2025年注水泵工成本控制考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.注水泵系統(tǒng)運行中，電機輸入功率主要轉(zhuǎn)化為水的機械能和______損耗，降低______損耗是節(jié)能的關鍵方向。2.注水泵潤滑油更換周期需根據(jù)______、______及油質(zhì)檢測結(jié)果綜合確定，過度更換會增加______成本。3.柱塞泵填料密封泄漏量標準為≤______滴/分鐘，超標時需及時調(diào)整或更換，避免______浪費和______污染。4.注水泵站噸液耗電計算公式為：總耗電量÷______，該指標是衡量______效率的核心參數(shù)。5.離心泵葉輪磨損超過______%時，需進行堆焊修復或更換，修復成本通常為新葉輪的______%。6.無功補償裝置可提高系統(tǒng)______，降低線路______損耗，一般要求功率因數(shù)不低于______。7.注水泵冷卻水循環(huán)利用率應≥______%，未達標時需檢查______或______堵塞問題。8.設備計劃性檢修周期需結(jié)合______和______數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整，避免“過度維修”或“欠維修”。二、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列注水泵節(jié)能措施中，優(yōu)先度最高的是（）A.更換高耗能電機為一級能效電機B.優(yōu)化運行參數(shù)使泵在高效區(qū)工作C.定期清洗過濾器減少沿程阻力D.對管道進行保溫減少熱量散失2.某注水泵站日注水量2000m3，日耗電量18000kWh，當?shù)仉妰r0.6元/kWh，則噸液耗電成本為（）A.5.4元/m3B.0.54元/m3C.54元/m3D.0.054元/m33.關于潤滑油使用，錯誤的做法是（）A.不同品牌潤滑油混合使用前需做相容性測試B.油位低于視鏡1/3時立即補加至2/3C.定期取樣檢測酸值、水分和機械雜質(zhì)D.廢油集中回收，禁止直接排入污水系統(tǒng)4.離心泵效率下降3%時，最可能的原因是（）A.電機軸承潤滑不足B.葉輪口環(huán)間隙過大C.密封填料壓蓋過緊D.入口閥門未完全開啟5.注水泵變頻改造后，若運行頻率從50Hz降至40Hz，理論上耗電量約降低（）（假設流量與頻率成正比）A.20%B.36%C.48.8%D.52%6.下列材料消耗中，不屬于可控成本的是（）A.密封填料更換量B.潤滑油年使用量C.電機軸承自然磨損更換D.因操作失誤導致的葉輪斷裂7.注水泵站無功補償裝置的主要作用是（）A.提高電機轉(zhuǎn)速B.降低有功功率消耗C.減少線路電流損失D.延長泵體使用壽命8.某柱塞泵月注水量12萬m3，月維修成本1.8萬元，其維修成本占比（維修成本/注水量）為（）A.0.15元/m3B.1.5元/m3C.15元/m3D.0.015元/m39.關于設備“跑冒滴漏”控制，錯誤的是（）A.法蘭泄漏可通過緊固螺栓臨時處理B.密封點泄漏率應控制在0.5‰以內(nèi)C.長期泄漏的閥門應直接更換新閥D.泄漏介質(zhì)回收后可重復利用的需分類存放10.注水泵能效等級由高到低分為1-3級，某站現(xiàn)有泵為3級能效，更換為2級能效后，相同工況下效率可提升（）A.1%-3%B.5%-8%C.10%-15%D.20%以上11.注水泵冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)比開式系統(tǒng)可節(jié)水（）A.10%-20%B.30%-50%C.60%-80%D.90%以上12.下列參數(shù)中，最能反映注水泵運行經(jīng)濟性的是（）A.