)進(jìn)行深度處理，其回收的水應(yīng)用作循環(huán)水補(bǔ)充水；5經(jīng)處理后的廢水應(yīng)充分利用，不得向環(huán)境排放含酚氰廢水。5.5.22對煤氣凈化、酚氰廢水處理工藝產(chǎn)生的廢渣應(yīng)采取下列控制措施：1焦油氨水分離設(shè)備、焦油貯槽等排出的焦油渣以及硫銨生產(chǎn)裝置排出的酸焦油、酚氰廢水處理站經(jīng)脫水處理后的剩余污泥等危險廢物，應(yīng)經(jīng)無二次污染的措施處置后摻混到煉焦煤中，焦油渣的輸送應(yīng)采用封閉方式；2粗苯蒸餾及溶劑脫酚的再生殘渣應(yīng)兌入焦油中；3酚精制及吡啶精制的蒸餾殘渣應(yīng)與雜酚油一起配制燃料油。5.5.23煤氣脫硫產(chǎn)生的廢液不得外排，應(yīng)按下列不同的脫硫工藝進(jìn)行無害化處理：1濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的廢液宜進(jìn)行提鹽處理或?qū)U液與回收的硫磺混合焚燒制取硫酸；2真空碳酸鹽法脫硫工藝產(chǎn)生的廢液宜單獨預(yù)處理后送酚氰廢水處理站。5.5.24焦化工程應(yīng)采取防止地下水污染的分區(qū)防滲措施。5.5.25煤破碎機(jī)(破凍塊)、煤粉碎機(jī)、裝煤和出焦除塵風(fēng)機(jī)、焦炭整粒篩分設(shè)備、干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)等應(yīng)設(shè)置減振降噪設(shè)施。5.5.26煤氣凈化的煤氣鼓風(fēng)機(jī)、振動流化床干燥機(jī)、酚氰廢水處理站空氣鼓風(fēng)機(jī)等應(yīng)采取減振降噪措施。等產(chǎn)生粉塵的設(shè)施應(yīng)采取密閉和除塵措施。轉(zhuǎn)運(yùn)站、膠帶機(jī)卸料產(chǎn)塵點應(yīng)進(jìn)行密閉，并應(yīng)設(shè)置除塵或抑塵裝置。5.6.2上料爐頂卸料點應(yīng)設(shè)置集氣罩和除塵設(shè)施。5.6.3噴煤制粉應(yīng)采用密閉負(fù)壓制粉工藝，各卸粉點、均壓排氣和其他產(chǎn)塵點應(yīng)采取除塵措施。塵點應(yīng)采取封閉措施，出鐵口應(yīng)設(shè)側(cè)吸和頂吸捕集措施收集煙氣并應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。5.6.5煉鐵煤氣應(yīng)凈化后回收利用，高爐煉鐵煤氣凈化應(yīng)采用干法凈化，非高爐煉鐵煤氣凈化宜采用干法凈化，不得向大氣放散未經(jīng)處理的煤氣。5.6.6碾泥機(jī)室和鑄鐵機(jī)的產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。5.6.7爐頂均壓放散煤氣應(yīng)采取凈化措施，凈化后的煤氣宜回收利用。分別循環(huán)利用。各循環(huán)系統(tǒng)排污水應(yīng)根據(jù)用水水質(zhì)要求串級利用。間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)采取水質(zhì)穩(wěn)定等水質(zhì)保證措施。5.6.9煤氣洗滌循環(huán)用水系統(tǒng)排污水應(yīng)排人沖渣水循環(huán)系統(tǒng)，煤氣洗滌廢水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)控和污泥脫水裝置。5.6.10煉鐵爐渣應(yīng)采用爐前水淬工藝，沖渣水蒸氣應(yīng)引至高空排放或作為余熱利用。5.6.11除塵器排灰、輸送、貯存應(yīng)采用密閉系統(tǒng)采用氣力輸送或密閉式罐車方式。除塵灰不應(yīng)露天堆放?；厥绽醚b置、放風(fēng)閥、煤氣均壓放散閥、除塵風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生噪聲的5.7.1對物料破碎、篩分過程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取密閉抽風(fēng)除塵措施。5.7.2煉鋼散狀料運(yùn)輸應(yīng)減少倒運(yùn)次數(shù)和降低落差高度。散裝料篩分和上料系統(tǒng)應(yīng)采用密閉措施，各產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系統(tǒng)及相應(yīng)的粉塵收集、裝卸、運(yùn)輸、貯存設(shè)施。