路面施工安全技術(shù)規(guī)范2025-12-30發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4通用要求 5場站管理 6作業(yè)管理 附錄A（資料性）路面施工隱患排查清單 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：江蘇省交通運輸綜合行政執(zhí)法監(jiān)督局、鹽城市交通投資建設(shè)控股集團有限公司、江蘇匠道安全科技有限公司、中交一公局第五工程有限公司、無錫交通建設(shè)工程集團有限公司、蘇交安江蘇安全技術(shù)咨詢有限公司、江蘇鎮(zhèn)江路橋工程有限公司、江蘇恒基路橋股份有限公司、江蘇捷達交通工程集團有限公司、南京交通工程有限公司。1路面施工安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路工程路面施工安全管理通用要求、場站管理、作業(yè)管理、交通組織、職業(yè)健康。本文件適用于公路工程的新建、改建和擴建路面施工工程。公路養(yǎng)護工程可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5768.4道路交通標志和標線第4部分：作業(yè)區(qū)GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T17888（所有部分）機械安全接近機械的固定設(shè)施GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運GB/T24747有機熱載體安全技術(shù)條件GB/T29740拆裝式輕鋼結(jié)構(gòu)活動房GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50720建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范JGJ33建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JT/T1499公路水運工程臨時用電技術(shù)規(guī)程JT/T1507公路工程施工安全標志設(shè)置規(guī)范JT/T1508公路工程施工現(xiàn)場安全防護技術(shù)要求JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG/T3392高速公路改擴建交通組織設(shè)計規(guī)范TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。相關(guān)方relatedparty工作場所內(nèi)外與項目安全生產(chǎn)績效有關(guān)或受其影響的個人或單位。2注：如分包單位、勞務(wù)合作單位、供應(yīng)商等。場站mixingarea公路工程施工中水泥混凝土、水泥穩(wěn)定碎石及瀝青混合料拌和等大型設(shè)備及其配套生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)域的統(tǒng)稱。危險作業(yè)hazardouswork具有較高危險性，可能對作業(yè)人員及周邊人員造成人身傷害或重大財產(chǎn)損失的作業(yè)活動。4通用要求4.1基礎(chǔ)管理4.1.1路面施工應(yīng)符合安全生產(chǎn)條件。施工單位安全生產(chǎn)許可證有效，設(shè)立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并根據(jù)需要配備專職安全生產(chǎn)管理人員，建立全員安全生產(chǎn)責任制，制定完善安全生產(chǎn)管理制度及安全操作規(guī)程，保障安全生產(chǎn)投入。4.1.2路面施工應(yīng)與相關(guān)方簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責，并落實到位。4.1.3施工單位應(yīng)當依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任保險，為從事危險作業(yè)的人員購買意外傷害保險，為從業(yè)人員繳納保險費。4.1.4施工單位應(yīng)建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，動態(tài)開展安全風險辨識、評估，制定管控措施，建立風險分級管控清單，對從業(yè)人員進行風險告知；施工單位應(yīng)當建立事故隱患排查治理制度，明確排查范圍、頻次、方法、責任人和整改要求，參照附錄A定期開展隱患排查治理工作。4.1.5施工單位應(yīng)加強應(yīng)急管理，制定應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場處置方案，組建應(yīng)急隊伍并配齊應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急培訓和演練。4.2人員管理4.2.1施工單位應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)人員開展實名制動態(tài)管理，不應(yīng)招用未滿18周歲的未成年人從事路面施工作業(yè)，不應(yīng)招用年齡超過65周歲的人員從事現(xiàn)場重體力勞動作業(yè)。4.2.2施工單位應(yīng)對作業(yè)人員進行崗前安全培訓，未經(jīng)培訓合格不應(yīng)上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4.2.3施工單位應(yīng)為從業(yè)人員配備合格的安全防護用品和用具，并定期更換。從業(yè)人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)正確使用安全防護用品和用具。4.3設(shè)備管理4.3.1施工單位應(yīng)及時組織機械設(shè)備進場驗收，驗收合格后實施分類登記、管理，不應(yīng)使用國家明令淘汰的設(shè)備。4.3.2施工單位應(yīng)當建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，包括特種設(shè)備使用登記證、特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查記錄、特種設(shè)備的日常使用狀況記錄等。4.3.3施工機械設(shè)備的維護保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)、初級保養(yǎng)和高級保養(yǎng)三個級別，鼓勵施工單位選擇具有相應(yīng)能力的專業(yè)化、社會化單位開展維護保養(yǎng)。4.3.4機械操作人員應(yīng)在生產(chǎn)廠家的培訓指導下，了解機器的結(jié)構(gòu)、性能，根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的要求進行操作、保養(yǎng)。清潔、保養(yǎng)、維修機械或電氣裝置前，應(yīng)先切斷電源，待機械停穩(wěn)后再進行操作，并應(yīng)做好維修保養(yǎng)記錄。4.3.5施工機械應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)作業(yè)，不應(yīng)施工機械超出自身設(shè)計功能實施作業(yè)。34.3.6施工機械、運輸車輛應(yīng)實施進場、作業(yè)、撤場全過程安全管控，確保車輛使用性能及粉塵、尾氣、噪4.3.7施工機械、運輸車輛上下通道和作業(yè)位置應(yīng)設(shè)置扶手和護欄，踏板應(yīng)防滑，應(yīng)符合GB/T17888（所有部分）中的規(guī)定；施工機械、運輸車輛所有旋轉(zhuǎn)和往復運動部件等涉及人身及設(shè)備安全的位置應(yīng)設(shè)置防護裝置和醒目的安全標志或圖形標志。