出口壓力B.電機電流C.泵效D.軸承溫度13.注水泵葉輪切削時，切削量超過原直徑的（）會導致效率顯著下降，需重新核算經(jīng)濟性A.5%B.10%C.15%D.20%14.某站通過調(diào)整注水泵運行臺數(shù)，將平均負荷率從60%提升至85%，理論上泵效可提高（）A.2%-5%B.8%-12%C.15%-20%D.25%以上15.注水泵站成本控制的核心目標是（）A.降低單耗指標B.減少維修次數(shù)C.平衡產(chǎn)量與成本D.延長設備壽命三、判斷題（每題1分，共10分）1.注水泵運行時，出口壓力越高越好，可提高注水效率。（）2.潤滑油添加量越多，設備潤滑效果越好。（）3.變頻調(diào)速適用于流量需求變化較大的注水泵，可顯著降低部分負荷能耗。（）4.注水泵振動值超標時，應立即停機檢查，避免設備進一步損壞增加維修成本。（）5.為降低成本，可將不同型號的密封填料混合使用。（）6.注水泵站噸液耗電指標僅與泵本身效率有關，與管網(wǎng)阻力無關。（）7.定期清理泵入口過濾器可減少葉輪磨損，降低維修成本。（）8.無功補償裝置安裝后，電機有功功率消耗會明顯降低。（）9.注水泵冷卻水溫度過高時，可直接排放部分熱水并補充冷水，無需循環(huán)利用。（）10.設備預防性檢修計劃應固定周期執(zhí)行，無需根據(jù)實際運行狀態(tài)調(diào)整。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注水泵工在日常巡檢中可采取的3項成本控制措施。2.列舉離心泵效率下降的4個常見原因及對應的成本影響。3.說明注水泵潤滑油“五定”管理的具體內(nèi)容及其對成本控制的意義。4.對比分析注水泵變頻改造與葉輪切削兩種節(jié)能方式的適用場景及成本效益。5.某注水泵站月注水量50萬m3，月總電費30萬元，月維修材料費用5萬元，計算其噸液成本（電費+材料），并提出2項降低該指標的具體措施。五、計算題（每題8分，共16分）1.某注水泵原配置315kW電機，運行效率88%，泵效75%；改造后更換為280kW高效電機（效率92%），泵效提升至80%。假設年運行時間8000小時，電價0.6元/kWh，計算年節(jié)約電費（保留兩位小數(shù)）。2.某柱塞泵填料密封原每月更換4套（單價200元），通過調(diào)整壓蓋松緊度并優(yōu)化潤滑，更換周期延長至60天。計算年節(jié)約材料成本及因減少停機時間帶來的間接效益（假設停機1次影響注水量100m3，噸液收入50元）。六、案例分析題（每題12分，共24分）案例1：某注水泵站近期噸液耗電從0.8kWh/m3上升至1.1kWh/m3，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：①管網(wǎng)壓力波動大，泵頻繁加減量；②電機功率因數(shù)從0.92降至0.85；③泵入口過濾器部分堵塞。作為注水泵工，需分析上述問題對成本的影響，并提出3項針對性改進措施。案例2：某注水泵運行中出現(xiàn)軸承溫度升高（85℃，標準≤70℃）、振動值超標（0.12mm/s，標準≤0.08mm/s），初步排查發(fā)現(xiàn)潤滑油油位正常但油質(zhì)發(fā)黑，軸承端蓋螺栓松動。請分析故障原因，說明可能導致的成本損失，并制定處理方案（含成本控制要點）。答案一、填空題1.機械；機械2.運行負荷；環(huán)境溫度；材料3.10；介質(zhì)；環(huán)境4.總注水量；能耗5.20；30-506.功率因數(shù)；有功；0.957.90；冷卻器；管路8.歷史故障；狀態(tài)監(jiān)測二、單項選擇題1.B2.A（18000×0.6÷2000=5.4）3.A4.B5.B（(40/50)3=0.512，1-0.512=0.488，約48.8%？