廢鋼應(yīng)進(jìn)行分選，最大限度地減少含油脂、涂料、塑料等含氯、有機(jī)物廢鋼的入爐5.7.3對鐵水倒罐站和鐵水預(yù)處理工藝產(chǎn)生的煙塵，應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和干式除塵系統(tǒng)。5.7.4對混鐵爐產(chǎn)生的煙塵，應(yīng)設(shè)置密閉或半密閉的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，煙氣凈化應(yīng)采取干法凈化。設(shè)施。散系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置點火裝置。轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置二次煙塵捕集系統(tǒng)，宜采用布袋過濾凈化工藝。5.7.7煉鋼電爐應(yīng)設(shè)置冶煉煙氣捕集凈化系統(tǒng)。5.7.8對產(chǎn)生煙塵的爐外精煉裝置，應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和干式除塵煙氣。5.7.9連鑄結(jié)晶器區(qū)域、連鑄坯火焰切割、在線火焰清理機(jī)和中間包修理點宜設(shè)置煙塵捕集和除塵裝置。5.7.10處于重點控制區(qū)域范圍的煉鋼車間廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置屋頂煙塵捕集和除塵系統(tǒng)。5.7.11爐外精煉直接冷卻水應(yīng)設(shè)置獨立的循環(huán)水系統(tǒng)，并應(yīng)選要求。理后的水質(zhì)應(yīng)滿足連鑄循環(huán)供水的水質(zhì)要求。5.7.13除塵系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵、塵泥應(yīng)回收利用。對含鋅高的塵泥，應(yīng)經(jīng)脫鋅后綜合利用。干粉、塵泥的收集、裝卸、運(yùn)輸和貯存設(shè)施均應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵的措施。5.7.14鋼渣處理應(yīng)根據(jù)鋼渣的物理化學(xué)性質(zhì)及其綜合利用途徑等具體情況，選用滾筒法、淺盤熱潑法、熱燜法等處理工藝以及相應(yīng)的鋼渣破碎、磁選、篩分工藝流程。各塵源設(shè)備應(yīng)設(shè)置封閉抽風(fēng)除塵裝置。5.7.15煉鋼的破碎、篩分設(shè)備均應(yīng)采取隔聲措施。風(fēng)機(jī)應(yīng)采取消聲、隔聲措施，風(fēng)機(jī)的室外進(jìn)氣管道應(yīng)采取隔聲包扎。余熱鍋爐安全閥、空氣缸壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置消聲器。5.7.16電爐冶煉噪聲的控制宜設(shè)置密閉罩或半密閉罩。5.7.17爐外精煉用蒸汽噴射真空泵應(yīng)設(shè)置在封閉建筑物內(nèi)，也可對噴射器進(jìn)行隔聲包扎，其排氣管與蒸汽放散管端應(yīng)設(shè)置消5.8.1軋鋼工業(yè)爐窯應(yīng)優(yōu)先選用副產(chǎn)煤氣，應(yīng)采用低氮燃燒生等工序應(yīng)設(shè)置廢氣收集凈化設(shè)施。5.8.3軋鋼機(jī)軸承潤滑應(yīng)采用閉路潤滑技術(shù)。5.8.4軋鋼工序間接冷卻水應(yīng)經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。5.8.5穿水冷卻水可與軋機(jī)濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并處理，穿水冷卻水系統(tǒng)也可以單獨回收處理。合并處理應(yīng)經(jīng)一次沉淀、二次沉淀、除油(過濾)、冷卻再循環(huán)使用。單獨回收處理應(yīng)經(jīng)(沉淀)過含鉻廢水應(yīng)分別預(yù)處理后再集中處理。廢水處理系統(tǒng)應(yīng)包括水量淀、中和劑制備及投加、泥漿濃縮、污泥脫水和自控監(jiān)測等設(shè)施。處理后的廢水應(yīng)回用。5.8.7對含油、乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水，應(yīng)設(shè)置獨立的破乳、除油廢水處理系統(tǒng)，并應(yīng)經(jīng)單獨處理或局部預(yù)處理后再進(jìn)行綜合處理。立處理設(shè)施排放口的六價鉻濃度應(yīng)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行綜合處理。