4.3.8任何人員不應(yīng)隨意攀爬施工機械、運輸車輛，不應(yīng)隨意觸碰任何操作裝置，駕駛員離開駕駛室時，應(yīng)將機械、車輛停穩(wěn)、制動，拔下啟動鑰匙或啟動卡，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。4.3.9空氣壓縮機的貯氣罐和輸氣管路每3年應(yīng)做一次水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗1次；空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不應(yīng)有急彎，應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。4.3.10灑水車作業(yè)，經(jīng)過上下坡及彎道時，不應(yīng)高速行駛，避免緊急制動，灑水車駕駛室外不應(yīng)站人。4.4技術(shù)管理4.4.1路面施工前應(yīng)逐級進行安全技術(shù)交底，主要包括安全技術(shù)要求、風險狀況、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。4.4.2路面施工前應(yīng)全面檢查作業(yè)區(qū)域、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，確保作業(yè)條件符合安全要求。危險作業(yè)前應(yīng)開展作業(yè)安全風險評估，確認現(xiàn)場作業(yè)條件符合安全作業(yè)要求。4.4.3路面施工應(yīng)符合JT/T1507、JT/T1508中的規(guī)定，在場站出入口、臨時設(shè)施、作業(yè)區(qū)域、易燃易爆品儲罐（庫）等危險部位或危險路段設(shè)置安全警示標志和安全防護設(shè)施。4.4.4機械設(shè)備、車輛加注柴油應(yīng)由取得柴油經(jīng)營許可單位的加油車現(xiàn)場加油，施工現(xiàn)場應(yīng)指定加油區(qū)，加油區(qū)應(yīng)配備消防設(shè)施，設(shè)置安全警示標志。4.4.5冬季施工現(xiàn)場的道路、工作平臺、斜坡道、通道板等均應(yīng)采取防滑措施、及時清除冰雪。4.4.6汛期來臨前，應(yīng)檢查場站內(nèi)大棚、罐體等高聳設(shè)施的避雷、接地裝置、排水設(shè)施。4.5職業(yè)健康4.5.1施工單位應(yīng)當建立職業(yè)健康管理制度，采取有效措施，確保勞動者身體健康和生命安全。4.5.2路面施工作業(yè)人員應(yīng)進行體檢，患結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。4.5.3施工單位應(yīng)當合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，改進生產(chǎn)工藝和操作流程，采用良好的隔熱、通風、降溫措施，保證作業(yè)環(huán)境符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求。4.5.4施工單位應(yīng)當對工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級，告知從業(yè)人員職業(yè)病危害等級及防治措施。4.5.5施工單位應(yīng)當在施工區(qū)域安裝環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，實時采集PM2.5、PM10、PM100、溫度、濕度、風速、風向、噪聲等參數(shù)，當指標超出預(yù)警閾值，智能聯(lián)動噴淋降塵設(shè)備。4.5.6場站應(yīng)做好粉料管道密閉措施，密閉塵源，使生產(chǎn)過程管道化、機械化、自動化。4.5.7隔離噪聲源，將設(shè)備噪聲源采用加裝隔離材質(zhì)減小噪聲，對設(shè)備松動的部位進行緊固。為長時間接觸噪聲的工人配發(fā)耳塞、耳罩。4.5.8瀝青路面施工時，應(yīng)合理安排作業(yè)時間，減少連續(xù)高溫作業(yè)，并做好防中毒、防中暑措施，高溫天氣實施瀝青攤鋪作業(yè)，宜2h進行換班。4.5.9對從事高溫、繁重體力勞動和接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定合理安排作息時間。5場站管理5.1.1場站選址應(yīng)根據(jù)功能特點、建設(shè)內(nèi)容等實際需求，參照現(xiàn)行各類土地使用標準、行業(yè)專業(yè)技術(shù)設(shè)計4規(guī)范、建設(shè)規(guī)范等合理確定臨時用地規(guī)模。優(yōu)化各類型場站建設(shè)方案，積極采用節(jié)地技術(shù)和節(jié)地模式，嚴格控制臨時用地規(guī)模。5.1.2選址前，應(yīng)收集建設(shè)項目前期專題研究報告以及自然資源管理部門的查詢報告，避開自然保護區(qū)、基本農(nóng)田保護區(qū)、水源保護區(qū)、國家森林公園、一級林地保護區(qū)、歷史文物遺址保護區(qū)、軍事保護區(qū)或其他國家法律法規(guī)不允許建設(shè)的區(qū)域。影響區(qū)域，盡可能避開地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)域。5.1.4選址時應(yīng)調(diào)查和收集庫區(qū)、泄（排）洪區(qū)、洪澇區(qū)、大型沖溝、河漫灘等區(qū)域的歷史災(zāi)情、洪水位等資料進行綜合分析判斷，并避開記載或口述曾經(jīng)發(fā)生過洪水災(zāi)害的區(qū)域，綜合評估選擇相對安全的位置。5.1.5場站選址應(yīng)考慮能滿足拌和生產(chǎn)需求，水源供應(yīng)充足，電源搭接方便，運輸便捷，利于進出場材料的運輸，場站選址應(yīng)避開高壓電力走廊范圍，場站內(nèi)建（構(gòu)）筑物應(yīng)與架空線路保持安全距離。5.1.6租用場站與其他工廠在同一區(qū)域時，應(yīng)保證改造后滿足自身生產(chǎn)需求，且生產(chǎn)安全不受影響。5.2.1場站總體平面規(guī)劃圖中應(yīng)包含排水系統(tǒng)、臨時用電、消防設(shè)施、安全通道，場站內(nèi)辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)應(yīng)分開設(shè)置并保持安全距離，作業(yè)區(qū)應(yīng)布置在下風向。5.2.2場站應(yīng)采取封閉式管理，出入口設(shè)置門禁系統(tǒng)，四周應(yīng)設(shè)置圍擋并安裝抑塵設(shè)備，場站及道路應(yīng)進行硬化處理，符合設(shè)計地基承載力，道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑需滿足運輸車輛通行要求。5.2.3拌和作業(yè)區(qū)、集料堆放區(qū)應(yīng)采用水泥混凝土進行硬化處理，集料堆放期間儲料倉應(yīng)無明顯沉降、積水。5.2.4場站內(nèi)應(yīng)保障拌和樓控制室、機械設(shè)備作業(yè)場地、運輸車輛行駛線路視野開闊，并按GB50720規(guī)定設(shè)置消防通道。5.2.5場站應(yīng)具有完善的防水、排水設(shè)施，按中心高、四周低的原則設(shè)計，設(shè)置不宜小于1.5%的排水坡度，站外高地勢處應(yīng)設(shè)置截水溝、低地勢處應(yīng)設(shè)置排水溝，站內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓋板集水溝。5.2.6瀝青拌和樓的LNG管道及儲罐應(yīng)按照GB/T20368有關(guān)規(guī)定進行專項設(shè)計，相鄰氣化器間的距離不應(yīng)小于1.5m，罐區(qū)、管線應(yīng)設(shè)置警示標志并進行隔離防護。5.2.7瀝青儲存區(qū)域應(yīng)做好通風措施，防止有害氣體聚集，瀝青罐應(yīng)設(shè)置瀝青液位顯示器及溫度顯示裝置，改性瀝青罐應(yīng)配有攪拌裝置；每個瀝青罐應(yīng)標明所儲存瀝青的品種。