2025年畜禽屠宰加工工5S管理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.畜禽屠宰車間內(nèi)，以下哪種物品屬于“不需要的物品”？A.當(dāng)日使用的分割刀具B.上周報(bào)廢的脫毛機(jī)傳送帶C.待檢區(qū)未貼標(biāo)識(shí)的胴體D.操作臺(tái)上備用的手套2.整頓階段“三定原則”指的是？A.定點(diǎn)、定人、定責(zé)B.定點(diǎn)、定容、定量C.定時(shí)、定標(biāo)、定查D.定人、定標(biāo)、定責(zé)3.清掃過程中，對(duì)分割機(jī)刀片縫隙的血漬處理要求是？A.每日下班前用高壓水槍沖洗即可B.需拆卸刀片后用專用毛刷清理至無(wú)可見污漬C.用抹布蘸水擦拭表面，內(nèi)部無(wú)需處理D.每周集中清理一次4.清潔階段需建立的“標(biāo)準(zhǔn)化文件”不包括？A.設(shè)備清潔頻率記錄表B.車間溫濕度監(jiān)控臺(tái)賬C.員工考勤表D.廢棄物分類處理流程圖5.素養(yǎng)提升的核心目標(biāo)是？A.讓員工被動(dòng)遵守制度B.使5S行為成為日常習(xí)慣C.減少管理人員監(jiān)督頻次D.降低車間耗材使用量6.屠宰車間待宰圈與加工區(qū)之間的通道，正確的5S管理要求是？A.堆放未使用的飼料袋作為臨時(shí)隔離B.保持暢通無(wú)雜物，標(biāo)識(shí)“待宰→加工”流向C.放置移動(dòng)貨架用于暫存工具D.地面允許少量糞便殘留7.以下哪項(xiàng)符合“整理”的要求？A.將過期的消毒劑與未過期的混放B.區(qū)分“常用”“少用”“不用”工具并分類處理C.在操作區(qū)堆放次日使用的包裝箱D.暫存區(qū)未明確標(biāo)注物品名稱及存放期限8.冷鏈庫(kù)內(nèi)分割肉的整頓標(biāo)準(zhǔn)是？A.不同品種肉品堆疊存放，頂部貼臨時(shí)標(biāo)簽B.按品種分區(qū)，托盤離地10cm，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、日期C.為節(jié)省空間，直接放置在地面D.未包裝的肉品與已包裝的混放9.清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)脫毛機(jī)軸承處有異常油脂滲出，正確的處理是？A.用抹布擦凈后繼續(xù)使用B.記錄問題并立即通知設(shè)備維修員C.用清潔劑沖洗后觀察D.暫時(shí)忽略，待周檢時(shí)處理10.清潔階段對(duì)“紅牌作戰(zhàn)”的理解，正確的是？A.對(duì)違規(guī)員工張貼紅牌警示B.在不需要的物品上懸掛紅牌，限期清理C.在設(shè)備故障處掛紅牌表示停用D.在優(yōu)秀區(qū)域掛紅牌表彰11.以下哪項(xiàng)屬于素養(yǎng)缺失的表現(xiàn)？A.員工按規(guī)定穿戴防水靴和手套B.交接班時(shí)未檢查設(shè)備清潔狀態(tài)C.工具使用后放回定置區(qū)D.發(fā)現(xiàn)地面水漬立即用拖把清理12.分割車間刀具的整頓要求是？A.用完后隨意放置在操作臺(tái)上B.按長(zhǎng)度分類掛在帶編號(hào)的刀架上，刀刃向下C.集中存放在工具柜內(nèi)，無(wú)固定位置D.與其他金屬工具（如剪刀）混放13.清掃的最終目的是？A.使車間表面干凈B.消除污染源，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患C.減少清潔工具使用量D.降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度14.以下不符合“定量”原則的是？A.每個(gè)操作區(qū)固定存放2個(gè)備用掛鉤B.消毒液配比桶標(biāo)注“1:50”刻度線C.暫存區(qū)最多存放3小時(shí)產(chǎn)量的待檢胴體D.工具柜內(nèi)隨意放置工具，無(wú)數(shù)量限制15.素養(yǎng)培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容是？A.5S理論知識(shí)考試B.操作規(guī)范與責(zé)任意識(shí)培養(yǎng)C.清潔工具的使用方法D.設(shè)備維修技能16.屠宰車間廢棄物的整理要求是？A.血污、毛渣、內(nèi)臟混合裝入黑色垃圾袋B.按“可回收”“不可回收”“有害”分類存放，標(biāo)識(shí)清晰C.暫存于通道旁，待下班時(shí)統(tǒng)一處理D.直接倒入車間外開放式垃圾池17.