2025年工廠安全考試試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.某機(jī)械加工車間新安裝一臺數(shù)控車床，其旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩缺失，根據(jù)《機(jī)械安全防護(hù)裝置設(shè)計規(guī)范》（GB/T8196-2018），操作工人應(yīng)首先采取的措施是：A.直接啟動設(shè)備完成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)B.自行用鐵皮臨時制作防護(hù)罩C.立即停機(jī)并向車間安全員報告D.佩戴防割手套進(jìn)行操作2.危險化學(xué)品倉庫內(nèi)儲存的乙酸乙酯（閃點-4℃）與過氧化鈉（強(qiáng)氧化劑）的堆垛間距應(yīng)不小于：A.0.3米B.0.5米C.1米D.1.5米3.某電工在10kV高壓配電間進(jìn)行巡檢時，發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)有積水，正確的處理方式是：A.穿絕緣靴進(jìn)入溝內(nèi)查看線路B.立即切斷該回路電源并上報C.用竹制長桿試探積水深度D.佩戴絕緣手套清理積水4.有限空間作業(yè)前，需對氧含量、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度進(jìn)行檢測，其中氧含量的合格范圍是：A.18.5%-22.5%B.19.5%-23.5%C.20.5%-24.5%D.21.5%-25.5%5.某焊接作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩，長時間操作后出現(xiàn)眼痛、流淚癥狀，最可能的原因是：A.電弧輻射導(dǎo)致的電光性眼炎B.金屬粉塵引起的結(jié)膜炎C.焊接煙霧導(dǎo)致的過敏性反應(yīng)D.強(qiáng)光刺激引發(fā)的視網(wǎng)膜損傷6.叉車在車間通道行駛時，時速不得超過：A.5km/hB.10km/hC.15km/hD.20km/h7.某化工車間反應(yīng)釜溫度傳感器故障，顯示溫度與實際溫度偏差達(dá)30℃，操作人員應(yīng)：A.依據(jù)經(jīng)驗調(diào)整原料投放量B.立即停止進(jìn)料并啟動緊急停車程序C.繼續(xù)觀察30分鐘后再處理D.自行拆卸傳感器進(jìn)行維修8.壓縮空氣儲罐的安全閥校驗周期應(yīng)為：A.每半年一次B.每年一次C.每兩年一次D.每三年一次9.高處作業(yè)（2米以上）使用的安全帶，其懸掛點應(yīng)滿足：A.低于作業(yè)人員腰部B.與作業(yè)人員肩部同高C.高于作業(yè)人員肩部D.高于作業(yè)人員頭頂10.某倉庫堆放的紙箱垛高度超過4米，違反了《倉儲場所消防安全管理通則》（GA1131-2014）中“五距”要求的：A.頂距B.墻距C.柱距D.堆距11.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，若無法及時斷電，應(yīng)使用的滅火器類型是：A.泡沫滅火器B.清水滅火器C.二氧化碳滅火器D.酸堿滅火器12.某車間使用的氫氧化鈉（燒堿）溶液泄漏，現(xiàn)場應(yīng)急處置時首先應(yīng)：A.用大量清水沖洗泄漏區(qū)域B.佩戴防酸堿手套收集泄漏物C.劃定警戒區(qū)域并疏散人員D.用沙土覆蓋中和泄漏液13.新入職的特種作業(yè)人員（如焊工）上崗前，除常規(guī)安全培訓(xùn)外，還需取得：A.安全生產(chǎn)知識考核合格證明B.特種作業(yè)操作證C.職業(yè)健康體檢報告D.崗位技能等級證書14.機(jī)械加工設(shè)備的急停按鈕應(yīng)設(shè)置在：A.設(shè)備頂部B.操作面板顯眼位置C.設(shè)備后方D.控制電箱內(nèi)部15.某企業(yè)液氨儲罐區(qū)設(shè)置的洗眼器，其出水壓力應(yīng)保證：A.0.1-0.2MPaB.0.2-0.4MPaC.0.4-0.6MPaD.0.6-0.8MPa16.高溫作業(yè)場所的溫度超過多少時，應(yīng)采取輪換作業(yè)或強(qiáng)制通風(fēng)措施：A.30℃B.32℃C.35℃D.38℃17.某車間粉塵濃度檢測結(jié)果為8mg/m3（該粉塵PC-TWA為6mg/m3），說明：A.符合職業(yè)接觸限值要求B.超過短時間接觸容許濃度（PC-STEL）C.