移動(dòng)模架施工質(zhì)量保證措施一、總則1.目的：為全面保障移動(dòng)模架現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量，確保工程實(shí)體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防和控制施工過程中的質(zhì)量隱患，特制定本措施。2.適用范圍：本措施適用于本工程移動(dòng)模架施工全流程，涵蓋模架拼裝、混凝土澆筑、模架推進(jìn)、尾跨施工等各關(guān)鍵階段的質(zhì)量控制。3.編制依據(jù)：GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、本工程施工圖紙、移動(dòng)模架設(shè)備說明書及相關(guān)質(zhì)量管理制度。二、質(zhì)量管理體系及職責(zé)2.1質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)核心，質(zhì)量員專職監(jiān)督，施工員、測(cè)量員、試驗(yàn)員及各施工班組協(xié)同配合的質(zhì)量管理體系。明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，形成“全員參與、全過程控制、全方位管理”的質(zhì)量管控格局。2.2關(guān)鍵崗位質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌協(xié)調(diào)質(zhì)量管理工作，審批質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵技術(shù)方案，組織解決重大質(zhì)量問題，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施，開展技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，審核質(zhì)量記錄，處理施工中的技術(shù)質(zhì)量問題。質(zhì)量員：專職負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量監(jiān)督檢查，落實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，做好質(zhì)量問題記錄及整改跟蹤。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織實(shí)施，嚴(yán)格按技術(shù)方案及質(zhì)量要求組織施工，督促班組落實(shí)質(zhì)量措施，及時(shí)反饋施工質(zhì)量情況。測(cè)量員：負(fù)責(zé)施工測(cè)量放線、標(biāo)高控制及數(shù)據(jù)復(fù)核，確保測(cè)量成果準(zhǔn)確無誤，為質(zhì)量控制提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制、混凝土性能檢測(cè)等試驗(yàn)工作，及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，指導(dǎo)施工質(zhì)量控制。施工班組：嚴(yán)格按操作規(guī)程及技術(shù)交底施工，開展班組自檢，及時(shí)整改自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保本班組施工質(zhì)量符合要求。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施3.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制組織技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、移動(dòng)模架設(shè)備說明書，深入理解設(shè)計(jì)意圖，重點(diǎn)核對(duì)墩身坐標(biāo)、梁體尺寸、預(yù)拱度設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，完成圖紙會(huì)審并形成記錄。編制專項(xiàng)施工方案及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，明確技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)，方案經(jīng)審批后方可實(shí)施。建立施工控制網(wǎng)，對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核與加密，測(cè)量儀器經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用；精確放出墩身中心、梁體軸線及標(biāo)高控制線，報(bào)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后存檔。開展全員技術(shù)交底及質(zhì)量培訓(xùn)，重點(diǎn)講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求及常見質(zhì)量問題防治措施，確保作業(yè)人員熟悉相關(guān)要求并掌握關(guān)鍵技術(shù)。3.2資源準(zhǔn)備質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：

鋼構(gòu)件（主梁、橫梁、鼻梁、托架等）：進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量證明文件，外觀檢查無變形、裂紋、銹蝕等缺陷，關(guān)鍵部位焊縫需進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后方可驗(yàn)收使用。緊固件（高強(qiáng)螺栓、精軋螺紋鋼筋等）：核查產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，高強(qiáng)螺栓預(yù)應(yīng)力≥205KN，精軋螺紋鋼筋強(qiáng)度等級(jí)≥PSB830，外觀無銹蝕、裂紋，抽樣復(fù)試合格后方可使用。混凝土原材料（水泥、砂石、外加劑等）：進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定并優(yōu)化，確?；炷列阅苓_(dá)標(biāo)。其他材料（密封膠、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束等）：核查質(zhì)量證明文件，抽樣檢驗(yàn)合格，確保滿足施工質(zhì)量要求。機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制：

吊裝設(shè)備（履帶吊、輪胎吊等）：核查設(shè)備合格證及檢測(cè)報(bào)告，性能參數(shù)滿足吊裝要求，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保運(yùn)行正常。加工及施工設(shè)備（電焊機(jī)、扭矩扳手、千斤頂、混凝土輸送泵等）：檢查設(shè)備性能及精度，扭矩扳手精度±5%，千斤頂帶液壓鎖及機(jī)械鎖，設(shè)備調(diào)試合格后方可使用。測(cè)量檢測(cè)設(shè)備（全站儀、水準(zhǔn)儀等）：經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。人員準(zhǔn)備質(zhì)量控制：

