一、加固工程全面施工方案（一）植筋施工流程在加固工程中，鋼柱柱腳的施工至關(guān)重要。為確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，我們采用外包鋼筋砼的方式進(jìn)行施工，具體施工部位及詳細(xì)做法均已詳細(xì)呈現(xiàn)于施工圖紙之中。

定位放線：依據(jù)設(shè)計圖紙并綜合考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，精確標(biāo)定植筋位置，并做出明顯標(biāo)記。

鋼筋探測：由于新植入的鋼筋可能會與原有結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋發(fā)生交叉，因此在鉆孔前必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致的鋼筋探測，以避免鉆孔時遇到原有鋼筋，形成廢孔，影響施工效率并對原結(jié)構(gòu)造成潛在破壞。

鉆孔：按照孔徑和孔深的要求使用電錘鉆進(jìn)行鉆孔，同時確保植筋鋼筋的規(guī)格和植筋深度嚴(yán)格遵循施工圖紙的指示。

清孔：采用電氣筒初次吹出孔內(nèi)灰塵，接著用鋼絲刷進(jìn)行清孔，然后再用電氣筒二次吹出孔內(nèi)灰塵，直至無粉塵逸出為止。

注膠：將安裝好混合管的料罐裝入注射槍中，將混合管插入孔底，由孔底向外均勻注入膠體，注滿孔深的2/3即可。注膠過程中需均勻移動注射槍。若孔深超過20cm，應(yīng)使用混合管延長器以確保從孔底開始注膠，防止內(nèi)部膠體不實(shí)。初次從新混合管中打出的膠體因可能未充分混合均勻，因此不用。

植入鋼筋：注入膠體后，應(yīng)立即將鋼筋（螺桿）緩慢加壓并旋轉(zhuǎn)至孔底，確保膠體分布均勻且表面有少量膠體外溢。同時，根據(jù)事先的標(biāo)記檢測鋼筋是否達(dá)到所需的錨固深度。植入鋼筋前，需確保鋼筋無油污和嚴(yán)重銹蝕，若銹蝕較重，則應(yīng)用鋼絲刷進(jìn)行除銹，并明確標(biāo)記錨固深度位置?？妆诳沙睗瘢仨殶o明水。

靜置固化：鋼筋種植完畢后，需根據(jù)植筋膠的性能和固化時間對成品進(jìn)行保護(hù)，防止在固化期間因工序交接或人為擾動對已種植的鋼筋造成影響?，F(xiàn)場可設(shè)立警示標(biāo)志并設(shè)專人看護(hù)。

植筋施工注意事項(xiàng)：必須嚴(yán)格遵守安裝時間和固化時間，確保膠體完全固化后方可承載。在固化期間嚴(yán)禁擾動，以防錨固失效。（二）鋼筋綁扎施工工藝根據(jù)圖紙設(shè)計要求，對鋼柱柱腳進(jìn)行外包鋼筋砼加固施工，并制作新增鋼筋的綁扎施工。具體施工部位及做法詳見施工圖紙。鋼筋加工：為確保鋼筋形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，可利用定型卡具進(jìn)行控制。

鋼筋彎曲時，需遵循一定規(guī)范，如Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，圓弧彎曲部分直徑D需大于等于5倍鋼筋直徑，且平直部分長度至少為3倍直徑。

箍筋加工時，彎鉤的平直長度在抗震結(jié)構(gòu)中應(yīng)為10倍直徑。

鋼筋加工的允許偏差需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎：在綁扎前，需進(jìn)行放線并拉通線進(jìn)行控制。

安裝箍筋時，需在加密區(qū)和非加密區(qū)做好標(biāo)記，以便于排列和安裝綁扎。

鋼筋綁扎接頭需遵循一定規(guī)范，如搭接長度末端距彎折處不得小于直徑的10倍，且接頭不宜位于最大彎折處。

受力鋼筋的錨固長度及搭接長度需參照06G101-1標(biāo)準(zhǔn)。

綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，確保施工質(zhì)量。主筋與箍筋的焊接：考慮到加固施工中的連接需求，梁主筋與植筋鋼筋的連接方式選用搭接方式進(jìn)行。

