任務(wù)2.3：車削螺紋

項(xiàng)目2軸類零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施任務(wù)2.3車削螺紋一二三六布置工作任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)

制定實(shí)施計(jì)劃

加工零件檢測(cè)四工作任務(wù)實(shí)施

五工作結(jié)果評(píng)估

本次課程目標(biāo)

知識(shí)目標(biāo)1.掌握三角螺紋的用途。2.能識(shí)記三角螺紋各部分的名稱。3.能計(jì)算三角螺紋各部分的尺寸。4.會(huì)使用絲錐和板牙。5.能車削三角螺紋。6.會(huì)使用量具測(cè)量螺紋。

嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。

能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)管理的理念。培養(yǎng)與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。樹(shù)立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的能力。培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)1.會(huì)使用絲錐和板牙。2.會(huì)使用量具測(cè)量螺紋3.能車削三角螺紋4.能操作機(jī)床車削螺紋；

在機(jī)械制造中，螺紋聯(lián)接和傳動(dòng)的應(yīng)用有很多，占有很重要的地位。具有連接、緊固、傳動(dòng)、測(cè)量零件等用途。常用螺紋都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(P177)螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋；按牙型可分為三角形、矩形、梯形、鋸齒形和圓形等；按螺旋線方向可分為右旋和左旋；按螺旋線線數(shù)可分為單線和多線螺紋；

任務(wù)2.3車削螺紋螺紋的常見(jiàn)加工方法

車削螺紋；

攻螺紋和套螺紋；

滾壓螺紋；

銑削螺紋；

磨削螺紋；本任務(wù)主要介紹三角形普通螺紋的車削加工方法和套螺紋方法

任務(wù)2.3車削螺紋

加工如圖1.113所示的雙頭螺栓，材料為35#鋼，加工數(shù)量都是100件，任務(wù)2.3車削螺紋一、布置工作任務(wù)

雙頭螺栓，★分析圖樣（1）功用及技術(shù)要分析：雙頭螺栓，連接緊固作用，100件,（2）結(jié)構(gòu)分析：軸類零件，適于車削，（3）精度分析：雙頭螺栓M16x1.5一6g的大徑公差帶與中徑公差帶相同。中徑尺寸d2＝d－0.6495P＝15.026mm，查螺紋公差表（GB/T197-2003）得：螺紋大徑及中徑的上、下偏差為mm；mm。車大徑時(shí)，一般可車得比公稱直徑小0.12P，這樣螺紋車制后，保證牙頂有P／8的寬度（4）材料及毛坯分析：45#鋼，毛坯為熱軋圓鋼任務(wù)2.3車削螺紋★1、螺紋的幾何參數(shù):★2、普通螺紋的標(biāo)注:★3、普通螺紋的尺寸:★4、普通螺紋的公差帶:★5、螺紋車刀；★6、車螺紋方法:★7、套螺紋.二、相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)

任務(wù)2.3車削螺紋

（1）螺旋線沿著圓柱或圓錐表面運(yùn)動(dòng)的點(diǎn)的軌跡，該點(diǎn)的軸向位移和相應(yīng)的角位移成定比，

（2）螺紋在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起稱為螺紋，

★1、螺紋的幾何參數(shù)二、相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)

（3）單線螺紋沿一條螺旋線所形成的螺紋。

（4）多線螺紋沿兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋，該螺旋線在軸向等距分布。

（5）螺距（6）導(dǎo)程

★1、螺紋的幾何參數(shù)

（7）牙型角牙型角是螺紋牙型上相鄰兩個(gè)壓側(cè)面的夾角。普通三角螺紋的牙型角α=60°。

（8）牙型半角牙型半角是牙型角的一半，是牙側(cè)與螺紋軸線垂直線間的夾角。

★1、螺紋的幾何參數(shù)三角形螺紋梯形螺紋

（9）大徑（10）小徑（11）頂徑（12）底徑（13）中徑

★1、螺紋的幾何參數(shù)長(zhǎng)：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號(hào)☆粗牙螺紋不標(biāo)注螺距；☆旋合長(zhǎng)度為中等時(shí)，“N”可省略；☆單線螺紋不標(biāo)注導(dǎo)程與線數(shù)；☆右旋螺紋省略“右”字，左旋時(shí)則標(biāo)注LH;☆中徑和頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)，只標(biāo)注一次。規(guī)定：★2、普通螺紋的標(biāo)注舉例

☆M16—5g6g—LM10×1LH—6GM20×2—6H/6g

☆3/8

☆G1Rc1/2NPT3/8

☆Tr20×8(P4)

