2025年注安安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)金屬冶煉安全技術(shù)測練習(xí)題及答案一、單項選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個最符合題意的選項）1.某煉鐵廠高爐爐缸溫度持續(xù)升高，爐殼局部出現(xiàn)暗紅色，最可能誘發(fā)的首要事故是A.爐缸燒穿B.爐墻結(jié)厚C.煤氣爆炸D.爐料懸料答案：A解析：爐缸溫度升高且爐殼暗紅，表明爐缸耐火材料已被侵蝕殆盡，鐵水直接接觸爐殼，燒穿風(fēng)險最大。2.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉中期發(fā)生“噴濺”時，最先采取的應(yīng)急措施是A.立即提槍停氧B.向爐內(nèi)加入白云石C.降低氧槍高度D.提高供氧強(qiáng)度答案：A解析：噴濺本質(zhì)是CO反應(yīng)劇烈，提槍停氧可瞬間切斷氧源，抑制反應(yīng)，防止熔池外溢。3.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”時，槽電壓瞬間升高，其直接原因是A.陽極脫落B.陰極破損C.鋁液波動造成極距增大D.氧化鋁濃度過高答案：C解析：鋁液劇烈上下翻滾，極距忽大忽小，瞬時極距增大導(dǎo)致槽電壓突升。4.銅閃速熔煉爐反應(yīng)塔內(nèi)壁采用掛渣保護(hù)，掛渣層過厚會導(dǎo)致A.爐膛有效容積減小，處理量下降B.爐膛負(fù)壓升高C.精礦噴嘴磨損加劇D.渣含銅降低答案：A解析：掛渣層過厚侵占反應(yīng)空間，精礦在塔內(nèi)停留時間縮短，處理量被迫下調(diào)。5.煉鋼電弧爐廢鋼加料時，為防止爆炸，廢鋼中嚴(yán)禁混入A.碳素鋼切頭B.鑄鐵C.封閉容器D.合金鋼答案：C解析：封閉容器內(nèi)殘油、殘水遇高溫瞬間汽化膨脹，引發(fā)物理爆炸。6.高爐煤氣布袋除塵器反吹清灰時，反吹氣體壓力應(yīng)A.略高于煤氣操作壓力B.等于大氣壓C.略低于煤氣操作壓力D.高于0.8MPa答案：A解析：反吹壓力需略高于操作壓力，才能將濾袋外側(cè)灰餅有效剝離，又不會造成煤氣倒灌。7.連鑄中間包采用“湍流控制器”的主要目的是A.減少溫降B.降低鋼水氧含量C.抑制渦流卷渣D.提高拉速答案：C解析：湍流控制器破壞渦流形成條件，防止中間包末期渦流卷渣進(jìn)入結(jié)晶器。8.鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦，還原罐內(nèi)充氬氣的作用是A.參與還原反應(yīng)B.稀釋Mg蒸氣，防止罐內(nèi)超壓C.提高導(dǎo)熱D.降低還原溫度答案：B解析：Mg蒸氣在冷凝段易堵塞通道，充氬可降低Mg分壓，避免局部超壓爆罐。9.鉛鼓風(fēng)爐爐頂設(shè)置“雙鐘加料器”的核心安全功能是A.均勻布料B.鎖氣密封，防止?fàn)t氣外逸C.降低爐塵率D.提高焦率答案：B解析：雙鐘交替啟閉形成料封，阻斷爐氣外逸通道，防止CO中毒。10.鋁熔煉爐用氯氣精煉時，現(xiàn)場必須配備A.防爆門B.氨水噴淋C.堿液噴淋塔D.一氧化碳報警儀答案：C解析：氯氣泄漏用堿液噴淋中和生成NaClO、NaCl，防止人員中毒和腐蝕設(shè)備。11.高爐爐缸冷卻壁水溫差報警值一般設(shè)定為A.1℃B.2℃C.4℃D.8℃答案：B解析：水溫差>2℃表明冷卻壁熱負(fù)荷異常，爐缸侵蝕加劇，需立即減風(fēng)檢查。12.轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)安全閥整定壓力為工作壓力的A.1.05倍B.1.10倍C.1.25倍D.1.50倍答案：B解析：按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，蒸汽系統(tǒng)安全閥整定壓力為1.10倍工作壓力。13.銅電解精煉車間電解液循環(huán)槽起火，可用A.水滅火B(yǎng).CO?滅火器C.泡沫滅火器D.砂土覆蓋答案：B解析：電解液含硫酸，水會加劇酸液飛濺；CO?不導(dǎo)電、無腐蝕，可快速窒息火焰。14.煉鐵噴煤制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口氧含量報警上限為A.8%B.12%C.14%D.21%答案：B解析：煤粉爆炸下限氧濃度約12%，控制≤12%可抑制爆炸鏈反應(yīng)。15.鋁電解槽“陽極效應(yīng)”發(fā)生時，槽電壓由4.2V突升至A.6VB.10VC.20VD.30V以上答案：D解析：陽極效應(yīng)時氣膜電阻劇增，電壓瞬間升至30V以上，伴隨強(qiáng)烈弧光。16.高爐煤氣TRT透平機(jī)入口設(shè)置緊急切斷閥，其關(guān)閉時間應(yīng)≤A.0.5sB.1sC.3sD.10s答案：B解析：透平超速保護(hù)要求1s內(nèi)切斷煤氣，防止飛車事故。17.鎂合金熔煉時，熔劑干涸會導(dǎo)致A.增鐵B.氧化燃燒C.增硅D.增氫答案：B解析：熔劑層破壞后，鎂液與空氣接觸，瞬間燃燒并產(chǎn)生耀眼白光。18.電爐煉鋼還原期加入硅鐵，主要脫除A.氧B.硫C.磷D.氮答案：B解析：硅鐵生成SiO?并放熱，同時生成FeS上浮，降低鋼中硫含量。19.鉛電解精煉陽極泥中富集的主要貴金屬是A.金、銀B.鉑、鈀C.銠、銥D.釕、鋨答案：A解析：鉛陽極泥含Au0.1%~1%、Ag5%~20%，是貴金屬回收重要原料。20.連鑄坯表面“縱裂”缺陷最常發(fā)生在A.高碳鋼B.低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼C.包晶鋼D.超低碳鋼答案：C解析：包晶鋼凝固收縮大，坯殼與結(jié)晶器壁接觸不均，熱流波動導(dǎo)致縱裂。二、多項選擇題（每題2分，共20分。每題至少有兩個符合題意的選項，多選、少選、錯選均不得分）21.下列屬于高爐爐缸燒穿前兆的有A.爐缸冷卻壁水溫差持續(xù)升高B.爐殼局部出現(xiàn)“出汗”C.爐基溫度異常升高D.鐵口噴煤氣E.爐頂溫度升高答案：A、B、C、D解析：爐頂溫度升高與爐缸燒穿無直接因果關(guān)系，其余均為典型征兆。22.轉(zhuǎn)爐吹煉過程噴濺的物化原因包括A.熔池溫度低，CO氣泡來不及上浮B.渣中FeO過高，表面張力小C.氧槍位置過低，沖擊深度大D.石灰加入過快，渣堿度突升E.廢鋼比過大答案：A、B、C、D解析：廢鋼比大僅影響熱平衡，與噴濺無直接物化關(guān)聯(lián)。23.鋁電解槽早期破損的主要原因有A.陰極炭塊質(zhì)量差B.扎糊溫度不足C.焙燒升溫過快D.陽極鋼爪熔化E.電解槽啟動期分子比過低答案：A、B、C、E解析：鋼爪熔化屬后期事故，非早期破損主因。24.銅閃速熔煉爐余熱鍋爐“結(jié)焦”危害包括A.鍋爐蒸發(fā)量下降B.爐膛負(fù)壓升高C.排煙溫度升高D.鍋爐爆管E.爐膛溫度降低答案：A、C、D解析：結(jié)焦使傳熱惡化，蒸發(fā)量下降、排煙溫度升高，局部過熱爆管；負(fù)壓升高與結(jié)焦無必然聯(lián)系。25.鎂合金熔煉安全操作要求有A.熔煉前預(yù)熱爐料至>100℃B.使用鋼制工具涂刷防護(hù)涂料C.熔劑覆蓋厚度≥50mmD.滅火用干燥石墨粉E.