若確實(shí)需要后焊，焊點(diǎn)距基材混凝土表面的距離應(yīng)大于1倍鋼筋直徑，同時，為防止焊接高溫對植筋膠強(qiáng)度的影響，應(yīng)使用冰水浸潤的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。為確保箍筋能夠順暢閉合，我們采用開口箍筋上下搭接焊的方式，其中雙面焊的長度為5倍鋼筋直徑，單面焊則為10倍鋼筋直徑。鋼筋制安與焊接時的注意事項(xiàng)包括：

鋼筋的斷料、配料和彎料工作應(yīng)在專門的鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，以保持現(xiàn)場的整潔和安全。

在搬運(yùn)鋼筋時，需留意周圍環(huán)境，避免鋼筋碰撞電線或其他電氣設(shè)備，以防觸電事故的發(fā)生。

鋼筋安裝前，必須徹底清理模板上的雜物和油污，以確保安裝的準(zhǔn)確性。

梁主筋的安裝必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，不得遺漏或錯誤任何鋼筋的級別、規(guī)格和數(shù)量。

梁箍筋的綁扎安裝應(yīng)保持整齊一致，同時，箍筋的焊接接頭位置也需合理錯開。

當(dāng)需要進(jìn)行梁主筋與箍筋的焊接時，推薦采用雙面焊的方式，焊縫長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，并配備地線和防護(hù)罩，以防止日曬雨淋對其造成損害。

選用焊條時，應(yīng)按照施工圖紙的要求選擇E43系列焊條，并妥善保管，以防受潮影響使用質(zhì)量。（三）模板安裝工藝根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，對鋼柱柱腳進(jìn)行外包鋼筋砼的加固施工。在安裝模板時，應(yīng)將已配置好的側(cè)模精準(zhǔn)地放置在指定位置，并采用泡棉膠對模板間的縫隙進(jìn)行粘貼封堵，以確保其密合性。模板的加固則選用雙排鋼管、螺桿與蝶形卡相結(jié)合的方式，或采用方楞木雙排與鐵絲的拉結(jié)方式。為確保施工的安全性，這兩種加固方式的鋼管或方楞木雙排的中心間距均不超過1米。此外，為確?；炷翝仓r的振搗密實(shí)性，可在必要時在模板上口配備喇叭型封口模板，并隨澆隨封。在模板安裝加固完成后，澆筑混凝土之前，需對加固混凝土表面及模板面進(jìn)行充分的灑水潤濕，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。同時，還需嚴(yán)格控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，包括軸線位置、底模上表面標(biāo)高、截面內(nèi)部尺寸、層高垂直度以及相鄰兩板表面高低差等項(xiàng)目，以確保模板安裝的精準(zhǔn)性。（四）高強(qiáng)灌漿料施工流程根據(jù)施工圖紙，對鋼柱柱腳進(jìn)行外包鋼筋砼加固后，采用高性能灌漿料進(jìn)行澆筑施工。具體施工步驟及方法詳見施工圖紙?；鶎犹幚硎紫?，必須徹底清掃混凝土基層表面，確保無碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。在灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。而在灌漿前1小時，則需吸干積水，以保證灌漿質(zhì)量。確定灌漿方式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)墓酀{方式?？蛇x的方式包括“自重法灌漿”、“高位漏斗法灌漿”和“壓力法灌漿”，以確保漿料能充分填充各個角落，達(dá)到密實(shí)要求。模板檢查根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖，支設(shè)模板。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防在灌漿過程中出現(xiàn)松動或漏漿現(xiàn)象，影響灌漿質(zhì)量。灌漿料的攪拌按照灌漿料重量的11%-13%的比例加入水進(jìn)行攪拌，水溫控制在5～40℃之間為宜。攪拌時間根據(jù)不同方式有所差異，一般為1～2分鐘。攪拌完成后，應(yīng)確保漿料均勻且無結(jié)塊。灌漿施工在施工過程中，應(yīng)遵循一定的順序和方向進(jìn)行灌漿。首先，從一端開始灌注直至相鄰的孔溢出為止，確保灌漿充實(shí)。同時，在灌漿過程中不宜過度振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流，以促進(jìn)漿料的均勻分布。此外，在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。養(yǎng)護(hù)措施灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即采取養(yǎng)護(hù)措施?？梢圆捎脟姙B(yǎng)護(hù)劑、覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。同時，冬季施工時還需注意遵守相關(guān)規(guī)范要求采取防凍措施。通過這些步驟和措施的落實(shí)，可以確保高強(qiáng)灌漿料的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。

