頂管施工方案樣本資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄第一章編制說(shuō)明 41.1編制說(shuō)明 41.2編制依據(jù) 4第二章工程概況 52.1工程概況 52.2工程特點(diǎn) 52.3水文地質(zhì)情況 52.4本工程主要工程量 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。2.5工期及工期保證措施 5第三章施工部署 73.1施工組織 73.2環(huán)保目標(biāo) 73.3文明施工目標(biāo) 73.4勞動(dòng)力計(jì)劃及設(shè)備物資準(zhǔn)備 83.5生產(chǎn)準(zhǔn)備 93.6起重設(shè)備 11第四章施工方案 124.1機(jī)械頂管工程工藝流程 124.2豎井降水施工 134.3豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 144.4豎井施工方案 174.5出土平臺(tái)及起重架 204.6后背、導(dǎo)軌的安裝 214.7管內(nèi)口聚硫密封膏 224.8管道嚴(yán)密性試驗(yàn) 224.9泥水平衡機(jī)械頂管施工 22第五章機(jī)械頂管主要施工技術(shù)措施 225.1洞口止水密封措施 225.2洞口加固措施 225.4防止頂管機(jī)出洞后產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象 225.5防掘進(jìn)機(jī)旋轉(zhuǎn)措施 225.7改進(jìn)螺旋輸送機(jī)輸土性能措施 225.8防止地面沉降或隆起的措施 225.9防止頂進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大措施 225.12地下建筑物管線(xiàn)的保護(hù)措施 22第六章工程測(cè)量 226.1地面控制點(diǎn)的布設(shè) 226.2平面控制 226.3地上、井下聯(lián)系測(cè)量 226.4井下高程點(diǎn)的設(shè)置 226.5頂管施工測(cè)量 226.6施工監(jiān)測(cè) 226.7本工程測(cè)量規(guī)范 22第七章季節(jié)性施工措施 227.1雨季施工措施 227.2冬季施工措施 22第八章工程質(zhì)量保證措施 228.1質(zhì)量目標(biāo) 228.2質(zhì)量保證體系 228.3質(zhì)量保證管理措施 22第九章文明、安全、環(huán)保施工措施 229.1創(chuàng)立安全文明工地目標(biāo) 229.2建立文明安全保證體系 229.3安全、文明生產(chǎn)及環(huán)保具體措施 22第十章安全應(yīng)急預(yù)案 2210.1工程概況 2210.2應(yīng)急預(yù)案 2210.3應(yīng)急防范重點(diǎn) 2210.4實(shí)施原則 2210.5應(yīng)急指揮小組職責(zé) 2210.6事故應(yīng)急與救援 2210.7應(yīng)急反應(yīng) 2210.8社會(huì)救援 2210.9應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組名單 22附件一:鎖扣梁計(jì)算書(shū) 22附件二:頂進(jìn)推力計(jì)算 22附件三:鋼格柵計(jì)算書(shū) 22附件四:豎井平面圖 22

第一章編制說(shuō)明1.1編制說(shuō)明1.1.1本方案為xx未來(lái)城南區(qū)北xx村中路道路及管線(xiàn)工程的污水管線(xiàn)工程機(jī)械化頂管施工所用。該工程中的污水管線(xiàn)埋深較大,埋深在8m～11m之間。根據(jù)地勘,水位在地面以下1.2—6.3m左右,因靜水層較多,如延線(xiàn)采用降水施工效果不理想,且土質(zhì)為不良砂和低液粘土,土質(zhì)極為不穩(wěn)定。為了保證安全和加快施工進(jìn)度,將井段采用需采用機(jī)頂以及接收坑均采用錨噴豎井施工。1.2編制依據(jù)1.2.1《xx未來(lái)城南區(qū)北xx村中路排水工程》管線(xiàn)平面圖、管線(xiàn)縱斷圖;1.2.2《xx未來(lái)城南區(qū)北xx村中路排水工程》巖土工程勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察情況;1.2.3要求執(zhí)行的國(guó)家、xx市及有關(guān)部委現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);(1)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268－)(2)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電用電安全規(guī)范》(GB50194－93)(3)《排水管(渠)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(DBT01－13－)(4)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01－90－)(5)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-)(6)《xx市給水排水管道施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ01－47－)(7)《xx市市政工程施工安全操作規(guī)程》(DBJ01－56－)(8)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》(DBJ01－71－)(9)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(10)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(11)xx市建委頒發(fā)的有關(guān)安全、質(zhì)量、環(huán)保等文件第二章工程概況2.1工程概況本工程為xx未來(lái)城南區(qū)北xx村中路道路及管線(xiàn)工程,位于xx未來(lái)城南區(qū)北xx村。污水管線(xiàn)管徑為D400～1200mm,干線(xiàn)長(zhǎng)1946m,其中北xx村中路(七北路至定泗路路段)D1200mm污水管道埋深約8～11m,采用機(jī)械頂管法施工,其余采用開(kāi)槽施工。頂管施工工作坑內(nèi)凈尺寸為:5.4m×8.4m,坑深約8-11m;接受坑內(nèi)凈尺寸為:5m×4m,坑深約8-11m。2.2工程特點(diǎn)2.2.1沿線(xiàn)地貌復(fù)雜。2.2.2地下水位較高,地質(zhì)情況復(fù)雜。2.3水文地質(zhì)情況2.3.1本工程施工段土層以第四紀(jì)沖積、洪積土層為主。地表為人工填土層,此土層薄厚不均,起伏較大,穩(wěn)定性較差。人工填土以下為低液粘土、粉細(xì)砂、中粗砂、粘質(zhì)粉土。該土層分布連續(xù)均勻,穩(wěn)定性較好,無(wú)圓礫、卵石等堅(jiān)硬底層。2.3.2本工程頂進(jìn)地層為密實(shí)的粉細(xì)砂③層、粉土層③3、低液粘土層③2、適合機(jī)械頂管施工。2.4工期及工期保證措施2.4.1本工程工期為5月25日——3月14日。