☆B20×2LH

普通螺紋是我國(guó)應(yīng)用最廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60°

普通螺紋基本牙型★3、普通螺紋的尺寸

（1）螺紋的公稱直徑是大徑的基本尺寸(D或d)。（2）原始三角形高度(H)

H=(／2)P=0.866P

（3）削平高度外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底均在H／8處削平。外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂均在H／4處削平。（4）中徑(d2、D2)d2=D2=d-O.6495P

（5）牙型高度(h1)

h1=(5／8)H=0.5143P

（6）外螺紋小徑(d1)

d1=d—1.0825P

（7）內(nèi)螺紋小徑(D1)內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外螺紋小徑相同(D1=d1)?！?、普通螺紋的尺寸表3-13常用普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑(P296)計(jì)算公式P＜1mmd2＝d－P

P≥1mm鋼等韌性材料d2＝d－P鑄鐵等脆性材料d2＝d－(1.05～1.1)P式中，P為螺距；d2——攻螺紋前鉆頭直徑；d——螺紋公稱直徑。公稱直徑d螺距P鉆頭直徑(d2)加工鑄鐵、青銅、黃銅加工鋼、純銅、可鍛鑄鐵4粗0.703.303.30細(xì)0.503.503.505粗0.804.204.20細(xì)0.504.504.506粗1.004.905.00細(xì)0.755.205.208粗1.256.606.70細(xì)1.006.907.000.757.107.2010粗1.508.408.50細(xì)1.258.608.701.008.909.000.759.209.2012粗1.7510.1010.20細(xì)1.5010.4010.501.2510.6010.701.0010.9011.0014粗2.0011.8012.00細(xì)1.5012.4012.501.2512.6012.701.0012.9013.0016粗2.0013.8014.00細(xì)1.5014.4014.501.0014.9015.00表3-13常用普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑(P296)

例1試計(jì)算M16螺紋的中徑和小徑尺寸。解已知D=d=16mm查表得P=2mm．

d2=D2=d-O.6495P=16mm-0.6495×2mm=14.701mmd1=D1=d-1.0825P=16mm-1.0825×2mm=13.835mm★3、普通螺紋的尺寸

螺紋精度

旋合長(zhǎng)度

公差帶大小位置

公差等級(jí)

基本偏差

普通螺紋公差制結(jié)構(gòu)

螺紋公差帶由構(gòu)成公差帶大小的公差等級(jí)和確定公差帶位置的基本偏差組成，結(jié)合內(nèi)外螺紋的旋合長(zhǎng)度，一起形成不同的螺紋精度★4、普通螺紋的公差帶

螺紋的公差等級(jí)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)、外螺紋規(guī)定了不同的公差等級(jí)，各公差等級(jí)中，3級(jí)最高，9級(jí)最低，其中6級(jí)為基本級(jí)。螺紋的基本偏差

螺紋公差帶的位置是由基本偏差確定的。在普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)內(nèi)螺紋規(guī)定了代號(hào)為G、H的兩種基本偏差，對(duì)外螺紋規(guī)定了代號(hào)為e、f、g、h的四種基本偏差。H、h的基本偏差為零，G的基本偏差為正值，e、f、g的基本偏差為負(fù)值?！?、普通螺紋的公差帶圖4—25內(nèi)、外螺紋公差帶位置螺紋的旋合長(zhǎng)度與精度等級(jí)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按螺紋的直徑和螺距將旋合長(zhǎng)度分為三組，分別稱為短旋合長(zhǎng)度組（S）、中旋合長(zhǎng)度組（N）和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度組（L），以滿足普通螺紋不同使用性能的要求。

一般以中等旋合長(zhǎng)度下的6級(jí)公差等級(jí)作為中等精度，精密與粗糙都與此相比較而言?！?、普通螺紋的公差帶（1）高速鋼螺紋車刀

高速鋼外螺紋粗車刀高速鋼外螺紋精車刀★5、螺紋車刀★5、螺紋車刀硬質(zhì)合金外螺紋車刀（2）硬質(zhì)合金螺紋車刀★5、螺紋車刀（3）螺紋車刀背前角對(duì)牙型角的影響★5、螺紋車刀（4）螺紋車刀的裝刀要求

車螺紋時(shí)，為了保證牙型正確，對(duì)裝刀提出了較嚴(yán)格的要求。裝刀時(shí)刀尖高低應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件軸線，并車刀刀尖角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直，這樣車出的螺紋，其兩牙型半角相等，見(jiàn)圖1.128a。如果把車刀裝歪，就會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜，（a）兩牙型半角相等（b）半角不等使牙型歪斜圖1.128車螺紋時(shí)對(duì)刀要求★5、螺紋車刀（5）螺紋車刀的對(duì)刀方法車外螺紋時(shí)的對(duì)刀方法