超過時間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）D.需立即佩戴N95口罩作業(yè)18.起重機(jī)械吊運物料時，吊物下方：A.可以短暫站立人員指揮B.禁止有人停留或通過C.允許放置工具便于接料D.需設(shè)置警戒標(biāo)識但可通行19.危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS）中，“急救措施”部分應(yīng)包含：A.化學(xué)品的物理性質(zhì)B.接觸后的緊急處理方法C.儲存注意事項D.運輸應(yīng)急聯(lián)系方式20.某企業(yè)未按規(guī)定對安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，應(yīng)責(zé)令限期改正，逾期未改的可處：A.1-5萬元罰款B.5-10萬元罰款C.10-20萬元罰款D.20-50萬元罰款二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械時，允許佩戴手套防止手部磨損。（）2.臨時用電線路的使用期限一般不超過30天。（）3.有限空間作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人員可以同時監(jiān)護(hù)2個作業(yè)點。（）4.消防通道可以臨時堆放待轉(zhuǎn)運的成品，只要不超過24小時。（）5.壓力表指針指向紅色區(qū)域時，說明設(shè)備壓力在正常范圍內(nèi)。（）6.氣體鋼瓶使用時，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)不小于5米。（）7.車間內(nèi)的安全警示標(biāo)志可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨意移動。（）8.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患，有權(quán)停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。（）9.新購買的安全防護(hù)用品可以直接使用，無需驗收。（）10.高溫熔融金屬吊運時，吊具應(yīng)定期進(jìn)行無損檢測。（）11.雷雨天氣時，應(yīng)停止室外高處作業(yè)。（）12.危險化學(xué)品的包裝標(biāo)簽可以用普通紙張打印，只要信息完整。（）13.設(shè)備檢修時，只需在動力開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”標(biāo)識。（）14.職業(yè)健康檢查費用應(yīng)由從業(yè)人員自行承擔(dān)。（）15.企業(yè)應(yīng)每半年至少組織1次綜合應(yīng)急預(yù)案演練。（）三、簡答題（共5題，每題7分，共35分）1.簡述機(jī)械操作前需進(jìn)行的安全檢查內(nèi)容。2.列舉危險化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處置流程（至少5個步驟）。3.發(fā)生火災(zāi)時，逃生過程中應(yīng)注意哪些關(guān)鍵事項？4.有限空間作業(yè)的“七步法”具體指什么？5.簡述電氣設(shè)備日常維護(hù)的重點內(nèi)容（至少5項）。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某汽車零部件廠機(jī)加工車間，工人張某在操作數(shù)控銑床時，因工件固定不牢，加工過程中工件飛出，擊中其胸部導(dǎo)致肋骨骨折?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①銑床夾緊裝置的限位開關(guān)故障，未發(fā)出報警；②張某未按規(guī)定使用雙按鈕啟動裝置（需雙手同時按壓）；③車間近3個月未開展設(shè)備安全檢查。問題：分析事故直接原因和間接原因，并提出3條針對性預(yù)防措施。案例2：某化工企業(yè)丙酮（閃點-20℃）儲罐區(qū)，巡檢人員發(fā)現(xiàn)罐頂呼吸閥處有液體滲漏，未立即上報，僅用抹布擦拭。2小時后，現(xiàn)場出現(xiàn)刺鼻氣味，附近2名工人出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀。此時，一名維修人員未佩戴防護(hù)裝備，直接攀爬罐頂查看，突然發(fā)生爆燃，造成3人燒傷。問題：指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為（至少5項），并說明正確的處置流程。答案一、單項選擇題1.C2.D3.B4.B5.A6.A7.B8.B9.C10.A11.C12.C13.B14.B15.B16.C17.C18.B19.B20.B二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.×13.×14.×15.√三、簡答題1.①檢查設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）是否完好；②確認(rèn)急停按鈕、操作手柄功能正常；③測試潤滑系統(tǒng)油位、氣壓（液壓）是否符合要求；④核對工件裝夾是否牢固，刀具安裝位置正確；⑤查看設(shè)備運行記錄，確認(rèn)上次檢修后無異常遺留問題。2.①立即發(fā)出警報，劃定警戒區(qū)域，疏散無關(guān)人員；②佩戴符合要求的防護(hù)裝備（如防化服、防毒面具）；③關(guān)閉泄漏源（如關(guān)閉閥門、停止輸送泵）；④用沙土、吸油棉等材料圍堵泄漏液，防止擴(kuò)散；⑤對收集的泄漏物分類存放，委托有資質(zhì)單位處理；⑥用中和劑（針對酸堿類）或?qū)Ｓ们逑磩┣謇須埩簦瑱z測環(huán)境達(dá)標(biāo)后解除警戒。3.①用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入有毒煙霧；②優(yōu)先選擇疏散樓梯，禁止乘坐電梯；③若逃生路線被阻，應(yīng)關(guān)閉房門，用濕布封堵門縫，到陽臺等易被發(fā)現(xiàn)的位置等待救援；④不盲目跳樓，樓層較低（≤2層）時可利用床單等結(jié)繩逃生；⑤遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，避免接觸燃燒的電線、管道。4.①作業(yè)審批：填寫有限空間作業(yè)票，經(jīng)安全部門批準(zhǔn)；②風(fēng)險辨識：明確空間內(nèi)存在的中毒、窒息、燃爆等風(fēng)險；③通風(fēng)置換：使用機(jī)械通風(fēng)至少30分鐘，必要時持續(xù)通風(fēng)；④檢測分析：檢測氧含量、可燃?xì)怏w（如甲烷）、有毒氣體（如硫化氫）濃度，記錄數(shù)據(jù)；⑤裝備檢查：確認(rèn)呼吸防護(hù)、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援器材完好；⑥人員培訓(xùn)：向作業(yè)人員交底風(fēng)險和應(yīng)急措施；⑦監(jiān)護(hù)作業(yè)：安排專人全程監(jiān)護(hù)，保持實時通訊。5.①檢查電氣線路絕緣層是否老化、破損，接頭是否牢固；②測試設(shè)備接地電阻（≤4Ω），保護(hù)接零系統(tǒng)連接可靠；③清理電氣柜內(nèi)積塵，確保散熱良好；④校驗電流表、電壓表等儀表的準(zhǔn)確性；⑤檢查斷路器、漏電保護(hù)器的動作靈敏度；⑥記錄設(shè)備運行溫度、電流等參數(shù)，分析異常波動。四、案例分析題案例1：直接原因：①工件固定不牢（夾緊裝置限位開關(guān)故障未報警）；②張某未使用雙按鈕啟動裝置（單手操作導(dǎo)致未確認(rèn)工件狀態(tài)）。間接原因：①設(shè)備維護(hù)不到位（限位開關(guān)故障未及時修復(fù)）；②安全檢查缺失（近3個月未開展設(shè)備檢查）；③安全培訓(xùn)不足（工人未嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范）。預(yù)防措施：①立即停用故障設(shè)備，修復(fù)限位開關(guān)并定期校驗；②加強(qiáng)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；③建立設(shè)備“一機(jī)一檔”，每日班前檢查、每周專項檢查、每月全面檢修。案例2：違規(guī)行為：①巡檢人員發(fā)現(xiàn)滲漏未立即上報（未執(zhí)行“發(fā)現(xiàn)隱患立即停止作業(yè)”規(guī)定）；②未對滲漏點進(jìn)行臨時封堵（僅用抹布擦拭無法控制泄漏）；③未檢測現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度（丙酮蒸汽與空氣混合易爆炸）；④維修