(2025年)電焊工技師職業(yè)技能鑒定題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.某高鎳合金管道焊接時，為防止熱裂紋，應優(yōu)先選擇的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊（低氫型焊條）B.鎢極氬弧焊（小電流、快速焊）C.埋弧焊（大線能量）D.氣保焊（富氬混合氣體）2.數(shù)字化焊機的“熔滴過渡控制”功能主要通過（）實現(xiàn)。A.調(diào)節(jié)焊接電源外特性曲線B.實時監(jiān)測電弧電壓和電流并動態(tài)調(diào)整C.優(yōu)化送絲機構(gòu)響應速度D.增加焊接回路電感值3.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，過渡層的主要作用是（）。A.提高焊縫強度B.減少碳遷移導致的脆化C.改善焊縫成形D.降低焊接熱輸入4.焊接熱輸入計算公式Q=IUη/v中，η表示（）。A.電弧熱效率B.焊機效率C.焊絲熔化效率D.母材熱傳導效率5.鋁合金TIG焊時，采用交流電源的主要目的是（）。A.提高熔深B.去除氧化膜C.減少氣孔D.降低熱輸入6.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.未熔合B.裂紋C.氣孔D.咬邊7.某Q345R容器環(huán)焊縫進行100%射線檢測，底片上顯示長度3mm、寬度0.5mm的線性缺陷，根據(jù)JB/T4730.2-2005標準，該缺陷應評為（）。A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級8.焊接殘余應力的消除方法中，振動時效與熱處理相比，主要優(yōu)勢是（）。A.消除應力更徹底B.適用大尺寸工件C.成本更低且無氧化D.可同時改善焊縫韌性9.高熵合金焊接時，易出現(xiàn)的主要問題是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.未熔合D.夾渣10.復合鋼板（基層Q345R+復層304不銹鋼）焊接時，復層焊接應（）。A.采用大電流快速焊B.先焊基層再焊復層C.使用與基層相同的焊材D.控制層間溫度低于100℃11.焊接煙塵中，可導致焊工塵肺的主要成分是（）。A.氧化鐵B.二氧化硅C.氧化鋅D.氟化物12.埋弧焊焊接速度過快時，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.焊縫余高不足B.氣孔C.夾渣D.熱裂紋13.焊接工藝評定（PQR）的覆蓋范圍中，板厚20mm的對接焊縫評定，可覆蓋產(chǎn)品焊縫的厚度范圍是（）。A.10-30mmB.15-40mmC.5-40mmD.不限14.激光-電弧復合焊接的主要優(yōu)勢是（）。A.設(shè)備成本低B.對裝配精度要求低C.熔深大且效率高D.無需保護氣體15.低合金高強鋼焊接時，冷裂紋敏感性指數(shù)Pcm的計算不包含（）。A.碳當量B.焊縫擴散氫含量C.板厚D.預熱溫度16.電阻點焊時，電極壓力過小會導致（）。A.熔核直徑過大B.飛濺C.壓痕過深D.未焊透17.焊接接頭沖擊試驗的取樣位置應位于（）。A.焊縫中心B.熔合線C.熱影響區(qū)粗晶區(qū)D.以上均需取樣18.焊接機器人編程中，“示教再現(xiàn)”模式的核心是（）。A.離線編程軟件模擬B.人工手動操作記錄軌跡C.視覺傳感器實時糾偏D.力傳感器自適應調(diào)整19.鋁鎂合金焊接后，若未及時清理焊渣，長期暴露在潮濕環(huán)境中易發(fā)生（）。A.晶間腐蝕B.應力腐蝕C.點蝕D.電偶腐蝕20.焊接工藝規(guī)程（WPS）的編制依據(jù)是（）。A.焊工操作經(jīng)驗B.焊接工藝評定報告（PQR）C.產(chǎn)品設(shè)計圖紙D.行業(yè)通用規(guī)范二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.影響焊縫金屬低溫沖擊韌性的因素包括（）。A.焊縫組織中的針狀鐵素體比例B.焊縫含氧量C.焊接線能量D.