橋面鋪裝施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則為有效預(yù)防和治理橋面鋪裝施工中的常見(jiàn)質(zhì)量通病，確保鋪裝層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，提升橋面鋪裝的強(qiáng)度、平整度、抗滑性及耐久性，延長(zhǎng)橋梁使用壽命，結(jié)合本項(xiàng)目橋面鋪裝施工特點(diǎn)（10cm厚C50混凝土、HRB400C12鋼筋網(wǎng)鋪裝體系），特制定本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于本項(xiàng)目橋面鋪裝施工全流程的質(zhì)量通病防治工作，各施工班組、質(zhì)檢人員及管理人員需嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。本手冊(cè)所指質(zhì)量通病，是橋面鋪裝施工中易反復(fù)出現(xiàn)的、影響工程質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題，主要涵蓋鋪裝層厚度不足、裂縫、平整度差、與橋面板粘結(jié)不牢固、鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)、刻紋質(zhì)量不合格等類(lèi)別。防治工作堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，從原材料控制、工序管控、施工工藝優(yōu)化等多維度落實(shí)防控措施。二、主要質(zhì)量通病及防治措施（一）鋪裝層厚度不足或不均勻1.表現(xiàn)形式局部區(qū)域鋪裝層厚度小于設(shè)計(jì)值10cm；同一斷面不同位置厚度偏差過(guò)大，超過(guò)規(guī)范允許范圍；個(gè)別部位因箱梁頂板超高未處理，導(dǎo)致鋪裝層厚度嚴(yán)重不足。2.產(chǎn)生原因測(cè)量放樣不精準(zhǔn)，對(duì)箱梁頂板高程復(fù)測(cè)不到位，未準(zhǔn)確識(shí)別超高區(qū)域；曲線段未加密測(cè)量斷面，導(dǎo)致高程控制偏差；箱梁頂板超高部位未徹底鑿除，直接進(jìn)行鋪裝施工；整平機(jī)軌道安裝標(biāo)高控制不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土攤鋪厚度偏差。3.防治措施強(qiáng)化測(cè)量放樣管控：施工前嚴(yán)格復(fù)測(cè)箱梁頂板高程，直線段每5m設(shè)置一個(gè)斷面，曲線段加密至每3m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)量左、中、右三點(diǎn)高程，繪制高程分布圖，精準(zhǔn)定位超高區(qū)域；超高處理：對(duì)箱梁頂板超高部位，采用空壓機(jī)人工徹底鑿除，鑿除后再次復(fù)核高程，確保鋪裝層設(shè)計(jì)厚度達(dá)標(biāo)，嚴(yán)禁不鑿除或鑿除不徹底就進(jìn)行下道工序；精準(zhǔn)控制攤鋪標(biāo)高：整平機(jī)軌道安裝前，按測(cè)量成果精準(zhǔn)調(diào)整架立筋高度（架立筋為C16螺紋鋼，植入梁板深度5cm），橫橋向間距5m、縱橋向間距1m布置，安裝后核查軌道平整度，彎曲超過(guò)2mm的軌道及時(shí)調(diào)整或更換，確保通過(guò)軌道控制鋪裝混凝土標(biāo)高準(zhǔn)確；過(guò)程抽檢：混凝土澆筑過(guò)程中，隨機(jī)抽取斷面檢測(cè)鋪裝層厚度，發(fā)現(xiàn)厚度不足時(shí)及時(shí)調(diào)整攤鋪高度，確保厚度均勻。（二）鋪裝層裂縫1.表現(xiàn)形式常見(jiàn)干縮裂縫、溫度裂縫、收縮裂縫等；裂縫形態(tài)多為不規(guī)則網(wǎng)狀、縱向或橫向短裂縫；部分裂縫貫穿鋪裝層，影響結(jié)構(gòu)整體性和耐久性。2.產(chǎn)生原因橋面清理不徹底，橋面板存在浮漿、油污、雜物，導(dǎo)致鋪裝層與橋面板粘結(jié)不牢固，產(chǎn)生收縮裂縫；混凝土配合比不合理，水泥用量過(guò)大、水膠比過(guò)高，或外加劑摻量不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土水化熱過(guò)高、干縮量大；澆筑前橋面未充分濕潤(rùn)，或澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土表面失水過(guò)快，產(chǎn)生干縮裂縫；炎熱天氣澆筑時(shí)入模溫度過(guò)高（超過(guò)30℃），混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫；鋼筋網(wǎng)設(shè)置不當(dāng)，間距超標(biāo)或未連續(xù)布置，無(wú)法有效約束混凝土收縮。