熔煉區(qū)嚴(yán)禁用水拖地答案：A、C、D、E解析：鋼制工具易與鎂液反應(yīng)，應(yīng)使用不銹鋼或鈦制工具。26.鉛鼓風(fēng)爐爐結(jié)危害有A.爐缸有效容積減小B.爐氣溫度升高C.爐頂壓力升高D.焦率升高E.爐料下降不均答案：A、D、E解析：爐結(jié)阻礙料柱下行，爐氣溫度降低，爐頂壓力降低。27.電爐煉鋼還原期“白渣”特征包括A.顏色呈白色B.渣中FeO<0.5%C.渣面呈魚鱗狀D.渣樣斷面呈玻璃狀E.渣中CaF?高答案：B、C、D解析：白渣顏色為灰白，非純白；CaF?非必要組分。28.連鑄結(jié)晶器“鍍NiCr”目的有A.提高硬度B.提高導(dǎo)熱C.提高耐磨D.降低摩擦系數(shù)E.防止銅板滲碳答案：A、C、D解析：鍍層導(dǎo)熱低于銅，目的非提高導(dǎo)熱；與滲碳無關(guān)。29.高爐煤氣干法布袋除塵“脈沖反吹”系統(tǒng)必須設(shè)置A.氮?dú)鈨轇.油水分離器C.壓力泄放閥D.溫度補(bǔ)償器E.煤氣含氧量在線監(jiān)測答案：A、B、C解析：溫度補(bǔ)償器非必須，氧監(jiān)測屬工藝監(jiān)測非反吹系統(tǒng)。30.鋁熔煉爐“鋁液測氫”常用方法有A.第一氣泡法B.密度當(dāng)量法C.熱導(dǎo)法D.氣相色譜法E.電化學(xué)法答案：A、B、D解析：熱導(dǎo)、電化學(xué)用于在線探頭，非爐前常規(guī)。三、案例分析題（共60分）（一）案例背景（20分）某鋼鐵企業(yè)2580m3高爐，爐缸側(cè)壁第3段冷卻壁水溫差由1.8℃持續(xù)升至3.2℃，持續(xù)48h，同時爐缸爐殼局部溫度由45℃升至185℃，紅外成像顯示一處“熱點(diǎn)”直徑約30cm，呈暗紅色。爐基溫度由25℃升至55℃。鐵口噴濺加劇，出鐵時間由70min縮短至45min，鐵口煤氣點(diǎn)火呈黃色長焰。高爐日產(chǎn)鐵量由6200t降至5400t，燃料比升高15kg/t。31.根據(jù)上述現(xiàn)象，判斷爐缸內(nèi)襯侵蝕最嚴(yán)重的部位，并說明依據(jù)。（4分）答案：侵蝕最嚴(yán)重部位為爐缸側(cè)壁與爐底交界的“象腳”區(qū)。依據(jù)：冷卻壁水溫差>3℃、爐殼熱點(diǎn)位于第3段（爐缸下部）、爐基溫度同步升高，表明鐵水已穿透陶瓷杯并侵蝕碳磚，形成象腳侵蝕。32.列出爐缸燒穿前必須立即采取的3項應(yīng)急操作。（6分）答案：（1）立即減風(fēng)至正常風(fēng)量的70%，降低爐缸熱流強(qiáng)度；（2）堵風(fēng)口，縮小風(fēng)口直徑，提高爐缸冷卻強(qiáng)度；（3）組織出凈渣鐵，減風(fēng)堵口后空料線至爐腰，準(zhǔn)備停爐大修。33.若爐缸燒穿突發(fā)，鐵水泄漏至爐基，應(yīng)如何組織應(yīng)急救援？（10分）答案：1.啟動Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)，通知總調(diào)、消防、醫(yī)療；2.立即切斷爐臺所有水源，防止爆炸；3.打開爐基事故沙袋倉，用干燥河沙筑堤圍堵鐵水，防止流入電纜溝；4.調(diào)用爐前應(yīng)急渣包，將泄漏鐵水引流至備用罐；5.消防高噴車對爐殼外部強(qiáng)制冷卻，控制熱點(diǎn)擴(kuò)展；6.組織人員佩戴正壓式呼吸器、防火服，沿上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；7.事后對爐基區(qū)域進(jìn)行紅外掃描，確認(rèn)無隱伏火源后，方可恢復(fù)作業(yè)。