LNG氣化站安全連鎖系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告一、項(xiàng)目概況本次調(diào)試的LNG氣化站位于XX區(qū)域，設(shè)計(jì)日處理LNG量XX，包含XXm3儲(chǔ)罐X座、氣化撬裝設(shè)備、BOG回收系統(tǒng)及卸車(chē)單元。安全連鎖系統(tǒng)涵蓋檢測(cè)單元（壓力變送器、溫度傳感器、液位計(jì)、可燃?xì)怏w探測(cè)器）、執(zhí)行單元（緊急切斷閥、氣動(dòng)切斷閥、調(diào)節(jié)閥、泵組）、控制單元（PLC控制柜、SIS安全儀表系統(tǒng)），通過(guò)參數(shù)監(jiān)測(cè)與邏輯聯(lián)鎖，預(yù)防超壓、泄漏、液位異常等風(fēng)險(xiǎn)，保障站場(chǎng)安全運(yùn)行。二、調(diào)試依據(jù)1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）、《液化天然氣(LNG)氣化站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T____）；2.設(shè)計(jì)文件：氣化站工藝及自控設(shè)計(jì)圖紙、安全連鎖系統(tǒng)邏輯圖；3.廠(chǎng)家技術(shù)文件：儀表、閥門(mén)、PLC/SIS系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)；4.施工驗(yàn)收規(guī)范：《自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____）。三、調(diào)試內(nèi)容及實(shí)施過(guò)程（一）系統(tǒng)預(yù)檢查1.硬件檢查：檢測(cè)儀表：核查壓力變送器、溫度傳感器的安裝位置（如儲(chǔ)罐頂部、氣化撬進(jìn)出口）、接線(xiàn)密封性，確認(rèn)量程與設(shè)計(jì)一致（如儲(chǔ)罐壓力變送器量程0-1.6MPa）；檢查可燃?xì)怏w探測(cè)器的采樣口朝向、間距（≤10m）是否符合規(guī)范。執(zhí)行機(jī)構(gòu)：測(cè)試切斷閥、調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)/電動(dòng)控制回路，確認(rèn)閥位反饋信號(hào)（開(kāi)/關(guān)狀態(tài)）與實(shí)際一致；檢查緊急切斷閥的手動(dòng)拉繩、遠(yuǎn)程控制按鈕功能?？刂乒瘢候?yàn)證PLC/SIS系統(tǒng)的供電（雙回路切換）、接地電阻（≤4Ω）、通訊模塊（與上位機(jī)/調(diào)度系統(tǒng)通訊正常）。2.軟件檢查：調(diào)取PLC程序，核對(duì)連鎖邏輯：壓力連鎖：儲(chǔ)罐壓力≥1.2MPa（高聯(lián)鎖）時(shí)，緊急切斷閥關(guān)閉、泵組停運(yùn)；壓力≤0.8MPa（低聯(lián)鎖）時(shí)，氣化撬停、報(bào)警輸出。液位連鎖：儲(chǔ)罐液位≤10%（低低）時(shí)，卸車(chē)泵停運(yùn)；液位≥90%（高高）時(shí)，卸車(chē)切斷閥關(guān)閉。泄漏連鎖：可燃?xì)怏w濃度≥20%LEL時(shí)，聲光報(bào)警、啟動(dòng)通風(fēng)、切斷工藝閥門(mén)。發(fā)現(xiàn)“液位高高聯(lián)鎖”的閥位輸出邏輯有誤（設(shè)計(jì)為關(guān)閉卸車(chē)閥，程序誤設(shè)為關(guān)閉氣化閥），聯(lián)系設(shè)計(jì)方確認(rèn)后修正。（二）單回路調(diào)試1.檢測(cè)儀表校準(zhǔn)：壓力變送器：采用0.05級(jí)壓力校驗(yàn)儀，輸入0MPa、0.8MPa、1.6MPa信號(hào)，輸出電流4mA、12mA、20mA，誤差≤0.5%FS。溫度傳感器：通過(guò)溫度校驗(yàn)爐（-196℃至50℃量程），測(cè)試-162℃（LNG沸點(diǎn)）、20℃（環(huán)境溫度）時(shí)的輸出，誤差≤0.3℃?？扇?xì)怏w探測(cè)器：用20%LEL、50%LEL甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣樣，響應(yīng)時(shí)間≤30s，報(bào)警濃度偏差≤±5%LEL。2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試：氣動(dòng)切斷閥：測(cè)試開(kāi)關(guān)動(dòng)作，關(guān)閉時(shí)間≤2s，開(kāi)啟時(shí)間≤3s，閥位反饋與實(shí)際狀態(tài)一致。緊急切斷閥：手動(dòng)拉繩、遠(yuǎn)程按鈕、PLC觸發(fā)三種方式測(cè)試，動(dòng)作時(shí)間≤1.5s，復(fù)位后密封性測(cè)試（保壓10min，壓力降≤0.01MPa）合格。（三）連鎖聯(lián)調(diào)（模擬工況測(cè)試）1.