2025年金華實(shí)操焊工考試題庫(kù)及答案一、手工電弧焊（SMAW）實(shí)操題1.題目：板對(duì)接平焊（3mmQ235鋼板，V型坡口，間隙2mm，鈍邊1mm），要求單面焊雙面成形，焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm。請(qǐng)簡(jiǎn)述操作步驟及關(guān)鍵控制要點(diǎn)。答案：操作步驟：①焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、氧化皮至金屬光澤；選擇E4303焊條（φ3.2mm），烘干溫度150℃保溫1h；調(diào)節(jié)焊接電流，平焊電流范圍90-110A。②引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄔ谄驴趦?nèi)引弧，引弧點(diǎn)距焊縫始端10-15mm，回焊2-3mm后正常施焊。③運(yùn)條：采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，焊條與工件夾角70°-80°，電弧長(zhǎng)度控制在2-4mm（約等于焊條直徑）；當(dāng)熔池前端出現(xiàn)熔孔（直徑略大于間隙）時(shí)，保持運(yùn)條速度穩(wěn)定，確保背面熔透。④收弧：采用畫圈收弧法，在熔池上方做小圓圈運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑后斷弧，避免弧坑裂紋。關(guān)鍵控制要點(diǎn)：熔孔大小均勻（直徑3-4mm），防止未焊透或燒穿；運(yùn)條速度與電流匹配，過(guò)快易夾渣，過(guò)慢易焊瘤；焊條角度隨坡口變化調(diào)整，兩側(cè)稍作停留（1-2秒），避免邊緣未熔合。2.題目：T型接頭角焊（10mmQ345鋼板，焊腳尺寸8mm），要求焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣，焊腳對(duì)稱偏差≤1mm。簡(jiǎn)述焊槍角度、電流選擇及層道數(shù)控制方法。答案：焊槍角度：焊條與立板夾角45°-50°，與水平板夾角40°-45°，保持短弧施焊（電弧長(zhǎng)度≤3mm）。電流選擇：φ4.0mmE5015焊條，電流范圍160-180A（Q345強(qiáng)度高于Q235，需提高電流保證熔深）。層道數(shù)控制：?jiǎn)螌雍笗r(shí)，運(yùn)條采用直線往返或斜圓圈形，兩側(cè)稍作停留；若焊腳尺寸超過(guò)8mm（如10mm），需分兩層施焊：第一層（打底）電流稍?。?50-160A），采用直線運(yùn)條，確保根部熔合；第二層（蓋面）電流160-170A，采用鋸齒形運(yùn)條，覆蓋第一層并調(diào)整焊腳對(duì)稱性。焊腳對(duì)稱控制：通過(guò)觀察熔池形狀，立板側(cè)熔池寬度略大于水平板側(cè)（因立板散熱快），必要時(shí)調(diào)整焊條角度（向散熱慢的一側(cè)傾斜10°-15°）。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW）實(shí)操題3.題目：薄板（1.5mm不銹鋼板）對(duì)接平焊，要求焊縫無(wú)燒穿、未熔合，背面成形良好。請(qǐng)說(shuō)明設(shè)備參數(shù)設(shè)置、送絲速度與焊接速度匹配方法及防變形措施。答案：設(shè)備參數(shù)：采用直流反接（工件接負(fù)，焊絲接正），保護(hù)氣體為98%Ar+2%CO?（減少飛濺），氣體流量8-12L/min；焊絲選用ER308L（φ0.8mm），干伸長(zhǎng)度8-12mm（約為焊絲直徑的10倍）。電流電壓：電流80-100A，電壓18-20V（電壓計(jì)算公式：U=0.04I+16±2）。