(2025年)數(shù)控技術(shù)車工中級考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控車床編程中，G01指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.螺紋切削答案：B2.加工外圓時，若工件材料為45鋼（硬度200HB），選用的硬質(zhì)合金刀具牌號最合理的是（）。A.YG3B.YT15C.YW2D.YG8答案：B（YT類適合加工鋼件）3.某軸類零件圖紙標(biāo)注φ50h7，其中h表示（）。A.基本偏差為上偏差0B.基本偏差為下偏差0C.公差等級7級D.配合類型為間隙配合答案：A（軸的基本偏差h的上偏差為0）4.數(shù)控車床執(zhí)行G96S150指令時，需配合（）指令限制主軸最高轉(zhuǎn)速，防止低速時轉(zhuǎn)速過高。A.G50B.G54C.G97D.G40答案：A（G50用于設(shè)定最高轉(zhuǎn)速）5.車削錐度為1:10的外圓錐，小端直徑φ30，長度50mm，大端直徑應(yīng)為（）。A.φ35B.φ40C.φ32D.φ33答案：A（計算：錐度C=(D-d)/L→D=d+CL=30+50×(1/10)=35）6.粗車時，為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給速度C.主軸轉(zhuǎn)速D.切削深度答案：A（背吃刀量對切削力影響最大，增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)）7.數(shù)控車床使用G71指令進(jìn)行外圓粗車循環(huán)時，Δd參數(shù)表示（）。A.精車余量（X向）B.每次切削深度（半徑值）C.精車余量（Z向）D.退刀量答案：B（Δd為每次切削深度，半徑值）8.加工圓弧面時，若實際加工尺寸比編程值小0.2mm（半徑方向），可能的原因是（）。A.刀具半徑補償值輸入過小B.刀具磨損后未更新補償值C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.進(jìn)給速度過慢答案：B（刀具磨損會導(dǎo)致實際切削半徑減小，需增大補償值）9.螺紋加工時，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)G92指令中F參數(shù)表示（）。A.螺距B.導(dǎo)程C.進(jìn)給速度D.螺紋深度答案：A（G92中F為螺距，多線螺紋用導(dǎo)程需配合K參數(shù)）10.測量外圓尺寸時，千分尺的分度值為0.01mm，若讀數(shù)為25.34mm，其正確記錄應(yīng)為（）。A.25.34mmB.25.340mmC.25.3mmD.25.345mm答案：A（千分尺可準(zhǔn)確讀到0.01mm，估讀一位為0.001mm，但通常記錄到0.01mm）11.數(shù)控車床回參考點的目的是（）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機床坐標(biāo)系C.確定刀具起點D.設(shè)定編程原點答案：B（回參考點是建立機床坐標(biāo)系的基準(zhǔn)）12.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時，精車的進(jìn)給量應(yīng)選擇（）。A.0.05mm/rB.0.15mm/rC.0.3mm/rD.0.5mm/r答案：B（Ra1.6一般對應(yīng)進(jìn)給量0.1-0.2mm/r）13.車削薄壁工件時，為防止變形，最合理的裝夾方式是（）。A.三爪卡盤直接夾緊B.軟爪夾持C.四爪卡盤單動卡爪D.頂尖支撐答案：B（軟爪可增大接觸面積，減少夾緊力）14.數(shù)控程序中，M03S800表示（）。A.主軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minB.主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800mm/minC.主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minD.冷卻液開，流量800L/h答案：C（M03為主軸正轉(zhuǎn)，S后跟轉(zhuǎn)速單位r/min）15.