2.4.2落實(shí)施工組織、施工隊(duì)伍、施工機(jī)具設(shè)備選派資歷豐富的各類(lèi)管理人員組成項(xiàng)目部,加強(qiáng)施工組織,提前落實(shí)施工隊(duì)伍。同時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn),配備充分的施工機(jī)具設(shè)備。2.4.3盡快創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)施工條件積極主動(dòng)地配合建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門(mén)做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作創(chuàng)造和提供便利條件,按時(shí)報(bào)送各種文件資料及開(kāi)工前的各項(xiàng)手續(xù)。做好交接樁等工作,積極創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工條件。2.4.4技術(shù)保證依靠科技進(jìn)步,采取新技術(shù)、新工藝,按照施工現(xiàn)場(chǎng)條件、地質(zhì)條件,采用先進(jìn)的泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝,能大大提高頂進(jìn)速度,平均每天頂進(jìn)18米以上。2.4.5設(shè)備與材料的保證提前做好施工設(shè)備的調(diào)研及有關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作,即使維護(hù)好頂管設(shè)備及輔助機(jī)具設(shè)備,確保按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。落實(shí)管材等材料的加工訂貨,確保質(zhì)量及供應(yīng)滿(mǎn)足施工要求,有關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作提前進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)積極創(chuàng)造運(yùn)輸、存放條件,確保管材等主要材料提前進(jìn)場(chǎng),保證材料供應(yīng)。2.4.6加強(qiáng)施工管理,合理組織調(diào)度加強(qiáng)施工中的動(dòng)態(tài)管理,利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工過(guò)程的管理,突出重點(diǎn),抓住主要矛盾,占滿(mǎn)時(shí)間和空間,各工序盡快形成流水作業(yè),及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)組織調(diào)度,確保關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。2.4.7加強(qiáng)作業(yè)層管理,確保各項(xiàng)措施的落實(shí)在施工中加強(qiáng)對(duì)作業(yè)層的管理,做好技術(shù)交底工作,監(jiān)督各項(xiàng)技術(shù)保證措施的落實(shí),確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。第三章施工部署3.1施工組織本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部及兩個(gè)施工隊(duì)組。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖:項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖。錨噴施工隊(duì)錨噴施工隊(duì)頂管施工隊(duì)文明施工組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師測(cè)量員材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員3.2環(huán)保目標(biāo)本項(xiàng)目工程將以維護(hù)xx市的良好自然環(huán)境及業(yè)主的良好社會(huì)形象為中心思想,最大限度降低施工區(qū)域的揚(yáng)塵,施工現(xiàn)場(chǎng)散裝材料和土方堆放覆蓋率100％,辦公生活區(qū)黃土不露天;施工場(chǎng)界噪聲排放達(dá)標(biāo),固定使用機(jī)械設(shè)備100％采取降噪措施。3.3文明施工目標(biāo)按建設(shè)部、xx市文明施工的管理規(guī)定要求,嚴(yán)格做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)文明施工措施,爭(zhēng)創(chuàng)”安全文明工地”。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃及設(shè)備物資準(zhǔn)備3.4.1施工人員準(zhǔn)備為了保證本工程如期保質(zhì)完成施工任務(wù),我們選派具有豐富專(zhuān)業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。勞動(dòng)力分配表:序號(hào)工種單位土方工程砼工程頂管工程1普工人3012142瓦工人103鋼筋工人104木工人1025電氣焊工人546機(jī)械工人8447電工人2228測(cè)量工人1129安全員人11110其它管理人員人44311合計(jì)人5649323.4.2物資設(shè)備準(zhǔn)備:工作井施工設(shè)備為土建工程施工的常見(jiàn)設(shè)備,由公司統(tǒng)一調(diào)配。工作坑施工所需工程設(shè)備表(每座頂管坑)序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1錨噴機(jī)6臺(tái)2攪拌機(jī)3臺(tái)3鋼筋加工設(shè)備2套4空壓機(jī)3臺(tái)12根據(jù)該工程的特點(diǎn)及工程地質(zhì)、水文條件,頂管施工設(shè)備采用D1350偏心破碎式泥水平衡頂管設(shè)備。機(jī)械頂進(jìn)施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注每套設(shè)備動(dòng)力容量1D1200泥水平衡式頂管機(jī)1臺(tái)DK式20kw*23.4.3工程主要材料表(作業(yè)坑5座)序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)1水泥42.52砂中粗砂3石子豆石4速凝劑8880-A5鋼筋φ6~φ226砼管D12003.5生產(chǎn)準(zhǔn)備3.5.1臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)生活區(qū)建設(shè):現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施供施工人員居住。臨時(shí)辦公室建設(shè):施工現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施作為頂管指揮部用房。3.5.2用水、用電臨時(shí)用水:生活用水從附近解決,施工用水由現(xiàn)場(chǎng)降水井抽取的地下水提供。