養(yǎng)護(hù)措施：

在灌漿料澆筑完畢后，應(yīng)于12小時后開始進(jìn)行覆蓋和澆水工作。澆水次數(shù)應(yīng)確保灌漿料始終保持濕潤狀態(tài)，以防止混凝土裂紋的產(chǎn)生。對于立面部分，可選擇涂刷養(yǎng)護(hù)劑或用塑料布嚴(yán)密覆蓋，并保持塑料布內(nèi)凝結(jié)水，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的濕潤養(yǎng)護(hù)。（五）模板拆除工藝拆模時的安全要求：操作人員需站在安全區(qū)域，以避免發(fā)生意外。

拆模的注意事項(xiàng)：應(yīng)謹(jǐn)慎操作，避免用力過猛或過急，嚴(yán)禁使用大錘和撬棍硬砸硬敲，以防損壞混凝土表面和模板。

模板及其配件的處理：拆下的模板及其配件不得隨意拋扔，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)接運(yùn)、傳遞，并按照指定地點(diǎn)堆放。同時，需及時進(jìn)行清理、維修和刷隔離劑，以備后續(xù)使用。

拆模中的質(zhì)量檢查：在拆模過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土存在可能影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止拆除，并經(jīng)過妥善處理后方可繼續(xù)。

結(jié)構(gòu)承載要求：已拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，必須待混凝土達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度等級后，才能承受全部的使用荷載。二、托梁抽柱加固施工技術(shù)1.托梁抽柱方案及工藝流程施工工藝流程：樓板底支托卸荷→花籃梁底剔鑿清理→花籃梁底支撐加固→花籃梁表面剔鑿清理→花籃梁頂樓板面彈線、打孔→中間抽柱處加固部位剔鑿→花籃梁底、側(cè)面及梁端鋼筋植筋→梁底鋼筋穿柱處剔鑿、鉆孔穿筋→梁底模板支設(shè)→加固鋼筋布置→箍筋穿設(shè)及綁扎→梁側(cè)模板支設(shè)→梁內(nèi)混凝土澆筑前準(zhǔn)備→混凝土澆灌→混凝土養(yǎng)護(hù)→梁模板拆除→切除梁底支撐鋼管→鑿除中間柱→對梁底剔鑿部位進(jìn)行修整。2.托梁抽柱層結(jié)構(gòu)支撐加固先將17.525?m層屋面梁、板用鋼管進(jìn)行托起，必須保證原屋面板不能位移或下沉，鋼管支撐搭設(shè)完成后，綁扎鋼筋前將中間柱外圍混凝土剝成瓶頸式，剝除高度為1.1?m，盡最大可能保證原有柱截面作為支撐，以保證加固梁的穩(wěn)定性。（1）花籃梁及樓板底支撐加固17.525?m的梁原為花籃梁，梁高625?mm，梁兩側(cè)擱置120mm厚預(yù)制空心樓板，加固前先采用鋼管腳手支撐排架對該層結(jié)構(gòu)樓板進(jìn)行加固支撐，使17.525m層結(jié)構(gòu)樓板的荷載全部卸載至鋼管支撐上，經(jīng)計算，17.525?m結(jié)構(gòu)樓板與上部建筑做法層的總荷載小于7.5?kN/m2，所以，鋼管支撐按1.2m間距布置，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，按滿堂式腳手架搭設(shè)，架體步距按1.8m設(shè)置，鋼管支撐頂部設(shè)置可調(diào)U形托進(jìn)行支頂，U形托上采用方木進(jìn)行支墊。由于原結(jié)構(gòu)設(shè)計樓面允許活荷載為3.5?kN/m2，因此，須對下層樓板也進(jìn)行支撐加固，要求上下層滿堂式腳手支撐架的立桿上下應(yīng)對齊。