5.2.8拌和樓的地基處理應(yīng)做專項設(shè)計，在選擇地基處理方案時應(yīng)結(jié)合巖土工程條件、環(huán)境情況和對鄰近建構(gòu)筑物的影響等因素進行綜合分析。5.2.9場站料倉棚及其他鋼結(jié)構(gòu)倉庫、輕鋼結(jié)構(gòu)房屋的抗風設(shè)計應(yīng)符合GB50009中的規(guī)定，沿海地區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大棚在建設(shè)初期應(yīng)考慮不良氣候條件。5.2.10儲料倉隔墻一般采用懸臂直立式結(jié)構(gòu)體系，可采用鋼筋混凝土隔墻或鋼柱—壓型鋼板隔墻，隔墻高度不宜超過3.5m，應(yīng)設(shè)置堆高線和起鏟線，原材料堆載高度不應(yīng)超過堆高線。5.2.11采用鋼筋混凝土隔墻時，隔墻混凝土強度等級不應(yīng)低于C25，厚度不宜小于300mm；采用鋼柱—壓型鋼板隔墻時，鋼柱及壓型鋼板宜采用Q235鋼和Q345鋼。5.2.12辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在儲料罐等設(shè)施的1.5倍傾覆半徑范圍之外，活動板房應(yīng)按GB/T29740有關(guān)要求進行設(shè)計。5.2.13活動板房的安裝拆卸次數(shù)不宜超過5次，連續(xù)長度不宜大于10間，宜采用外走廊，建筑層數(shù)不宜超過2層，空曠地區(qū)宜采用單層，活動板房的食堂、會議室等人員密集和荷載較大的場所宜設(shè)置在底層。層數(shù)為3層或每層建筑面積大于200m2時，應(yīng)設(shè)置至少2部疏散樓梯，房間疏散門至疏散樓梯的最大距離不應(yīng)大于25m。5.2.14租用的場站在改造設(shè)計階段應(yīng)對場站或生產(chǎn)區(qū)域隔離做專項設(shè)計。55.3.1一般規(guī)定5.3.1.1施工單位應(yīng)在開工前編制場站建設(shè)與拆除總體方案，包括場區(qū)基礎(chǔ)處理、道路硬化和集料倉、鋼結(jié)構(gòu)大棚等重要結(jié)構(gòu)的建設(shè)與拆除；應(yīng)編制拌和樓安拆專項施工方案，包括拌和樓基礎(chǔ)處理及拌和設(shè)備的安裝、拆除等。場站建設(shè)與拆除總體方案、拌和樓安拆專項施工方案應(yīng)組織專家進行論證。5.3.1.2場站建設(shè)包括活動板房、鋼結(jié)構(gòu)大棚、設(shè)施設(shè)備的搭建、安裝等施工。5.3.1.3活動板房、儲料倉等鋼結(jié)構(gòu)大棚應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的單位進行安裝，柴油儲罐、LNG管道及儲罐的施工應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的單位實施。5.3.1.4高處作業(yè)之前，施工單位應(yīng)按JGJ80的規(guī)定，對安全防護設(shè)施和相關(guān)措施進行檢查與驗收，高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝；高處作業(yè)中所用物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不應(yīng)置放于臨邊或洞口附近，且不應(yīng)妨礙通行和裝卸；對于有墜落隱患的物料、工具，應(yīng)先行撤除或加以固定；高處作業(yè)不應(yīng)同時上下交叉作業(yè)。5.3.1.5起重吊裝作業(yè)，施工單位應(yīng)按JGJ276的規(guī)定，對起重機儀器、儀表及吊索具進行檢查，保證其安全可靠；在臂長的水平投影覆蓋范圍外設(shè)置警戒區(qū)域，并應(yīng)有監(jiān)護措施；吊裝前應(yīng)試吊，確認無誤方可作業(yè)，起重臂和重物下方不應(yīng)有人停留、工作或通過。5.3.2鋼結(jié)構(gòu)大棚5.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、施工現(xiàn)場情況等確定方法和順序，安裝時應(yīng)形成穩(wěn)固的空間剛性單元。臨時支撐的剛度、強度、穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)計算確定。鋼結(jié)構(gòu)大棚任何受力構(gòu)件的螺栓不應(yīng)存在漏裝漏緊等情況。5.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝涉及的高處作業(yè)可采用登高車或結(jié)合現(xiàn)場施工工況設(shè)置上下安全通道，上下安全通道宜采用附著式鋼爬梯，并與鋼結(jié)構(gòu)大棚臨時固定，附著式鋼爬梯超過2m應(yīng)增設(shè)護籠。5.3.2.3鋼結(jié)構(gòu)大棚鋼柱的安裝、焊接、校正以及鋼梁連接、螺栓安裝等作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠的安全操作平臺，操作平臺應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算，其剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.3.2.4鋼結(jié)構(gòu)大棚頂板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)置安全繩，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T20118中的規(guī)定。端部鋼絲繩使用繩卡進行固定，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭端受力繩側(cè)，繩卡數(shù)量應(yīng)不少于3個，繩卡間距100mm。5.3.2.5高處焊接與切割作業(yè)產(chǎn)生的火花，應(yīng)采取接火和擋火措施，并使用阻燃型安全網(wǎng)實施安全防護。5.3.2.6擬采用既有鋼結(jié)構(gòu)大棚的，應(yīng)開展安全評估，需要改造的，應(yīng)編制改造方案，經(jīng)專家論證通過后實施。5.3.3設(shè)施設(shè)備5.3.3.1拌和樓的配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、振動篩、稱量攪拌系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及瀝青拌和樓的燃燒系統(tǒng)、熱料提升、熱料貯存?zhèn)}、瀝青供給系統(tǒng)安裝和拆除工作應(yīng)由廠家實施，作業(yè)前應(yīng)告知作業(yè)人員周邊環(huán)境、安裝過程涉及的風險及安全注意事項。5.3.3.2拌和設(shè)備各結(jié)構(gòu)件連接應(yīng)牢固，高強度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力。拌和樓氣路、油路、電路的管線應(yīng)排列整齊，固定安全可靠。5.3.3.3拌和設(shè)備各運動部件及主要拆裝結(jié)構(gòu)件的緊固件應(yīng)安裝牢固。各種機構(gòu)的行程開關(guān)、限位機構(gòu)設(shè)置牢固、動作安全可靠。5.3.3.4拌和設(shè)備及配套設(shè)施所有傳送帶檢修基坑均應(yīng)設(shè)置防護欄桿并張貼警示標識，檢修通道應(yīng)設(shè)置專用爬梯。5.3.3.5瀝青儲罐安裝完成后，應(yīng)采取充水試驗對儲罐強度、嚴密性以及基礎(chǔ)沉降進行檢查；儲罐總體應(yīng)具有防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10Ω。瀝青儲存地點應(yīng)配備滅火器、消防砂等消防設(shè)施，6并應(yīng)設(shè)置警示標志。瀝青脫桶、加熱瀝青作業(yè)應(yīng)采取防火、防燙傷措施。5.3.3.6瀝青儲罐應(yīng)在罐壁或罐頂設(shè)置作業(yè)通道和操作平臺，并預(yù)留專用取樣口，作業(yè)通道、操作平臺應(yīng)滿足施工安全。