雙組份膠水混合設(shè)備安全操作規(guī)程一、目的規(guī)范雙組份膠水混合設(shè)備的操作流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，避免人員傷害、設(shè)備損壞及質(zhì)量事故，提升作業(yè)環(huán)境安全性與生產(chǎn)效率。二、適用范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)雙組份膠水混合設(shè)備（含靜態(tài)混合、動(dòng)態(tài)攪拌、計(jì)量泵混合類設(shè)備）的操作、維護(hù)、檢修及相關(guān)作業(yè)活動(dòng)。三、設(shè)備概述雙組份膠水混合設(shè)備通過精準(zhǔn)計(jì)量、攪拌（或靜態(tài)混合），將兩種（或多種）膠水組分按工藝比例混合，廣泛應(yīng)用于膠粘劑調(diào)配、密封劑制備等環(huán)節(jié)。核心組件包含計(jì)量單元、混合腔、動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)，其運(yùn)行精度與安全操作直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及作業(yè)安全。四、操作前準(zhǔn)備（一）人員要求操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及安全風(fēng)險(xiǎn)；作業(yè)時(shí)需穿戴耐化學(xué)品手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服（視膠水特性選擇防護(hù)等級(jí)），禁止佩戴首飾、留長(zhǎng)指甲。（二）設(shè)備檢查1.外觀與連接：檢查設(shè)備外殼無破損，管路、接頭連接牢固，無泄漏痕跡；混合腔、計(jì)量泵等關(guān)鍵部位緊固件無松動(dòng)。2.電氣與儀表：確認(rèn)電源接地可靠，控制箱內(nèi)無雜物、線路無破損；壓力、流量、溫度等儀表顯示正常且在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。3.物料管路：清理進(jìn)料口、出料口雜物，檢查管路閥門開關(guān)靈活、流向標(biāo)識(shí)清晰；若設(shè)備閑置超24小時(shí)，需用工藝兼容溶劑（如丙酮）沖洗管路，避免殘留膠水固化堵塞。（三）物料準(zhǔn)備1.核對(duì)A、B組分膠水的型號(hào)、批次、有效期，確保與工藝要求一致；檢查包裝無破損、泄漏，若膠水有沉淀，需按供應(yīng)商要求攪拌均勻（禁止使用金屬工具，避免化學(xué)反應(yīng)）。2.確認(rèn)混合比例、粘度等參數(shù)與設(shè)備適配，必要時(shí)提前測(cè)試小批量混合效果。（四）環(huán)境要求作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好（必要時(shí)開啟排風(fēng)系統(tǒng)），地面干燥整潔，無易燃易爆物品；設(shè)備周邊1米內(nèi)禁止堆放雜物，預(yù)留操作與應(yīng)急空間。五、操作流程（一）開機(jī)前確認(rèn)1.接通電源、氣源（若有），檢查氣壓穩(wěn)定在0.4-0.6MPa，電源指示燈正常。2.打開控制系統(tǒng)，輸入混合比例、攪拌轉(zhuǎn)速、出膠量等工藝參數(shù)，保存并確認(rèn)。（二）物料裝填1.關(guān)閉進(jìn)料閥門，將A、B組分分別倒入對(duì)應(yīng)料桶（或通過輸送泵進(jìn)料），注意區(qū)分進(jìn)料口標(biāo)識(shí)，避免裝錯(cuò)；料桶液位不超過容積的80%，防止溢出。2.初次裝填或更換膠水時(shí)，需打開管路排氣閥，啟動(dòng)計(jì)量泵空載運(yùn)行1-2分鐘，排出管路內(nèi)空氣，觀察泵體無異常噪音后關(guān)閉排氣閥。（三）啟動(dòng)運(yùn)行1.空載試運(yùn)行：開啟攪拌（或靜態(tài)混合）系統(tǒng)，觀察混合腔運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響；啟動(dòng)計(jì)量泵，檢查流量穩(wěn)定，與設(shè)定值偏差≤±2%。2.加載運(yùn)行：空載正常后，打開進(jìn)料閥門，緩慢調(diào)節(jié)泵速至工藝要求，觀察混合后膠水的顏色、粘度均勻性，若出現(xiàn)分層、固化異常，立即停機(jī)排查。（四）過程監(jiān)控1.每15-30分鐘巡檢設(shè)備：記錄壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在工藝允許范圍內(nèi)（如壓力≤0.8MPa，溫度≤40℃）；檢查管路無泄漏，混合腔密封良好。2.