管理人員及作業(yè)人員具備相應(yīng)資質(zhì)及從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，特殊工種（焊工、起重司機(jī)、起重指揮、電工等）必須持證上崗。開展崗前培訓(xùn)及技能考核，考核合格后方可上崗作業(yè)，確保作業(yè)人員具備相應(yīng)的操作技能及質(zhì)量意識(shí)。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量控制清理拼裝場(chǎng)地及施工通道，確保場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，承載力滿足移動(dòng)模架拼裝及吊裝要求，對(duì)拼裝區(qū)域地基進(jìn)行壓實(shí)處理并驗(yàn)收。搭建臨時(shí)墩基礎(chǔ)及拼裝平臺(tái)，臨時(shí)墩承臺(tái)尺寸、預(yù)埋鋼板位置符合設(shè)計(jì)要求，鋼管立柱垂直度、平聯(lián)安裝滿足穩(wěn)定性要求，拼裝平臺(tái)頂面標(biāo)高誤差≤5mm。布設(shè)臨時(shí)供水、供電系統(tǒng)，供電采用三相五線制，設(shè)置專用配電箱及漏電保護(hù)裝置，供水系統(tǒng)滿足施工用水需求，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。四、各關(guān)鍵施工階段質(zhì)量保證措施4.1移動(dòng)模架拼裝階段質(zhì)量保證措施臨時(shí)墩及平臺(tái)質(zhì)量控制：承臺(tái)混凝土澆筑嚴(yán)格按配合比施工，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)到位，尺寸偏差≤±10mm，預(yù)埋鋼板位置偏差≤±5mm。鋼管立柱安裝垂直度偏差≤3mm/m，平聯(lián)連接牢固，管內(nèi)混凝土澆筑密實(shí)，確保臨時(shí)墩整體穩(wěn)定性。拼裝平臺(tái)頂面平整，標(biāo)高誤差≤5mm，鋪設(shè)鋼板牢固，保障拼裝作業(yè)質(zhì)量。支撐托架安裝質(zhì)量控制：

托架吊裝就位后，調(diào)整水平度偏差≤2mm/m、垂直度偏差≤3mm/m，確保托架安裝平整、牢固。精軋螺紋鋼筋對(duì)拉按設(shè)計(jì)拉力控制（頂部500t、下部100t），張拉到位后鎖定牢固，確保托架連接可靠。導(dǎo)向滑軌安裝接頭平順，頂面標(biāo)高誤差≤2mm，確保支承臺(tái)車橫移順暢。主梁及橫梁拼裝質(zhì)量控制：

主梁拼裝按既定順序進(jìn)行，節(jié)段吊裝設(shè)溜繩防碰撞，臨時(shí)連接采用普通螺栓，拉線控制直線度偏差≤3mm/m、標(biāo)高偏差≤5mm。高強(qiáng)螺栓安裝前清理螺栓孔及螺栓表面，不得強(qiáng)行穿入，分初擰（終擰扭矩50%）和終擰（≥205KN），終擰后外露絲扣2-3扣，不得重復(fù)使用，螺栓緊固后進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收。焊縫焊接前清理焊口，焊接過程控制焊接參數(shù)，焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，關(guān)鍵焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。橫梁安裝先裝靠近墩身部位，同步安裝配重塊保障體系平衡，調(diào)整水平度偏差≤2mm/m、間距偏差≤3mm，銷連接牢固可靠。鼻梁及模板安裝質(zhì)量控制：

鼻梁鉸接連接主梁，安裝調(diào)整螺桿，調(diào)整高度及角度使連接處縫隙≤2mm，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。底模安裝軸線偏差≤3mm，標(biāo)高按設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整，偏差≤2mm，平整度偏差≤2mm/m。外側(cè)模拼接縫隙用密封膠密封，縫隙≤1mm，撐桿間距≤1.5m，安裝牢固，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿或變形。內(nèi)模安裝與外模間距符合設(shè)計(jì)梁體厚度要求，偏差≤3mm，撐桿間距≤1.2m，支撐牢固，確?；炷翝仓r(shí)內(nèi)模穩(wěn)定。模板安裝完成后，全面檢查尺寸、標(biāo)高、平整度及密封性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序。模架調(diào)試質(zhì)量控制：

調(diào)試前全面檢查各連接部位螺栓、銷軸緊固情況，焊縫質(zhì)量，液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。測(cè)試模架頂升、橫移、縱移動(dòng)作，確保動(dòng)作順暢、無滲漏，行程滿足要求。調(diào)試過程中監(jiān)測(cè)模架平整度、垂直度及軸線偏差，及時(shí)調(diào)整至符合要求，調(diào)試合格后形成調(diào)試記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)。4.2混凝土澆筑階段質(zhì)量保證措施鋼筋及預(yù)應(yīng)力束布設(shè)質(zhì)量控制：

鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)，綁扎牢固無松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層采用同強(qiáng)度等級(jí)墊塊控制，間距≤1m，保護(hù)層厚度偏差≤+10mm、-5mm。預(yù)應(yīng)力管道安裝定位準(zhǔn)確，軸線偏差≤5mm，管道接頭平順、密封嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿堵塞管道；預(yù)應(yīng)力鋼束表面無銹蝕、損傷，穿束順暢無扭曲，錨具安裝位置偏差≤2mm，與鋼束軸線垂直。預(yù)埋件安裝位置偏差≤5mm，固定牢固，預(yù)留孔位置偏差≤3mm，孔壁光滑，確保后續(xù)施工順利。鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及預(yù)埋件安裝完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板最終調(diào)整。模板最終調(diào)整質(zhì)量控制：

混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、標(biāo)高、平整度及密封性進(jìn)行最終復(fù)核調(diào)整，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。徹底清理模板內(nèi)雜物、灰塵及積水，采用高壓風(fēng)吹掃，確保模板內(nèi)干凈、干燥。混凝土澆筑過程質(zhì)量控制：

混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比控制原材料計(jì)量及攪拌時(shí)間，確?；炷临|(zhì)量均勻，出場(chǎng)前檢測(cè)坍落度、擴(kuò)展度，符合要求后方可運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)輸過程保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，防止離析，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后再次檢測(cè)坍落度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑順序按既定方案進(jìn)行，從梁體一端向另一端對(duì)稱澆筑，先底腹板后頂板，分層澆筑厚度≤30cm，澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，避免中斷?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗棒插入間距≤50cm，振搗時(shí)間20-30秒，至表面泛漿、無氣泡冒出為止，避免漏振、過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。澆筑過程中安排專人監(jiān)測(cè)模架沉降、位移及模板變形情況，每間隔30分鐘監(jiān)測(cè)一次，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施并?jīng)檢查合格后再繼續(xù)施工?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)進(jìn)行收面，分兩次進(jìn)行：第一次初凝前初步收面，第二次終凝前壓光，確保梁體表面平整、光滑?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。高溫天氣加強(qiáng)灑水頻率，每2小時(shí)灑水一次；低溫天氣采取覆蓋保溫被等保溫措施，防止混凝土受凍。養(yǎng)護(hù)期間禁止在梁體上堆放重物、踩踏或進(jìn)行其他作業(yè)，防止混凝土表面損傷。預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：

預(yù)應(yīng)力張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)進(jìn)行，張拉前核查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，確認(rèn)滿足要求。張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表等）定期校驗(yàn)，確保精度符合要求，張拉采用雙控法：以張拉力控制為主，伸長值校核為輔，張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，伸長值偏差在±6%以內(nèi)。張拉按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ進(jìn)行，分級(jí)加載（0→10%σcon→20%σcon→100%σcon），每級(jí)加載后持荷5分鐘，再進(jìn)行下一級(jí)加載，張拉過程做好詳細(xì)記錄。張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿時(shí)間不超過張拉完成后24小時(shí)，壓漿采用水泥漿，水灰比0.4-0.45，摻加適量外加劑提高密實(shí)度。壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，壓漿過程連續(xù)進(jìn)行，直至孔道另一端飽滿出漿，且出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致，關(guān)閉閥門持荷5分鐘后停止壓漿，確?？椎缐簼{密實(shí)。壓漿完成后，及時(shí)清理錨具及梁體表面殘留水泥漿，養(yǎng)護(hù)到位。4.3移動(dòng)模架推進(jìn)階段質(zhì)量保證措施推進(jìn)前質(zhì)量控制：推進(jìn)前全面檢查預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量，確認(rèn)符合要求；檢查模架各連接部位螺栓、銷軸緊固情況，液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，安全防護(hù)設(shè)施完整性，消除質(zhì)量及安全隱患。檢查脫模情況，確保模板與混凝土表面脫離順暢，無粘連、無損壞混凝土表面現(xiàn)象。模架移動(dòng)過程質(zhì)量控制：

模架橫向外移采用對(duì)稱同步方式，用25t前卡式千斤頂拉動(dòng)支承臺(tái)車，控制移動(dòng)速度，確保移動(dòng)平穩(wěn)，橫向移動(dòng)偏差≤5mm，監(jiān)測(cè)模架穩(wěn)定性，防止傾斜、碰撞墩身。模架縱向前移啟動(dòng)縱向千斤頂，前移速度控制在0.5m/min以內(nèi)，保持平穩(wěn)移動(dòng)；當(dāng)鼻梁接近下一個(gè)橋墩時(shí)，及時(shí)調(diào)整推進(jìn)臺(tái)車使導(dǎo)軌接觸導(dǎo)向底座，必要時(shí)調(diào)整鼻梁高度，確保鼻梁順利通過，鼻梁通過臺(tái)車中心1.5-2m后下放，保持與車輪接觸。移動(dòng)過程中安排專人全程監(jiān)測(cè)模架狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止移動(dòng)，排查處理后再繼續(xù)推進(jìn)。模架就位及模板調(diào)整質(zhì)量控制：