焊后熱處理溫度2.預防奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋的措施有（）。A.控制焊縫含碳量低于0.04%B.增加焊縫中δ鐵素體含量（3%-8%）C.使用小電流、快速焊D.提高預熱溫度3.焊接應力與變形的控制方法包括（）。A.合理安排焊接順序B.采用剛性固定法C.預熱與緩冷D.選擇低強匹配焊材4.下列焊接方法中，屬于高能束焊接的是（）。A.電子束焊B.激光焊C.等離子弧焊D.摩擦焊5.焊接缺陷中，需進行返修的臨界條件包括（）。A.裂紋B.深度超過壁厚10%的未熔合C.長度大于1/3板厚的氣孔鏈D.余高超過3mm的焊縫6.焊接材料烘干時，需注意（）。A.酸性焊條烘干溫度150-200℃，保溫1-2hB.堿性焊條烘干溫度350-400℃，保溫1-2hC.烘干后需放入100-150℃保溫筒隨用隨取D.重復烘干次數(shù)不超過2次7.數(shù)字化焊機的智能功能包括（）。A.焊接參數(shù)自學習與存儲B.電弧形態(tài)實時監(jiān)測與調(diào)整C.焊接缺陷預警D.遠程故障診斷8.復合鋼板焊接時，過渡層的作用是（）。A.防止基層與復層元素互擴散B.提高結(jié)合強度C.減少焊接應力集中D.改善焊縫成形9.焊接環(huán)境不符合要求的情況包括（）。A.風速大于2m/s（氣體保護焊）B.相對濕度大于90%C.環(huán)境溫度低于-5℃（未預熱）D.雨雪直接接觸焊接區(qū)域10.焊接工藝評定的覆蓋規(guī)則中，需重新評定的情況有（）。A.母材組別號改變（如Fe-1改為Fe-3）B.焊接方法由焊條電弧焊改為埋弧焊C.保護氣體種類由Ar+2%O?改為Ar+5%CO?D.焊絲直徑由φ1.2mm改為φ1.6mm三、判斷題（每題1分，共10題）1.預熱溫度越高，越有利于防止低合金高強鋼焊接冷裂紋。（）2.埋弧焊焊劑粒度越細，焊縫脫渣性越好。（）3.焊接接頭的硬度試驗應在焊縫中心、熔合線、熱影響區(qū)分別測試。（）4.氣割可以用于不銹鋼的下料。（）5.焊接殘余應力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度。（）6.鋁合金焊接時，采用直流反接（工件接負）可增強陰極破碎作用。（）7.電阻焊的熱效率高于電弧焊。（）8.焊接工藝評定中，沖擊試驗的試樣缺口應垂直于焊縫軸線。（）9.焊接煙塵的治理應優(yōu)先采用局部通風，再考慮個人防護。（）10.激光焊的聚焦光斑直徑越小，熔深越大。（）四、簡答題（每題8分，共5題）1.簡述低合金高強鋼焊接時，冷裂紋的產(chǎn)生機理及預防措施。2.分析奧氏體不銹鋼焊接時，晶間腐蝕的產(chǎn)生原因及防止方法。3.列舉三種焊接缺陷的無損檢測方法及其適用缺陷類型。4.說明焊接工藝評定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系及各自作用。5.簡述數(shù)字化焊接設(shè)備相比傳統(tǒng)焊機的技術(shù)優(yōu)勢。五、綜合分析題（20分）某石化企業(yè)一臺316L不銹鋼反應釜（壁厚12mm），在運行3年后發(fā)現(xiàn)環(huán)焊縫（采用TIG焊+焊條電弧焊蓋面，焊材ER316L+E316L-16）存在泄漏。經(jīng)滲透檢測，焊縫表面存在多條沿熔合線分布的微裂紋；進一步解剖分析，裂紋沿晶擴展，且裂紋區(qū)域鉻含量低于12%。問題：（1）分析裂紋產(chǎn)生的主要原因；（2）提出返修及預防措施。答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.C8.C9.B10.D11.B12.B13.C14.C15.D16.B17.D18.B19.A20.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABC4.AB5.ABC6.BCD7.ABCD8.ABC9.BCD10.ABC三、判斷題1.×（預熱溫度過高會導致熱影響區(qū)晶粒粗化，降低韌性，需根據(jù)Pcm和板厚確定合理預熱溫度）2.×（焊劑粒度過細會增加焊縫含氫量，且脫渣性可能變差，需選擇合適粒度）3.