檢測圓度誤差時，最常用的測量工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.圓度儀D.百分表+V型塊答案：D（車間常用百分表配合V型塊測量圓度）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控車床的G54~G59為工件坐標(biāo)系設(shè)定指令，使用前必須先回參考點。（）答案：√2.車削鑄鐵時，為避免崩刃，應(yīng)選用較大的前角。（）答案：×（鑄鐵加工需較小前角，防止刃口碎裂）3.G73指令適用于毛坯形狀與零件輪廓接近的場合（如鍛件、鑄件）。（）答案：√4.刀具半徑補償僅在G01、G02、G03指令中有效，G00時無效。（）答案：×（G00也可使用半徑補償，但需注意安全距離）5.粗車時，切削速度應(yīng)比精車高，以提高效率。（）答案：×（粗車背吃刀量大，切削速度應(yīng)低于精車）6.螺紋加工時，為防止亂扣，必須使用主軸編碼器。（）答案：√7.加工中心孔時，應(yīng)選擇較高的轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給量，以保證中心孔精度。（）答案：√8.工件坐標(biāo)系原點（編程原點）可以設(shè)置在工件上任意位置，但需與圖紙基準(zhǔn)一致。（）答案：√9.刀具磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段，正常磨損階段是加工的最佳時期。（）答案：√10.數(shù)控程序中的M00為程序暫停，按循環(huán)啟動鍵可繼續(xù)執(zhí)行；M01為選擇暫停，需按下選擇停止鍵才會暫停。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述G71與G73粗車循環(huán)指令的主要區(qū)別。答案：G71為外圓/內(nèi)孔粗車循環(huán)，適用于棒料毛坯（軸向余量均勻），通過X向分層切削，Z向一次走刀；G73為仿形粗車循環(huán)，適用于鍛件、鑄件等毛坯（輪廓形狀與零件接近），通過X、Z向同時分層切削，減少空走刀。2.粗車和精車時，切削用量的選擇原則有何不同？答案：粗車時以提高效率為主，優(yōu)先選大的背吃刀量（ap），其次較大的進(jìn)給量（f），最后根據(jù)刀具和機床限制選較低的切削速度（v）；精車時以保證精度和表面質(zhì)量為主，選較小的ap（0.1-0.5mm）和f（0.05-0.2mm/r），選較高的v（硬質(zhì)合金刀具一般100-200m/min）。3.數(shù)控車床刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用時需注意哪些問題？答案：作用：①避免因刀具半徑導(dǎo)致的輪廓誤差；②方便刀具更換（只需修改補償值）；③實現(xiàn)粗精車分層加工（通過調(diào)整補償值留余量）。注意事項：①補償必須在切入/切出時建立/取消；②程序軌跡為刀具中心軌跡的偏移；③避免過切（輪廓曲率半徑需大于刀具半徑）；④補償模式下不能有G02/G03與G01的連續(xù)指令（需用G40取消）。4.加工外圓時，尺寸超差（比圖紙要求大0.1mm）可能的原因有哪些？答案：①刀具磨損后未更新補償值（補償值過?。?；②工件熱膨脹（粗車后未冷卻直接精車）；③編程時尺寸計算錯誤（如直徑/半徑混淆）；④機床絲杠間隙未補償（反向間隙導(dǎo)致定位誤差）；⑤刀具裝夾不牢（切削時刀具松動）；⑥工件裝夾變形（薄壁件夾緊力過大）。5.簡述數(shù)控車床日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答案：①清潔：每天清理導(dǎo)軌、絲杠、刀架上的切屑和油污；②潤滑：按周期給導(dǎo)軌、絲杠、軸承加注潤滑油（脂）；③檢查：定期檢查液壓/氣壓系統(tǒng)壓力、冷卻液濃度、刀具磨損情況；④電氣：檢查線路連接是否松動，伺服電機和編碼器狀態(tài)；⑤功能測試：每月測試回參考點精度、各軸重復(fù)定位精度、主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性。四、編程題（20分）如圖所示軸類零件（材料45鋼，毛坯為φ60×150mm棒料），要求使用FANUC系統(tǒng)編寫數(shù)控加工程序（包含粗車、精車、切斷工序）。