車削螺紋時(shí)，一般可采用低速車削和高速車削兩種方法。低速車削螺紋可獲得較高的精度和較細(xì)的表面粗糙度，但生產(chǎn)效率很低；高速車削螺紋比低速車削螺紋生產(chǎn)效率可提高10倍以上，也可以得較細(xì)的表面粗糙度，因此現(xiàn)在工廠中已廣泛采用。（1）低速車削螺紋的方法

低速車削三角形螺紋時(shí)，為了保證螺紋車刀的鋒利狀態(tài)，車刀材料最好用高速鋼制成，并且把車刀分成粗、精車刀并進(jìn)行粗、精加工。車螺紋主要有三種進(jìn)刀方法：

★6、車螺紋方法（1）低速車削螺紋的方法①直進(jìn)法車螺紋時(shí)，只利用中滑板進(jìn)給，在幾次工作行程中車好螺紋，這種方法叫直進(jìn)法車螺紋。直進(jìn)法車螺紋可以得到比較正確的牙型。但車刀切削刃和刀尖全部參加切削，螺紋齒面不易車光，并且容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。因此，只適用于螺距P<l.5mm的螺紋?！?、車螺紋方法

（1）低速車削螺紋的方法

②斜進(jìn)法車削時(shí)，除用中滑板進(jìn)給外，小滑板只向一個(gè)方向進(jìn)給，這種方法稱斜進(jìn)法。當(dāng)螺距較大，粗車時(shí)，可用這種方法切削。★6、車螺紋方法

（1）低速車削螺紋的方法

③左右切削法車削時(shí)，除了用中滑板進(jìn)給外，同時(shí)利用小滑板的刻度把車刀左、右微量進(jìn)給(俗稱借刀)，這樣重復(fù)切削幾次工作行程，直至螺紋的牙型全部車好?！?、車螺紋方法車削無(wú)退刀槽的螺紋車削有退刀槽的螺紋

（2）高速車螺紋的方法高速車螺紋時(shí)，最好使用YTl5(車鋼料)牌號(hào)的硬質(zhì)合金螺紋車刀，切削速度取vc＝50～100m／min。車削時(shí)只能用直進(jìn)法進(jìn)刀，使切屑垂直于軸線方向排出或卷成球狀較理想。

高速車螺紋時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

①因工件材料受車刀擠壓使大徑脹大，因此，車削螺紋大徑應(yīng)比基本尺寸小0.2～0.4mm。

②因切削力較大，工件必須裝夾牢固。

③因轉(zhuǎn)速很高，應(yīng)集中思想進(jìn)行操作?！?、車螺紋方法

（3)車螺紋時(shí)亂牙的產(chǎn)生車削螺紋時(shí)，一般都要分幾次進(jìn)給才能完成。如果車刀刀尖不在前一次工作行程的螺旋槽內(nèi)，而是偏左、偏右或在牙頂中間，使螺紋車亂，這種現(xiàn)象稱為亂牙。產(chǎn)生亂牙的原因主要是，工件轉(zhuǎn)數(shù)不是車床絲杠轉(zhuǎn)數(shù)的整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。判斷車螺紋時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生亂牙，可用下面公式計(jì)算，

i＝PⅠ／P絲＝n絲／nⅠ(1—4)式中i——傳動(dòng)比；

PⅠ——工件螺距；nⅠ——工件轉(zhuǎn)數(shù)

P絲——車床絲杠螺距；n絲——絲杠轉(zhuǎn)數(shù)

★6、車螺紋方法

（3)車螺紋時(shí)亂牙的產(chǎn)生例2車床絲杠螺距為12mm，車削工件螺距為8mm，是否會(huì)產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。★6、車螺紋方法例3車床絲杠螺距為6mm，加工螺距為1.5mm，是否會(huì)產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。解根據(jù)公式(4—4)

i＝8／12＝1／1.5＝n絲／nⅠ即絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)了1.5轉(zhuǎn)，再次按下開(kāi)合螺母時(shí)，可能車刀刀尖在工件已車出螺紋的l／2螺距處，它的刀尖正好切在牙頂處，使螺紋車亂解根據(jù)公式(1—4)i＝1.5／6＝l／4＝n絲／nⅠ

即絲杠轉(zhuǎn)l轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)過(guò)4轉(zhuǎn)，只要按下開(kāi)合螺母，刀尖總是在原來(lái)的螺旋槽，不會(huì)產(chǎn)生亂牙