5.8.9電鍍后的漂洗廢水和含重金屬離子廢水應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是回收利用還是作為廢水處理。當(dāng)作為廢水處理時，應(yīng)設(shè)置獨立處理系統(tǒng)，不應(yīng)混入其他廢水。采用化學(xué)藥劑法進(jìn)行連續(xù)處理時，應(yīng)回收重金屬。5.8.10軋鋼廠廢油應(yīng)回收再生利用。5.8.11軋鋼廠及其他廠酸洗設(shè)施產(chǎn)生的各種有價值的廢酸液應(yīng)回收再生處理或用其他方法加以綜合利用。5.8.12含鉻和石墨污泥應(yīng)妥善堆存，儲存位置及設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，或按照危險廢物處理的相關(guān)要求進(jìn)行處理。5.8.13含油渣泥應(yīng)采用焚燒處理，處理設(shè)施及排放濃度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，處理后的含鐵渣料可供燒結(jié)使用。5.8.14鍍鋅、鍍錫、連退機(jī)組的脫脂段5.8.15軋鋼廠多種機(jī)組和設(shè)施，應(yīng)根據(jù)其噪聲源的具體情況，分5.8.16軋鋼廠鍍鋅鋼管的內(nèi)吹，應(yīng)在蒸汽噴射口設(shè)置消聲器，并應(yīng)在鍍鋅鋼管出口處設(shè)置隔聲、集灰裝置。5.8.17金屬制品廠的酸、堿廢水宜采用中和處理，也可統(tǒng)一集中處理，電鍍漂洗廢水宜采用化學(xué)藥劑法等進(jìn)行連續(xù)處理，采用離子交換法處理時，不應(yīng)混入其他廢水。電鍍中心排出的含鉻廢水的處理應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，含重金屬離子廢水宜按系統(tǒng)單獨處理，并應(yīng)回收重金屬。5.9.1石灰石料場應(yīng)設(shè)置灑水或其他抑塵裝置。5.9.2冶金石灰、耐火材料生產(chǎn)中的各產(chǎn)塵點均應(yīng)采取有效的除5.9.3石灰粉輸送宜采用氣力輸送方式，汽車運(yùn)輸宜采用吸排罐車。5.9.4煅燒石灰石、耐火原料的豎窯、回轉(zhuǎn)窯及耐火原料干燥筒應(yīng)設(shè)置煙塵凈化裝置。5.9.5耐火材料油浸過程產(chǎn)生的焦油、瀝青煙氣應(yīng)經(jīng)凈化處理后排放。5.9.6石灰石、硅石等洗石廢水應(yīng)集中收集、處理并循環(huán)使用。5.9.7在生產(chǎn)工藝允許情況下，廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置灑水抑塵設(shè)施或地坪沖洗裝置，廢水應(yīng)集中收集、處理并回收利用。室外場地和道路應(yīng)設(shè)置灑水抑塵裝置。5.9.8除塵裝置宜按同→品種原料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置，收集的粉塵應(yīng)回收利用。無法利用的粉塵應(yīng)妥善處置，并應(yīng)防止二次污染。5.9.9含鉻耐火材料成品、廢品及用后廢磚應(yīng)安全處置。5.9.10破碎機(jī)，筒磨機(jī)、球磨機(jī)、振動篩、高噪聲的風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)、承受大塊礦石的溜槽應(yīng)采取減振降噪措施。5.9.11輕燒白云石生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)設(shè)計應(yīng)按本節(jié)中冶金石灰部分設(shè)計要求執(zhí)行。5.10.1原料處理、冶煉、澆鑄、精整及裝卸輸送等所有產(chǎn)生粉塵部位均應(yīng)配備除塵及回收處理裝置。各類鐵合金電爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、搖爐及金屬熱法熔煉爐應(yīng)配備干法袋式煙氣凈化收塵裝置。5.10.2原料貯料場應(yīng)采用防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的措施。除硅石露天堆場外，錳礦、鉻礦、紅土鎳礦及碳質(zhì)還原劑等散狀物料應(yīng)采用封閉式貯料工藝，并應(yīng)采用防風(fēng)、防雨、防滲及抑塵等污染防治措施。