隧道洞身三臺階法開挖施工安全技術(shù)保證措施一、總則1.1目的為有效防范隧道洞身三臺階法開挖施工過程中的各類安全風險，規(guī)范安全技術(shù)管理行為，保障作業(yè)人員生命安全及施工設(shè)備、工程結(jié)構(gòu)安全，杜絕安全事故發(fā)生，特制定本措施。1.2適用范圍本措施適用于本項目隧道洞身采用三臺階法（含三臺階弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法、三臺階臨時仰拱法、上下臺階法）開挖的所有施工段落，覆蓋V級圍巖（含大變形段）、Ⅳ級圍巖等不同地質(zhì)條件下的開挖、支護、爆破、運輸、監(jiān)控量測及應(yīng)急處置等全流程安全技術(shù)管控。1.3編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》本項目隧道施工設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告本項目施工組織設(shè)計、專項爆破施工方案及安全專項方案二、安全目標杜絕重傷及以上等級安全事故，杜絕重大坍塌、爆炸、火災(zāi)、觸電、高處墜落等惡性安全事故。輕傷事故發(fā)生率控制在3‰以內(nèi)，確保作業(yè)人員生命安全及身體健康。保障施工設(shè)備正常運行，杜絕因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故；確保隧道結(jié)構(gòu)施工過程穩(wěn)定，無重大安全隱患。建立健全安全應(yīng)急管理體系，提升應(yīng)急處置能力，確保各類突發(fā)事件得到及時、有效處置。三、組織保障與人員安全管理3.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為安全第一責任人，安全負責人統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督，施工班組兼職安全員協(xié)同管控的三級安全管理體系。明確各崗位安全職責，簽訂安全責任書，將安全責任層層分解、落實到個人，形成“全員參與、全程管控、全方位覆蓋”的安全管理格局。3.2人員安全管理關(guān)鍵崗位人員（安全員、爆破員、爆破安全員、測量員、監(jiān)控量測員、機械操作員）必須持證上崗，具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全管理能力，上崗前需接受專項安全技術(shù)培訓(xùn)及考核，合格后方可履職；定期開展繼續(xù)教育，提升安全意識和應(yīng)急處置能力。所有作業(yè)人員上崗前必須進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），內(nèi)容涵蓋安全規(guī)章制度、施工風險辨識、安全操作要點、應(yīng)急處置流程等，經(jīng)考核合格并簽訂安全承諾書后，方可進入施工現(xiàn)場。作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴個人防護用品（安全帽、防滑鞋、反光背心、防塵口罩、耳塞等），高空作業(yè)需系掛安全繩，特殊崗位（爆破、焊接）需佩戴專用防護裝備；嚴禁未佩戴防護用品或防護用品不齊全者進入作業(yè)區(qū)域。嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、違規(guī)作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標識，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。四、施工準備階段安全技術(shù)措施4.1技術(shù)準備安全管控技術(shù)人員需結(jié)合地質(zhì)勘察報告，全面辨識施工段落的安全風險（如圍巖坍塌、涌水突泥、爆破飛石、有毒有害氣體泄漏等），制定針對性安全防范措施，納入施工技術(shù)交底內(nèi)容。