（3)車螺紋時(shí)亂牙的預(yù)防預(yù)防車螺紋時(shí)亂牙的方法常用的是開(kāi)倒順車法。車刀與絲杠的傳動(dòng)鏈沒(méi)有分離過(guò)，車刀始終在原來(lái)的螺旋槽中倒順運(yùn)動(dòng)，這樣就不會(huì)產(chǎn)生亂牙。

★6、車螺紋方法

（4）車削左螺紋的方法

★6、車螺紋方法左旋螺紋右旋螺紋

（5）車削多頭螺紋的方法

★6、車螺紋方法用板牙套螺紋，一般用在不大于M16或螺距小于2mm的螺紋。板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙等類型）。其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M0.25～M68毫米。。

★7、套螺紋(P292)鉸杠板牙1234圖1.132車床套螺紋工具1—螺釘；2—工具體；3—銷釘；4—套筒（1）套螺紋前的準(zhǔn)備工作①螺紋大徑應(yīng)車到下偏差，保證在套螺紋時(shí)省力，且板牙齒部不易崩裂。②工件的前端面應(yīng)倒小于45°的倒角，直徑小于螺紋的小徑，使板牙容易切入。③裝夾在套螺紋工具上的板牙的兩平面應(yīng)與車床主軸軸線垂直。④尾座套筒軸線與主軸軸線應(yīng)同軸，水平偏移不應(yīng)大于0,05mm

★7、套螺紋（2）套螺紋方法。套螺紋時(shí)，裝有套螺紋工具的尾座拉向工件，不能跟工件碰撞，然后固定尾座，開(kāi)動(dòng)車床，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手柄，當(dāng)工件進(jìn)入板牙后，手柄就停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由工具體自動(dòng)軸向進(jìn)給。當(dāng)板牙切削到所需要的長(zhǎng)度尺寸時(shí)，主軸迅速倒轉(zhuǎn)，使板牙退出工件，螺紋加工即完成?！?、套螺紋★10下料∮20mmx155mm?！?0車（1）在三爪自定心卡盤上夾住∮20mm毛坯外圓，伸出100mm左右。找正外圓。①車端面，用45°端面車刀，車平即可。②鉆中心孔，在尾架上安裝A2.5中心鉆

三、制定實(shí)施計(jì)劃★20車(2)一夾一頂裝夾工件①粗車∮16mm外圓，用90°外圓車刀，留精車余量0.5—1mm.②精車∮16mm外圓，用90°外圓車刀，螺紋外圓尺寸應(yīng)比螺紋大徑尺寸小0.12P，d=16-0.12P=15.82mm。③用螺紋車刀切削刃中部倒角（一般比小徑尺寸略?。?。④按螺紋長(zhǎng)度刻退刀位置線痕。⑤按螺距P=1.5調(diào)整進(jìn)給箱手柄位置。⑥調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。低速車螺紋切削速度一般取20m/min，精車切削速度取5m/min。⑦確定車螺紋背吃刀量。開(kāi)動(dòng)機(jī)床，移動(dòng)床鞍及中滑板使刀尖與螺紋外圓接觸，床鞍向外退出，將中滑板刻度調(diào)整至零位。先在外圓上用螺紋車刀刀尖車出一條很淺的螺旋線，用鋼直尺或游標(biāo)卡尺檢查螺距，檢查合格后，根據(jù)螺紋總背吃刀量（0.6P)，合理分配每刀切削量，即，第一刀背吃刀量約1／4牙型高，以后逐步遞減。⑧用直進(jìn)法車M16x1.5螺紋.

三、制定實(shí)施計(jì)劃★20車（3）調(diào)頭夾住∮16mn外圓(表面包一層銅皮)，校正工件。①車端面，取總長(zhǎng)150mm。②粗車∮16mm外圓，留精車余量0.5—1mm。③精車16mm外圓至螺紋大徑尺寸∮15.82mm。④倒角C2，螺紋長(zhǎng)度30處刻退刀位置線痕。⑤用直進(jìn)法車M16x1.5螺紋.。

三、制定實(shí)施計(jì)劃★30檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺，螺紋量規(guī)。四、工作任務(wù)實(shí)施學(xué)生按確定的工作計(jì)劃，各自獨(dú)立完成自己工作任務(wù)。★采用演示性實(shí)訓(xùn)★普通機(jī)床零件加工綜合項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)（1）單項(xiàng)測(cè)量