5.3.3.7儲料罐等高聳設(shè)施四周應(yīng)拉設(shè)纜風繩，纜風繩應(yīng)懸掛警示標識，不應(yīng)影響場內(nèi)人員和車輛正常通行。5.3.3.8拌和樓在投入生產(chǎn)前應(yīng)由廠家進行調(diào)試，按照設(shè)備操作規(guī)程或操作手冊進行，調(diào)試前應(yīng)對設(shè)備周邊環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、安全保護裝置和應(yīng)急物資進行檢查，調(diào)試過程中出現(xiàn)狀況應(yīng)停機檢查維修，不應(yīng)在設(shè)備運行過程中或未停機狀態(tài)下維修。5.3.3.9料倉噴淋宜在安裝倉頂時同步安裝，如后期加裝噴淋應(yīng)選用符合安全要求的登高車進行作業(yè)。5.3.4臨時用電5.3.4.1變配電設(shè)施、臨時用電應(yīng)符合GB50194、JT/T1499中的規(guī)定。配電室、變壓器等固定電力設(shè)施應(yīng)設(shè)置隔離圍擋，圍擋高度不低于2.5m。5.3.4.2保護接地導體、接地導體和保護聯(lián)結(jié)導體應(yīng)確保自身可靠連接，當一個末級配電箱控制多臺用電設(shè)備或插座時，每個控制回路應(yīng)各設(shè)獨立的剩余電流動作保護器。5.3.4.3線纜敷設(shè)應(yīng)采取有效保護措施，防止對線路的導體造成機械損傷和介質(zhì)腐蝕；電纜中應(yīng)包含全部工作芯線、中性導體及保護接地導體或保護中性導體；保護接地導體及保護中性導體外絕緣層應(yīng)為黃綠雙色；中性導體外絕緣層應(yīng)為淡藍色；不同功能導體外絕緣色不應(yīng)混用。5.3.4.4電氣設(shè)備檢修、線路維修時，不應(yīng)帶電作業(yè)。應(yīng)切斷并隔離相關(guān)配電回路及設(shè)備的電源，并應(yīng)檢驗、確認電源被切除，應(yīng)采用驗電器檢驗，確認斷電后方可檢修，懸掛“有人工作、禁止合閘”標示牌。5.3.4.5拌和站攪拌缸清理作業(yè)人員進入孔應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖，保證有人進入時，攪拌機不能工作。進入攪拌缸清理作業(yè)時應(yīng)切斷動力電源，關(guān)閉末級配電箱門并上鎖。懸掛“有人工作、禁止合閘”標示牌，并設(shè)專人監(jiān)護，末級配電箱鑰匙交由進入罐內(nèi)清理作業(yè)人員保管。5.3.4.6場站防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057中的規(guī)定，對拌和設(shè)備、所有粉罐（礦粉、水泥罐等）應(yīng)加裝防雷設(shè)施并定期檢測，確保設(shè)施完好有效。罐體、管道等金屬構(gòu)件均應(yīng)設(shè)置可靠的靜電跨接。5.4.1拌和設(shè)備傳動系統(tǒng)的裸露部件應(yīng)有防護罩和安全檢修保護裝置；攪拌機的檢修蓋與啟閉電源應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，當檢修蓋打開時應(yīng)切斷電源，攪拌機應(yīng)無法啟動。5.4.2與壓縮氣體有關(guān)的貯氣罐、水泥倉、摻合料倉等裝置應(yīng)設(shè)置安全閥，其開啟壓力應(yīng)不大于該裝置的安全設(shè)定值。5.4.3拌和設(shè)備的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。組裝后，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置安全保護裝置。5.4.4空氣壓縮機各連接部位應(yīng)緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉應(yīng)靈活，管路不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。5.4.5拌和設(shè)備的工作平臺、給料裝置、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施（如扶梯、欄桿等）。臨邊、洞口應(yīng)進行圍擋警示或覆蓋。5.4.6拌和設(shè)備的泵送水泥進料口應(yīng)設(shè)置警示標識，宜設(shè)置封閉口，上鎖管理，接料臺入口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防撞裝置，車輛進出接料臺宜安排專人指揮。5.4.7生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定配備滿足要求且完好有效的消防設(shè)施和器材，由專人負責，并定期檢查、更換。5.4.8拌和施工使用裝載機上料時，配料站兩側(cè)及后方不應(yīng)站人。5.4.9成品料倉放料過程中，不應(yīng)人員從下方穿越。5.4.10施工單位應(yīng)針對有機熱載體鍋爐調(diào)試、點火、烘爐、脫水脫氣、停爐等制定安全措施，鍋爐的使用7及安全管理應(yīng)符合以下規(guī)定：a）施工單位應(yīng)在鍋爐安裝前，向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安裝監(jiān)督檢驗，并取得安全閥校驗報告和壓力、溫度、水（液）位、流量測量裝置的檢定、校準證書，未經(jīng)監(jiān)督檢驗或檢驗不合格的鍋爐，不應(yīng)投入使用；施工單位每年應(yīng)進行1次鍋爐外部定期檢驗、每2年進行1次內(nèi)部定期檢驗，安全閥、壓力b）施工單位應(yīng)在有機熱載體壓力管道安裝前，向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安裝監(jiān)督檢驗，壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置以及附屬儀器、儀表應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定；c）施工單位應(yīng)分別按照TSG11和TSGD0001建立鍋爐安全技術(shù)檔案和壓力管道安全技術(shù)檔案；d）有機熱載體應(yīng)進行首次檢驗、定期檢驗，具體檢驗項目和要求應(yīng)符合GB/T24747的規(guī)定；e）施工單位應(yīng)對有機熱載體鍋爐安全管理以及鍋爐的承壓部件、燃燒系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、有機熱載體、脫硫脫硝、余熱回收系統(tǒng)等開展風險辨識，制定管控措施，每月對鍋爐進行一次全面檢查并記錄。5.5拆除5.5.1場站及場站內(nèi)特種設(shè)備的拆除工作應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)的單位進行，涉及特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定取得特種作業(yè)操作證。5.5.2拆除作業(yè)應(yīng)按施工組織設(shè)計、專項施工方案實施，拆除作業(yè)現(xiàn)場劃定危險區(qū)域，設(shè)置警戒線和安全警示標志，并設(shè)專職安全員監(jiān)護。5.5.3當遇大雨、大雪、大霧或六級及以上風力等影響施工安全的惡劣天氣時，不應(yīng)露天拆除作業(yè)。5.5.4拆除作業(yè)完成后，施工單位應(yīng)及時清理場地，并根據(jù)建設(shè)協(xié)議進行復墾、綠化及原地貌恢復等工作。6作業(yè)管理6.1一般規(guī)定6.1.1施工前應(yīng)由班組長組織召開班前會，會前對當班作業(yè)人員進行點名，并應(yīng)結(jié)合作業(yè)內(nèi)容、現(xiàn)場狀況和天氣情況等進行風險告知和安全提醒，檢查作業(yè)人員勞動防護用品穿戴情況，注意人員的身體狀況、個人情緒。