鉆爆設(shè)計需充分考慮安全因素，明確爆破警戒范圍、飛石控制措施、有毒有害氣體防治要求，經(jīng)技術(shù)負責人及安全負責人雙重審批后方可實施；首循環(huán)爆破前需進行安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員熟悉爆破安全要點。編制完善的安全專項方案及應(yīng)急救援預(yù)案（坍塌、爆炸、涌水等），組織專家評審?fù)ㄟ^后，對施工班組進行專項交底，確保應(yīng)急處置流程人人知曉。4.2現(xiàn)場準備安全技術(shù)措施超前支護安全驗收：嚴格檢查洞口及上一循環(huán)超前支護（超前小導(dǎo)管/管棚）的施工質(zhì)量，確認支護長度、間距、注漿密實度符合設(shè)計要求，錨固力達標；驗收不合格嚴禁進入下道工序，防止掌子面坍塌。施工設(shè)施安全布設(shè)：

通風系統(tǒng)：安裝大功率通風機，確保風量≥300m3/min，風管連接緊密無漏風，覆蓋至掌子面；爆破后15分鐘內(nèi)必須將洞內(nèi)有毒有害氣體（CO濃度≤30mg/m3、NO?濃度≤5mg/m3）排出，經(jīng)檢測達標后方可允許人員進入。照明系統(tǒng)：采用防爆、防水照明設(shè)備，UPS應(yīng)急供電保障；照明線路規(guī)范架設(shè)，避免碾壓、破損，掌子面、作業(yè)平臺、通道轉(zhuǎn)角等關(guān)鍵位置照明充足，亮度滿足施工安全要求。排水系統(tǒng)：設(shè)置臨時排水溝，坡度≥3‰，確保排水通暢，避免洞內(nèi)積水浸泡圍巖引發(fā)坍塌；配備應(yīng)急排水泵，應(yīng)對突發(fā)涌水情況。逃生通道：沿隧道一側(cè)布設(shè)Φ800×20mm熱擴無縫鋼管，起點距二襯端頭≥5m，終點距掌子面≤5m；采用法蘭盤螺栓緊固連接，接縫處用密封膠密封，防止坍塌時碎石進入；通道內(nèi)保持暢通，不得堆放雜物，配備應(yīng)急食物、飲用水、急救藥品、無線電話及應(yīng)急照明設(shè)備，定期檢查維護。掌子面安全清理：人工清理掌子面危石、浮渣，清理順序自上而下，作業(yè)人員需系掛安全繩，專人監(jiān)護圍巖變化；發(fā)現(xiàn)圍巖破碎、掉塊等異常情況，立即停止清理，采取加固措施后再作業(yè)。施工現(xiàn)場安全標識布設(shè)：在隧道洞口、作業(yè)區(qū)域、危險地段（爆破區(qū)、高壓電區(qū)、陡坡段）設(shè)置明顯的安全警示標識（禁止煙火、限速行駛、佩戴安全帽、爆破警戒區(qū)等），標識清晰、牢固，定期檢查更換。4.3設(shè)備與材料安全管理施工機械設(shè)備（銑刨機、裝載機、自卸汽車、多功能作業(yè)臺車、鑿巖機等）進場前需進行安全性能檢測，確保制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、防護裝置等完好有效；建立設(shè)備臺賬，定期進行維護保養(yǎng)，嚴禁設(shè)備帶故障作業(yè)。測量儀器、監(jiān)控量測設(shè)備需定期校驗，確保數(shù)據(jù)準確可靠，為安全風險預(yù)判提供支撐；爆破器材、炸藥、導(dǎo)爆索等危險品需按《爆破安全規(guī)程》要求專項儲存，設(shè)置專用危險品庫房，配備防火、防爆、防盜設(shè)施，由專人看管，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用、登記、退回制度。原材料（鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)等）分類碼放整齊，堆放高度符合安全要求，避免坍塌傷人；超長、超重材料運輸時采取防傾覆、防墜落措施，嚴禁碰撞支護結(jié)構(gòu)及安全設(shè)施。