送絲速度與焊速匹配：送絲速度（F）與焊接速度（V）需滿足熔敷率平衡，經(jīng)驗(yàn)公式F=V×熔寬×熔深×ρ/（焊絲截面積×η），實(shí)際操作中觀察熔池：熔池呈亮白色、無(wú)過(guò)燒亮點(diǎn)時(shí)，焊速約30-40cm/min；若熔池下塌（燒穿前兆），需提高焊速或降低電流；若熔池邊緣未熔化（未熔合），需降低焊速或提高電壓。防變形措施：采用分段退焊法（每段100-150mm），從中間向兩端施焊；使用夾具固定（如C型夾，間距200mm）；焊后空冷至室溫，避免急冷產(chǎn)生應(yīng)力。4.題目：管道水平固定焊（φ159×6mm20鋼管，V型坡口，間隙2.5mm，鈍邊1mm），要求單面焊雙面成形，焊縫射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。簡(jiǎn)述焊接位置劃分、各區(qū)域運(yùn)條方式及層間清理要點(diǎn)。答案：焊接位置劃分：將管道圓周分為時(shí)鐘12點(diǎn)（仰焊位）、3點(diǎn)（立焊位）、6點(diǎn)（平焊位）、9點(diǎn)（立焊位），實(shí)際施焊分兩個(gè)半圈（左半圈從6點(diǎn)→12點(diǎn)，右半圈從6點(diǎn)→12點(diǎn)反向）。各區(qū)域運(yùn)條：①仰焊位（6點(diǎn)→3點(diǎn)）：采用小月牙形運(yùn)條，焊條與管道切線夾角80°-90°，電弧稍短（1-2mm），控制熔池不下墜；②立焊位（3點(diǎn)→12點(diǎn)）：采用三角形運(yùn)條，向上頂弧，兩側(cè)停留0.5秒，防止鐵水下流；③平焊位（12點(diǎn)→9點(diǎn)→6點(diǎn)）：采用鋸齒形運(yùn)條，電弧覆蓋熔池2/3，確保背面成形。層間清理：每層焊后用鋼絲刷清除熔渣，重點(diǎn)清理坡口邊緣未熔合部位；若發(fā)現(xiàn)氣孔或夾渣，用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤（深度≤1mm）；層間溫度控制在100-150℃（20鋼為碳素鋼，無(wú)需預(yù)熱，但層溫過(guò)低易冷裂）。三、鎢極氬弧焊（GTAW）實(shí)操題5.題目：鋁及鋁合金板（5mm6061-T6）對(duì)接立焊，要求焊縫無(wú)氣孔、未熔合，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。簡(jiǎn)述焊前清理方法、氬氣流量控制、填絲時(shí)機(jī)及熱處理注意事項(xiàng)。答案：焊前清理：①機(jī)械清理：用不銹鋼絲刷（禁止用普通鋼絲刷）打磨坡口及兩側(cè)30mm范圍，去除氧化膜（Al?O?熔點(diǎn)2050℃，遠(yuǎn)高于鋁熔點(diǎn)660℃，需徹底清除）；②化學(xué)清理：用5%NaOH溶液（溫度60-70℃）浸泡1-2分鐘，清水沖洗后用30%HNO?溶液中和1分鐘，再清水沖洗并烘干（避免殘留水分導(dǎo)致氣孔）。氬氣流量：噴嘴直徑12-14mm，流量12-15L/min（鋁合金導(dǎo)熱快，需更大保護(hù)范圍）；提前送氣2-3秒（排除管內(nèi)空氣），滯后停氣3-5秒（防止高溫氧化）。填絲時(shí)機(jī)：當(dāng)熔池邊緣出現(xiàn)半熔化狀態(tài)（亮白色，邊緣清晰）時(shí)，焊絲以15°-20°角度從熔池前沿送入，每次送絲量2-3mm，避免焊絲在電弧中停留（防止氧化）。熱處理注意事項(xiàng)：6061-T6為熱處理強(qiáng)化鋁合金，焊后需進(jìn)行固溶處理（530-540℃保溫1-2h）+時(shí)效處理（160-170℃保溫18-24h），但需控制加熱速度（≤100℃/h），避免熱應(yīng)力導(dǎo)致變形；若無(wú)法整體熱處理，可局部錘擊焊縫（20%變形量）釋放應(yīng)力。