3.防治措施嚴(yán)格橋面清理：按規(guī)范要求對(duì)橋面進(jìn)行鑿毛處理，徹底清除浮漿、油污、雜物及松動(dòng)骨料；采用高壓水槍沖洗橋面，直至表面無(wú)殘留雜質(zhì)，清洗后保持橋面潮濕但無(wú)積水，確保鋪裝層與橋面板粘結(jié)牢固；優(yōu)化混凝土配合比：試驗(yàn)室精準(zhǔn)確定C50混凝土配合比，控制水泥用量，適量摻入粉煤灰降低水化熱（摻量由試驗(yàn)室確定）；選用優(yōu)質(zhì)緩凝減水劑，控制坍落度在160～180mm，避免水膠比過(guò)高；施工前測(cè)定粗細(xì)骨料含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測(cè)1次坍落度，雨天增加抽測(cè)次數(shù)；控制澆筑條件：炎熱天氣宜安排夜間澆筑，避免高溫時(shí)段施工，確保入模溫度不超過(guò)30℃；澆筑前2-3小時(shí)灑水濕潤(rùn)橋面，確保箱梁頂板吸足水分；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理：收面刻紋完成后，及時(shí)覆蓋土工布，持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面及與梁板接觸部位濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)周期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行及堆放重物；規(guī)范鋼筋網(wǎng)施工：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝HRB400C12鋼筋網(wǎng)，橫、縱橋向間距均控制在10cm，交叉節(jié)點(diǎn)采用扎絲綁扎或點(diǎn)焊固定；一聯(lián)鋪裝范圍內(nèi)鋼筋網(wǎng)連續(xù)布置，不得隨意切斷；鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)布置，搭接長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），確保鋼筋網(wǎng)對(duì)混凝土收縮的約束作用。（三）鋪裝層平整度差1.表現(xiàn)形式鋪裝層表面凹凸不平，局部存在低洼或凸起；用3m直尺檢測(cè)時(shí)，平整度偏差超過(guò)規(guī)范允許范圍；行車(chē)時(shí)產(chǎn)生顛簸感。2.產(chǎn)生原因整平機(jī)軌道安裝不平整、不牢固，運(yùn)行過(guò)程中軌道偏移或沉降；混凝土攤鋪不均勻，局部堆積或攤鋪厚度不足；振搗不規(guī)范，存在漏振或過(guò)振現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土密實(shí)度不均，表面起砂或凸起；抹面時(shí)機(jī)把控不當(dāng)，過(guò)早或過(guò)晚抹面，導(dǎo)致表面不平整；人工補(bǔ)填找平不規(guī)范，產(chǎn)生局部高低差；模板安裝順直度差，標(biāo)高控制不準(zhǔn)，導(dǎo)致邊緣部位平整度超標(biāo)。3.防治措施規(guī)范軌道安裝：軌道采用A32圓鋼制作，放置在“┬┬”形架立筋上，安裝前精準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高，確保軌道平整、牢固；施工過(guò)程中定期檢查軌道狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)彎曲、偏移及時(shí)調(diào)整或更換；均勻攤鋪混凝土：采用47m臂架泵布料，從低處向高處勻速、均勻攤鋪，避免混凝土堆積；安排專(zhuān)人輔助布料，確保攤鋪厚度一致；精準(zhǔn)振搗：采用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm距離，振搗至混凝土不再冒氣泡并泛出水泥漿為止，杜絕漏振、過(guò)振；整平機(jī)往返拖拉2-3遍振實(shí)整平，前進(jìn)速度控制在1.2-1.5m/min；優(yōu)化抹面工藝：嚴(yán)格把控抹面時(shí)機(jī)，當(dāng)混凝土表面手指下壓下沉約5mm時(shí)開(kāi)始抹面作業(yè)；采用駕駛型抹光機(jī)作業(yè)，先大盤(pán)收漿平整，后小盤(pán)精抹；局部不平處人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填材料需與原混凝土材質(zhì)一致，嚴(yán)禁灑水抹面；嚴(yán)控模板質(zhì)量：伸縮縫位置采用[10槽鋼作為模板，以伸縮縫預(yù)埋鋼筋作為加固支撐點(diǎn)，安裝后調(diào)整模板順直度及標(biāo)高，確保模板牢固、順直，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（四）鋪裝層與橋面板粘結(jié)不牢固（空鼓）1.