（注：零件尺寸：左端φ50×30mm，中間φ40×40mm（含R5圓弧過渡），右端φ30×20mm，總長100mm；右端M24×2外螺紋（有效長度20mm），螺紋退刀槽寬4mm×深2mm（直徑φ20）；表面粗糙度Ra1.6μm（螺紋、外圓），其余Ra3.2μm；未注倒角C1。）答案：%O0001G40G97G99M03S600（初始化，主軸正轉(zhuǎn)，恒轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量mm/r）T0101（1號外圓車刀，刀尖半徑0.4mm）G00X62Z2（快速定位到循環(huán)起點）G71U2R1（粗車循環(huán)：每次切削深度2mm（半徑），退刀1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3（精車余量X向0.5mm，Z向0.1mm，進(jìn)給0.3mm/r）N10G00X32（精車起始點：X=30+2×1（倒角）=32）G01Z0F0.15（倒角C1）X30Z-1Z-20（車φ30外圓）X34（退刀槽左側(cè)）Z-24（車退刀槽φ20：X=20+2×2（槽深）=24？此處需修正：退刀槽直徑φ20，故X=20+2×2（槽深）=24？不，槽深是直徑方向，故槽底直徑φ20，槽寬4mm，所以從Z-20到Z-24，X從30車到20。正確程序應(yīng)為：X20Z-24（車退刀槽）X30（返回外圓）Z-25（過渡到螺紋）G01X34（此處可能需調(diào)整，正確輪廓應(yīng)為：從φ30外圓（Z-20）到退刀槽（Z-24，X20），再到螺紋起始點Z-25，X24（螺紋大徑φ24））修正N10段：N10G00X32Z2（修正起始點）G01Z0F0.15X30Z-1（C1倒角）Z-20（φ30外圓）X24（螺紋大徑φ24，Z-20到Z-25）Z-25X26（過渡）G03X40Z-45R5（R5圓弧連接φ26到φ40，Z-25到Z-45）G01Z-85（φ40外圓）X50（過渡到左端φ50）Z-100（φ50外圓，總長100mm）X52（退刀）N20G00X100Z100（精車結(jié)束點）G70P10Q20S800F0.1（精車循環(huán)，轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給0.1mm/r）T0202（2號螺紋車刀，刀尖角60°）G00X26Z-22（螺紋循環(huán)起點：X=24+2（切入量）=26，Z=-22（螺紋起始點Z=-20前2mm））G92X23.4Z-42F2（第一次螺紋切削，直徑23.4）X22.8X22.2X21.8（最終尺寸φ24-0.2（中徑公差），具體根據(jù)公差調(diào)整）G00X100Z100T0303（3號切斷刀，刀寬4mm）G00X62Z-102（切斷位置：總長100mm，Z=-102（超出100+2mm））G01X0F0.05（切斷）G00X100Z100M05M30（主軸停，程序結(jié)束）（注：實際編程需根據(jù)圖紙精確計算各點坐標(biāo)，此處為簡化示例，具體數(shù)值需調(diào)整。）五、綜合題（10分）某工廠需加工一批階梯軸（如圖），材料為20CrMnTi（滲碳鋼），毛坯為φ70×200mm熱軋圓鋼，要求表面淬火（HRC50-55），關(guān)鍵尺寸：φ50h7（長度60mm）、φ40g6（長度40mm），表面粗糙度Ra0.8μm。請分析：1.裝夾方式選擇及原因；2.刀具材料及幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角）選擇；3.加工順序安排（粗車→半精車→精車→淬火→磨削）是否合理？說明理由。答案：1.裝夾方式：采用三爪卡盤+頂尖一夾一頂裝夾。原因：工件長度較長（總長約150mm），一夾一頂可提高剛性，防止切削振動；φ50h7和φ40g6為關(guān)鍵尺寸，需保證同軸度，一夾一頂裝夾同軸度優(yōu)于純卡盤裝夾。2.刀具材料：粗車選用YT15（鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，適合鋼件粗加工）；精車選用YW2（鎢鈦鉭鈷類，綜合性能好，適合精加工）或涂層硬質(zhì)合金（提高壽命）。幾何參數(shù)：粗車刀具前角γo=10°-15°（兼顧強度和鋒利性），后角αo=6°-8°（減少摩擦），主偏角κr=90°（減少徑向力，防