（二）案例背景（20分）某銅冶煉廠120t轉(zhuǎn)爐在吹煉第3期，爐口突然噴出大量紅棕色煙塵，伴隨“嘶吼”聲，爐口火焰由橙黃變白，噴濺物落至爐前平臺，造成2名工人燙傷。DCS記錄顯示：吹煉中期FeO含量28%，SiO?8%，CaO4%，爐渣堿度0.14，溫度1280℃。氧槍高度1.4m（正常1.6m），供氧強(qiáng)度3.2Nm3/(t·min)。34.分析本次噴濺的直接原因。（6分）答案：（1）渣型選擇錯誤，堿度過低（0.14），渣中FeO高達(dá)28%，表面張力小，泡沫化指數(shù)高；（2）氧槍過低，沖擊深度大，CO氣泡生成量大且來不及合并上??；（3）熔池溫度偏高，1280℃已超過該渣型“泡沫渣”臨界溫度，氣泡壽命延長，形成爆發(fā)性噴濺。35.給出預(yù)防此類噴濺的3項工藝措施。（6分）答案：（1）提高渣堿度至0.25~0.35，加入石英石與石灰石，控制FeO15%~20%；（2）氧槍高度調(diào)整至1.6~1.8m，降低沖擊深度，減少氣泡生成速率；（3）中期適時加入冷料（銅锍或返回渣）降溫，控制熔池溫度≤1250℃。36.若噴濺已發(fā)生，爐前崗位應(yīng)如何處置？（8分）答案：1.立即提槍停氧，切斷噴濺源；2.通知爐后停止加料，關(guān)閉冷料溜槽；3.爐前工撤至安全島，啟動爐口防濺門；4.用高壓水槍對爐口外壁強(qiáng)制冷卻，防止?fàn)t口燒穿；5.待噴濺減弱后，向爐內(nèi)分批加入石英石與石灰石，調(diào)整渣型；6.記錄噴濺參數(shù)，組織事故分析會，修訂供氧曲線。（三）案例背景（20分）某電解鋁廠200kA預(yù)焙槽系列，槽控箱顯示槽電壓突升至35V，陽極效應(yīng)燈亮，現(xiàn)場可見陽極四周弧光閃爍，電解質(zhì)表面無氧化鋁結(jié)殼，火苗呈藍(lán)白色。效應(yīng)持續(xù)3min未滅，車間立即人工下料120kg，效應(yīng)電壓降至6V，但槽噪聲由正常20mV升至60mV，槽溫由970℃升至1010℃。37.指出本次效應(yīng)類型并說明判斷依據(jù)。（4分）答案：屬“突發(fā)型陽極效應(yīng)”。依據(jù)：氧化鋁未及時補(bǔ)充導(dǎo)致濃度<1%，效應(yīng)突發(fā)；人工下料后迅速熄滅，表明非慢性病槽。38.分析效應(yīng)后槽噪聲升高的原因。（4分）答案：效應(yīng)期間高溫使電解質(zhì)中NaF揮發(fā)增加，分子比下降，電導(dǎo)率降低；同時炭渣分離差，鋁液電解質(zhì)界面波動加劇，導(dǎo)致噪聲升高。39.給出降低槽噪聲的3項操作。（6分）答案：（1）向槽內(nèi)添加冰晶石與AlF?，調(diào)整分子比至2.3~2.4；（2）提高鋁水平至18cm，穩(wěn)定陰極電流分布；（3）使用機(jī)械扒渣器撈出炭渣，減少界面擾動。40.若效應(yīng)頻繁（>0.25次/槽·日），應(yīng)從哪些方面進(jìn)行系統(tǒng)整改？（6分）答案：1.檢查氧化鋁濃相輸送系統(tǒng)，確保下料量準(zhǔn)確；2.優(yōu)化槽控“欠量下料”邏輯，縮短下料間隔；3.對破損溜槽、打殼錘頭進(jìn)行更換，保證下料通暢；4.建立效應(yīng)趨勢分析數(shù)據(jù)庫，對異常槽實(shí)施“一槽一策”；5.培訓(xùn)巡檢工，規(guī)范效應(yīng)處理時間≤2min；6.引入氧化鋁濃度在線激光分析儀，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。四、綜合計算題（共20分）41.某高爐爐缸側(cè)壁第3段冷卻壁，單塊冷卻壁熱面面積1.8m2，冷卻水流量12m3/h，