表現(xiàn)形式敲擊鋪裝層時(shí)，局部發(fā)出空鼓聲；嚴(yán)重時(shí)鋪裝層與橋面板剝離，車(chē)輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。2.產(chǎn)生原因橋面板表面清理不徹底，殘留浮漿、油污、灰塵等雜質(zhì)，阻礙鋪裝層與橋面板的粘結(jié)；橋面鑿毛效果差，表面過(guò)于光滑，未形成粗糙面，粘結(jié)面積不足；澆筑前橋面未充分濕潤(rùn)，或存在局部積水，導(dǎo)致混凝土水化過(guò)程受影響，粘結(jié)力下降；混凝土澆筑時(shí)，橋面板局部干燥過(guò)快，與新澆筑混凝土之間形成隔離層。3.防治措施徹底清理橋面：嚴(yán)格執(zhí)行鑿毛工藝，確保橋面板表面粗糙，去除所有浮漿、油污、雜物及松動(dòng)骨料；采用高壓水槍反復(fù)沖洗，必要時(shí)配合鋼絲刷清理，直至水流清澈無(wú)雜質(zhì)；優(yōu)化鑿毛質(zhì)量：鑿毛深度控制在2-3mm，鑿毛密度每平方米不少于30個(gè)鑿點(diǎn)，確保形成足夠的粘結(jié)面；鑿毛后及時(shí)清理廢渣，避免二次污染；規(guī)范澆筑前準(zhǔn)備：澆筑前2-3小時(shí)持續(xù)灑水濕潤(rùn)橋面，確保橋面板吸足水分；澆筑前檢查橋面，清除局部積水，保持橋面潮濕但無(wú)明水；加強(qiáng)過(guò)程管控：混凝土澆筑時(shí)，先在橋面板表面均勻攤鋪一層薄水泥漿（配合比與混凝土一致，不含骨料），增強(qiáng)粘結(jié)力；振搗過(guò)程中確?；炷僚c橋面板充分結(jié)合，避免漏振導(dǎo)致空鼓。（五）鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)1.表現(xiàn)形式鋼筋保護(hù)層厚度大于或小于設(shè)計(jì)要求；局部區(qū)域無(wú)保護(hù)層，鋼筋與橋面直接接觸；保護(hù)層墊塊脫落或損壞，導(dǎo)致鋼筋下沉或偏移。2.產(chǎn)生原因保護(hù)層墊塊規(guī)格不符、強(qiáng)度不足，受壓后破損；墊塊布置數(shù)量不足，未按每平方米不少于4個(gè)的要求呈梅花形布置；墊塊與鋼筋綁扎不牢固，澆筑過(guò)程中受振搗影響脫落或移位；鋼筋網(wǎng)安裝不平整，局部下沉或凸起，導(dǎo)致保護(hù)層厚度偏差；澆筑過(guò)程中振搗棒碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位，保護(hù)層厚度改變。3.防治措施嚴(yán)控墊塊質(zhì)量：選用強(qiáng)度不低于C50、與鋪裝層混凝土材質(zhì)一致的保護(hù)層墊塊，確保規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽樣檢查墊塊強(qiáng)度，不合格墊塊嚴(yán)禁使用；規(guī)范墊塊布置：墊塊按梅花形錯(cuò)開(kāi)布置，每平方米不少于4個(gè)，確保受力均勻；墊塊與鋼筋綁扎牢固，綁絲及絲頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)；保證鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量：鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)確保平整、牢固，橫、縱間距精準(zhǔn)；一聯(lián)范圍內(nèi)連續(xù)布置，不得隨意切斷；澆筑前再次核查鋼筋網(wǎng)平整度及墊塊狀態(tài)，及時(shí)更換損壞或脫落的墊塊；規(guī)范振搗操作：振搗棒移動(dòng)時(shí)避免直接碰撞鋼筋，振搗間距控制在合理范圍，防止振搗力導(dǎo)致鋼筋移位；安排專(zhuān)人在振搗過(guò)程中巡查鋼筋網(wǎng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整。（六）刻紋質(zhì)量不合格1.