2025年高級(jí)鉗工考試題及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.采用激光干涉儀對(duì)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌直線度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，若環(huán)境溫度波動(dòng)超過0.5℃/h，最可能導(dǎo)致的測(cè)量誤差類型是（）A.系統(tǒng)誤差B.隨機(jī)誤差C.粗大誤差D.相對(duì)誤差2.精密齒輪副裝配時(shí)，若要求接觸斑點(diǎn)在齒高方向占60%-70%，齒長方向占70%-80%，且偏向齒頂和小端，最可能的調(diào)整措施是（）A.增大中心距B.減小中心距C.調(diào)整軸向位置使大端接觸D.修磨齒頂3.液壓系統(tǒng)中，當(dāng)溢流閥調(diào)定壓力為8MPa，而系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)定在6MPa時(shí)，可能的故障原因是（）A.溢流閥主閥彈簧斷裂B.溢流閥先導(dǎo)閥錐閥密封不良C.液壓缸內(nèi)泄漏D.液壓泵容積效率下降4.加工直徑Φ20H7（+0.021/0）的精密孔，采用鉸削工藝時(shí)，鉸刀直徑應(yīng)選擇（）（假設(shè)鉸削余量為0.08mm，材料為45鋼）A.Φ20.01mmB.Φ20.02mmC.Φ20.03mmD.Φ20.04mm5.裝配大型龍門銑床橫梁時(shí)，需通過調(diào)整墊鐵實(shí)現(xiàn)水平度≤0.02mm/1000mm的要求。若實(shí)測(cè)橫梁兩端水平差為0.15mm（長度3000mm），應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）A.中間墊鐵高度B.高端墊鐵減薄量C.低端墊鐵增厚量D.同時(shí)調(diào)整兩端墊鐵6.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，外圈與殼體為間隙配合，正確的加熱方法是（）A.加熱軸承至80-100℃，用套筒壓裝內(nèi)圈B.加熱軸至80-100℃，直接裝入軸承C.加熱殼體至80-100℃，放入軸承D.同時(shí)加熱軸承和軸至50℃7.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，若被測(cè)表面為曲面（R=50mm），應(yīng)選擇的觸針半徑為（）A.2μmB.5μmC.10μmD.20μm8.數(shù)控車床Z軸反向間隙超差（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm，實(shí)測(cè)0.03mm），在機(jī)械調(diào)整無效時(shí)，最合理的補(bǔ)償方法是（）A.調(diào)整絲杠螺母預(yù)緊力B.更換滾珠絲杠C.在系統(tǒng)參數(shù)中輸入反向間隙補(bǔ)償值D.修磨導(dǎo)軌結(jié)合面9.加工鈦合金材料的精密零件時(shí)，鉗工銼削應(yīng)選擇（）A.粗齒銼刀，大壓力快推銼B.細(xì)齒銼刀，小壓力慢推銼C.雙細(xì)齒銼刀，中等壓力均勻推銼D.油光銼，無壓力輕推銼10.氣動(dòng)系統(tǒng)中，三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）的正確安裝順序是（）A.過濾器→減壓閥→油霧器B.減壓閥→過濾器→油霧器C.油霧器→過濾器→減壓閥D.過濾器→油霧器→減壓閥11.裝配精密滑動(dòng)軸承時(shí)，若軸瓦與軸頸的接觸角要求為60°-90°，刮削時(shí)應(yīng)重點(diǎn)保證（）A.接觸點(diǎn)密度≥25點(diǎn)/25mm×25mmB.接觸區(qū)域沿軸向均勻分布C.接觸角邊緣無明顯刮削痕跡D.軸瓦兩側(cè)間隙為頂間隙的1.5-2倍12.檢測(cè)大型機(jī)床立柱垂直度時(shí)，使用框式水平儀（分度值0.02mm/1000mm），若氣泡偏移2格（測(cè)量長度500mm），則垂直度誤差為（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm13.液壓油缸缸筒與端蓋采用O型圈密封時(shí)，若密封失效且O型圈出現(xiàn)扭曲變形，主要原因是（）A.壓縮量過大B.溝槽尺寸超差C.工作壓力過高D.