臨時(shí)用電:架設(shè)臨時(shí)線(xiàn)路引至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5.3臨時(shí)道路施工前先修建設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)的臨時(shí)道路。3.5.4臨時(shí)場(chǎng)地選好棄土?xí)捍鎴?chǎng)地及施工配套設(shè)施的安裝場(chǎng)地;確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設(shè)施排放位置。頂進(jìn)坑設(shè)備布置見(jiàn)下圖:設(shè)備布置圖3.5.5施工測(cè)量控制3.5.5.1測(cè)量?jī)x器設(shè)備和人員配備(1)測(cè)量?jī)x器情況見(jiàn)下表:測(cè)量?jī)x器配置表序號(hào)儀器名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1激光指向儀臺(tái)22經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)43水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)6(2)測(cè)量人員配置:本段頂管距離較長(zhǎng),為順利完成測(cè)量任務(wù),項(xiàng)目部設(shè)測(cè)量負(fù)責(zé)人一名,配合現(xiàn)場(chǎng)施工人員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣,測(cè)量控制網(wǎng)的建立,測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù),內(nèi)業(yè)資料的整理與申報(bào)等工作。項(xiàng)目部組織測(cè)量組進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.5.5.2施工測(cè)量頂管工作坑施工前,將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)支撐上,然后掛通線(xiàn)利用線(xiàn)墜將檢查井的中心投到坑底,作為頂管中心的測(cè)量基線(xiàn);將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部,設(shè)置兩點(diǎn)供測(cè)量高程時(shí)互相閉合;每頂進(jìn)50cm3.5.5.3保證施工測(cè)量精度的技術(shù)措施及資料管理為了確保工程順利進(jìn)行,在施工中要堅(jiān)持測(cè)量?jī)杉?jí)復(fù)核制度,即項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部復(fù)核及公司測(cè)量組復(fù)核。測(cè)量所用的儀器設(shè)備都在檢定有效期內(nèi)。本工程所有的測(cè)量樁位都必須設(shè)有明顯的標(biāo)志,并加以保護(hù),樁位的選擇應(yīng)便于施測(cè),牢固不易破壞的地方,必要時(shí)采用混凝土澆注,砌磚圍護(hù),嚴(yán)防車(chē)輛碾壓。如遇有破壞的樁位,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè),并做好復(fù)核。測(cè)量放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)都要按照相關(guān)文件做好相應(yīng)的資料,同時(shí),要保存好測(cè)量原始資料,以保證竣工時(shí)資料齊全無(wú)丟失。3.6起重設(shè)備機(jī)械頂管機(jī)頭采用50t汽車(chē)吊安裝及拆除,采用16t～25t吊車(chē)下管,采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直吊運(yùn)小型設(shè)備及豎井開(kāi)挖土方,8t吊車(chē)運(yùn)輸頂管設(shè)備(頂鐵、后背鐵、橫鐵、立鐵、頂管平臺(tái)架子、平臺(tái)、槽鋼、方木、大板及泥漿材料等)。3.7管材要求機(jī)械頂管采用鋼承口Ⅲ級(jí)砼管,長(zhǎng)度2.5～3米,機(jī)頭管與中繼間兩端工具管另行加工,加工時(shí)依設(shè)備型號(hào)做好預(yù)埋鐵預(yù)埋,保證安裝使用。第四章施工方案4.1機(jī)械頂管工程工藝流程本工程采用泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝,設(shè)1個(gè)頂管工作坑,1個(gè)接收坑,單向頂進(jìn)。頂進(jìn)中注入水使切削下來(lái)的土料攪拌成泥漿,水土比一般為9:1。泥漿經(jīng)過(guò)泥漿泵排入基坑上泥漿沉淀池,沉淀后進(jìn)行泥漿外棄。為了降低總頂力,延長(zhǎng)頂進(jìn)長(zhǎng)度,頂進(jìn)過(guò)程中采用觸變泥漿進(jìn)行減阻。為更好的減小摩擦力,砼管外表面進(jìn)行打蠟處理。機(jī)頂段長(zhǎng)度按圖紙距離設(shè)定,超長(zhǎng)距離頂進(jìn)采用中繼間技術(shù),減少工作坑,減少拆遷,提高頂進(jìn)長(zhǎng)度,保證管線(xiàn)連通。在頂管段完成頂進(jìn)及內(nèi)管口處理后,從管一端向土壤間注入水泥漿,進(jìn)行泥漿置換。確保頂管周?chē)紫睹軐?shí),防止地面沉降。工作坑及接收坑結(jié)構(gòu)形式為錨噴。機(jī)械頂管施工工藝流程見(jiàn)下圖開(kāi)始結(jié)束測(cè)量放樣測(cè)量復(fù)核注漿材料準(zhǔn)備注漿減阻開(kāi)始結(jié)束測(cè)量放樣測(cè)量復(fù)核注漿材料準(zhǔn)備注漿減阻基坑施作工作坑設(shè)備安裝鋼格柵配筋計(jì)算書(shū)A.計(jì)算模型的建立頂管工作坑采用鋼筋混凝土格柵梁與工字鋼撐的支護(hù)方式,受力鹽酸采用1/2分擔(dān)法,即每道梁或支撐提其控制范圍內(nèi)壓力作用其中對(duì)鋼筋混凝土格柵梁計(jì)算億假定為兩端固定梁,工字鋼撐梁假定為四支點(diǎn)三跨連續(xù)梁,由于工字鋼撐梁均作用在格柵梁+縱向連接筋+網(wǎng)片的鋼筋混凝土錨噴結(jié)構(gòu)之上,起加強(qiáng)作用,不再對(duì)工字鋼梁進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算公式參照建筑施工手冊(cè)第四版。B.鋼筋混凝土格柵梁的計(jì)算鋼筋混凝土格柵梁最大允許彎矩為:[M]=fcmbx(h0-x/2)+fyAX(h0-aX)式中:C20混凝土彎曲抗壓強(qiáng)度f(wàn)cm=15Mpa縱筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=fy’=310Mpa;B=300mm,h0=300mm,as’=35mm,As=Ax’=628mm2x=2as’=70mm計(jì)算得:[M]=15×0.3×0.07×(0.3-0。