水電機(jī)械檢修工實(shí)操試題一、離心泵解體與關(guān)鍵部件檢查1.操作場(chǎng)景：某水電廠循環(huán)水系統(tǒng)離心泵出現(xiàn)異常振動(dòng)，需進(jìn)行解體檢查?，F(xiàn)場(chǎng)提供工具：活動(dòng)扳手、梅花扳手、百分表及表座、塞尺、銅棒、清洗劑、棉紗；設(shè)備狀態(tài)：泵體已斷電，進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，介質(zhì)已排空。2.操作要求：（1）按標(biāo)準(zhǔn)流程完成離心泵解體，順序?yàn)椋翰鹦堵?lián)軸器防護(hù)罩→測(cè)量并記錄聯(lián)軸器原始對(duì)中數(shù)據(jù)→拆卸泵體與電機(jī)連接螺栓→拆卸泵蓋螺栓→移除泵蓋→拆卸軸承壓蓋→取出軸承→拆卸密封壓蓋→取出機(jī)械密封。（2）檢查關(guān)鍵部件：軸承（型號(hào)6310）是否存在點(diǎn)蝕、磨損、游隙超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)徑向游隙0.020.05mm）；軸頸是否有劃痕（允許深度≤0.1mm）；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面是否有裂紋、磨損（端面平面度≤0.0009mm）；泵軸徑向跳動(dòng)（最大允許值0.05mm）。3.考核點(diǎn)：（1）解體順序錯(cuò)誤扣5分/處（如未先測(cè)量對(duì)中數(shù)據(jù)直接拆卸聯(lián)軸器）；（2）軸承檢查未使用塞尺測(cè)量游隙扣3分，未判斷磨損程度扣2分；（3）軸頸檢查未用千分尺測(cè)量劃痕深度扣3分；（4）機(jī)械密封端面檢查未用平面度檢測(cè)儀扣5分，未觀察裂紋扣3分；（5）泵軸徑向跳動(dòng)測(cè)量未固定百分表（表頭與軸垂直，壓縮量0.30.5mm）扣4分，未旋轉(zhuǎn)軸一周記錄最大值扣3分；（6）工具使用不當(dāng)（如用鐵錘敲擊軸承）扣5分，未清理部件油污扣2分。二、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行異響故障排查與處理1.操作場(chǎng)景：廠用400V電動(dòng)機(jī)（型號(hào)Y2160M4，功率11kW）啟動(dòng)后發(fā)出“嗡嗡”異響，伴隨輕微振動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)提供工具：聽(tīng)針、振動(dòng)檢測(cè)儀（量程020mm/s）、萬(wàn)用表（測(cè)絕緣電阻）、兆歐表（500V）、內(nèi)六角扳手；設(shè)備狀態(tài)：電動(dòng)機(jī)已停運(yùn)，電源已切斷，電機(jī)地腳螺栓未松動(dòng)。2.操作要求：（1）分析可能故障原因（軸承磨損、轉(zhuǎn)子掃膛、繞組局部短路、風(fēng)扇與風(fēng)罩摩擦）；（2）實(shí)施排查步驟：①用聽(tīng)針檢查軸承內(nèi)外圈運(yùn)行聲音（正常應(yīng)為均勻“沙沙”聲，異常為“咔嗒”或“咕?！甭暎?；②手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子是否卡阻（正常應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)明顯阻滯）；③測(cè)量軸承室徑向振動(dòng)值（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s）；④拆除端蓋檢查定轉(zhuǎn)子間隙（標(biāo)準(zhǔn)單邊0.30.5mm，偏差≤0.1mm）；⑤測(cè)量繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ）及三相直流電阻（不平衡度≤2%）；（3）根據(jù)排查結(jié)果處理：若軸承磨損（游隙＞0.1mm）則更換同型號(hào)軸承；若轉(zhuǎn)子掃膛（間隙偏差＞0.1mm）則調(diào)整氣隙；若繞組短路（直流電阻不平衡度＞2%）則修復(fù)或重繞。3.考核點(diǎn)：（1）故障原因漏項(xiàng)（如未考慮風(fēng)扇摩擦）扣3分/項(xiàng)；（2）聽(tīng)針使用未接觸軸承室外殼扣2分，未區(qū)分異常聲音類(lèi)型扣3分；（3）盤(pán)車(chē)未勻速轉(zhuǎn)動(dòng)或未感知卡阻程度扣2分；（4）振動(dòng)測(cè)量未選擇水平、垂直、軸向三個(gè)方向扣3分，未記錄數(shù)值扣2分；（5）端蓋拆卸未標(biāo)記螺栓位置（導(dǎo)致回裝錯(cuò)位）扣4分，間隙測(cè)量未用塞尺多點(diǎn)檢測(cè)扣5分；（6）絕緣電阻測(cè)量未斷開(kāi)電機(jī)接線(xiàn)扣5分，未讀取1分鐘穩(wěn)定值扣2分；（7）處理措施與故障點(diǎn)不匹配（如軸承游隙超標(biāo)仍繼續(xù)使用）扣10分。三、壓力管道法蘭泄漏處理1.操作場(chǎng)景：廠內(nèi)DN150壓力鋼管（工作壓力1.6MPa，介質(zhì)為循環(huán)水）法蘭連接處出現(xiàn)滴漏，泄漏點(diǎn)位于兩螺栓之間，法蘭面無(wú)明顯變形，墊片為非金屬平墊片（厚度3mm）?，F(xiàn)場(chǎng)提供工具：F型扳手、力矩扳手、密封膠（耐溫150℃，耐壓2.5MPa）、新墊片（同規(guī)格）、砂紙、毛刷。2.操作要求：（1）停役操作：關(guān)閉上下游閥門(mén)，打開(kāi)放空閥泄壓（壓力降至0MPa），確認(rèn)無(wú)介質(zhì)殘留；（2）泄漏處理：①拆卸泄漏點(diǎn)附近螺栓（先松對(duì)角螺栓，每次松1/4圈，分23次完成）；②移除舊墊片，用砂紙清理法蘭密封面（無(wú)銹跡、雜物，粗糙度Ra≤12.5μm）；③檢查法蘭面平行度（用塞尺測(cè)量，最大間隙≤0.2mm）；④安裝新墊片（居中放置，無(wú)偏移），均勻涂抹密封膠（厚度0.10.2mm，覆蓋墊片內(nèi)外邊緣）；⑤按對(duì)角順序分三次緊固螺栓（初始力矩80N·m，最終力矩150N·m，偏差≤±10%）；⑥恢復(fù)系統(tǒng)壓力（緩慢開(kāi)啟上游閥門(mén)，觀察10分鐘無(wú)泄漏）。3.考核點(diǎn)：（1）未泄壓直接拆卸螺栓扣10分（模擬風(fēng)險(xiǎn)操作）；（2）螺栓拆卸順序錯(cuò)誤（未松對(duì)角）扣5分，一次性完全松開(kāi)扣3分；（3）密封面清理不徹底（殘留銹渣）扣4分，未檢查平行度扣5分；（4）墊片安裝偏移（超出法蘭密封面）扣6分，密