滑動(dòng)速度過快14.加工莫氏4號(hào)圓錐孔（錐度C=1:19.254），使用圓錐量規(guī)檢測(cè)時(shí)，若涂色檢查顯示小端接觸，大端無接觸，應(yīng)（）A.增加鉸削次數(shù)B.減小鉸刀錐度C.修磨鉸刀大端D.修磨鉸刀小端15.裝配行星齒輪減速器時(shí)，若發(fā)現(xiàn)太陽輪與行星輪嚙合異響，且齒面出現(xiàn)偏載磨損，最可能的原因是（）A.行星輪軸孔同軸度超差B.齒側(cè)間隙過小C.潤滑油標(biāo)號(hào)錯(cuò)誤D.太陽輪模數(shù)誤差16.測(cè)量精密絲杠螺距誤差時(shí)，使用螺紋千分尺測(cè)得中徑實(shí)際值為Φ30.02mm（公稱中徑Φ30mm），若螺距累積誤差為+0.05mm（200mm長度），則該絲杠（）A.中徑合格，螺距誤差超差B.中徑超差，螺距誤差合格C.兩項(xiàng)均合格D.兩項(xiàng)均超差17.維修數(shù)控加工中心刀庫時(shí)，若機(jī)械臂抓刀不穩(wěn)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)凸輪分度機(jī)構(gòu)定位精度正常，最可能的故障點(diǎn)是（）A.刀庫電機(jī)編碼器故障B.機(jī)械臂夾爪彈簧老化C.刀套定位銷磨損D.控制系統(tǒng)參數(shù)丟失18.加工鋁合金薄壁零件時(shí)，鉗工攻絲應(yīng)選擇（）A.普通高速鋼絲錐，不加切削液B.螺旋槽絲錐，加煤油切削液C.直槽絲錐，加乳化液D.擠壓絲錐，加菜籽油19.裝配雙列圓錐滾子軸承時(shí)，若預(yù)緊力過大，會(huì)導(dǎo)致（）A.軸向游隙增大B.軸承溫升過高C.徑向承載能力下降D.振動(dòng)值降低20.檢測(cè)齒輪齒向誤差時(shí)，使用齒向檢查儀測(cè)得實(shí)際齒向線與理論齒向線的最大偏差為0.015mm（齒輪寬度50mm），按GB/T10095-2008標(biāo)準(zhǔn)，該齒輪的齒向精度等級(jí)為（）A.6級(jí)B.7級(jí)C.8級(jí)D.9級(jí)二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.影響精密平面刮削質(zhì)量的主要因素有（）A.刮削工具的刃口鋒利度B.顯示劑的均勻性C.操作者的推刮力度D.環(huán)境溫度穩(wěn)定性2.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因包括（）A.液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重B.溢流閥主閥卡阻在全開位置C.液壓缸活塞密封老化D.油箱油位過高3.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，正確的操作規(guī)范有（）A.用銅棒直接敲擊軸承內(nèi)圈B.加熱溫度不超過120℃C.檢測(cè)軸向游隙符合技術(shù)要求D.清潔后涂抹適量潤滑脂4.精密螺紋加工時(shí)，防止螺紋亂扣的措施有（）A.保持工件與刀具旋轉(zhuǎn)同步B.采用倒順車法加工C.增大切削速度D.控制切削深度5.氣動(dòng)系統(tǒng)中氣路堵塞的常見原因是（）A.壓縮空氣含水分過多B.過濾器濾芯失效C.電磁閥線圈燒毀D.管道接頭密封膠過量6.檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌平行度時(shí)，可使用的工具包括（）A.激光準(zhǔn)直儀B.框式水平儀C.百分表與橋板D.塞尺7.裝配齒輪副時(shí)，需要控制的技術(shù)參數(shù)有（）A.齒側(cè)間隙B.接觸斑點(diǎn)位置C.中心距偏差D.齒頂圓跳動(dòng)8.維修數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)時(shí)，若電機(jī)不轉(zhuǎn)且無報(bào)警，可能的故障點(diǎn)是（）A.伺服驅(qū)動(dòng)器電源故障B.編碼器連線斷路C.電機(jī)繞組短路D.系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤9.加工鈦合金時(shí)，鉗工操作需注意（）A.工具需保持鋒利B.避免長時(shí)間連續(xù)加工C.使用水基切削液D.防止切屑堆積引發(fā)燃爆10.檢測(cè)大型工件直線度時(shí)，分段測(cè)量法的優(yōu)點(diǎn)是（）A.