07/2)+310×628×10-6×(0.3－0.035)=135KN.m(1)選取—6.6米位置支護(hù)高度為0.6米Pa=rHtg2(45-φ/2)-2Ctg(45-φ/2)式中:Pa—土壤的主動(dòng)土壓力r—土壤容重(KN/m3)r=19.2φ—土壤的內(nèi)摩擦角度φ=28.3°c—土壤的粘聚力(KN/㎡)c=27h—工作坑深度h=6.6m則:Pa=19.2×6.6×tg2(45-28.3/2)-2×27×tg(45-28.3/2)=12.96KN/㎡鋼筋混凝土格柵梁所受均布荷載為:Q=Pah=12.96×0.6=7.77KN/m鋼筋混凝土格柵梁所受最大彎矩為(以8米框架為準(zhǔn))頂坑8米×5米。Mmax=ql2/24=7.77×82/24=20.72KN·m＜[M]=135KN·m從以上計(jì)算說(shuō)明:鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合抗彎設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土格柵梁短期剛度Bs=ESASh02/[1.15ψ+0.2+6αeρ/(1+3.5rf)]=2.0×1011×628×10-6×0.32/[1.15×0.19×0.2-6×7×0.007(1+3.5×0.77)]=227×105KN·㎡其中:ψ=1.1-0.65ftk/ρtefss=0.19σss=M/0.87h0AS=671Mpaρ=AS/bh0=628/(300×300)=0.0007而式中:Bs—鋼筋彈性模量;ae—鋼筋與混凝土彈性模量比,取ae=7ρ—縱向受拉鋼筋配筋率;ψ—裂縫間縱向鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù);ρte有效混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率,ρte=0.018;σss—按荷載短期效應(yīng)組合計(jì)算的鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受拉鋼筋的等效應(yīng)力rf—受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值,rf=0.77鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形為:fmas=ql4/384Bs=7.77×84/(384×227×105)=0.0000036m＜[f]=l/300=0.028m經(jīng)計(jì)算,鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合變形要求。(2)選取—8.6米位置支護(hù)高度為0.6米的鋼筋混凝土格柵梁進(jìn)行計(jì)算Pa=rHtg2(45-φ/2)-2Ctg(45-φ/2)=19.2×8.6×tg2(45-28.3/2)-2×27×tg(45-28.3/2)=26.66KN/㎡鋼筋混凝土格柵梁所受最大彎矩為(以8你框架為準(zhǔn))頂坑8米×5米。Mmax=ql2/24=16.0×82/24=42.67KN·m＜[M]=135KN·m從以上計(jì)算說(shuō)明:鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合抗彎設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形為:fmas=ql4/384Bs=16.0×84/(384×227×105)=0.0000075m＜[f]=l/300=0.028m經(jīng)計(jì)算,鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合變形要求。因此錨噴頂管工作坑能夠滿(mǎn)足安全需要。地面設(shè)備安裝監(jiān)理檢查合格不合格監(jiān)理檢查不合格合格機(jī)頭進(jìn)洞下管、接管線(xiàn)繼續(xù)推進(jìn)機(jī)頭出洞進(jìn)洞準(zhǔn)備頂管推進(jìn)監(jiān)理檢查合格不合格泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程框圖4.2豎井降水施工據(jù)水文地質(zhì)勘探資料和已掌握的現(xiàn)況,工作坑及接收坑施工時(shí)須打管井降水。在工作坑、接收坑四周各布置6眼管井,井深16m,井內(nèi)徑Φ300。工作坑開(kāi)挖前,管井施工完成并進(jìn)行降水。管井降水排放應(yīng)有組織,先把六眼井的排水管(1寸半管)匯集到1根3寸鋼管,就近排至雨水口或允許排放處。4.24.2.2降水井井深及井?dāng)?shù)計(jì)算書(shū)計(jì)算不規(guī)格塊狀基坑等效半徑(r0)r0=(m)式中:A—基坑面積。計(jì)算降水井影響半徑(R)潛水含水層為粉細(xì)土=3\*GB3③層,滲透系數(shù)k=4m/d水位降深含水層厚度基坑涌水量(Q)1.366k·(2H-S)SQ=────────=138m3lg(1+R/r0)單井出水量q井?dāng)?shù)眼井深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,實(shí)際共布置6口井,工作坑長(zhǎng)向兩側(cè)各布置3口。井間距為5.5m。4.3豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂進(jìn)工作坑:工作坑采用錨噴豎井施工工藝,工作坑平面尺寸根據(jù)管徑確定,頂D1200管徑,工作坑尺寸為5.4m×8.4m深度為8m～11m。鎖口圈梁為300mm×600mm,主筋ф22,砼標(biāo)號(hào)為C25。工作坑壁厚300mm,砼標(biāo)號(hào)為C20。頂管坑鎖口梁以下部分側(cè)墻采用噴射砼+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片的結(jié)構(gòu),倒掛逆作法,分層開(kāi)挖,分層錨噴砼支護(hù)。水平格柵豎向間距500mm,內(nèi)外雙層布置。其間洞口上皮1000mm范圍內(nèi)施作3榀鋼格柵,鋼格柵斷面主筋采用4根ф18的MnSi20螺紋鋼筋,鋼格柵縱筋與橫筋之間采用蝴蝶筋連接,鋼格柵內(nèi)外雙層掛雙層ф6.5鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)孔100mm×100mm。在豎井四角各設(shè)一根角稱(chēng)工字鋼,離角鋼0.5m處設(shè)2道對(duì)稱(chēng),并與豎井鎖口圈梁鋼筋焊成一體。豎井施工中應(yīng)沿豎井壁設(shè)置長(zhǎng)2.5m的Φ18錨桿,呈梅花狀布置,間隔1m,并在噴射砼前與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接牢固,以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)整體受力的要求。鎖扣梁計(jì)算書(shū)見(jiàn)附一接收坑采用錨噴豎井施工工藝,平面尺寸均為:D1200以上管徑為5.0m×4.0m(其它同工作坑一樣)工作坑封底砼為C25厚300mm式中:B——工作坑底凈寬(m)D1——頂管機(jī)外徑(m)D1200取1.75,D1750取2.15,D1950取2.35,b——管一側(cè)操作空間(1.2～1.6m)B＝1.75+2×1.6＝5.33～5.55(m)取B＝5～6m,為安裝爬梯,2)工作坑底的長(zhǎng)度機(jī)械頂管機(jī)部分在軌道上并下管時(shí)的長(zhǎng)度:L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5＋L6式中:L——工作坑底的長(zhǎng)度(m)L1——頂管機(jī)在軌道上長(zhǎng)度(1m)L2——管節(jié)長(zhǎng)度(3.1m)L3——護(hù)口圈寬度(0.4m)L4——出土工作間寬度(1m)L5——頂鎬長(zhǎng)度(1.3m)L6——后背總厚度(1.1m)L＝1+3.1+0.4+1.6+1.3+1.1＝8m因此工作坑長(zhǎng)度為7m。