表現(xiàn)形式刻紋深度不符合要求（小于3mm或大于4mm）；刻紋間距不均勻（偏離設(shè)計(jì)15cm要求）；刻紋順直度差，局部出現(xiàn)彎曲、中斷；刻紋后表面有浮漿堆積，抗滑性能不足。2.產(chǎn)生原因刻紋時(shí)機(jī)把控不當(dāng)，混凝土強(qiáng)度過(guò)低導(dǎo)致刻紋時(shí)邊緣崩裂，或強(qiáng)度過(guò)高導(dǎo)致刻紋困難、深度不足；刻紋設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，刀片間距、深度設(shè)置不準(zhǔn)確；刻紋作業(yè)時(shí)未采用導(dǎo)向裝置，導(dǎo)致刻紋順直度差；刻紋后未及時(shí)清理浮漿，影響抗滑性能。3.防治措施精準(zhǔn)把控刻紋時(shí)機(jī)：在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行刻紋，以手指按壓混凝土表面無(wú)明顯凹陷、刻紋時(shí)無(wú)嚴(yán)重崩邊為宜；根據(jù)天氣情況調(diào)整刻紋時(shí)間，高溫天氣適當(dāng)提前，低溫天氣適當(dāng)延后；規(guī)范設(shè)備調(diào)試：刻紋前調(diào)試刻紋器，將刀片間距調(diào)整為15cm，深度設(shè)置為3-4mm；采用兩根6m鋁合金齒塊作為導(dǎo)向裝置，確?？碳y順直；規(guī)范刻紋操作：刻紋作業(yè)時(shí)勻速推進(jìn)設(shè)備，避免速度過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致刻紋深度、間距不均勻；同一區(qū)域刻紋一次完成，避免重復(fù)刻紋或漏刻；及時(shí)清理浮漿：刻紋完成后，立即采用毛刷或高壓水槍清理表面浮漿，確?？碳y清晰、干凈，提升抗滑性能。（七）泄水管安裝不合格1.表現(xiàn)形式泄水管位置偏移，未按縱向15m間距設(shè)置；泄水管出水口預(yù)埋不牢固，澆筑后松動(dòng)、脫落；泄水管周?chē)炷敛幻軐?shí)，存在滲漏隱患。2.產(chǎn)生原因測(cè)量放樣不準(zhǔn)確，未精準(zhǔn)定位泄水管安裝位置；泄水管預(yù)埋時(shí)固定不牢固，澆筑過(guò)程中受混凝土沖擊或振搗影響移位；泄水管周?chē)炷琳駬v不密實(shí)，存在空隙；未按設(shè)計(jì)要求安裝泄水管，存在漏埋、錯(cuò)埋現(xiàn)象。3.防治措施精準(zhǔn)定位：澆筑前按設(shè)計(jì)要求（縱向間距15m）進(jìn)行泄水管位置放樣，做好明顯標(biāo)記；牢固固定：泄水管出水口預(yù)埋時(shí)，采用鋼筋支架固定，確保位置準(zhǔn)確、牢固，避免澆筑過(guò)程中移位；密實(shí)澆筑：泄水管周?chē)炷翝仓r(shí)，采用小型振搗棒重點(diǎn)振搗，確?；炷撩軐?shí)，無(wú)空隙；嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞泄水管，防止損壞或移位；過(guò)程核查：澆筑前檢查泄水管安裝位置及固定狀態(tài)，澆筑后再次核查，發(fā)現(xiàn)偏移、松動(dòng)及時(shí)整改。三、質(zhì)量通病排查與整改（一）排查機(jī)制建立“工序自檢、班組互檢、專(zhuān)職專(zhuān)檢”的三檢制度，每道工序完成后，先由施工班組自檢，再由相鄰班組互檢，最后由專(zhuān)職質(zhì)檢員核查，重點(diǎn)排查本手冊(cè)所列質(zhì)量通??；實(shí)行“日常巡查、周專(zhuān)項(xiàng)排查、月綜合排查”制度，日常巡查由質(zhì)檢員每日開(kāi)展，周專(zhuān)項(xiàng)排查重點(diǎn)針對(duì)高頻質(zhì)量通?。ㄈ缌芽p、平整度差），月綜合排查全面覆蓋所有質(zhì)量通病類(lèi)型；對(duì)排查出的質(zhì)量通病，建立專(zhuān)項(xiàng)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄問(wèn)題部位、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因、整改責(zé)任人、整改措施及整改期限。（二）整改要求對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病，立即停止相關(guān)工序施工，制定針對(duì)性整改措施，明確整改時(shí)限，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)；輕微質(zhì)量通?。ㄈ缇植科秸绕?、刻紋淺等），及時(shí)采用人工修補(bǔ)、補(bǔ)刻等方式整改；嚴(yán)重質(zhì)量通