降低測(cè)量工具長度要求B.減少溫度變形影響C.提高測(cè)量效率D.便于數(shù)據(jù)累積計(jì)算三、判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.精密測(cè)量時(shí)，環(huán)境濕度控制比溫度控制更重要。（）2.液壓系統(tǒng)中，蓄能器可以用于吸收壓力脈動(dòng)。（）3.裝配過盈配合零件時(shí)，錘擊法僅適用于小型零件。（）4.刮削后的表面粗糙度值一定小于磨削后的表面。（）5.齒輪副接觸斑點(diǎn)偏向齒根時(shí)，應(yīng)減小中心距。（）6.氣動(dòng)系統(tǒng)中，油霧器必須安裝在減壓閥之后。（）7.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，取樣長度應(yīng)大于等于評(píng)定長度。（）8.滾動(dòng)軸承預(yù)緊的目的是提高旋轉(zhuǎn)精度和剛度。（）9.加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)采用大進(jìn)給量減小切削變形。（）10.數(shù)控機(jī)床反向間隙補(bǔ)償可以完全消除機(jī)械間隙。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述精密滑動(dòng)軸承刮削的工藝要點(diǎn)。2.分析液壓系統(tǒng)中液壓缸爬行的主要原因及排查步驟。3.說明如何使用水平儀和橋板檢測(cè)長導(dǎo)軌的直線度誤差，并繪制數(shù)據(jù)處理示意圖。4.裝配高精度蝸輪蝸桿副時(shí)，需重點(diǎn)控制哪些技術(shù)參數(shù)？如何檢測(cè)接觸斑點(diǎn)？5.維修數(shù)控車床時(shí)，發(fā)現(xiàn)主軸徑向跳動(dòng)超差（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm，實(shí)測(cè)0.012mm），列出可能的機(jī)械故障原因及排查方法。五、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)一臺(tái)加工中心出現(xiàn)換刀失敗故障，現(xiàn)象為機(jī)械臂無法從刀庫取刀，且無報(bào)警信息。已知刀庫為鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，機(jī)械臂由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。請(qǐng)結(jié)合鉗工知識(shí)，分析可能的故障原因（至少5項(xiàng)），并設(shè)計(jì)排查流程。2.某精密模具需加工一個(gè)Φ50H6（+0.016/0）的定位孔，材料為Cr12MoV（硬度HRC58-62）。現(xiàn)有設(shè)備為普通臺(tái)式鉆床，工具包括硬質(zhì)合金鉆頭、高速鋼鉸刀、金剛石鉸刀、坐標(biāo)鏜床（但需外協(xié)）。作為鉗工，應(yīng)如何制定加工方案？需注意哪些關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)？參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.B4.B5.C6.A7.D8.C9.B10.A11.D12.A13.B14.C15.A16.A17.B18.D19.B20.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABC3.BCD4.ABD5.ABD6.AC7.ABC8.ABCD9.ABD10.ABD三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×四、簡答題1.工藝要點(diǎn)：①預(yù)處理：檢查軸瓦與軸承座接觸情況，確保貼合面積≥85%；②粗刮：去除宏觀誤差，接觸點(diǎn)達(dá)8-10點(diǎn)/25mm×25mm；③精刮：控制接觸角（60°-90°），調(diào)整接觸點(diǎn)密度至15-20點(diǎn)；④邊刮邊檢測(cè)：使用涂色法（紅丹粉）檢查接觸區(qū)域，重點(diǎn)修正局部高點(diǎn)；⑤控制間隙：頂間隙為（0.001-0.002）D（D為軸徑），側(cè)間隙為頂間隙的1.5-2倍；⑥清潔處理：刮削后徹底清理鐵屑，防止嵌入摩擦面。