3)工作坑深度(m)h1—地面至檢查井流水面高程(根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)況地面高程)h2—管壁厚度140mm—200h3—檢查井基礎(chǔ)厚度300mm—400h4—基礎(chǔ)墊層砼厚度100mm(依據(jù)設(shè)計(jì)工藝圖)式中:H＝h1+h2+h3+h4=工作坑深度注:豎井機(jī)械頂管封底,另行考慮,機(jī)械頂管完成后封底砼拆除按檢查井高程二次開(kāi)挖。4.4豎井施工方案4.4.1土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖,先進(jìn)行鎖口梁施工,鎖口梁以下土方開(kāi)挖及錨噴交替進(jìn)行,在錨噴施作的同時(shí)進(jìn)行人工挖土,土方采用四步搭垂直吊運(yùn)。出地面后集中堆放暫存,然后外棄。工作坑開(kāi)挖采用分層分段的開(kāi)挖方式(見(jiàn)下圖),先開(kāi)挖墻體土方,后開(kāi)挖核心土方,墻體土方為距工作坑壁1.0m范圍內(nèi)的土體。墻體處土方對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖,先開(kāi)一個(gè)角,再開(kāi)對(duì)角,土方開(kāi)挖后立即進(jìn)行錨噴支護(hù)。該層錨噴支護(hù)完成后再開(kāi)挖中間部分土方。每步開(kāi)挖深度不得超過(guò)0.5m。4.4.2鎖口梁施工鎖口圈梁開(kāi)挖采用人工配合風(fēng)鎬施工,開(kāi)挖時(shí)要探明地下管線(xiàn),并進(jìn)行保護(hù),鎖口圈梁嵌入現(xiàn)況地面300mm~500mm,鎖口粱砼標(biāo)號(hào)采用C25。鎖口圈開(kāi)挖完成,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后,綁扎鎖口圈梁鋼筋,立模。綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)作好龍門(mén)吊地腳螺栓的預(yù)埋,并將鋼筋焊接牢固,保證地腳螺栓的位置,標(biāo)高的準(zhǔn)確,并預(yù)埋工字鋼,以便施做人行步梯。鋼筋綁扎,立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行鎖口圈梁混凝土澆注。4.4.3擋水墻施工在鎖口梁上部采用MU10水泥砂漿砌筑頁(yè)巖磚,厚360mm的擋墻。擋墻外側(cè)抹面,墻頂高出地面200mm。在鎖口梁頂部沿梁設(shè)置護(hù)欄,護(hù)欄高1.2m4.4.4豎井錨噴砼施工(1)錨噴施工工藝豎井墻體厚度為300mm,采用噴射砼,砼標(biāo)號(hào)為C20,A噴射機(jī)安裝好后,先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。B保證上料連續(xù),嚴(yán)格按施工配合比配料。C原材料的要求水泥:采用不低于P.o42.5普通硅酸鹽水泥,使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn),其性能符合現(xiàn)行的GB175-水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料:采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料:采用堅(jiān)硬耐久的5~10mm碎石,粒徑不大于15mm,級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的石料。水:采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的飲用水。速凝劑:使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn),其初凝時(shí)間不得大于5min,終凝時(shí)間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定,一般為水泥用量的5%左右。D攪拌混合料采用普通混凝土攪拌機(jī),攪拌時(shí)間不小于3分鐘。原材料的稱(chēng)量誤差為:水泥、速凝劑±2%,砂石±5%;;混合料隨拌隨用。E混凝土噴射機(jī)具性能良好,輸送連續(xù)、均勻,技術(shù)性能滿(mǎn)足噴射混凝土作業(yè)要求。F噴射混凝土作業(yè)前,清洗受?chē)娒娌z查斷面尺寸,保證尺寸符合要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明,作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護(hù)用具。G噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,先噴格柵鋼架及拱壁間隙部分,后噴兩鋼架之間部分。H噴射混凝土分層進(jìn)行,后噴一層在先噴一層凝固后進(jìn)行,若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射,噴層表面用清水清洗干凈。I噴射混凝土終凝2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度;養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。噴射混凝土由專(zhuān)人噴水養(yǎng)護(hù),以減少因水化熱引起的開(kāi)裂,發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記,進(jìn)行觀(guān)察和監(jiān)測(cè),確定其是否繼續(xù)發(fā)展,若在繼續(xù)發(fā)展,找出原因并作處理,對(duì)可能掉下的噴射混凝土撬下重新噴射。J噴射混凝土表面密實(shí)、平整,無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象,平整度允許偏差為±2cm(2)豎井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A拌制混合料時(shí),稱(chēng)量(按重量計(jì))的允許偏差為:水泥和速凝劑均為±2%;砂、石均為±5%。B噴射混凝土?xí)r不允許出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象,當(dāng)噴射表面出現(xiàn)流水等情況時(shí)查找原因根治(例如可采取引排后補(bǔ)噴混凝土的辦法)。C噴射混凝土不允許有大于0.5mm的貫通裂縫及大面積(≤400cm2)的空鼓現(xiàn)象,當(dāng)出現(xiàn)時(shí)鑿除重噴或采用背后注漿補(bǔ)強(qiáng)。D在網(wǎng)構(gòu)鋼架連接板和預(yù)埋件處,其背后噴射混凝土必須密實(shí),不可留有孔洞,當(dāng)出現(xiàn)時(shí)必須補(bǔ)噴密實(shí)。E噴射混凝土基面無(wú)遺留殘?jiān)逊e物。