模架縱移到位后，對(duì)稱橫向內(nèi)移使橫梁合攏，用φ32精軋螺紋鋼筋連接牢固，檢查連接質(zhì)量確?？煽?。啟動(dòng)600t、800t千斤頂頂升主梁至設(shè)計(jì)位置，調(diào)整底模及腹板模標(biāo)高，偏差≤2mm，軸線偏差≤3mm。安裝墩頂模板，確保與已澆梁體銜接平順，拼接嚴(yán)密，縫隙≤1mm。安裝翼板模并張拉后吊點(diǎn)，使模板與已澆混凝土良好接觸；拆除上跨內(nèi)模、橫隔板模板及支架轉(zhuǎn)運(yùn)至本跨安裝，調(diào)整內(nèi)模位置及尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。模架就位及模板調(diào)整完成后，進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可開展下一跨施工準(zhǔn)備工作。4.4尾跨施工階段質(zhì)量保證措施臨時(shí)支墩搭建質(zhì)量控制：臨時(shí)支墩基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)形式與拼裝階段臨時(shí)墩一致，確保承載力及穩(wěn)定性滿足要求，承臺(tái)尺寸、鋼管立柱垂直度、平聯(lián)安裝符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支撐及拆除質(zhì)量控制：在臨時(shí)支墩上安裝支撐托架及支承臺(tái)車，確保支撐主梁及鼻梁牢固可靠；鼻梁通過臨時(shí)支墩時(shí)，按要求拆除通過段鼻梁，拆除過程避免碰撞模架及已澆梁體。模架就位及模板安裝質(zhì)量控制：拆除主梁前端外側(cè)模，縱移主梁至指定位置，模架對(duì)稱內(nèi)移連接牢固；千斤頂頂升主梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝外側(cè)模并調(diào)整軸線、標(biāo)高及平整度，確保符合要求。后續(xù)施工質(zhì)量控制：按正常施工流程開展鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力束布設(shè)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿等作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保尾跨施工質(zhì)量與其他跨一致。五、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收措施5.1檢查驗(yàn)收制度建立“班組自檢→施工員復(fù)檢→質(zhì)量員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收”的四級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，每道工序完成后必須按規(guī)定程序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序。實(shí)行隱蔽工程專項(xiàng)驗(yàn)收制度，鋼構(gòu)件連接、高強(qiáng)螺栓緊固、鋼筋及預(yù)應(yīng)力束布設(shè)、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可隱蔽。建立關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督制度，對(duì)模架拼裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿、模架推進(jìn)等關(guān)鍵工序，安排質(zhì)量員及監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督，記錄施工過程及質(zhì)量情況。5.2各階段檢查驗(yàn)收重點(diǎn)施工準(zhǔn)備階段：檢查技術(shù)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備完成情況，重點(diǎn)核查施工方案審批、測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)核、原材料檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)等內(nèi)容。模架拼裝階段：檢查臨時(shí)墩及平臺(tái)質(zhì)量、支撐托架安裝質(zhì)量、主梁及橫梁拼裝質(zhì)量、鼻梁及模板安裝質(zhì)量、模架調(diào)試質(zhì)量，重點(diǎn)核查尺寸偏差、螺栓緊固扭矩、焊縫質(zhì)量、模板密封性等指標(biāo)?；炷翝仓A段：檢查鋼筋及預(yù)應(yīng)力束布設(shè)質(zhì)量、模板最終調(diào)整質(zhì)量、混凝土澆筑過程質(zhì)量、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量，重點(diǎn)核查鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土坍落度、振搗質(zhì)量、張拉應(yīng)力及伸長值、壓漿密實(shí)度等指標(biāo)。模架推進(jìn)階段：檢查推進(jìn)前準(zhǔn)備質(zhì)量、模架移動(dòng)過程質(zhì)量、模架就位及模板調(diào)整質(zhì)量，重點(diǎn)核查移動(dòng)偏差、模架穩(wěn)定性、就位后標(biāo)高及軸線偏差等指標(biāo)。尾跨施工階段：檢查臨時(shí)支墩搭建質(zhì)量、模架就位及模板安裝質(zhì)量、后續(xù)工序施工質(zhì)量，確保符合整體質(zhì)量要求。5.3質(zhì)量問題處理措施施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止