5.10.3鎳鐵生產(chǎn)采用回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐(RKEF)工藝技術(shù)的預(yù)熱礦等粉礦的燒結(jié)、球團(tuán)及造塊設(shè)施的環(huán)境保護(hù)應(yīng)按本規(guī)范第5.45.10.4難以實施全封閉式電爐生產(chǎn)的75%硅鐵(FeSi75)、硅鈣鉻鐵及鎳鐵應(yīng)采用先進(jìn)實用的全封閉式電爐5.10.6精煉錳鐵、精煉鉻鐵生產(chǎn)宜采用5.10.11錳鐵高爐煤氣洗滌含氰廢水處理應(yīng)自成系統(tǒng)。處理后用水淬粒化或干式熱潑法處理。沖渣水應(yīng)循環(huán)使用。5.10.13精煉鉻鐵等粉化渣因其堿度高，易粉化形成粉塵污染，應(yīng)采用封閉式處理和運(yùn)輸。處理過程中的揚(yáng)塵點應(yīng)設(shè)置收塵罩，并應(yīng)采用袋式除塵器除塵。5.10.14金屬鉻浸出渣、五氧化二釩浸出渣等有毒渣應(yīng)采取無害化處理措施，并應(yīng)分別摻配爐料內(nèi)煉制含鉻、含釩生鐵等綜合利用。無條件進(jìn)行綜合利用的浸出渣，應(yīng)按國家現(xiàn)行危險廢物相關(guān)控制的有關(guān)要求進(jìn)行處置。5.10.15原料和成品系統(tǒng)的破碎機(jī)、振動篩應(yīng)在其底座與基礎(chǔ)間設(shè)置減振器，干、濕球磨機(jī)應(yīng)設(shè)置隔聲罩或隔聲間，其他高噪聲設(shè)備聲源應(yīng)根據(jù)不同情況采取消聲、減振、隔聲等措制品加工等產(chǎn)塵部位應(yīng)采用密閉集塵和除塵設(shè)施。除塵回收的物料應(yīng)返回生產(chǎn)中使用。5.11.2延遲石油焦煅燒應(yīng)根據(jù)不同原料特性及建設(shè)規(guī)模，選用回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)床煅燒或煅燒爐。對產(chǎn)生的高溫尾氣，應(yīng)密閉抽風(fēng)，5.11.3瀝青熔化和高壓浸漬產(chǎn)生的瀝青煙應(yīng)密閉集氣，并應(yīng)設(shè)置瀝青煙凈化裝置。凈化設(shè)備宜采用電捕集焦油器。5.11.4混捏產(chǎn)生的含塵低濃度瀝青煙應(yīng)集氣，并應(yīng)采用焦粉吸附干法凈化。5.11.5涼料產(chǎn)生的低濃度瀝青煙應(yīng)集氣，并應(yīng)采用焦粉吸附干法凈化或電捕焦油器凈化。5.11.6焙燒爐產(chǎn)生的瀝青煙塵，應(yīng)設(shè)置回收凈化裝置。電捕焦油器前宜設(shè)置蒸發(fā)式冷卻器。凈化裝置應(yīng)設(shè)有防燃、防爆措施，并應(yīng)設(shè)置旁通煙道?；厥盏慕褂蛻?yīng)綜合利用。5.11.7高純制品石墨化煙氣的氯、氟等有害物質(zhì)應(yīng)配置相應(yīng)的除氯、除氟凈化設(shè)施。5.11.8成型、浸漬工序的含油冷卻水以及濕法凈化瀝青煙的洗滌水應(yīng)除油后循環(huán)使用。5.11.9生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣、石墨化過程中產(chǎn)生的碳化硅、制品加工過程中產(chǎn)生的碎料應(yīng)綜合利用。對不能利用或暫時不能利用的廢渣，應(yīng)設(shè)置渣場堆存。渣場應(yīng)采取防滲漏、防揚(yáng)散和防流失以及雨水收集等措施。5.11.10對破碎機(jī)、振動篩、球磨機(jī)、空壓機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和擠壓機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置消聲、減振、隔聲等裝置。5.12公用、輔助設(shè)施5.12.1燃煤鍋爐的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼鐵企業(yè)自備電廠、工業(yè)鍋爐房的大、中型燃煤鍋爐用的煤，在其裝卸、貯存、破碎、篩分、運(yùn)輸及上料等設(shè)施的產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置機(jī)械抽風(fēng)除塵設(shè)施，收集的粉塵應(yīng)回收利用。煤堆場宜采用封閉式貯煤設(shè)施；2燃煤鍋爐應(yīng)使用低硫煤或燃煤同時摻燒煤氣，并應(yīng)設(shè)置煙氣凈化設(shè)施。煙氣凈化設(shè)施可根據(jù)鍋爐型號、所用煤質(zhì)、地區(qū)情況等條件而定，宜采用干式高效除塵器凈化。凈化后煙氣應(yīng)由高煙囪排放。燃煤電廠應(yīng)設(shè)置脫硫、脫硝、脫汞裝置；3采用濕排灰渣系統(tǒng)，鍋爐爐體用水系統(tǒng)的外排水和軟化水系統(tǒng)排水應(yīng)用作鍋爐水力沖渣水。