原題可能計算錯誤，正確應為流量與頻率成正比，功率與頻率三次方成正比，故耗電量降低1-(40/50)3=1-0.512=48.8%，但選項C為48.8%，可能題目選項標號錯誤，此處按正確計算選C）6.C7.C8.A（18000÷120000=0.15）9.C10.A11.B12.C13.B14.A15.C三、判斷題1.×（壓力需匹配管網(wǎng)需求，過高會增加能耗）2.×（過多會導致散熱不良，增加摩擦損耗）3.√4.√5.×（不同填料材質(zhì)可能沖突，加速磨損）6.×（管網(wǎng)阻力影響泵運行點，間接影響效率）7.√8.×（無功補償降低無功損耗，不影響有功功率）9.×（直接排放浪費水資源）10.×（應根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測動態(tài)調(diào)整）四、簡答題1.①檢查各密封點泄漏情況，及時處理“跑冒滴漏”，減少介質(zhì)損失；②記錄電機電流、泵效等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整運行狀態(tài)；③清理泵體及周圍雜物，確保散熱良好，降低電機額外能耗。2.①葉輪磨損：導致流量揚程下降，需增加運行時間或開啟備用泵，增加電耗；②口環(huán)間隙過大：內(nèi)部泄漏增加，容積效率降低，能耗上升；③軸承損壞：機械摩擦增大，電機輸入功率增加；④吸入管路堵塞：氣蝕風險升高，泵效驟降且可能損壞葉輪。3.五定：定點（確定潤滑部位）、定質(zhì)（按標準選油）、定量（控制加油量）、定時（按周期加油）、定人（明確責任人）。意義：避免因潤滑不足導致設備磨損加?。ㄔ黾泳S修成本）或過度加油造成浪費（材料成本上升）。4.變頻改造：適用于流量波動大的場景（如注水量隨工況變化），初期投資較高（約3-5萬元/臺），但可實現(xiàn)無級調(diào)速，部分負荷節(jié)能率20%-40%，回收期1-2年；葉輪切削：適用于流量長期低于設計值的固定工況，改造成本低（約0.5-1萬元/臺），但切削量有限（≤10%），節(jié)能率10%-20%，需重新核算泵與管網(wǎng)匹配性。5.噸液成本=（30+5）÷50=0.7元/m3。措施：①優(yōu)化泵運行組合，提高泵效（如單泵大流量代替多泵小流量）；②加強設備維護，降低維修頻率（如定期更換潤滑油減少軸承損壞）。五、計算題1.原系統(tǒng)輸入功率=315÷(0.88×0.75)=477.27kW；改造后輸入功率=280÷(0.92×0.80)=380.43kW；年節(jié)電量=(477.27-380.43)×8000=774,720kWh；年節(jié)約電費=774720×0.6=464,832.00元。2.原年更換次數(shù)=12×4=48套；改造后年更換次數(shù)=12×(12/2)=24套（每月30天，60天更換1次即2次/月？應為年更換次數(shù)=365÷60≈6次，原12月×4=48次，改造后365÷60≈6次，年節(jié)約(48-6)×200=8400元。間接效益：原每月更換4次，年48次，每次停機影響100m3，年損失48×100×50=240,000元；改造后年更換6次，損失6×100×50=30,000元，間接節(jié)約210,000元。六、案例分析題案例1：影響分析：①壓力波動導致泵偏離高效區(qū)，電耗上升；②功率因數(shù)降低，線路損耗增加（無功電流增大）；③過濾器堵塞增加吸入阻力，泵需更大功率克服，效率下降。改進措施：①優(yōu)化管網(wǎng)調(diào)度，穩(wěn)定壓力（如增設緩沖罐）；②檢查無功補償裝置，修復或補充電容；③定期清理過濾器（建議每周1次），確保通流面積。案例2：故障原因：①潤滑油油質(zhì)發(fā)黑（雜質(zhì)或氧化）導致潤滑失效，軸承摩擦生熱；②端蓋螺栓松