6.1.2路面施工現(xiàn)場應(yīng)進行交通管制，非施工車輛不應(yīng)駛?cè)?，施工車輛不應(yīng)違規(guī)載人或超速行駛。6.1.3基層、面層壓實度檢測、面層鋪設(shè)抗裂貼、彎沉檢測以及滲水試驗等作業(yè)應(yīng)在作業(yè)點設(shè)置臨時警戒，鉆取的芯樣孔洞要安排專人及時采用新拌和的混合料進行回填平整密實。6.1.4作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面是否有架空線，必要時按JT/T1499相關(guān)規(guī)定采取可靠的外電防護措施。6.1.5施工現(xiàn)場場地開闊、作業(yè)現(xiàn)場無障礙物的施工斷面可選用無人駕駛運輸車輛、壓路機或攤鋪機等智能設(shè)備，無人駕駛的智能設(shè)備在進場前應(yīng)滿足4.3設(shè)備管理中相關(guān)要求。6.1.6遠離電源或電源不能滿足施工要求時，可考慮安裝柴油發(fā)電機等發(fā)電設(shè)備。固定式發(fā)電機應(yīng)做好防護措施，移動式發(fā)電機應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場用電需求選擇，保證使用安全、便捷。6.1.7夜間施工區(qū)域周邊和相關(guān)路口、危險路段等位置應(yīng)設(shè)置明顯的警示燈、反光標志或其他警示裝置，施工設(shè)備照明及警示標志應(yīng)滿足夜間施工要求。6.1.8鋼橋面的防腐層、防水粘結(jié)層和粘層等施工材料進場后應(yīng)分類存放并做好防火措施。6.1.9混凝土路面施工澆筑作業(yè)前應(yīng)對周邊環(huán)境進行勘查，避免將混凝土泵車支腿支撐在基坑邊緣、路基邊坡、井口附近，輸送泵出料軟管應(yīng)設(shè)專人牽引、移動，布料臂下不應(yīng)站人。振搗、抹光、切縫、刻槽等作8業(yè)應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。6.2銑刨作業(yè)6.2.1銑刨機在路面作業(yè)過程中應(yīng)有專人指揮，慢速前行，與配合的運輸車保持平行。銑刨機在實施銑刨作業(yè)時，設(shè)備兩側(cè)及輸送帶下方不應(yīng)站人。6.2.2實施銑刨作業(yè)前應(yīng)對施工斷面進行排查，確保施工斷面無外露鋼筋等金屬物體、坑洞路面塌陷區(qū)以及淺埋的電纜線、通訊線路等。6.2.3銑刨機應(yīng)具有銑刨裝置尾門開啟后確保人身安全的功能，銑刨裝置應(yīng)有防護裝置，以防止意外的身體接觸，并能防止碎屑和零件飛出。防護裝置應(yīng)符合GB/T8196中的規(guī)定。6.2.4銑刨機的銑刨鼓防護裝置上或者銑刨鼓的活動式防護裝置的兩側(cè)，應(yīng)有清晰可見的永久性警告標志。6.2.5銑刨機應(yīng)分別在駕駛室、機架兩側(cè)易于接觸位置設(shè)置非自動復位的急停開關(guān)。6.2.6銑刨機發(fā)動機應(yīng)滿足行駛手柄處于中位、銑刨鼓處于非運轉(zhuǎn)控制狀態(tài)時和急停開關(guān)處于復位狀態(tài)時，方能有效啟動。6.2.7對于行走輪或履帶獨立驅(qū)動的銑刨機，應(yīng)設(shè)置有失速防護裝置。6.2.8一次性銑刨瀝青混凝土路面的最大切削深度，不應(yīng)超過設(shè)備的規(guī)定數(shù)值。具有銑刨深度橫向自動控制的銑刨機，其橫向銑刨側(cè)傾角的控制應(yīng)不大于設(shè)計值。6.2.9當銑刨機處在倒車狀態(tài)時，應(yīng)設(shè)置有使銑刨鼓自動停止運轉(zhuǎn)和禁止啟動銑刨鼓的安全裝置。6.2.10應(yīng)對銑刨機的照明裝置、作業(yè)警示燈、側(cè)傾角指示器、停機支撐安全保護裝置和滅火器等輔助裝置或設(shè)施定期檢查。6.3路面預(yù)處理6.3.1新建水泥混凝土路面進行精銑刨、拋丸作業(yè)時，強度應(yīng)達到設(shè)計要求；路面養(yǎng)護施工拋丸作業(yè)前，應(yīng)調(diào)查瀝青及水泥混凝土路面技術(shù)狀況，存在裂縫、坑槽、松散、車轍病害的路面不宜進行拋丸處理。6.3.2路面預(yù)處理作業(yè)應(yīng)劃定施工警戒區(qū)，設(shè)置警示標志并安排專人值守，非作業(yè)人員不應(yīng)進入。6.3.3作業(yè)面存在異物、凸起物等狀況，在采用精銑刨、拋丸進行路面預(yù)處理作業(yè)前應(yīng)予以清除，保證作業(yè)面完整平順。6.3.4采用精銑刨工藝對混凝土路面處理時，銑刨機的安全管理應(yīng)符合6.2中相關(guān)規(guī)定。6.3.5拋丸機外露的傳動部位應(yīng)有可靠的安全護罩，作業(yè)前應(yīng)對拋丸機的膠簾和彈簧鋼板進行檢查，并定期對密封件開展維護和更換；拋丸機的葉片、分丸輪、定向套及護板的硬度不應(yīng)小于55HRC。6.3.6除塵器管道與儲料斗應(yīng)連接牢固，除塵器管道宜安裝滑輪，不應(yīng)隨地拖拽。6.3.7拋丸作業(yè)使用的鐵丸、玻璃珠、金剛砂等丸體應(yīng)完整，以確保拋丸作業(yè)的安全性和有效性；拋丸機操作人員應(yīng)佩戴防沖擊護目鏡，防止高速彈射的鋼丸或碎屑損傷眼睛。6.3.8鋼橋面噴砂除銹前應(yīng)對操作人員進行培訓，確保其掌握安全操作規(guī)程，并應(yīng)選擇合適的噴砂設(shè)備，調(diào)節(jié)噴砂設(shè)備壓力、噴射角度應(yīng)由專人操作，作業(yè)過程中應(yīng)安排專人實時監(jiān)測環(huán)境條件。6.4車輛運輸6.4.1運輸作業(yè)前應(yīng)對運輸路線上的施工出入口、施工便道、便橋等部位通行能力以及標志標識、照明進行現(xiàn)場調(diào)查，不滿足通行要求的路段應(yīng)采取必要措施。6.4.2施工便道與社會道路的交叉路口，應(yīng)設(shè)置減速裝置、廣角鏡、限速、鳴笛等標志，進入施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施。6.4.3場站內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢料臺，檢查運輸車輛裝載、覆蓋情況，檢料臺應(yīng)設(shè)置人員上下梯道，按高處作業(yè)相關(guān)規(guī)定，做好臨邊安全防護和安全警示，設(shè)置防止車輛碰撞、人員跌落措施。96.4.4運輸車輛駛?cè)肷鐣缆?，?yīng)嚴格遵守交通法規(guī)，謹慎駕駛，嚴格遵循限速、讓行、信號燈等規(guī)定，進入施工現(xiàn)場應(yīng)停車觀察，降低車速，保障行車安全。6.4.5運輸車輛進入攤鋪施工現(xiàn)場應(yīng)聽從指揮，等候卸料時，應(yīng)停放在安全區(qū)域，不應(yīng)停放在坡道、土質(zhì)松軟或低洼區(qū)域，防止車輛側(cè)翻或傾覆，同時不應(yīng)妨礙人員及車輛的正常通行。6.4.6運輸車輛在現(xiàn)場不具備就地、就近掉頭條件時，可采取倒退方式行駛，但應(yīng)安裝倒車影像并保持清晰可見、安裝聲光警示提示設(shè)備，按照先觀察、再警示、后起步的步驟倒車。6.4.7舉升車廂卸料的運輸車輛，卸料完成后，車廂應(yīng)及時復位，車廂復位前不應(yīng)行駛。運輸車輛在隧道、高壓線及橋梁下方等施工區(qū)域舉升車廂卸料受限時，宜采用輸送帶卸料自卸車。6.4.8運輸車輛上若有黏附料需要清理時，應(yīng)用長柄工具站在車下清理，應(yīng)上車清理時，應(yīng)待自卸車廂放平后再上車，不應(yīng)在自卸車升箱狀態(tài)時上車作業(yè)。6.4.9已完成攤鋪路段應(yīng)采用交通錐、水馬、導向牌、限速牌、夜間警示燈等交安設(shè)施設(shè)置S形、折線形、品字形行車通道，有效控制行車速度。6.5.1灑布瀝青前應(yīng)確保閥門及油路各操作部分連接牢固、靈活有效，指示器、儀表應(yīng)正常，吸油管、濾清器、灑布管、噴嘴等應(yīng)暢通，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，排除故障。6.5.2瀝青灑布車上的各類電氣元件、電氣線路應(yīng)定期檢查，確保作業(yè)安全。