燃煤鍋爐煙氣濕式除塵和濕法脫硫的廢水應(yīng)經(jīng)處理后回用；4鍋爐水力沖渣和濕式除塵廢水應(yīng)設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)其廢水的酸、堿特性，進(jìn)行中和處理；5自備電廠的粉煤灰應(yīng)綜合利用，并應(yīng)設(shè)置專用堆場。設(shè)計應(yīng)根據(jù)干濕分排的原則，配置相應(yīng)粉煤灰的輸送貯運(yùn)系統(tǒng)、挖灰和裝灰機(jī)具以及運(yùn)灰車輛；6灰場周圍應(yīng)設(shè)置往外運(yùn)灰的道路?；覉鰬?yīng)采取防止二次揚(yáng)塵措施；7燃煤鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口應(yīng)設(shè)置消聲器，出風(fēng)口與管道間宜設(shè)置隔振撓性管；引風(fēng)機(jī)及其管道應(yīng)做隔聲包扎處理。5.12.2煤氣站設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1建設(shè)煤氣發(fā)生站宜選用新型節(jié)能煤氣發(fā)生爐。煤氣應(yīng)脫2煤氣濕式凈化處理的洗滌水應(yīng)按水質(zhì)條件分為熱、冷兩個循環(huán)系統(tǒng)。冷循環(huán)水系統(tǒng)的外排水應(yīng)補(bǔ)充給熱循環(huán)水系統(tǒng)，冷循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水應(yīng)由工業(yè)水補(bǔ)給。在熱循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置改善水質(zhì)的旁流處理設(shè)施。旁流處理可根據(jù)具體情況選用樹脂吸附法、化學(xué)絮凝法或酸化法等方法；進(jìn)行綜合利用，并應(yīng)防止二次污染；4煤氣發(fā)生站焦油渣堆放場應(yīng)采用防滲漏地坪，并應(yīng)設(shè)置滲漏析出水收集設(shè)施，經(jīng)處理后返回循環(huán)系統(tǒng)；5煤氣發(fā)生站含酚廢水，應(yīng)根據(jù)含酚廢水污染指標(biāo)，選用相應(yīng)的預(yù)處理方法及最終防控方法，并應(yīng)綜合利用。5.12.3乙炔發(fā)生站電石渣不得隨意丟棄。電石渣廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。5.12.4鑄造、機(jī)械加工設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)修鑄造用化鐵爐、電弧爐等的含塵煙氣應(yīng)進(jìn)行捕集凈2包裝材料加工廠噴漆工序應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的漆霧尾氣凈化處理裝置，各種工業(yè)爐煙氣和制芯尾氣應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的凈化處理設(shè)施；干式修磨、粉煤灰輸送、石灰石制備、木材加工等工序產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的除塵設(shè)施；4機(jī)修鍛造、木模、木材加工間等噪聲產(chǎn)生點應(yīng)根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的降噪措施；設(shè)施；6鑄造化鐵爐沖渣廢水、鑄造水力清砂廢水及熱處理水淬廢水均應(yīng)經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用；7機(jī)修系統(tǒng)濕式除塵廢水、酸洗廢水、含油(乳化液)廢水、軋輥冷卻清洗、含重金屬離子廢水等均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的處理系統(tǒng)。5.12.5檢(化)驗室、中心試驗室、環(huán)境監(jiān)測站產(chǎn)生的廢水應(yīng)根據(jù)其水量和水質(zhì)情況進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放。措施；2受壓氣體排放(放散)口應(yīng)設(shè)置消聲器?？諝狻鍤夥派⒖谝嗽O(shè)置小孔噴注消聲器，氧氣放散口宜設(shè)置微穿孔板消聲器；時，對污氮切換閥體及其前后管道應(yīng)做隔聲處理；污氮排放可采用地坑式消聲器；運(yùn)行噪聲污染；措施。