若膠水粘度變化導(dǎo)致流量波動(dòng)，可通過溫控系統(tǒng)（若有）調(diào)節(jié)料液溫度，或按規(guī)程調(diào)整計(jì)量泵頻率，禁止超范圍調(diào)節(jié)。（五）停機(jī)操作1.生產(chǎn)結(jié)束前，提前5-10分鐘關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動(dòng)清洗程序（或手動(dòng)用溶劑沖洗管路、混合腔），確保殘留膠水徹底清除（雙組份膠水固化后難以清理）。2.清洗完成后，依次關(guān)閉計(jì)量泵、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，斷開電源、氣源；清理料桶殘留物料，密封保存未用完的膠水。六、安全注意事項(xiàng)（一）個(gè)人防護(hù)作業(yè)時(shí)必須佩戴耐化學(xué)品手套、護(hù)目鏡；若膠水有揮發(fā)性刺激氣味，需佩戴防毒面具（或活性炭口罩）；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)飲食、化妝，作業(yè)后及時(shí)洗手、洗臉。（二）電氣安全設(shè)備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；禁止?jié)袷植僮骺刂泼姘?，檢修時(shí)需切斷總電源并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)；若發(fā)生漏電、短路，立即停機(jī)，由電工排查處理。（三）物料安全1.A、B組分需分開儲(chǔ)存，避免混放導(dǎo)致提前固化；儲(chǔ)存環(huán)境需干燥、陰涼（溫度10-30℃，濕度≤75%），遠(yuǎn)離火源。2.若混合后有放熱、產(chǎn)氣等反應(yīng)，需嚴(yán)格控制混合量與速度，防止壓力驟升引發(fā)噴濺或爆炸；廢棄膠水需按危廢流程收集，禁止隨意傾倒。（四）設(shè)備運(yùn)行安全1.禁止超壓、超速運(yùn)行：計(jì)量泵壓力不得超過額定值的1.1倍，攪拌轉(zhuǎn)速不得超過最高轉(zhuǎn)速的90%；若出現(xiàn)異常振動(dòng)、異響，立即停機(jī)檢查。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如攪拌軸、皮帶輪），需維修時(shí)必須停機(jī)并掛牌警示。七、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常清潔每次作業(yè)后，用工藝兼容溶劑（如丙酮）沖洗混合腔、管路，并用干燥壓縮空氣吹掃殘留液體；料桶、閥門表面用干凈抹布擦拭，保持設(shè)備整潔。（二）定期檢查1.每周檢查計(jì)量泵密封件（如O型圈），若有磨損、泄漏及時(shí)更換；每月檢查攪拌軸軸承潤(rùn)滑情況，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂（按設(shè)備說明書要求）。2.每季度校準(zhǔn)計(jì)量泵流量精度，偏差超過±3%時(shí)需調(diào)整或更換泵頭；每年對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ）。（三）故障處理1.若膠水泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)料閥門，用吸附棉（或沙子）清理泄漏物，查明泄漏點(diǎn)（如接頭松動(dòng)、管路破裂），修復(fù)后試運(yùn)行確認(rèn)無泄漏。2.若設(shè)備突然停機(jī)，先檢查電源、過載保護(hù)裝置，排除電氣故障后，再檢查機(jī)械部分（如攪拌軸卡滯、計(jì)量泵堵塞），禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。八、應(yīng)急處置（一）泄漏與污染1.膠水泄漏至地面：立即切斷物料源，用吸附材料覆蓋泄漏區(qū)，清理后用清潔劑沖洗地面；若泄漏至設(shè)備內(nèi)部，需拆機(jī)清理，防止固化損壞部件。2.膠水濺入眼睛：立即用洗眼器（或流動(dòng)清水）沖洗15分鐘以上，保持眼瞼翻開，就醫(yī)檢查；皮膚接觸后，用肥皂水（或?qū)Ｓ们逑磩氐浊逑?，避免揉搓。（二）火?zāi)與爆炸若膠水（或清洗劑）遇明火引發(fā)火災(zāi)，立即切斷氣源、電源，使用干粉滅火器（或二氧化碳滅火器）滅火；若火勢(shì)較大，撥打消防電話并撤離現(xiàn)場(chǎng)。（三）設(shè)備故障設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常壓力驟升、異響、冒煙等情況，立即按下急停按鈕，切斷電源氣源，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知設(shè)備主管，禁止擅自拆機(jī)維修。九、附則1.本