6.5.3透層施工時級配碎石灑布車與瀝青灑布車輛應(yīng)保持安全距離。6.5.4大風天氣，不應(yīng)噴灑瀝青。使用小型機具灑布乳化瀝青時，噴頭10m范圍內(nèi)不應(yīng)站人，不應(yīng)逆風作業(yè)。6.5.5噴灑前應(yīng)做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護。灑布車施工地段應(yīng)有專人警戒、作業(yè)車輛應(yīng)有專人指揮，作業(yè)范圍內(nèi)不應(yīng)有人。6.5.6灑布車行駛中不應(yīng)使用加熱系統(tǒng)。6.5.7施工現(xiàn)場不應(yīng)使用明火，瀝青灑布車應(yīng)配備有效的消防設(shè)施。6.5.8作業(yè)完成后應(yīng)對管路內(nèi)瀝青進行回收，避免管路堵塞；灑布車噴嘴清洗應(yīng)在指定位置進行。6.5.9鋼橋面的防腐層、防水粘結(jié)層和粘層作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持良好的通風，噴涂作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴專用防護服、防滑絕緣鞋，佩戴防毒口罩及護目鏡，現(xiàn)場不應(yīng)使用明火，配備消防器材；防腐涂料開桶不應(yīng)使用鐵器敲擊，剩余涂料及沾染涂料的刮板、滾筒應(yīng)集中回收處理。6.6攤鋪作業(yè)6.6.1灰土底基層混合料攤鋪時，土方機械施工按照JGJ33中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.6.2水穩(wěn)攤鋪現(xiàn)場掛設(shè)鋼絲、擺放楞木或其他型材時，應(yīng)做好警示，并安排專人負責。6.6.3整平和攤鋪作業(yè)應(yīng)臨時封閉交通、設(shè)明顯警示標志，下承層內(nèi)的各類檢查井口應(yīng)穩(wěn)固封蓋，輔助作業(yè)人員應(yīng)面向壓路機方向作業(yè)，設(shè)備之間應(yīng)保持安全距離。6.6.4攤鋪作業(yè)前應(yīng)檢查攤鋪機的安全保護裝置和安全警示裝置，攤鋪機應(yīng)配備有效的消防器材或消防設(shè)施。不應(yīng)擅自對攤鋪機進行改裝、加裝或拆除任何部件。6.6.5攤鋪作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人對攤鋪機、壓路機、運輸車輛作業(yè)人員進行統(tǒng)一指揮，攤鋪作業(yè)期間任何人員不應(yīng)從機械間隙穿行。攤鋪作業(yè)采用裝載機、挖掘機上料時，攤鋪機應(yīng)停止運行。6.6.6攤鋪機行駛前應(yīng)確認輔助作業(yè)人員的安全距離，并鳴笛警示，輔助作業(yè)人員應(yīng)隨時關(guān)注現(xiàn)場所有施工機械、車輛的運行方向確保安全作業(yè)。在斜坡上進行攤鋪作業(yè)時，應(yīng)自下而上進行。6.6.7需要用鐵鍬鏟運混合料時，應(yīng)設(shè)專人指揮，鏟運人員應(yīng)按順序行走，并注意將鐵鍬避開其他人員。鐵鍬鏟運的混合料不應(yīng)遠拋，鐵鍬不應(yīng)伸向攤鋪機送料器和螺旋分料裝置內(nèi)鏟料。6.6.8瀝青攤鋪機作業(yè)過程中不應(yīng)超溫、超速、超壓、超載運行。運行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，故障排除后方可繼續(xù)使用。6.6.9瀝青混合料攤鋪作業(yè)時，熨平裝置的端頭與障礙物邊緣的間距不應(yīng)小于100mm。6.6.10使用燃氣加熱熨平板時，燃氣管道應(yīng)正確連接，確保無泄漏，點火時作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)專人看護。6.6.11在隧道內(nèi)進行瀝青攤鋪作業(yè)時應(yīng)采用機械通風排煙，應(yīng)對隧道內(nèi)有毒有害氣體和可燃氣體的濃度進行監(jiān)測，防塵、防有害氣體應(yīng)符合JTGF90中的規(guī)定。6.6.12采用兩臺或兩臺以上攤鋪設(shè)備聯(lián)合攤鋪，前后兩臺攤鋪設(shè)備呈梯隊作業(yè)，前后的距離應(yīng)控制在6.6.13公路瀝青就地再生施工應(yīng)對原路面進行清掃，對施工有直接影響的護欄、伸縮縫、混凝土基礎(chǔ)、外露或淺層管線等障礙物，施工前應(yīng)進行預(yù)處理。若原路面存在電纜、光纜或污水井等障礙物，就地熱再生施工前應(yīng)采取相應(yīng)保護措施，確保施工安全。6.6.14瀝青路面就地熱再生施工，加熱機的加熱板1m范圍內(nèi)，不應(yīng)有易燃物，如作業(yè)過程中需要灌注液化氣，應(yīng)由專業(yè)人員在加熱板完全冷卻的狀態(tài)下操作，并嚴格遵照液化氣操作規(guī)程進行。6.6.15就地熱再生施工完成后，應(yīng)將作業(yè)區(qū)清理干凈，待再生層路表溫度低于50℃后，拆除臨時交通安全設(shè)施開放交通。6.6.16鋼橋面澆筑式瀝青混凝土攤鋪應(yīng)選用專用設(shè)備，作業(yè)前應(yīng)進行檢查與調(diào)試。6.6.17鋼橋面澆筑式瀝青混凝土混合料攤鋪前作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴專用防護服、佩戴耐高溫手套、防護面罩、安全鞋、防燙護腿等勞動防護用品，攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急處置點，并配備中暑、燙傷、中毒相關(guān)藥物。6.7碾壓作業(yè)6.7.1壓路機作業(yè)前，應(yīng)檢查制動及轉(zhuǎn)向功能，并確保周邊無障礙物和人員。碾壓設(shè)備應(yīng)與攤鋪設(shè)備保持5m以上安全距離。6.7.2變換壓路機前進、后退方向應(yīng)在滾輪停止后進行。不應(yīng)利用換向離合器當作制動器使用。6.7.3壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)保持不小于0.5m的安全距離。6.7.4壓路機應(yīng)安裝智能傳感器，控制安全距離，兩臺以上壓路機同時作業(yè)，前后間距不應(yīng)小于3m；壓路機折回應(yīng)呈階梯狀，不應(yīng)處在同一橫斷面上，在坡道上不應(yīng)縱隊行駛。6.7.5壓路機上下坡時，應(yīng)事先選好擋位，不應(yīng)在坡上換擋，下坡時不應(yīng)空擋滑行。6.7.6振動壓路機起振和停振應(yīng)在壓路機行走時進行，停機時應(yīng)先停振。6.7.7振動壓路機換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行，不應(yīng)在急轉(zhuǎn)彎時用快速擋；不應(yīng)在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。6.7.8壓路機應(yīng)安裝防粘隔離劑噴灑裝置，作業(yè)人員不應(yīng)跟隨壓路機涂抹隔離劑。6.7.9碾壓作業(yè)過程中，輔助作業(yè)人員應(yīng)在行駛機械后方清除輪上黏附物。6.7.10作業(yè)后，壓路機臨時停放應(yīng)選擇平坦堅實的場地，不應(yīng)停放在軟土路邊緣及斜坡上，不應(yīng)妨礙交通，并應(yīng)鎖定制動。6.8涉路施工6.8.1改擴建項目交通管制應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)涉路施工手續(xù)，按規(guī)定設(shè)置警告區(qū)、上游過渡區(qū)、縱向緩沖區(qū)、工作區(qū)、下游過渡區(qū)和終止區(qū)。6.8.2路面施工交通安全設(shè)施布設(shè)應(yīng)符合GB5768.4中的規(guī)定。6.8.3跨越公路實施路面攤鋪作業(yè)時，應(yīng)做好防護措施；穿越公路實施路面攤鋪作業(yè)時，應(yīng)選用合適的攤鋪和運輸設(shè)備，在照明條件不良地段施工應(yīng)加強照明措施。