整頓階段“目視化管理”的典型應(yīng)用是？A.在設(shè)備上貼“已清潔”“待清潔”標(biāo)簽B.要求員工統(tǒng)一穿藍(lán)色工服C.每月召開5S總結(jié)會(huì)議D.車間溫濕度表懸掛在墻角18.清掃過程中，對(duì)排水地溝的處理標(biāo)準(zhǔn)是？A.無(wú)雜物堵塞，水流順暢，無(wú)明顯異味B.允許少量沉淀物，不影響排水即可C.每周用強(qiáng)酸沖洗一次D.用擋板覆蓋，避免觀察到內(nèi)部19.清潔階段“標(biāo)準(zhǔn)化”的核心是？A.制定制度后不再修改B.讓所有員工按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)操作C.減少管理人員參與D.降低5S執(zhí)行成本20.以下哪項(xiàng)是素養(yǎng)提升的長(zhǎng)期措施？A.每月一次5S檢查評(píng)比B.新員工入職時(shí)進(jìn)行1次5S培訓(xùn)C.設(shè)立“5S標(biāo)兵崗”并給予獎(jiǎng)勵(lì)D.發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即罰款二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.整理的關(guān)鍵是區(qū)分“必要”與“不必要”，并清除不必要物品。（）2.整頓只需將物品擺放整齊，無(wú)需考慮使用效率。（）3.清掃等同于日常打掃，只需關(guān)注表面清潔。（）4.清潔是將整理、整頓、清掃的成果制度化，維持常態(tài)化。（）5.素養(yǎng)是5S的最終目標(biāo)，需要通過長(zhǎng)期教育和習(xí)慣養(yǎng)成。（）6.待宰圈內(nèi)可以臨時(shí)存放維修工具，不影響5S管理。（）7.分割刀具用完后，為節(jié)省時(shí)間可直接放在操作臺(tái)上，下次使用前再清洗。（）8.冷鏈庫(kù)內(nèi)未標(biāo)識(shí)的肉品，可暫時(shí)存放至找到負(fù)責(zé)人。（）9.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，員工應(yīng)自行拆卸維修，避免影響生產(chǎn)。（）10.5S管理僅適用于生產(chǎn)區(qū)域，辦公區(qū)無(wú)需執(zhí)行。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述畜禽屠宰車間“整理”階段的具體實(shí)施步驟。2.說(shuō)明“整頓”中“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）在刀具管理中的應(yīng)用。3.清掃過程中，除表面清潔外，還需重點(diǎn)關(guān)注哪些潛在問題？舉例說(shuō)明。4.清潔階段需要建立哪些標(biāo)準(zhǔn)化文件？至少列舉4項(xiàng)并說(shuō)明其作用。5.如何通過培訓(xùn)提升員工的5S素養(yǎng)？請(qǐng)?zhí)岢?項(xiàng)具體措施。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某屠宰車間現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）分割操作臺(tái)上散落3把未清潔的刀具、2個(gè)空托盤、1包已開封的保鮮膜；（2）脫毛機(jī)下方地面有凝固血漬，設(shè)備縫隙可見殘留毛渣；（3）冷鏈庫(kù)內(nèi)一托盤分割肉未貼標(biāo)識(shí)，與其他肉品堆疊存放；（4）待宰圈與加工區(qū)通道堆放2個(gè)廢棄飼料袋。問題：指出上述場(chǎng)景違反5S管理的具體環(huán)節(jié)（整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)），并提出整改措施。案例2：某企業(yè)推行5S管理3個(gè)月后，員工反饋“每天清潔耗時(shí)太長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率”，部分老員工仍隨意放置工具。問題：分析產(chǎn)生該現(xiàn)象的可能原因，并提出改進(jìn)建議。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.D15.B16.B17.A18.A19.B20.C二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.