年4月19日預制梁場建設(shè)安全方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。預制梁場建設(shè)安全方案一、制、存梁底座布置與數(shù)量預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，對設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎(chǔ)應使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。二、底模底模采用通長鋼板，鋼板厚度為5mm并確保鋼板平整、光滑及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。三、反拱度反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計和線形要求臺座的側(cè)邊順直并有防止漏漿的有效措施，臺座側(cè)邊用角鋼成型，并在角鋼邊黏貼1cm厚橡膠帶。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊。T梁安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力同時還應考慮張拉時預埋鋼板的活動量。四、預制臺座間距大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。五、臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。存梁場應設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。地基處理1施工方案：梁場內(nèi)龍門吊軌道地基采用3：7灰土換填厚度為30cm50cm。2施工準備根據(jù)現(xiàn)場情況確定換填土是否能作為灰土原料作好進場石灰的檢測，確保材料合格。作好機械檢修與維護。明確施工工藝，確定填料含水量控制范圍及壓實遍數(shù)等。3施工工藝地基處理施工工藝。六、龍門吊設(shè)置測量放樣基面處理布料和攤平路拌機拌和平地機整平壓路機碾壓灑水覆蓋養(yǎng)護承載力測試，梁場內(nèi)設(shè)置2臺80t龍門吊，龍門吊跨距22米高9米。龍門吊采用30t汽車吊配合安裝，先安裝人字立柱,再裝天車走形橫梁,各部之間采用高強度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運行并對道床進行重復壓實,消除不均勻沉降,保證軌道穩(wěn)定。同時請?zhí)胤N設(shè)備檢測所鑒定合格后投入使用。1、龍門吊地基處理基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求應認真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強度、負載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應用測量儀放線核準，負載能力應依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，軌道和地面平齊。2.地基處理由于該段地質(zhì)為碎石狀的軟質(zhì)巖層，且為挖方，該段承載力滿足要求。3.軌道基礎(chǔ)軌道結(jié)構(gòu)如龍門吊軌道基礎(chǔ)圖①模板模板采用組合鋼模，要求拼裝接縫處貼5mm厚雙面膠。接縫錯臺不大于2mm，模板及支架要有足夠的剛度和強度，能夠承受混凝土澆注時的各種動靜荷載，尺寸符合地基梁的設(shè)計要求。②混凝土澆注時從一端開始采用插入式振搗器振搗密實，然后用振動梁進行找平，找平后先進行第一次抹面，等初凝前進行第二次抹面，以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。4、扣件螺栓孔預留，混凝土澆注至頂層時，應根據(jù)所采用預留模具，模具要求垂直埋入混凝土，而且按兩線進行控制，一條線控制孔位置，確保孔位順直，一條線控制模具埋入深度，確保預留孔深度。待混凝土初凝后將模具轉(zhuǎn)動拔出，拔出時間要經(jīng)過現(xiàn)場試驗確定。5、養(yǎng)護混凝土初凝后要求及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，且在其強度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。七、門吊安裝，1，裝機前準備安裝前應再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油的現(xiàn)象，對整機各總成進行認真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新，準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品。八、機械部分安裝，1查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝，對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，機械部分安裝完畢后，應及時做好防雷措施。2，電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路，電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞，控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管槽分隔布置，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。3、鋼筋加工廠切斷機，彎曲機安全注意事項

、切斷機、彎曲機必須由資深的鋼筋工使用，嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作4、室外作業(yè)應搭設(shè)機棚，作業(yè)場地周圍應有一定的工作空間。5、切斷機刀片應無裂紋、缺損、并安裝牢固、不得松動。6、彎曲機的定位擋鐵中心軸、成型軸必須牢固可靠無松動。7、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。九、臨時用電供應系統(tǒng)布置、施工現(xiàn)場主要干線采用架設(shè)空線，預制場、各橋梁施工現(xiàn)場的大型用電設(shè)備與配電柜連接的線路主要為地埋線(用槽磚砌一線槽并保障其散熱良好)，辦公室照明采用塑料線槽配線。配電箱和開關(guān)箱的進、出線使用橡皮絕緣電纜。