①螺距的測(cè)量螺距一般用鋼直尺或螺距規(guī)進(jìn)行測(cè)量。用鋼直尺測(cè)量時(shí)，因?yàn)槠胀菁y的螺距一般較小，最好量10個(gè)螺距的長(zhǎng)度，然后把長(zhǎng)度除以lO，就得出一個(gè)螺距的尺寸。如果螺距較大，那么可以量出2或4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，再計(jì)算它的螺距

②大徑的測(cè)量螺紋大徑的公差較大，一般可使用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺測(cè)量。五、加工零件檢測(cè)

③中徑的測(cè)量三角螺紋的中徑可用螺紋千分尺測(cè)量螺紋千分尺五、加工零件檢測(cè)

③中徑的測(cè)量用三針測(cè)量法測(cè)量五、加工零件檢測(cè)

（2）綜合測(cè)量。用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)工件外螺紋。五、加工零件檢測(cè)

★1、誤差分析（1）中徑尺寸不正確①中滑板刻度不準(zhǔn)，精車時(shí)，應(yīng)檢查刻度盤是否松動(dòng)。②高速切削時(shí)，切入深度未掌握好，應(yīng)及時(shí)測(cè)量工件。（2）螺距不正確交換齒輪在計(jì)算或搭配時(shí)錯(cuò)誤和進(jìn)給箱手柄位置放錯(cuò)。應(yīng)在車削第一個(gè)工件時(shí)，先車出一條很淺的螺旋線，停車后，用鋼直尺測(cè)量螺距的尺寸是否正確（3）局部螺距不正確①車床絲杠和主軸的竄動(dòng)較大。②溜板箱手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕重不均勻。③開(kāi)合螺母間隙太大。六、工作結(jié)果評(píng)估

★

1、誤差分析（4）牙型不正確①車刀裝夾不正確，產(chǎn)生螺紋的牙型半角誤差，一定要使用螺紋樣板對(duì)刀。②車刀刀尖角刃磨得不正確。③車刀磨損，應(yīng)合理選擇切削用量和及時(shí)修磨車刀。（5）牙側(cè)表面粗糙度①高速切削螺紋時(shí)，切削厚度太小或切屑傾斜方向排出，拉毛牙側(cè)表面。高速切削螺紋時(shí)，最后一刀切削厚度一般不小于O.1mm，切屑要垂直軸線方向排出。②車刀產(chǎn)生積屑瘤，用高速鋼車刀切削，應(yīng)降低刃削速度，切削厚度小于0.07mm．并加注切削液。③刀桿不要伸出過(guò)長(zhǎng)，刀桿剛性不夠，切削時(shí)易引起振動(dòng)。④車刀刃口磨得不光潔，或在車削中損傷了刃口。六、工作結(jié)果評(píng)估

★1、誤差分析（6）牙型紋亂①車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)轉(zhuǎn)時(shí)，直接起動(dòng)開(kāi)合螺母車削螺紋。②開(kāi)倒順車車螺紋時(shí)，開(kāi)合螺母抬起。（7）“扎刀”和頂彎工件①車刀背前角太大，中滑板絲杠間隙較大。②工件剛性差，而切削用量選擇太大。六、工作結(jié)果評(píng)估

1從工作過(guò)程、實(shí)訓(xùn)效果，以及職業(yè)素質(zhì)等方面進(jìn)行多元化過(guò)程考核評(píng)價(jià)2通過(guò)學(xué)生自評(píng)、教師評(píng)價(jià)二個(gè)角度，對(duì)學(xué)生的考勤、崗位工作表現(xiàn)、工作績(jī)效、職業(yè)活動(dòng)記錄、實(shí)習(xí)報(bào)告等內(nèi)容進(jìn)行考核3對(duì)有創(chuàng)新想法和設(shè)計(jì)、承擔(dān)組長(zhǎng)工作的學(xué)生有鼓勵(lì)加分4對(duì)學(xué)生的敬業(yè)精神，團(tuán)隊(duì)精神，安全環(huán)保意識(shí)，吃苦耐勞等職業(yè)素質(zhì)和道德等也納入考核范疇重點(diǎn)考查學(xué)生操作的規(guī)范性、熟練程度、安全防范意識(shí)、質(zhì)量分析、問(wèn)題處理能力★

2、考核評(píng)價(jià)六、工作結(jié)果評(píng)估

編制如上圖所示螺紋軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程。拓展訓(xùn)練—螺桿軸

練習(xí)1.選擇題（1）M10—5g6g中5g代表()A．.內(nèi)螺紋中徑公差代號(hào)B．內(nèi)螺紋小徑公差代號(hào)C.．外螺紋大徑公差代號(hào)D．外螺紋中徑公差代號(hào)（2）預(yù)防車螺紋時(shí)