四、安全操作與缺陷分析題6.題目：焊接作業(yè)前需進(jìn)行哪些安全檢查？列舉3項(xiàng)易被忽視的隱患及處理方法。答案：安全檢查內(nèi)容：①設(shè)備檢查：焊機(jī)接地是否良好（接地電阻≤4Ω），電纜絕緣層有無(wú)破損（用兆歐表測(cè)量絕緣電阻≥1MΩ）；②環(huán)境檢查：作業(yè)區(qū)5m內(nèi)無(wú)易燃物（如油漆、木料），通風(fēng)不良時(shí)安裝排風(fēng)扇（換氣次數(shù)≥20次/h）；③個(gè)人防護(hù)：焊工手套無(wú)破損（皮革厚度≥1.5mm），護(hù)目鏡鏡片號(hào)數(shù)匹配（電弧焊用8-10號(hào)，氬弧焊用10-12號(hào)）。易忽視隱患及處理：①氣瓶存放：CO?氣瓶與氧氣瓶混放（需分開5m以上，有明顯標(biāo)識(shí)）；處理：設(shè)置專用氣瓶架，CO?瓶倒置1-2h排盡水分后使用。②焊槍電纜拖地：電纜被車輪碾壓（絕緣層破損漏電）；處理：沿墻固定電纜（高度≥2m），或用防護(hù)套保護(hù)。③焊件未固定：薄板焊接時(shí)工件滑動(dòng)（導(dǎo)致焊偏或觸電）；處理：用夾具固定（間距≤300mm），或點(diǎn)焊定位（焊點(diǎn)間距100-150mm）。7.題目：某焊工施焊Q345鋼時(shí)，焊縫表面出現(xiàn)縱向裂紋，分析可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：①材料因素：Q345鋼碳當(dāng)量（Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15）約0.4-0.45，屬于易淬硬鋼，焊后冷卻速度過(guò)快（≥5℃/s）導(dǎo)致馬氏體組織，產(chǎn)生冷裂紋；②工藝因素：焊接電流過(guò)小（<150A），熱輸入不足（線能量E=UI/v<15kJ/cm），熔池冷卻快；③氫致裂紋：焊條烘干不充分（E5015焊條未按350-400℃保溫1-2h），熔池吸收氫（H含量>5mL/100g），在應(yīng)力集中區(qū)（如咬邊、未熔合處）聚集形成裂紋；④應(yīng)力因素：剛性拘束過(guò)大（如厚板焊接無(wú)反變形），焊后殘余應(yīng)力超過(guò)材料抗拉強(qiáng)度（Q345抗拉強(qiáng)度470-630MPa）。預(yù)防措施：①預(yù)熱：焊前預(yù)熱100-150℃（層間溫度≥預(yù)熱溫度）；②控制熱輸入：電流160-180A，電壓22-24V，焊速15-20cm/min（線能量18-25kJ/cm）；③脫氫處理：焊條嚴(yán)格烘干，使用保溫筒（溫度80-100℃）；④減少應(yīng)力：采用分段退焊，焊后立即進(jìn)行消氫處理（250-350℃保溫2h），或錘擊焊縫（焊縫金屬延伸率提高10%-15%）。五、綜合應(yīng)用題8.題目：某企業(yè)需焊接一批儲(chǔ)氣罐（材質(zhì)Q345R，厚度12mm，直徑2m，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa），請(qǐng)制定焊接工藝卡（包括坡口形式、焊接方法、參數(shù)、檢驗(yàn)要求）。答案：焊接工藝卡：母材：Q345R（δ=12mm），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB713-2014，力學(xué)性能：σs≥345MPa，σb≥510-640MPa，A≥21%。接頭形式：對(duì)接接頭，坡口形式：雙V型坡口（角度60°±5°，鈍邊2±0.5mm，間隙3±1mm，背部清根）。焊接方法：打底焊（GTAW，φ2.5mmER50-6焊絲）+填充蓋面（SMAW，φ4.0mmE5015焊條）。