五、核心施工工序安全技術(shù)措施5.1三臺階開挖作業(yè)安全技術(shù)措施5.1.1三臺階弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法安全管控臺階開挖順序嚴格遵循“先上后下、先左后右、分層分段、錯開開挖”的原則，②部左中臺階滯后①部弧形導(dǎo)坑3-5m，③部左下臺階滯后②部3-5m，④部右中臺階、⑤部右下臺階分別滯后①部、②部3-5m，嚴禁左右側(cè)對挖，避免鋼架懸空引發(fā)坍塌。①部弧形導(dǎo)坑開挖循環(huán)進尺嚴格控制在≤1榀鋼架間距（一般≤1.0m），開挖后4h內(nèi)必須完成初噴3-5cm厚C25混凝土封閉巖面，防止圍巖風化剝落；初期支護緊跟開挖作業(yè)，不得滯后，確保支護及時、有效。鋼架安裝時，作業(yè)平臺需搭設(shè)牢固，嚴禁在不穩(wěn)固的平臺上作業(yè)；鋼架連接螺栓必須緊固到位，鎖腳錨管（每榀不少于4根，Φ50×5000mm）與鋼架焊接牢固，錨固力≥80kN，防止鋼架失穩(wěn)。⑥部核心土滯后⑤部20-30m開挖，采用機械分層開挖，避免擾動周邊已支護圍巖；開挖過程中持續(xù)觀察圍巖及支護結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤離人員。⑧部隧底一次開挖長度≤3m，開挖后及時清理虛渣，檢查隧底地質(zhì)情況，嚴禁超挖；仰拱緊跟隧底開挖施工，盡快形成封閉支護體系，控制圍巖變形。5.1.2三臺階臨時仰拱法安全管控①部上臺階采用弱爆破開挖，嚴格控制裝藥量，減少對圍巖的擾動；循環(huán)進尺≤1榀鋼架間距，加強鎖腳錨管安裝，確保鋼架穩(wěn)定。②部中臺階開挖后，除常規(guī)初期支護外，必須及時增設(shè)Φ200mm鋼管臨時橫撐，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴10cm厚C25混凝土封閉臨時仰拱，形成封閉支護體系；臨時橫撐安裝牢固，與初期支護連接緊密，嚴禁未完成臨時仰拱封閉就進行下道工序。③部下臺階滯后中臺階10-15m開挖，必要時增設(shè)臨時橫撐；開挖過程中監(jiān)測圍巖變形，變形速率超過0.5mm/d時，立即停止開挖，采取加密鋼架、增設(shè)錨桿等加固措施。臨時橫撐拆除必須在仰拱混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上后進行，拆除順序自下而上、分段拆除，拆除過程中持續(xù)監(jiān)測圍巖變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止拆除，恢復(fù)臨時支撐并采取加固措施。5.1.3上下臺階法安全管控①部上臺階與②部下臺階開挖間距≥5m，嚴禁同步開挖；爆破開挖時嚴格控制爆破參數(shù)，防止爆破沖擊波損壞支護結(jié)構(gòu)。下臺階開挖時，避免碰撞上臺階支護結(jié)構(gòu)，作業(yè)人員與機械保持安全距離；鋼架接長時，確保連接牢固，鎖腳錨桿錨固可靠。5.2爆破作業(yè)安全技術(shù)措施5.2.1爆破前安全準備爆破作業(yè)必須由持有效爆破作業(yè)許可證的人員操作，爆破安全員全程監(jiān)督；爆破前對爆破器材進行檢查，確保炸藥、導(dǎo)爆索等性能良好，無破損、變質(zhì)。精確劃定爆破警戒范圍，隧道口外警戒距離≥50m，設(shè)置警戒崗，明確警戒人員職責；提前疏散警戒范圍內(nèi)的人員、設(shè)備，確認無遺漏后，下達起爆命令。爆破前檢查通風系統(tǒng)，確保通風設(shè)備正常運行，能夠及時排出爆破產(chǎn)生的有毒有害氣體；檢查照明、排水系統(tǒng)，確保作業(yè)環(huán)境安全。5.2.2爆破施工安全管控炮眼鉆孔作業(yè)時，多功能作業(yè)臺車需固定牢固，作業(yè)人員系掛安全繩；鉆孔方向與開挖面垂直，避免鉆孔偏差引發(fā)爆破安全隱患；鉆孔完成后清理炮眼內(nèi)巖粉、積水，檢查孔深、孔位，不合格炮眼重新鉆孔。