4.4.5豎井爬梯豎井完成后上下步梯采用之字型步梯,步梯的具體位置在根據(jù)每個(gè)豎井的情況確定。在鎖扣梁側(cè)面預(yù)留兩塊鋼板,樓梯平臺(tái)采用φ20鋼筋幫焊為1.2m×1.2m的架子,上鋪防滑鋼板,樓梯踏步采用φ20鋼筋與防滑鋼板焊接而成,樓梯兩側(cè)采用架子管焊接1.2m高扶手,用密目網(wǎng)封閉,各焊接部位嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工,爬梯寬60cm。4.4.6工字鋼角撐和環(huán)撐的設(shè)置為確保工作坑的穩(wěn)定性,在豎井內(nèi)架設(shè)環(huán)撐及角撐,采用Ⅰ25a號(hào)工字鋼,環(huán)撐設(shè)置:第一道環(huán)撐設(shè)置在鎖扣梁梁底以下2～2.5m,第二道環(huán)撐根據(jù)豎井的用途而選定,如該井為頂管坑,第二道環(huán)撐應(yīng)考慮后背安裝,設(shè)置高度應(yīng)在后背墻以上1.0m范圍,如該豎井為接收坑,第二道環(huán)撐應(yīng)考慮機(jī)頭出洞口,設(shè)置高度應(yīng)在出洞口管洞口以上1.0n范圍。角撐設(shè)置:根據(jù)豎井水平格柵豎向間距:第一道角撐設(shè)置在3.0米范圍,3米以下每隔一榀設(shè)置一道。對(duì)撐設(shè)置:根據(jù)豎井特殊情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確定,設(shè)置時(shí)要考慮下放管材設(shè)備具體位置如下圖:4.4.7入洞口加固為確保入洞口位置支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,在入洞口位置增加兩個(gè)豎柱,豎柱與入洞口上下的兩層水平榀架連接,在入洞口底側(cè)再增加一個(gè)水平榀架與豎柱連接,使入洞口位置形成一個(gè)閉合框架。4.4.8土釘?shù)氖┕ぴ阡摻铋芪恢迷O(shè)土釘,土釘采用φ18鋼筋,長(zhǎng)度為2.5m,以斜向下15°～20°方向打入,梅花狀布置,間距為100cm,土釘與榀架鋼筋焊接或綁扎牢固,使錨噴混凝土與后背土體形成整體,支撐更穩(wěn)定。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況土釘施工時(shí)可酌情調(diào)整。4.4.91．豎井井底設(shè)置1個(gè)集水坑,位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置,設(shè)置原則本著不影響豎井內(nèi)的其它施工的原則,積水坑尺寸為500mm*500mm*1000mm,底板做成坡度便于排水。2．豎井采用C25預(yù)拌混凝土300mm厚。4.4.10(1)鋼筋加工鋼筋采用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。配備一臺(tái)切斷機(jī)、一臺(tái)彎曲機(jī)、一臺(tái)調(diào)直機(jī)加工后鋼筋分類(lèi)碼放,下墊方木,并掛牌注明編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度形狀、所用部位。對(duì)加工成型覆蓋苫布或塑料布加以保護(hù),防止銹蝕、油污。(2)鋼筋安裝A格柵水平梁鋼骨架安裝前進(jìn)行試拼合格,格柵鋼架拼裝允許誤差:周邊拼裝允許偏差:30mm;平面翹曲:小于20mm。B豎井的格柵采用單面搭接焊接,土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后即進(jìn)行格柵鋼架安裝,采用鋼尺、水準(zhǔn)儀排設(shè)格柵鋼架水平位置,安裝時(shí)要求橫平豎直,采用單面焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10d。C豎井墻體縱向雙層拉結(jié)筋與水平鋼格柵采用單面焊接,縱向搭接長(zhǎng)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范的10d要求。D網(wǎng)片(100mm×100mm)在豎井內(nèi)壁安裝時(shí)與上下格柵水平梁鋼筋骨架綁扎固定為一體或點(diǎn)焊。4.5出土平臺(tái)及起重架4.5.1出土平臺(tái)頂管平臺(tái)采用2道30號(hào)工字鋼作為主梁,2道30號(hào)工字鋼做輔助梁,滿(mǎn)鋪150*150的方木,四周用鐵管做好防護(hù)欄,不少于1.2m高。4.5.2起重架及設(shè)備起重架由4根L=9m、φ159mm的厚壁(t=12)鋼管組成,頂部用60mm圓鋼連接,兩端鎖緊。架底部焊接在平臺(tái)下橫向置放的I30槽鋼上,支腳加肋。豎井吊運(yùn)土及頂管設(shè)備垂直吊運(yùn)采用卷?yè)P(yáng)機(jī),設(shè)1臺(tái)1t~2t卷?yè)P(yáng)機(jī)以滿(mǎn)足使用要求。頂管坑出土平臺(tái)布置示意圖4.6后背、導(dǎo)軌的安裝4.6.1后背制作及安裝工作坑后背長(zhǎng)度核算根據(jù)公式(板樁工作坑頂力與被動(dòng)土壓力平衡時(shí)):式中:L－后背長(zhǎng)度,F－總頂力,B－后背寬即工作坑寬,l－附加安全長(zhǎng)度,砂土取2m。故為保證施工安全,工作坑后方11.4m內(nèi)禁止挖土方。鋼筋砼后背梁寬×高×厚為5m×4m×0.6m,C30砼,配雙層雙向筋ф20＠150mm4.6.2導(dǎo)軌的安裝(1)導(dǎo)軌間距計(jì)算式中:A－兩導(dǎo)軌的中距,由計(jì)算確定。A－兩導(dǎo)軌內(nèi)距(mm);設(shè)D－管外徑(mm)h－導(dǎo)軌高(mm),本工程用QU100導(dǎo)軌,取h＝140mm;e－管外底距枕鐵(枕木)面的距離(mm),取e＝20mm。(2)軌道安裝預(yù)埋豎井在封底時(shí)在混凝土基礎(chǔ)中每隔1.0米埋設(shè)15×20厘米鋼板,作為道軌安裝預(yù)埋鐵,預(yù)埋鐵采用18厚鋼板加工制作,在封底混凝土澆注同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋鐵頂面應(yīng)高出混凝土(3)導(dǎo)軌安裝要求A、枕鐵安裝高程宜低于管外底高程2cm,間距均勻,鋪裝縱坡與管道縱坡一致。B、兩根導(dǎo)軌直順、平行、等高,導(dǎo)軌安裝牢固,其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。C、導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm,中心線(xiàn)允許偏差為3mm,頂面高程允許偏差為0～+3mm。(4)道軌支撐道軌安裝完成后,兩側(cè)采用30#槽鋼進(jìn)行支撐加固,間距為1.0米,支撐點(diǎn)與豎井墻體牢固,防止道軌在承壓后變形或傾到,槽鋼上滿(mǎn)鋪厚5cm大板作為操作平臺(tái)。4.7管內(nèi)口聚硫密封膏頂管接口為鋼承口,接口縫寬為30mm,管內(nèi)口采用雙組份聚硫密封膏,密封膏厚度為13mm。施工中必須保證管口處干燥、干凈,無(wú)雜物。聚硫密封膏與砼管口壁粘接牢固,表面光滑直順。