壓力連鎖測(cè)試：用壓力校驗(yàn)儀輸出1.19MPa（接近高聯(lián)鎖值1.2MPa），系統(tǒng)聲光報(bào)警；輸出1.21MPa，3s內(nèi)緊急切斷閥關(guān)閉、泵組停運(yùn)，PLC上傳報(bào)警信息至控制室。壓力降至1.0MPa后，手動(dòng)復(fù)位，系統(tǒng)恢復(fù)正常，重復(fù)測(cè)試5次，動(dòng)作一致性良好。2.液位連鎖測(cè)試：模擬儲(chǔ)罐液位9%（低低），卸車(chē)泵立即停運(yùn)，聲光報(bào)警；液位升至15%后，手動(dòng)重啟泵組正常。模擬液位91%（高高），卸車(chē)切斷閥關(guān)閉，報(bào)警輸出，液位降至85%后自動(dòng)復(fù)位。3.泄漏連鎖測(cè)試：在卸車(chē)區(qū)釋放20%LEL甲烷氣樣，15s內(nèi)可燃?xì)怏w探測(cè)器報(bào)警，30s內(nèi)通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、卸車(chē)閥關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)及控制室聲光報(bào)警同步觸發(fā)。4.緊急停車(chē)測(cè)試：按下現(xiàn)場(chǎng)/控制室緊急停車(chē)按鈕，全系統(tǒng)切斷閥關(guān)閉、泵組停運(yùn)，報(bào)警鎖定；復(fù)位后，系統(tǒng)需手動(dòng)重啟，驗(yàn)證“故障安全”設(shè)計(jì)。（四）帶負(fù)荷調(diào)試（試運(yùn)行）氣化站進(jìn)料（LNG槽車(chē)卸車(chē)，儲(chǔ)罐液位從20%升至80%）后，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)：正常工況：儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定在0.9-1.1MPa，氣化后溫度≥5℃，出站壓力0.4-0.6MPa，連鎖系統(tǒng)無(wú)誤動(dòng)作。異常工況：卸車(chē)時(shí)槽車(chē)壓力突增（瞬時(shí)1.3MPa），系統(tǒng)觸發(fā)高聯(lián)鎖，緊急切斷閥關(guān)閉，10s內(nèi)壓力回落至1.0MPa，手動(dòng)復(fù)位后恢復(fù)卸車(chē)，驗(yàn)證了系統(tǒng)對(duì)瞬態(tài)壓力的響應(yīng)能力。四、調(diào)試結(jié)果1.硬件系統(tǒng)：所有檢測(cè)儀表校準(zhǔn)合格，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠，控制柜供電、通訊、接地符合要求，無(wú)硬件故障。2.軟件邏輯：連鎖觸發(fā)條件、動(dòng)作邏輯與設(shè)計(jì)一致，報(bào)警記錄、歷史曲線(xiàn)功能正常。3.聯(lián)調(diào)測(cè)試：壓力、液位、泄漏連鎖及緊急停車(chē)功能響應(yīng)時(shí)間、動(dòng)作準(zhǔn)確性符合設(shè)計(jì)要求（如壓力高聯(lián)鎖觸發(fā)后2s內(nèi)切斷閥關(guān)閉），重復(fù)測(cè)試5次無(wú)偏差。4.帶負(fù)荷運(yùn)行：連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，異常工況下連鎖動(dòng)作正確，未出現(xiàn)誤動(dòng)/拒動(dòng)。五、問(wèn)題及處理措施問(wèn)題描述原因分析處理措施驗(yàn)證結(jié)果----------------------------------------某壓力變送器信號(hào)波動(dòng)接線(xiàn)端子松動(dòng)，接觸不良重新緊固接線(xiàn)，做防松處理校準(zhǔn)后信號(hào)穩(wěn)定，誤差≤0.5%FS卸車(chē)區(qū)可燃?xì)怏w探測(cè)器響應(yīng)時(shí)間偏長(zhǎng)（45s）安裝位置距泄漏點(diǎn)遠(yuǎn)，通風(fēng)影響調(diào)整探測(cè)器至閥門(mén)組附近（距原位置3m）響應(yīng)時(shí)間≤25s，報(bào)警濃度準(zhǔn)確六、結(jié)論與建議（一）結(jié)論本次調(diào)試驗(yàn)證了LNG氣化站安全連鎖系統(tǒng)的硬件可靠性（儀表、閥門(mén)、控制柜無(wú)故障）、邏輯準(zhǔn)確性（連鎖觸發(fā)與動(dòng)作符合設(shè)計(jì)）、工況適應(yīng)性（帶負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定，異常工況響應(yīng)及時(shí)）。系統(tǒng)滿(mǎn)足投運(yùn)條件，可保障站場(chǎng)安全運(yùn)行。（二）建議1.定期維護(hù)：每季度校準(zhǔn)檢測(cè)儀表，每年測(cè)試執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作；每月備份PLC程序，檢查控制柜接線(xiàn)。2.人員培訓(xùn)：開(kāi)展連鎖系統(tǒng)原理、故障處理培訓(xùn)，確保操作人員熟悉“手動(dòng)/