裝藥作業(yè)時，作業(yè)人員需穿戴防靜電服裝，嚴禁攜帶火種、手機等電子產(chǎn)品；采用木質(zhì)或銅質(zhì)工具操作，避免產(chǎn)生火花；裝藥量嚴格按鉆爆設(shè)計執(zhí)行，無超裝、欠裝，周邊眼間隔裝藥，掏槽眼、輔助眼連續(xù)裝藥，裝藥后用炮泥堵塞炮眼，堵塞長度≥20cm。起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆管連接，連接牢固，導(dǎo)爆管無破損、漏水；起爆順序嚴格遵循“掏槽眼→輔助眼→周邊眼”，確保爆破效果及安全；起爆器由專人保管，起爆前檢查起爆網(wǎng)絡(luò)通斷情況。5.2.3爆破后安全處置爆破后必須通風排煙15分鐘以上，待洞內(nèi)有毒有害氣體濃度達標（CO濃度≤30mg/m3）后，爆破員、安全員方可進入現(xiàn)場檢查；檢查內(nèi)容包括有無盲炮、危石、支護結(jié)構(gòu)損壞等情況。發(fā)現(xiàn)盲炮時，嚴禁擅自處理，由專業(yè)爆破人員按規(guī)范采用非爆破方式清理（如用水沖洗、機械拆除等），處理完成后確認安全方可繼續(xù)作業(yè)。人工清理掌子面及周邊危石，清理順序自上而下，專人監(jiān)護；清理完成后，經(jīng)安全員檢查確認安全，方可通知其他作業(yè)人員進入現(xiàn)場。5.3支護作業(yè)安全技術(shù)措施噴射混凝土作業(yè)時，噴射機放置在平整、穩(wěn)固的場地，輸料管連接牢固，避免管路堵塞或爆裂傷人；作業(yè)人員佩戴防塵口罩、護目鏡等防護用品，站在安全位置作業(yè)，嚴禁正對噴射口。鋼架加工、安裝安全：鋼架加工場地設(shè)置安全防護欄，焊接作業(yè)時配備滅火器材；鋼架搬運過程中避免碰撞、墜落，安裝時作業(yè)平臺牢固，多人協(xié)同作業(yè)時協(xié)調(diào)配合，防止鋼架傾倒傷人。錨桿鉆孔、安裝作業(yè)時，鑿巖機操作規(guī)范，避免機械反彈傷人；錨桿安裝牢固，錨固力達標后再進行后續(xù)作業(yè)；高空作業(yè)時搭設(shè)安全平臺，嚴禁攀爬鋼架作業(yè)。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，作業(yè)人員需系掛安全繩，鋼筋網(wǎng)與鋼架、錨桿連接牢固，避免墜落傷人；切割鋼筋時配備滅火器材，防止火花引發(fā)火災(zāi)。5.4出渣及進料運輸安全技術(shù)措施5.4.1出渣運輸安全管控裝渣作業(yè)時，裝載機停穩(wěn)制動后再作業(yè)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；裝渣高度不超過車廂護欄，避免撒漏；裝渣過程中觀察圍巖穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)危石及時處理。自卸汽車運輸時，洞內(nèi)限速≤10km/h，彎道、交叉口鳴笛示意，嚴禁超速、超載；運輸?shù)缆范ㄆ跒⑺祲m，保持路面平整，避免車輛顛簸引發(fā)貨物墜落或車輛側(cè)翻。棄渣場設(shè)置安全防護欄及排水設(shè)施，棄渣按指定地點分層堆放，避免棄渣坍塌引發(fā)安全事故；車輛卸渣時，確認卸渣區(qū)域安全，嚴禁在邊坡邊緣卸渣。5.4.2進料運輸安全管控固體材料（鋼架、鋼筋、錨桿等）運輸時，分類碼放整齊，超長材料采取防傾覆措施（如捆綁牢固、設(shè)置警示標識），運輸車輛行駛平穩(wěn)，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎?；炷凉捃囘\輸時，保持攪拌筒正常運轉(zhuǎn)，防止混凝土離析；車輛進入隧道前檢查制動系統(tǒng)、罐體密封性，避免混凝土泄漏；澆筑現(xiàn)場車輛停放有序，與作業(yè)人員保持安全距離。5.5監(jiān)控量測安全技術(shù)措施監(jiān)控量測測點布設(shè)及時，V級圍巖量測斷面間距≤5m，Ⅳ級圍巖≤10m，關(guān)鍵地段（破碎帶、富水段）加密至2-3m；測點固定牢固，標識清晰，避免被施工機械碰撞損壞。