6.8.4改擴建高速公路路面施工借用對向車道通行時，中央分隔帶開口長度應(yīng)按JTG/T3392執(zhí)行，其他等級公路中央分隔帶開口長度應(yīng)結(jié)合行車限制速度、車道數(shù)量、中央分隔帶寬度等進行專項設(shè)計。（資料性）路面施工隱患排查清單路面施工隱患排查清單見表A.1~表A.3。表A.1基礎(chǔ)管理隱患排查清單序號作業(yè)活動常見隱患1基礎(chǔ)管理未取得安全生產(chǎn)許可證或安全生產(chǎn)許可證失效，擅自從事生產(chǎn)活動2未按要求建立全員安全生產(chǎn)責任制，未設(shè)立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，未按要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員，未按要求履行安全生產(chǎn)管理職責3未制定并完善安全生產(chǎn)管理制度及安全操作規(guī)程，未保障必要的安全生產(chǎn)投入4未與相關(guān)方簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，未明確各自的安全生產(chǎn)管理職責，并落實到位5施工單位未依法參加工傷保險和安全生產(chǎn)責任險，未為從業(yè)人員繳納保險費；未為從事危險作業(yè)的人員購買意外傷害保險6施工單位未建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，未動態(tài)開展安全風險辨識、評估、未制定管控措施并建立風險分級管控清單，并告知從業(yè)人員安全風險7施工單位未建立事故隱患排查治理制度，制度中要素不全或不明確8施工單位未按要求制定應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場處置方案，未組建應(yīng)急救援隊伍并配備應(yīng)急救援物資，未定期組織應(yīng)急培訓和演練9人員管理未對現(xiàn)場作業(yè)人員開展實名制動態(tài)管理招用未滿18周歲的未成年人從事路面施工作業(yè)，或招用年齡超過65周歲的人員從事現(xiàn)場重體力勞動作業(yè)未對作業(yè)人員進行崗前安全培訓，作業(yè)人員進場考核不合格安排上崗。特種作業(yè)人員未持證上崗未為從業(yè)人員配發(fā)合格的安全防護用品和用具或從業(yè)人員未正確使用安全防護用品和用具設(shè)備管理進場機械設(shè)備未組織驗收，或驗收合格后未實施分類登記、管理使用國家明令淘汰的設(shè)備。租賃設(shè)備時未與出租單位簽訂設(shè)備租賃合同，未明確雙方安全生產(chǎn)管理職責未建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，未開展定期檢驗，未取得定期檢驗報告機械設(shè)備維護保養(yǎng)不及時，維修保養(yǎng)記錄不連續(xù)。設(shè)備帶病作業(yè)施工機械超出自身設(shè)計功能實施作業(yè)施工機械、運輸車輛未全過程管控，車輛存在超載、超速、違規(guī)載人情況以及其他違反操作規(guī)程的行為運輸車主要性能、安全裝置、隨車附件及警示標志不符合要求，粉塵、尾氣、污水、固體廢棄物排放不符合國家相關(guān)規(guī)定施工機械、運輸車輛傳動部件或危險部位未設(shè)置防護裝置和警示標識施工現(xiàn)場照明設(shè)施以及機械設(shè)備、車輛的照明燈、信號燈和標志燈不滿足夜間施工安全要求空氣壓縮機的貯氣罐、輸氣管路未進行水壓試驗，安全附件未定期校驗空壓機及其附件未按要求正確使用和定期校驗表A.1基礎(chǔ)管理隱患排查清單（續(xù)）序號作業(yè)活動常見隱患技術(shù)管理路面施工前，未逐級開展安全技術(shù)交底、未明確安全技術(shù)要求、未告知風險狀況和應(yīng)急措施路面施工前，未全面排查作業(yè)區(qū)域、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施，作業(yè)條件不符安全標準、危險作業(yè)前未實施安全風險評估場站出入口、臨時設(shè)施、作業(yè)區(qū)域、易燃易爆品儲罐（庫）等危險部位或危險路段設(shè)置明顯的安全警示標志和必要的安全防護設(shè)施機械設(shè)備加油未指定加油區(qū)，加油區(qū)未配備消防設(shè)施和安全警示標志冬季、汛期施工相關(guān)安全措施未落實或落實不到位職業(yè)健康未建立職業(yè)健康管理制度，未采取有效措施，確保勞動者身體健康和生命安全未對進場人員進行體檢，招用患有結(jié)膜炎或?qū)r青過敏人員參與瀝青混合料生產(chǎn)、攤鋪作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理，作業(yè)環(huán)境不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求。施工單位未施工區(qū)域安裝環(huán)境監(jiān)測設(shè)備未對工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級，未告知從業(yè)人員職業(yè)病危害等級及防治措施粉料管道未密閉，塵源外泄，生產(chǎn)未實現(xiàn)管道化、機械化、自動化。未采用濕式作業(yè)，場地、墻面、設(shè)備浮塵未沖洗，二次揚塵嚴重粉塵、噪聲作業(yè)環(huán)境中的作業(yè)人員未按要求配發(fā)符合作業(yè)環(huán)境防護要求的勞動防護用品高溫期間瀝青攤鋪作業(yè)未合理安排攤鋪時間和防護措施表A.2場站管理隱患排查清單序號作業(yè)活動常見隱患1選址場站未按功能及需求進行選址，選址前未收集必要資料并依法依規(guī)避讓禁止建設(shè)區(qū)域2選址未避開地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)區(qū)域、泄洪區(qū)、洪澇區(qū)或受過洪災(zāi)的區(qū)域3場站選址未統(tǒng)籌拌和產(chǎn)能、水電接駁、運輸便利及進出料通道，且未避讓高壓走廊，建（構(gòu)）筑物與架空線路安全距離不足4租用場站與其他工廠在同一區(qū)域時，未兼顧周邊生產(chǎn)安全和自身生產(chǎn)安全5設(shè)計平面規(guī)劃圖中缺少排水系統(tǒng)、臨時用電、消防設(shè)施、安全通道相關(guān)設(shè)計，辦公生活區(qū)與作業(yè)區(qū)未分開設(shè)置或安全距離不足，作業(yè)區(qū)未設(shè)于下風向6場站未封閉管理，無門禁、圍擋及抑塵措施；場地、道路未硬化，地基承載力不足，道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑不滿足運輸要求7拌和作業(yè)區(qū)、集料堆放區(qū)未硬化處理，儲料倉明顯沉降、積水8拌和樓控制室、機械作業(yè)場地及車行道視野受阻，未設(shè)置消防通道9未設(shè)計完善的防水、排水設(shè)施，或設(shè)計的排水設(shè)施不滿足生產(chǎn)安全要求瀝青拌和樓的LNG管道及儲罐未按照GB/T20368有關(guān)規(guī)定進行專項設(shè)計，罐區(qū)、管線未設(shè)置警示標志或未設(shè)計隔離防護瀝青儲存區(qū)域通風措施不良，瀝青罐未設(shè)置液位、溫度顯示裝置，改性瀝青罐未配攪拌裝置；瀝青罐未標明所儲存瀝青的品種表A.2場站管理隱患排查清單（續(xù)）序號作業(yè)活動常見隱患設(shè)計拌和樓地基未做專項設(shè)計或地基處理方案未結(jié)合巖土工程條件、環(huán)境情況和對鄰近建構(gòu)筑物的影響等因素進行綜合分析料倉棚等鋼結(jié)構(gòu)未按規(guī)范進行抗風設(shè)計，沿海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)大棚在設(shè)計階段未考慮惡劣氣候影響料倉無隔墻或隔墻材料強度不符合規(guī)范要求辦公生活區(qū)設(shè)在儲料罐1.5倍傾覆半徑內(nèi)，活動板房未按GB/T29740中相關(guān)要求進行設(shè)計租用的場站在改造設(shè)計階段未對場站或生產(chǎn)區(qū)域隔離做專項設(shè)計建設(shè)未編制場站建設(shè)與拆除總體方案和拌和樓安拆專項施工方案，或?qū)ｍ検┕し桨竷?nèi)容不完整，針對性、操作性不強，場站建設(shè)與拆除總體方案、拌和樓安拆專項施工方案應(yīng)組織專家進行論證房屋、鋼結(jié)構(gòu)大棚、設(shè)備、管道等施工或安裝單位施工不具備相關(guān)施工資質(zhì)高處作業(yè)前未按JGJ80檢查驗收防護設(shè)施，作業(yè)人員著裝不符；物料亂堆臨邊洞口，阻礙通行，未固定易墜物，上下交叉作業(yè)起重吊裝未按JGJ276規(guī)定進行作業(yè)，警戒區(qū)缺失，未設(shè)監(jiān)護；未試吊即作業(yè)，吊臂及重物下方有人停留或通行鋼結(jié)構(gòu)大棚安裝未按結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件確定方法和順序，未形成穩(wěn)固空間單元；臨時支撐未計算剛度、強度、穩(wěn)定性；受力螺栓漏裝、漏緊。