4.8管道嚴(yán)密性試驗(yàn)污水混凝土管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn):所試驗(yàn)管段按井段分隔,帶井試驗(yàn);管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收合格,質(zhì)檢資料齊全;管道兩端砌磚封堵,用1:2水泥砂漿抹面,必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后,再向閉水段的檢查井內(nèi)注水,注水的試驗(yàn)水位,應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂以上2m,注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、井身,無(wú)滲水和嚴(yán)重洇水,再浸泡管和井1~2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn);將水灌至規(guī)定的水位,開(kāi)始記錄,對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量,滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。滿(mǎn)水試驗(yàn)時(shí)先把所有敞口封堵,將水從下游緩慢注入,在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔,將管道內(nèi)的氣體排除。注滿(mǎn)水浸泡24小時(shí)后,觀(guān)測(cè)半小時(shí),其滲水量必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。4.9泥水平衡機(jī)械頂管施工4.9.本工程采用DK式1200泥水平衡掘進(jìn)機(jī)施工。(1)工作原理機(jī)頭安裝,采用機(jī)頭管,將機(jī)頭管固定(機(jī)頭管另行加工),泥水平衡掘進(jìn)機(jī)頂管施工方式為由大刀盤(pán)旋轉(zhuǎn),作徑向切削土層,切削下的土料加入水?dāng)嚢璩赡酀{。水土比一般為9:1,經(jīng)過(guò)泥漿泵送至基坑上的沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀后,水再次回用。泥漿積存一定數(shù)量后,采用泥漿車(chē)進(jìn)行外棄。(2)掘進(jìn)機(jī)主要參數(shù)該機(jī)器外徑Φ1480mm,總長(zhǎng)3.8~4.0m,裝機(jī)容量44~65KW,自重15~20軸線(xiàn)確定后,先安裝鋼制后靠背,后靠背后部距離井壁為600mm。澆筑寬×高×厚為5m×3m×0.5m后背梁,埋入地下500mm。調(diào)整靠背前后以及左右方向,應(yīng)盡量保證后靠背的中心與軸線(xiàn)相重合。后靠背找正后,綁扎后背梁鋼筋ф20＠150雙向雙層,經(jīng)綁筋后澆筑后背梁砼并養(yǎng)護(hù)。安裝導(dǎo)軌以及頂鎬,先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線(xiàn)的高差h,至水平儀于井下,在井四周作出4~6個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),保證軸線(xiàn)標(biāo)高-臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程=h,安放導(dǎo)軌時(shí)可用線(xiàn)繩在相正確兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)拉出一條直線(xiàn),使導(dǎo)軌頂輕觸于線(xiàn)繩既可,然后根據(jù)軸線(xiàn)調(diào)整導(dǎo)軌軸線(xiàn)在豎直方向上于已知軸線(xiàn)的豎直投影線(xiàn)重合,導(dǎo)軌軸線(xiàn)方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程,最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。頂鎬安裝用鎬架,在后靠背安裝完畢后進(jìn)行,抄平頂鎬要保證頂鎬后部貼緊后靠背,頂鎬必須對(duì)稱(chēng)布置。(3)安裝主頂油缸主頂油缸安裝在主頂油缸架上,主頂油缸的合力中心應(yīng)比管中心低5%的管內(nèi)徑左右。(4)安裝測(cè)量?jī)x器先安裝好基坑旁通、排泥泵及其管路以后再安裝測(cè)量?jī)x器。頂管施工采用經(jīng)緯儀進(jìn)行中線(xiàn)及高程控制,經(jīng)緯儀安裝在工作坑底,經(jīng)緯儀安裝要牢固,并進(jìn)行調(diào)試及檢驗(yàn),當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。4.91、泥水倉(cāng)壓力控制:控制泥水倉(cāng)壓力值:Pmin、Pmax被動(dòng)土壓力PpPp=rhtg(45+)+2ctg(45+)=195KPa主動(dòng)土壓力PaPa=htg(45-)-2ctg(45-)=37KPaPo=Krh=52KPa設(shè)定泥水倉(cāng)壓力Po為80KPa泥水倉(cāng)壓力控制值:P=Po-15=65KPaP=Po+15=95KPa。2、初始頂進(jìn)速度控制:用工作井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行速度控制,分為兩個(gè)部分,機(jī)頭入洞階段速度控制在3~5mm/min,影響速度因素:一是道盤(pán)切削水泥砂漿砌體厚度,當(dāng)?shù)侗P(pán)轉(zhuǎn)速2.2轉(zhuǎn)/min時(shí),頂進(jìn)速度3~5mm/min,砌體切下厚度1.4~2.3mm,在這樣厚度下磚成粗粉末狀,便于泥漿帶出;二是機(jī)頭沒(méi)入土?xí)r,機(jī)頭克服刀盤(pán)旋磚產(chǎn)生的扭矩,靠的是機(jī)頭重量產(chǎn)生的與軌道摩擦力,吃刀太深扭矩大,機(jī)頭會(huì)旋轉(zhuǎn)。第一節(jié)管進(jìn)洞階段,刀盤(pán)速度控制在10~20mm/min,此階段重點(diǎn)是找正管子中心、高程,偏差控制在±5mm之內(nèi),因此速度不要太快。3、軸線(xiàn)和高程的控制(1)測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵,將直接影響到管線(xiàn)線(xiàn)形的平順,甚至影響到頂管的順利貫通,因此需精心實(shí)施,確保無(wú)誤。(2)測(cè)量包括高程測(cè)量和水平偏差測(cè)量?jī)刹糠帧?3)在地面上把永久性水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至井邊,經(jīng)過(guò)垂直吊鋼尺引測(cè)至井下,設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)量機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶,即可知道機(jī)頭高程偏差。(4)軸線(xiàn)測(cè)量,在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站,經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度,從鏡子看光靶上刻度。(5)根據(jù)接收井預(yù)留孔間隙,考慮到沉井土建施工存在誤差,機(jī)頭操作也存在誤差,我們把管道內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量誤差控制在25mm。