2.主要原因：①空氣混入液壓油，形成氣穴；②導(dǎo)軌潤滑不良或?qū)к壝娼佑|不均勻；③液壓缸密封過緊或活塞桿彎曲；④液壓泵流量脈動(dòng)大；⑤系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定（如溢流閥故障）。排查步驟：①檢查油箱油位，排氣（松開液壓缸放氣閥，空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)）；②檢測(cè)導(dǎo)軌潤滑油量及油膜狀態(tài)，檢查導(dǎo)軌直線度；③測(cè)量活塞桿直線度（≤0.03mm/m），調(diào)整密封壓蓋松緊度；④用壓力表檢測(cè)泵出口壓力波動(dòng)（≤0.5MPa）；⑤拆檢溢流閥，清洗或更換磨損零件。3.檢測(cè)方法：①將橋板（長度L）放置在導(dǎo)軌上，水平儀置于橋板中心；②沿導(dǎo)軌方向分段移動(dòng)橋板（步長=橋板長度），記錄每段水平儀讀數(shù)（格數(shù)）；③計(jì)算各段實(shí)際誤差：Δi=格數(shù)×分度值×L；④以首段為基準(zhǔn)，累加計(jì)算各點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)的累積誤差；⑤繪制誤差曲線，最大峰谷差值即為直線度誤差。數(shù)據(jù)處理示意圖（略）：橫坐標(biāo)為測(cè)量位置，縱坐標(biāo)為累積誤差值，曲線反映導(dǎo)軌起伏狀態(tài)。4.控制參數(shù)：①中心距偏差（影響齒側(cè)間隙）；②蝸輪軸線與蝸桿軸線垂直度（≤0.01mm/100mm）；③蝸桿的軸向竄動(dòng)（≤0.02mm）；④接觸斑點(diǎn)位置（齒高≥50%，齒長≥60%，偏向蝸桿旋出方向）。檢測(cè)方法：在蝸桿齒面均勻涂抹紅丹粉，手動(dòng)盤動(dòng)蝸輪，觀察接觸痕跡。若接觸偏向齒頂，減小中心距；偏向齒根則增大中心距；偏向齒端需調(diào)整軸向位置。5.可能原因及排查：①主軸軸承磨損：檢測(cè)軸承徑向游隙（新軸承≤0.005mm，磨損后＞0.01mm），更換或預(yù)緊；②主軸與軸承配合松動(dòng)：測(cè)量軸頸尺寸（Φ80h5標(biāo)準(zhǔn)為Φ80-0.009/-0.016，若實(shí)測(cè)＞Φ80-0.005則配合過松），修復(fù)軸頸或更換軸承；③主軸箱體孔磨損：用內(nèi)徑千分尺檢測(cè)孔徑（Φ100H6標(biāo)準(zhǔn)為Φ100+0.016/0，若實(shí)測(cè)＞Φ100+0.020則需修復(fù)）；④軸承預(yù)緊力不足：檢查鎖緊螺母扭矩（標(biāo)準(zhǔn)120N·m，若實(shí)測(cè)＜100N·m需重新緊固）；⑤主軸內(nèi)錐孔變形：用標(biāo)準(zhǔn)錐度心軸檢測(cè)徑向跳動(dòng)（距端面300mm處≤0.01mm），若超差需研磨修復(fù)。五、綜合分析題1.故障原因：①機(jī)械臂夾爪彈簧疲勞失效（彈力不足無法夾緊刀具）；②刀庫鏈條張緊力不足（刀套定位偏移）；③凸輪分度機(jī)構(gòu)定位銷磨損（機(jī)械臂動(dòng)作不到位）；④刀套定位塊松動(dòng)（刀具位置偏移）；⑤接近開關(guān)感應(yīng)距離超差（未檢測(cè)到刀套到位信號(hào)）；⑥機(jī)械臂導(dǎo)軌潤滑不良（動(dòng)作卡阻）。排查流程：①手動(dòng)操作機(jī)械臂，觀察夾爪開合是否靈活（測(cè)試彈簧彈力）；②檢查刀庫鏈條張緊度（標(biāo)準(zhǔn)垂度5-8mm，過松則調(diào)整張緊輪）；③拆卸凸輪箱，檢查定位銷與凸輪槽配合間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm，超差則更換）；④用百分表檢測(cè)刀套定位精度（徑向跳動(dòng)≤0.03mm，超差則緊固定位塊）；⑤用萬用表檢測(cè)接近開關(guān)輸出信號(hào)（正常應(yīng)為24V，無信號(hào)則調(diào)整感應(yīng)距離或更換開關(guān)）；⑥清理機(jī)械臂導(dǎo)軌，涂抹潤滑脂（觀察動(dòng)作是否順暢）。2.加工方案：①預(yù)加工：使用Φ48mm硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔（轉(zhuǎn)速300r/min，進(jìn)給0.05mm/r），留1.5-2mm鉸削余量；②半精鉸：用高速鋼鉸刀（Φ49.