（2）花籃梁加固準(zhǔn)備為確?；ɑ@梁在拆除柱和加固過程中安全，先清理干凈花籃梁表面的抹灰層，并將表面鑿毛，再將梁（支撐）托起，梁底用48鋼管支撐，花籃梁底一端用100?mm×100?mm×8?mm鋼板與48鋼管焊接，該鋼管內(nèi)灌M20水泥砂漿，約1.0～1.3?m（搭設(shè)前灌好備用），立桿用48鋼管作豎向支撐，砂漿灌芯，鋼管永久性留在新澆灌混凝土中。花籃梁底鋼管支撐間距按0.8?m設(shè)置，支撐步距為1.8?m，支撐鋼管底部設(shè)置U形托，U形托下墊100?mm×100?mm的通長方木，通過調(diào)節(jié)U形托使鋼管與花籃梁底頂緊。在花籃梁底支撐加固完成后，鑿除花籃梁中間支座處梁下柱。在花籃梁底部支撐加固完成后，梁面剔鑿的同時可以進(jìn)行花籃梁上部樓板面處間隔開孔，根據(jù)鋼筋位置定位，在樓板面劃線，然后進(jìn)行加固箍筋的穿筋孔鉆設(shè)，鉆孔直徑為20?mm。同時間隔0.8～1.2?m在樓板上鉆設(shè)混凝土澆灌孔，澆灌孔在花籃梁兩側(cè)錯位布置，孔長80～100?mm，孔寬100?mm，鉆孔過程中應(yīng)盡量保留樓板內(nèi)鋼筋，避免樓板端部鋼筋被切斷，如果樓板端部鋼筋被切斷，需在混凝土澆筑前，在該部位的樓板孔內(nèi)放置2根直徑14mm短鋼筋（長度0.5?m左右）。3.花籃梁加固施工由于原梁跨度為7.0?m，現(xiàn)將跨度擴(kuò)大為14.0?m，兩側(cè)框架柱中心距離，凈跨為13.4?m，加固鋼筋的連接可采用冷擠壓套筒連接或者電弧搭接焊，為了保證施工質(zhì)量，采用冷擠壓套筒連接。因此，植筋時，先進(jìn)行加固梁鋼筋與梁跨兩側(cè)面柱間的植筋，為減少連接接頭數(shù)量，并達(dá)到鋼筋接頭的錯位，應(yīng)根據(jù)所植鋼筋的長度，預(yù)先進(jìn)行準(zhǔn)確下料，保證鋼筋接頭位置符合規(guī)范要求。植筋前先在梁底部位架設(shè)鋼管腳手架，以利于所植鋼筋的臨時擱置。加固梁主筋植好后，進(jìn)行梁箍筋的植筋，先統(tǒng)一進(jìn)行植筋鉆孔、清孔，鉆孔深度應(yīng)略大于設(shè)計深度10～20mm，然后統(tǒng)一植筋，加固梁的箍筋大部分采用U形開口箍，最外層箍筋采用雙U形箍進(jìn)行對扣焊接連接，其余采用與原花籃梁植筋連接。4.模板支設(shè)在梁加固鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行梁底模板的支托，由于花籃梁底中部每間隔0.8?m設(shè)置一根鋼管支撐，因此，梁底模板采用兩塊長向?qū)ζ捶绞街гO(shè)，預(yù)先在支撐鋼管部位開設(shè)半圓孔，要求間距與鋼管支撐相一致，以保證模板與鋼管間接縫嚴(yán)密，因梁底板預(yù)留鋼管處開孔稍大，在梁底模板拼接固定好后，在鋼管與梁底板預(yù)留孔的間隙采用雙面膠條進(jìn)行嵌縫，或者采用透明膠帶進(jìn)行封貼，以保證模板無縫隙。在進(jìn)行模板安裝前，應(yīng)對模板表面涂刷脫模劑。混凝土表面噴水完成后，隨即進(jìn)行梁側(cè)模板的安裝，梁側(cè)模板安裝固定前，應(yīng)根據(jù)模板的位置，預(yù)先在梁側(cè)模板上彈線、打?qū)輻U孔，以便在模板豎立后能較正確地穿對拉螺桿。側(cè)模板安裝時應(yīng)先安裝一側(cè)梁模，然后穿對拉螺桿，從另一側(cè)在對拉螺桿上套好穿梁塑料套管；螺桿套管安裝后，應(yīng)根據(jù)螺桿的間距，在螺桿附近安裝梁寬模板控制撐，模板寬度控制撐可以采用預(yù)制C35混凝土撐塊，也可以采用兩端焊接定位塊的短鋼筋，模板寬度控制塊擱置在梁兩側(cè)水平腰筋上，應(yīng)采用綁絲適當(dāng)固定，避免撐塊位移偏斜和落入梁內(nèi)，撐塊固定完成后安裝另一側(cè)梁模板。