各施工點均設(shè)立一部臨時配電箱，臨時配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電箱加工定做，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點平坦并高出地面20cm，而且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。配電箱內(nèi)設(shè)置兩級漏電保護，考慮到在總配箱裝設(shè)總漏電保護器，容易產(chǎn)生誤導動作，因此在總配電箱處不再設(shè)置總漏電保護器，在分配電箱的負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器，再在開關(guān)箱的負荷側(cè)裝設(shè)漏電保護器，以便實現(xiàn)兩級漏電保護。1進入施工現(xiàn)場的電器設(shè)備、固定吊裝設(shè)備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施均安裝接地線。2用電設(shè)備實行一機一閘一漏一箱制，不得用一個開關(guān)直接控制兩臺以上的用電設(shè)備，漏電保護器符合國家標準《漏電電流動作保護器》(GB-6829-1995)的規(guī)定，并與用電設(shè)備匹配。3施工現(xiàn)場用電，要嚴格遵守用電設(shè)計規(guī)定，不得私自拉線和裝設(shè)插座、插板。4、配電箱及開關(guān)箱應滿足下列要求:固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與底面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱與開關(guān)箱的底面與地面垂直距離大于0.6m，且可防雨防潮。2)配電箱及開關(guān)箱應設(shè)置在干燥、通風機常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖、標識等措施。3)配電箱呵開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置的開關(guān)、電線和保險絲型號應與電流相匹10配。4)配電箱懸掛或粘貼“當心觸電”、“注意安全”三角形警告標志。6、生產(chǎn)保障區(qū)域的布置預制場包括制梁區(qū)、存梁區(qū)、砼拌合站、職工生活區(qū)等。為保障生產(chǎn)區(qū)域及其場地實際，本梁場共設(shè)五排制梁區(qū)，每排臺座中到中間隔4m，橫向間距為2m，中間留有混凝土罐車車道。7、環(huán)水保，安全警示牌的布置原則上標識牌、警示牌在合理位置適當布置對施工不造成影響。7-1、大氣環(huán)境的保護措施對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。拌和站和砼攪拌機設(shè)防塵設(shè)施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風、遠離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設(shè)置防火急救設(shè)施。嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。對施工便道經(jīng)常灑水保持濕潤，避免過往車輛揚塵影響到周圍農(nóng)作物的正常生長。生活營地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標準。7-2、噪聲環(huán)境的保護措施嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。十、文明施工出入村莊附近的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車，安全行駛。集中拌合站圍墻建設(shè)完成，必要時完成降噪圍墻。設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品機械設(shè)備合理布置，正確安裝、固定，減少阻力及沖擊振動。緊密安排工程工序，對產(chǎn)生噪音或強音的工序嚴格安排在白天施工。嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》，控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。在靠近村鎮(zhèn)及居民區(qū)附近的工點，盡可能減少夜間施工，減少噪音干擾。7-3、水土保持保證措施保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴格遵守《中華人民共和國水土保持法》、《中華人民共和國水土保持法實施條例》及地方政府有關(guān)法律、條例。建立水土保持管理機構(gòu)配置專職水土保持員建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則性抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源不被污染。施工前邀請地方政府水土保持主管部門共同對沿線水文、地質(zhì)情況進行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出詳細的水土保持施工措施。施工中嚴格按設(shè)計方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的石、土必須運至規(guī)定的棄土場堆放。做好擋護和綠化。工程竣工后，對棄土場、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等，按照當?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進行十一、復耕或綠化同時修建好排水系統(tǒng)防止水土流失。施工中需砍伐、遷移的樹木、花卉、綠地施工完畢后盡量予以還建，恢復原環(huán)境。梁場施工采用嚴格有效地降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原水文地質(zhì)條件。施工現(xiàn)場安全保證措施，預制場施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標志，人員出入施工現(xiàn)場憑證，外部人員出入進行登記。預制場施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求及預制場各種機械的操作規(guī)程?，F(xiàn)場道路應平整、堅實、保證暢通危險地點應懸掛規(guī)定的標牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，組成一個由15-20人組成的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離和爆破材料存放地點應符合公安部門的規(guī)定辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆品。