√（需評估不同區(qū)域的硬度分布，防止局部硬化）4.×（不銹鋼含鉻高，氣割時易形成高熔點氧化鉻，無法連續(xù)切割）5.√（殘余拉應力與工作應力疊加，降低疲勞壽命）6.×（鋁合金TIG焊采用交流電源，直流反接熔深淺，陰極破碎作用弱）7.√（電阻焊熱量集中在接觸部位，熱損失?。?.√（缺口垂直軸線可反映焊縫橫向力學性能）9.√（遵循“源頭控制-通風-防護”的治理原則）10.×（光斑直徑過小可能導致能量密度過高，形成氣孔或飛濺，熔深與功率密度、作用時間相關(guān)）四、簡答題1.冷裂紋產(chǎn)生機理：低合金高強鋼焊接時，熱影響區(qū)或焊縫因快速冷卻形成馬氏體等硬脆組織；焊接過程中熔池吸收的氫向熱影響區(qū)擴散聚集；焊接殘余應力提供開裂驅(qū)動力。三者共同作用導致冷裂紋。預防措施：①控制氫含量（使用低氫焊材，嚴格烘干）；②調(diào)整焊接工藝（降低冷卻速度，采用小線能量、多層多道焊）；③預熱與后熱（預熱溫度根據(jù)Pcm、板厚、氫含量確定，后熱200-350℃保溫2h脫氫）；④改善組織（通過焊材合金化增加韌性相）；⑤減少應力（合理安排焊接順序，采用剛性固定或錘擊焊縫）。2.晶間腐蝕原因：奧氏體不銹鋼焊接時，熱影響區(qū)在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留，碳向晶界擴散并與鉻結(jié)合形成Cr??C?，導致晶界貧鉻（鉻含量＜12%），失去耐蝕性。防止方法：①降低含碳量（使用超低碳焊材，如00Cr17Ni14Mo2）；②添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb，優(yōu)先與碳結(jié)合形成穩(wěn)定碳化物）；③調(diào)整焊接工藝（小電流、快速焊，減少敏化時間；采用強制冷卻）；④焊后固溶處理（1050-1150℃水淬，使碳重新固溶）。3.①射線檢測（RT）：適用于氣孔、夾渣等體積型缺陷，可顯示缺陷形狀、位置；②超聲波檢測（UT）：適用于裂紋、未熔合等面型缺陷，可定位并測長；③磁粉檢測（MT）：適用于鐵磁性材料表面及近表面裂紋、夾渣，檢測靈敏度高；④滲透檢測（PT）：適用于非磁性材料表面開口缺陷，操作簡單但無法檢測內(nèi)部缺陷。4.關(guān)系：WPS（焊接工藝規(guī)程）以PQR（焊接工藝評定報告）為依據(jù)編制，PQR是驗證WPS有效性的試驗記錄。作用：PQR通過焊接試驗驗證特定工藝參數(shù)下接頭的力學性能和耐蝕性，確認工藝可行性；WPS為生產(chǎn)提供具體的焊接參數(shù)（如電流、電壓、熱輸入、預熱溫度等），指導焊工操作，確保焊接質(zhì)量一致性。5.技術(shù)優(yōu)勢：①智能控制：實時監(jiān)測電弧電壓、電流，動態(tài)調(diào)整參數(shù)（如熔滴過渡控制、弧長自適應）；②參數(shù)存儲與調(diào)用：可存儲多組工藝參數(shù)，適應不同材料、接頭形式；③缺陷預警：通過電弧信號分析識別氣孔、未熔合等缺陷并報警；④節(jié)能高效：電源效率≥90%，比傳統(tǒng)焊機節(jié)能20%-30%；⑤數(shù)字化接口：支持與機器人、MES系統(tǒng)通信，實現(xiàn)焊接過程智能化管理。五、綜合分析題（1）裂紋原因分析：①晶間腐蝕導致裂紋：反應釜運行環(huán)境含腐蝕性介質(zhì)（如Cl?、酸），焊縫熱影響區(qū)在焊接時經(jīng)歷敏化溫度區(qū)（450-850℃），碳與鉻結(jié)合形成Cr??C?，晶界貧鉻（鉻含量＜12%），耐蝕性下降，引發(fā)晶間腐蝕并擴展為裂紋；②焊接工藝不當：TIG焊打底+焊條電弧焊蓋面時，若線能量過大或?qū)娱g溫度過高（＞150℃），延長了敏化時間，加劇晶界貧鉻；③焊材匹配問題：雖使用E316L-16（超低碳焊條），但可能未嚴格控制焊接熱輸入，導致碳化物析出；④運行環(huán)境因素：介質(zhì)中的Cl?或酸性物質(zhì)加速了晶間腐蝕進程。（2）返修及預防措施：返修：①清除裂紋及周圍10mm范圍的焊縫金屬（采用機械加工或碳弧氣刨，避免熱損傷）；②使用ER316L焊絲（碳含量≤0.03%）進行TI