×三、簡(jiǎn)答題1.整理實(shí)施步驟：①全面排查車間所有區(qū)域（待宰圈、加工區(qū)、暫存區(qū)、工具間等）的物品；②分類標(biāo)記物品：分為“常用（每日用）”“少用（每周/月用）”“不用（超3個(gè)月未用）”；③處理不用物品：報(bào)廢或轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫(kù)；④明確“必要物品”的最大存放量，超量部分清理；⑤對(duì)暫存區(qū)物品標(biāo)注名稱、數(shù)量、存放期限，逾期未處理的按“不用”處理。2.刀具管理中“三要素”應(yīng)用：①場(chǎng)所：設(shè)置專用刀架（如墻面掛架），位置靠近操作區(qū)但不妨礙作業(yè)；②方法：按刀具用途（分割刀、修形刀）或長(zhǎng)度分類懸掛，刀刃向下避免誤傷，每個(gè)刀位標(biāo)注對(duì)應(yīng)刀具名稱；③標(biāo)識(shí)：刀架標(biāo)注“刀具定置區(qū)”，每個(gè)刀位貼編號(hào)與刀具名稱標(biāo)簽，工具柜內(nèi)備用刀具標(biāo)注“備用”及數(shù)量上限（如“最多3把”）。3.清掃需關(guān)注的潛在問題及舉例：①設(shè)備隱患：如脫毛機(jī)傳送帶邊緣磨損（可能斷裂導(dǎo)致停機(jī)）；②污染源：分割機(jī)排水口堵塞（導(dǎo)致血污水外溢）；③交叉污染風(fēng)險(xiǎn)：操作臺(tái)縫隙殘留碎肉（滋生細(xì)菌）；④安全隱患：地面濕滑未及時(shí)處理（可能導(dǎo)致員工滑倒）。4.清潔階段需建立的標(biāo)準(zhǔn)化文件及作用：①《設(shè)備清潔作業(yè)指導(dǎo)書》：明確各設(shè)備的清潔步驟、工具、頻率（如分割機(jī)每日拆解清潔），確保操作統(tǒng)一；②《5S檢查記錄表》：記錄每日各區(qū)域檢查結(jié)果（如溫濕度、物品擺放），便于追溯問題；③《廢棄物分類處理規(guī)程》：規(guī)定血污、毛渣、廢棄包裝等的分類標(biāo)準(zhǔn)及處理流程（如毛渣需密封后當(dāng)日清運(yùn)），避免環(huán)境污染；④《定置管理圖》：標(biāo)注工具、設(shè)備、暫存區(qū)的位置及數(shù)量上限（如操作區(qū)僅允許存放2個(gè)備用托盤），防止亂堆亂放。5.提升5S素養(yǎng)的具體措施：①分層培訓(xùn)：新員工入職時(shí)進(jìn)行“5S基礎(chǔ)+實(shí)操”培訓(xùn)（如刀具定置、設(shè)備清潔），老員工每月開展“案例分析+經(jīng)驗(yàn)分享”（如違規(guī)導(dǎo)致的質(zhì)量事故）；②可視化引導(dǎo)：在車間張貼“5S行為規(guī)范圖”（如“工具歸位步驟”“廢棄物分類示例”），通過圖片強(qiáng)化記憶；③激勵(lì)機(jī)制：設(shè)立“5S標(biāo)兵小組”，每月評(píng)選并獎(jiǎng)勵(lì)（如優(yōu)先調(diào)休、小獎(jiǎng)品），對(duì)連續(xù)3個(gè)月達(dá)標(biāo)的員工給予績(jī)效加分，形成正向反饋。四、案例分析題案例1：（1）違反環(huán)節(jié)及整改：①操作臺(tái)上散落物品違反“整理”（存在不用的空托盤、開封保鮮膜）和“整頓”（刀具未歸位）；整改：清理空托盤、密封保鮮膜，刀具放回定置刀架。②脫毛機(jī)血漬、毛渣違反“清掃”（未徹底清潔設(shè)備縫隙）；整改：拆卸設(shè)備部件，用專用刷清理縫隙，沖洗后檢查無(wú)殘留。③冷鏈庫(kù)未標(biāo)識(shí)肉品違反“整頓”（無(wú)標(biāo)識(shí)、堆疊存放）；整改：補(bǔ)貼標(biāo)識(shí)（品種、日期、數(shù)量），按分區(qū)單層存放，托盤離地10cm。④通道堆放飼料袋違反“整理”（存放不必要物品）；整改：立即清理，保持通道暢通無(wú)雜物。案例2：可能原因：①5S標(biāo)準(zhǔn)不合理：清潔流程復(fù)雜（如過度拆解設(shè)備）、耗時(shí)過長(zhǎng)，未結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏；②培訓(xùn)不到位：?jiǎn)T工未掌握高效清潔方法（如“邊操作邊清理”），仍用傳統(tǒng)低效方式；③激勵(lì)不足：僅靠罰款約束，缺乏正向激勵(lì)，老員工抵觸變革；④責(zé)任不清：未明確各崗位5S職責(zé)（如誰(shuí)負(fù)責(zé)設(shè)備縫隙清潔），導(dǎo)致相互推諉。改進(jìn)建議