5.混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板支設(shè)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行加固梁的混凝土澆筑，為了提高效率，采用焊制可移動澆灌斗架，澆灌斗架下方為倒錐形，并留設(shè)直徑100?mm的放料啟閉口，通過水平旋轉(zhuǎn)閥控制放料，預(yù)先在加固梁預(yù)留孔位置設(shè)置澆筑漏斗，漏斗上部為400的圓錐筒，下口焊接80的鋼管下料口。通過移動澆灌斗架進(jìn)行多孔位間隔式澆灌和振搗，使加固梁混凝土達(dá)到分層澆筑到位。即采取每個灌料口灌注一定量后移至下一個灌料口，進(jìn)行前一個灌料口的振搗，采用直徑50?mm的振搗棒進(jìn)行插入式振搗，這樣實(shí)現(xiàn)梁內(nèi)混凝土的分層澆筑、分層振搗。為了保證加固梁新澆筑的混凝土與原混凝土良好結(jié)合，宜采用二次振搗法對新澆混凝土進(jìn)行振搗，由于加固梁總體高度為1.4m，因此采用分層連續(xù)澆筑，每層混凝土澆筑厚度不大于0.5m。混凝土澆灌收口時，混凝土宜略高于樓板面。混凝土澆灌完成后1.5h左右，應(yīng)對梁上部混凝土進(jìn)行二次振搗，二次振搗的深度約0.6m左右，以使梁上部新澆混凝土與原花籃梁混凝土間結(jié)合良好，避免新舊混凝土間收縮變形的產(chǎn)生?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)對澆筑口部位樓板面采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每天進(jìn)行噴水。為了保證新澆筑混凝土與原花籃梁混凝土間的良好結(jié)合，混凝土澆筑完成36h內(nèi)禁止樓板上有振動荷載。加固梁側(cè)模板拆模時間宜控制在混凝土澆筑完成36h后，梁側(cè)模板拆除后，先進(jìn)行梁側(cè)面噴水養(yǎng)護(hù)，然后立即采用雙面膠帶和塑料薄膜對梁側(cè)面進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。6.模板及支撐拆除加固梁側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑36?h后拆除，拆除時應(yīng)全部先松開對拉螺桿螺帽，抽出對拉螺桿，卸下固定鋼管，然后撬動梁側(cè)模下側(cè)與梁底模間的模板接縫，使梁側(cè)模板與混凝土分離。撬動側(cè)模時應(yīng)逐段均勻撬動，避免局部硬撬。梁底模拆除時，應(yīng)先松開梁底模板支撐主楞鋼管兩側(cè)的扣件，但扣件不能完全打開，使主楞鋼管略松動下移（下移量≤100mm），梁底鋼管主楞全部松動下移后再稍微緊固扣件，使鋼管支撐能有效臨時支承梁底模板。然后，采用鋼撬棍分段撬動梁底模板，使梁底模脫離混凝土落入鋼管支撐上，將梁底支撐鋼管兩側(cè)的梁底模分別清理至樓面。在梁底模板拆除后，先切除梁底支撐鋼管，并對梁側(cè)穿墻螺桿孔進(jìn)行修整，然后進(jìn)行梁下模板支撐及樓板底支撐拆除。7.抽柱施工在梁底模板拆除后，切除梁底支撐鋼管的同時，可進(jìn)行原中柱的抽柱施工。抽柱施工前，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的剔鑿工具，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。抽柱時，先采用火焰切割在距離梁底50mm外將原柱鋼筋與加固梁底切斷，然后，將原柱距梁底500mm左右高度的混凝