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定執(zhí)行。進場人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品，各類施工機械都要制定安全操作規(guī)劃并掛牌明示。起重設(shè)備運轉(zhuǎn)時要有專人指揮，吊臂及重物下不得站人或經(jīng)過。所有危險處都要有示警標牌。安全標示牌的布置安全員隨時注意工地現(xiàn)場的安全環(huán)境的變化，配合確定和調(diào)整設(shè)置安全標志牌和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標志牌的內(nèi)容。安全員在召開生產(chǎn)例會時，及時向各崗位人員通報安全標志牌設(shè)置情況，及時提醒大家注意安全。各標示牌應分別固定懸掛于深基坑、塔機、施工升降機、物料提升機、吊籃、腳手架、大模板、臨邊、臨建設(shè)施、消防設(shè)施、倉庫、伙房等適當明顯位置。十二、鋼筋、鋼絞線棚1推廣使用移動式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。2棚內(nèi)地面應用5cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為，原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。3在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應為30×42cm確保下料及加工準確。4鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳使之具有可追溯性。5各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。6、輔助生產(chǎn)區(qū)的布置，混凝土的運輸

預制梁場在拌合站的旁邊，采用集中拌制，混凝土罐車短距離的輸送，灌注時采用龍門吊配大料斗進行澆注。場內(nèi)外便道的布置梁場位置應盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設(shè)備和大量材料運輸進場。由于現(xiàn)場條件較差，在建場過程中需精心規(guī)劃，以使各種布局合理，在整個施工過程中施工便道的養(yǎng)護力度，確保工程所需物資、機械等順利進場。7、鋼筋加工以及成品現(xiàn)場拼裝安全方案，鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應由專業(yè)鋼筋工嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實必要時可用點焊焊牢。8、鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位架進行定位，橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開。9、鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m梁底位置不得大于0.5m確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。4鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋15采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在Φ25以上的鋼筋應采用機械連接，連接緊密。5支座預埋鋼板必須進行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預埋鋼板平面變形支座預埋鋼板的錨腳連接筋焊接應采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支3，5mm薄鋼片在加固鍍鋅鋼板時預留出反拱，待焊接完成拆除夾具時，鍍鋅鋼板可恢復成平直形式，或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時彎曲變形。6對漏埋、補設(shè)的鋼筋應嚴格按規(guī)范進行植筋，嚴禁假植筋、植虛筋。十三、龍門吊的安全分析1、龍門吊的安裝調(diào)試，龍門吊安裝龍門吊采用貝雷片現(xiàn)場分段組拼，每段重量不宜超過8t，25t吊車協(xié)助安裝。龍門吊立柱就位時用兩臺全站儀從兩個方向控制其位置，防止立柱位移或扭轉(zhuǎn)。就位完成后將立柱底座焊牢于行力平臺上，然后吊裝橫梁，最后布設(shè)吊運系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。2調(diào)試龍門吊安裝完成后，對龍門吊進行絕緣試驗、空載試驗、額定荷載試驗及超載靜態(tài)試驗，對龍門吊的各項工作狀態(tài)進行全面測試，一旦發(fā)生問題應及時處理，將隱患消滅于正式吊裝之前。檢驗所檢驗合格并取得使用證明后才能投入使用。龍門吊安全操作參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員、操作人員、包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)嚴禁用各種起重機進行斜吊，拉吊和吊地下埋設(shè)的物件，起重設(shè)備必須在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離必須符合相關(guān)規(guī)定，施工作業(yè)前應做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動，并按要求做好記錄?，F(xiàn)場施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理;高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠并盡量高掛低用。爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。施工設(shè)備、工器具等應經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。起重、運輸設(shè)各操作人員作業(yè)前應對設(shè)各的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。起重作業(yè)應設(shè)專人指揮并佩帶袖標，而且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。安裝(拆除)部位應設(shè)