量測頻率嚴格按規(guī)范執(zhí)行：初期（開挖后1-7天）每1-2次/天，數(shù)據(jù)穩(wěn)定后每3-7次/天；量測人員需在安全區(qū)域作業(yè)，避免進入掌子面危險區(qū)域。及時分析量測數(shù)據(jù)，當拱頂下沉或凈空變化速率≥0.5mm/d（V級圍巖）或出現(xiàn)突變時，立即上報技術(shù)負責人及安全負責人，啟動預(yù)警機制，采取加強支護（加密鋼架、增設(shè)錨桿、施作臨時仰拱）、停止開挖等措施，防止圍巖坍塌。建立量測數(shù)據(jù)預(yù)警響應(yīng)機制，明確預(yù)警等級、處置流程，確保預(yù)警信息及時傳達至各作業(yè)班組，處置措施落實到位。六、應(yīng)急管理措施6.1應(yīng)急組織機構(gòu)與職責成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、安全警戒組，明確各組職責：搶險救援組：負責現(xiàn)場搶險救援，如圍巖坍塌清理、人員搜救、臨時支護加固等。醫(yī)療救護組：負責受傷人員的初步救治、轉(zhuǎn)運，聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)開展后續(xù)治療。后勤保障組：負責應(yīng)急物資（搶險工具、急救藥品、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等）的調(diào)配、供應(yīng)。安全警戒組：負責現(xiàn)場安全警戒，疏散無關(guān)人員，維護現(xiàn)場秩序，防止二次事故發(fā)生。6.2應(yīng)急物資儲備在隧道洞口設(shè)置應(yīng)急物資庫房，儲備充足的應(yīng)急物資，定期檢查維護，確保性能良好：搶險工具：液壓鉗、切割機、鐵鍬、撬棍、應(yīng)急發(fā)電機、水泵等。急救藥品：止血帶、繃帶、消毒藥水、急救擔架、常用藥品等。安全防護用品：安全帽、安全繩、反光背心、防毒面具等。通訊與照明設(shè)備：無線電話、對講機、應(yīng)急手電筒、應(yīng)急照明燈具等。6.3常見突發(fā)事件應(yīng)急處置流程6.3.1圍巖坍塌應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)坍塌跡象（圍巖掉塊、支護變形、異響等），立即停止作業(yè)，現(xiàn)場人員通過逃生通道撤離至安全區(qū)域，同時大聲呼救并向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告。安全警戒組設(shè)置警戒范圍，嚴禁無關(guān)人員進入；搶險救援組評估坍塌情況，采用挖掘機、液壓鉗等工具清理坍塌體，搜救被困人員；必要時施作臨時支護，防止二次坍塌。醫(yī)療救護組對受傷人員進行初步救治，及時轉(zhuǎn)運至醫(yī)療機構(gòu)；后勤保障組調(diào)配應(yīng)急物資，保障搶險救援順利開展。坍塌處置完成后，組織技術(shù)人員評估圍巖穩(wěn)定性，制定加固措施，經(jīng)檢查合格后方可恢復(fù)施工。6.3.2爆破事故應(yīng)急處置發(fā)生爆破盲炮、飛石傷人等事故，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員，向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告。安全警戒組擴大警戒范圍，嚴禁人員進入危險區(qū)域；專業(yè)爆破人員對盲炮進行處理，采用非爆破方式清理，嚴禁擅自引爆。醫(yī)療救護組對受傷人員進行救治、轉(zhuǎn)運；搶險救援組檢查爆破區(qū)域支護結(jié)構(gòu)損壞情況，采取加固措施。6.3.3涌水突泥應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)涌水突泥跡象，立即停止作業(yè)，撤離人員至安全