涉及高處作業(yè)未設(shè)置上下安全通道，或安全通道不符合要求鋼結(jié)構(gòu)大棚鋼柱的安裝、焊接、校正以及鋼梁連接、螺栓安裝等作業(yè)未設(shè)置可靠的安全操作平臺，操作平臺未經(jīng)設(shè)計計算，其剛度和穩(wěn)定性不滿足設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)大棚頂板鋪設(shè)未設(shè)置安全繩或安全繩設(shè)置不規(guī)范高處進行焊接與切割作業(yè)未采取接火和擋火措施，使用的安全網(wǎng)不符合防火等級鋼結(jié)構(gòu)大棚改造，改造前未開展評估工作，鋼結(jié)構(gòu)大棚改造未按照專家論證通過的方案實施拌和樓安裝作業(yè)前未告知作業(yè)人員周邊環(huán)境、安裝過程涉及的風險及安全注意事項拌和設(shè)備各結(jié)構(gòu)件連接未牢固，高強度螺栓連接預(yù)緊力不足拌和樓各運動部件及主要拆裝結(jié)構(gòu)件的緊固件未安裝牢固。各種機構(gòu)的行程開關(guān)、限位機構(gòu)設(shè)置不牢固、動作安全不可靠拌和設(shè)備及配套設(shè)施的所有傳送帶檢修基坑未設(shè)置防護欄桿并未張貼警示標識，檢修通道未設(shè)置專用爬梯儲料罐等高聳設(shè)施四周未拉設(shè)纜風繩，纜風繩未懸掛警示標識料倉噴淋未在安裝倉頂時同步安裝，后期加裝噴淋未選用符合安全要求的登高車進行作業(yè)變配電設(shè)施、臨時用電不符合GB50194、JT/T1499相關(guān)規(guī)定。配電室、變壓器等固定電力設(shè)施未設(shè)置隔離圍擋。拌合樓相關(guān)裝置接地導體連接不可靠線纜敷設(shè)未采取有效保護措施；電纜中未包含全部工作芯線、中性導體及保護接地導體或保護中性導體；電纜線顏色混用維修時帶電作業(yè)。未切斷并隔離相關(guān)配電回路及設(shè)備的電源，未檢驗、確認電源被切除，清缸作業(yè)未在控制開關(guān)明顯部位懸掛“有人工作、禁止合閘”停電標識牌。停送電未安排專人負責場站的防雷設(shè)施不符合GB50057有關(guān)規(guī)定。罐體、管道等金屬構(gòu)件均未設(shè)置可靠的靜電跨表A.2場站管理隱患排查清單（續(xù)）序號作業(yè)活動常見隱患使用拌和設(shè)備傳動系統(tǒng)的裸露部件未設(shè)置防護罩和安全檢修保護裝置；攪拌機的檢修蓋與啟閉電源未設(shè)置聯(lián)鎖裝置貯氣罐、水泥倉、摻合料倉等裝置未設(shè)置安全閥或安全閥不符合開啟要求拌和設(shè)備的液壓元件不符合GB/T7935的規(guī)定，設(shè)備組裝后存在滲漏現(xiàn)象，拌和或液壓設(shè)備未設(shè)置安全保護裝置空氣壓縮機各連接部位未緊固，管路有漏氣現(xiàn)象?？諝鈮嚎s機的進排氣管較長時，未加以固定；壓力表和安全閥未定期校驗拌和設(shè)備的工作平臺、給料裝置、骨料倉、水泥倉等凡涉及人身安全的部位未設(shè)置安全防護設(shè)施（如扶梯、欄桿等）。臨邊、洞口未進行圍擋警示或覆蓋拌和設(shè)備的泵送水泥進料口未設(shè)置警示標識，未設(shè)置封閉口及上鎖管理，接料臺入口兩側(cè)未設(shè)置防撞裝置，車輛進出接料臺未安排專人指揮生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)未按相關(guān)規(guī)定配備滿足要求且完好有效的消防設(shè)施和器材，未專人負責拌和樓使用裝載機上料時，配料站兩側(cè)及后方站人。成品料倉放料過程中，人員從下方穿越施工單位未對有機熱載體鍋爐調(diào)試、點火、烘爐、脫水脫氣、停爐等制定安全措施鍋爐安裝前未向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安裝監(jiān)督檢驗，未取得檢定、校準證書，使用不合格的鍋爐、管道及相關(guān)安全附件未建立鍋爐安全技術(shù)檔案和壓力管道安全技術(shù)檔案，未對鍋爐、管道及其相關(guān)安全附件開展風險辨識和定期檢查拆除拆除作業(yè)前，未進行培訓交底和考核，特種作業(yè)人員未按規(guī)定取得特種操作證拆除作業(yè)未按施工組織設(shè)計、安全專項施工方案實施，拆除作業(yè)現(xiàn)場劃定危險區(qū)域，未設(shè)置警戒線和安全警示標志，并未設(shè)專職安全員監(jiān)護當遇大雨、大雪、大霧或六級及以上風力等影響施工安全的惡劣天氣時，進行露天拆除作業(yè)拆除作業(yè)完成后，施工單位未及時清理場地，未根據(jù)建設(shè)協(xié)議進行復墾、綠化及原地貌恢復等工作表A.3作業(yè)管理隱患排查清單序號作業(yè)活動常見隱患1一般規(guī)定未組織召開班前會，未對作業(yè)人員進行風險告知及防護用品檢查2路面施工前未進行交通管制，施工車輛違規(guī)載人或超速行駛3基層、面層檢測及滲水試驗未設(shè)臨時警戒，鉆芯孔洞未即時回填密實4作業(yè)前未確認架空線，未按JT/T1499設(shè)外電防護即施工5無人駕駛的智能設(shè)備在進場前不滿足4.3設(shè)備管理中相關(guān)要求6固定式和移動式柴油發(fā)電機無安全防護措施7夜間施工未設(shè)警示燈、反光標志，機具無照明及警示，照明不滿足要求8鋼橋面的防腐層、防水粘結(jié)層和粘層等施工材料進場后未進行分類存放并做好防火措施9混凝土路面澆筑前，未勘查周邊環(huán)境、泵車支腿支撐在基坑邊緣、路基邊坡、井口附近未設(shè)專人牽引出料軟管，布料臂下站人；振搗抹光切縫刻槽違反操作規(guī)程表A.3作業(yè)管理隱患排查清單（續(xù)）序號作業(yè)活動常見隱患銑刨作業(yè)銑刨作業(yè)無專人指揮，未與運輸車保持平行；設(shè)備兩側(cè)及輸送帶下方站人銑刨前未排查斷面，外露鋼筋、坑洞、塌陷及淺埋線纜未清除銑刨機安全防護裝置缺失，銑刨鼓、傳送帶等密封不嚴，存在漏料情況銑刨機的安全警告標志缺失、駕駛室及機架兩側(cè)急停開關(guān)失效行走輪或履帶獨立驅(qū)動的銑刨機未設(shè)置失速防護裝置銑刨機一次性切削深度或橫向銑刨側(cè)傾角，超過設(shè)備的設(shè)計數(shù)值銑刨機倒車時，自動停止運轉(zhuǎn)和禁止啟動銑刨鼓的安全裝置失效未對銑刨機的照明裝置、作業(yè)警示燈、側(cè)傾角指示器、停機支撐安全保護裝置和滅火器等輔助裝置或設(shè)施定期檢查路面預(yù)處理實施精銑刨、拋丸的施工路面未達到設(shè)計強度；對不宜選用拋丸工藝的路面實施拋丸作業(yè)路面預(yù)處理未設(shè)警戒區(qū)、警示標志及專人值守，非作業(yè)人員隨意進入精銑刨、拋丸前未清除異物、凸起，作業(yè)面不平整采用精銑刨工藝時，設(shè)備安全管理不符合6.2中相關(guān)規(guī)定；未對拋丸機外露的傳動部位加裝安全防護，作業(yè)前未對膠簾和彈簧鋼板進行檢查，未定期對密封件開展維護和更換拋丸機的葉片、分丸輪、定向套及護板硬度不滿足設(shè)計要求，拋丸作業(yè)使用的丸體不完整或強度不滿足要求噴砂除銹操作人員未按要求佩戴勞動防護用品，操作人員隨意