5.12.7水處理及其他設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)節(jié)約用水、減少外排水，全廠應(yīng)建立生產(chǎn)污水回用處理站，宜建設(shè)生產(chǎn)廢水深度處理回用設(shè)施。冷卻用水應(yīng)采用循環(huán)用水，并應(yīng)根據(jù)水質(zhì)采用軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)或直接冷卻水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水應(yīng)在各工序設(shè)置分質(zhì)處理系統(tǒng)，并應(yīng)達(dá)標(biāo)后排放或回收利用，不得采用稀釋等方式處理排放；水使用，并應(yīng)設(shè)置水質(zhì)穩(wěn)定裝置。當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水采用中水時，其補(bǔ)充水水質(zhì)應(yīng)處理至滿足系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)要求；3對于缺水或雨量充沛地區(qū)，宜設(shè)置雨水回收處理系統(tǒng)；4集中制冷站制冷機(jī)組宜采用環(huán)保型冷媒；和揚(yáng)塵點應(yīng)采取密閉措施，并應(yīng)設(shè)置有效的除塵裝置。廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置灑水抑塵設(shè)施或水沖地坪，室外場地和道路應(yīng)設(shè)置灑水抑塵設(shè)施。廢水應(yīng)集中收集、處理并回用。5.12.8大、中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的環(huán)境監(jiān)測站。環(huán)境監(jiān)測站設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼鐵企業(yè)環(huán)境監(jiān)測站應(yīng)對本企業(yè)的污染源、廠界、廠區(qū)和生活區(qū)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測；2大型鋼鐵企業(yè)宜設(shè)置環(huán)境自動監(jiān)測站，應(yīng)對企業(yè)主要廢氣污染源進(jìn)行自動連續(xù)監(jiān)測，對企業(yè)廢水總排放口應(yīng)進(jìn)行自動連續(xù)監(jiān)測；3被列為環(huán)境監(jiān)測對象的廢氣污染源，應(yīng)在其設(shè)備或煙囪(排氣筒)等有關(guān)部位設(shè)置符合技術(shù)要求的監(jiān)測孔及監(jiān)測工作平5.13集中性環(huán)保設(shè)施5.13.1全廠產(chǎn)生的含水廢油較多時，宜設(shè)置集中性廢油再生站。含油泥渣應(yīng)脫油處理后利用或進(jìn)行回收處理。全廠的含鋅塵泥應(yīng)建設(shè)集中脫鋅處理系統(tǒng)。5.13.2企業(yè)在各車間(工序)建立各自的廢水處理循環(huán)系統(tǒng)的前提下，對各系統(tǒng)擬外排的廢水，應(yīng)設(shè)置集中性的總排水處理設(shè)施和深度處理設(shè)施，經(jīng)集中處理后的水用作工業(yè)補(bǔ)充水進(jìn)一步回用。濃鹽水應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行沖渣、灑水等綜合利用。不能綜合利用的濃鹽水，根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況可選擇晾曬池、膜處理、熱處理或者各類組合技術(shù)進(jìn)行處理。處理系統(tǒng)少量外排水應(yīng)符合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制要求。對不宜進(jìn)入集中性總排水系統(tǒng)的廢水應(yīng)自成系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。5.13.3新建、改建鋼鐵企業(yè)宜設(shè)置生活污水的收集處理和回收利用系統(tǒng)。5.13.4全廠應(yīng)設(shè)置集中性的放射性物質(zhì)管理機(jī)構(gòu)和放射性廢物的防電