焊前準(zhǔn)備：坡口及兩側(cè)30mm范圍機(jī)械打磨至金屬光澤，預(yù)熱溫度100-150℃（用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀檢測(cè)）。焊接參數(shù)：GTAW：電流120-140A，電壓12-14V，氬氣流量12-15L/min，焊速8-10cm/min，層數(shù)1層（厚度3-4mm）。SMAW：第一層（填充）電流160-170A，電壓24-26V，焊速12-15cm/min；第二層（蓋面）電流150-160A，電壓22-24V，焊速10-12cm/min，層間溫度≤250℃。焊后處理：消氫處理（300-350℃保溫2h），自然冷卻至室溫。檢驗(yàn)要求：①外觀檢驗(yàn)：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm（長(zhǎng)度≤焊縫10%且≤100mm）；②無(wú)損檢測(cè)：RT檢測(cè)（JB/T4730-2005）Ⅱ級(jí)合格，UT檢測(cè)（GB/T11345-2013）Ⅰ級(jí)合格；③力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)（σb≥母材標(biāo)準(zhǔn)值），彎曲試驗(yàn)（180°無(wú)裂紋），沖擊試驗(yàn)（-20℃≥27J）。9.題目：某焊工在進(jìn)行不銹鋼（304）與低碳鋼（Q235）異種鋼焊接時(shí)，焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕，分析原因并提出改進(jìn)措施。答案：原因分析：①稀釋作用：Q235含碳量（≤0.22%）高于304（≤0.08%），焊接時(shí)熔池被稀釋，焊縫含碳量升高（>0.08%）；②敏化溫度：焊接熱循環(huán)使焊縫在450-850℃停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（>10秒），碳與鉻結(jié)合形成Cr??C?，晶界貧鉻（Cr含量<12%），喪失耐蝕性；③焊材選擇：使用E308-16焊條（含碳量≤0.08%），但未匹配過(guò)渡層，導(dǎo)致成分不均勻。改進(jìn)措施：①焊材選擇：采用E309-16焊條（含鎳量9-11%，提高抗裂性）或ER309L焊絲（超低碳，C≤0.03%），減少碳遷移；②控制熱輸入：采用小電流（100-120A）、快速焊（焊速20-25cm/min），縮短450-850℃停留時(shí)間（≤5秒）；③過(guò)渡層焊接：先在Q235側(cè)堆焊一層309L不銹鋼（厚度2-3mm），再進(jìn)行對(duì)接焊，隔離碳擴(kuò)散；④焊后處理：固溶處理（1050-1100℃水淬），使碳化物重新溶解，恢復(fù)耐蝕性（無(wú)法整體熱處理時(shí)，采用表面噴丸（覆蓋率≥98%）提高表面壓應(yīng)力，延緩腐蝕擴(kuò)展）。10.題目：簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊中“短路過(guò)渡”與“射流過(guò)渡”的適用場(chǎng)景及參數(shù)區(qū)別。答案：適用場(chǎng)景：短路過(guò)渡（熔滴通過(guò)短路形式過(guò)渡到熔池）適用于薄板（≤6mm）、全位置焊接（如立焊、仰焊），因熱輸入?。ň€能量5-15kJ/cm），熔池體積小，不易下塌；射流過(guò)渡（熔滴呈細(xì)顆粒高速噴射）適用于中厚板（≥8mm）平焊，因熔敷率高（熔滴過(guò)渡頻率≥100Hz），焊縫成形飽滿。參數(shù)區(qū)別：①電流電壓：短路過(guò)渡電流80-200A，電壓16-24V（電壓過(guò)低易