導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量測(cè)回?cái)?shù)定為一測(cè)回,必要時(shí)增加測(cè)回?cái)?shù)。(6)頂進(jìn)中要做到勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏,在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增大測(cè)量密度,出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏,減少與軸線(xiàn)的偏差次數(shù)。(7)頂進(jìn)糾偏:不斷地觀(guān)察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡,如發(fā)生偏移大于20毫米,預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí),要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂。糾偏是每1米測(cè)量一次,并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較,有回歸趨勢(shì)時(shí),保持一段頂進(jìn)距離后,要停止糾偏,防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則是勤糾、微糾,每次糾偏量不要過(guò)大,而且要注意發(fā)展趨勢(shì),當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí),先糾上下、后糾左右。4、泥漿控制泥漿在整個(gè)頂管過(guò)程中起著關(guān)鍵作用,泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度設(shè)定主要取決于土層的滲透系數(shù),土層的滲透系數(shù)大,說(shuō)明土層孔隙大,在土層孔隙大的情況下,如泥水不能在挖掘面形成泥層,挖掘面就會(huì)失穩(wěn)坍塌。泥漿液如太濃,輸送管路壓力損失大,施工費(fèi)用會(huì)提高,要權(quán)衡以上兩個(gè)因素,取比較合理的泥漿濃度。根據(jù)本段土質(zhì)情況,泥水密度控制在1.12~1.25g/mm3范圍內(nèi)土倉(cāng)內(nèi)泥漿監(jiān)控是:使用→小調(diào)整→使用→大調(diào)整→使用的無(wú)限循環(huán)過(guò)程,是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化過(guò)程。5、頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行以下控制值。(1)頂進(jìn)時(shí)及時(shí)注意加泥、排泥壓力,根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整加泥量,保證泥水倉(cāng)壓力。(2)管道推進(jìn)時(shí),實(shí)時(shí)測(cè)量中心軸線(xiàn),若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢(shì)就進(jìn)行糾偏,若偏移量達(dá)到20mm時(shí)立即停止掘進(jìn),上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人并查明原因有措施保證后再頂進(jìn),確保頂管軸線(xiàn)的質(zhì)量,時(shí)測(cè)勤糾。(3)根據(jù)地面和房屋沉降監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)調(diào)整泥水壓力的控制值、頂進(jìn)速度。(4)若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo),立即停止掘進(jìn),查明原因,采取相應(yīng)措施后才能重新頂進(jìn),確保地面建筑物安然無(wú)恙。4.9.為了減少推進(jìn)過(guò)程中的阻力,在頂進(jìn)中對(duì)管子外壁周?chē)⑷霛?rùn)滑漿。注漿材料選用成品膨脹土粉。按照膨脹土:水=1:8(重量比)的比例拌成潤(rùn)滑漿。膨脹土經(jīng)過(guò)拌漿設(shè)備與水拌勻后放入注漿貯存罐,經(jīng)充分的膨脹,有足夠的稠度再用螺桿泵經(jīng)過(guò)管道泵注入管子的外壁上,形成漿套。注漿主管道采用2寸鍍鋅鋼管。注漿管的安排:每根混凝土管子上都有注漿的管子,用來(lái)減少頂進(jìn)阻力及達(dá)到補(bǔ)漿的目的。本段穿越管道所處地層皆為細(xì)砂層,該土層孔隙比較大,在頂進(jìn)過(guò)程中按具體情況適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿位置、注漿量與注漿壓力。補(bǔ)漿量視具體頂力大小情況而定。4.9出土采用泥水輸送泵送至泥水處理系統(tǒng),經(jīng)過(guò)漩流器、振動(dòng)篩后,完成泥水分離,渣土外運(yùn),分離出來(lái)的水重復(fù)利用。4.9在掘進(jìn)機(jī)出洞前,做好以下工作:(1)經(jīng)過(guò)測(cè)量放樣準(zhǔn)確確定出洞位置。(2)安置好接收軌道,主要防止出洞后的前面幾節(jié)管子扭曲、磕頭。(3)掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)至接收井預(yù)留洞口,頂力明顯上升后,停止推進(jìn),同時(shí)開(kāi)始從接收井內(nèi)破除預(yù)留洞口磚墻.以上工作完成后,就能夠?qū)㈨敼軝C(jī)推入接收井內(nèi)已鋪設(shè)好的接收軌道上,用起重機(jī)從接收井中吊出頂管機(jī)。然后立即拆除中繼間、合攏管節(jié)并封堵接收井出洞口和管道間隙。4.9管道泥漿置換與填充補(bǔ)漿,在頂管段完成頂進(jìn)施工及管接口工序結(jié)束后進(jìn)行,為防止頂管段出現(xiàn)沉降,在管內(nèi)經(jīng)過(guò)注漿向管外注入水泥漿填充頂管超挖空隙,同時(shí)將觸變泥漿置換出來(lái),最大限度地消除因頂管施工造成的現(xiàn)況地面沉降。經(jīng)過(guò)泥漿置換與填充補(bǔ)漿,有效補(bǔ)償管外壁空隙部分,達(dá)到原土體結(jié)構(gòu)密度要求。在該項(xiàng)工作完成后,必須進(jìn)行雷達(dá)探測(cè),充分掌握頂管后管道四周土體密度情況。注漿材料為低標(biāo)號(hào)水泥,水泥漿配合比按0.6:1水灰比進(jìn)行配置(見(jiàn)下表)水泥漿液配置表水灰比0.6:10.8:11:11.5:1373L400L400;\L366L水泥(袋)8(400kg)7(350kg6(300kg)4(200kg)食鹽(kg)21.761.51三乙醇胺(kg)2.20.180.150.1注漿機(jī)械采用高壓注漿泵向管外注入水泥漿液,注漿順序由后向前交錯(cuò)注入水泥漿液。第一次壓注水泥漿后,停置24小時(shí),待一次注漿初凝后,疏通注漿管,進(jìn)行第二次壓注補(bǔ)漿。如果頂進(jìn)過(guò)程中個(gè)別地段出現(xiàn)塌方,應(yīng)認(rèn)真記錄塌方位置和范圍,以便頂管完畢后,從地面自上而下鉆孔壓漿填充;注漿壓力控制在0.10.2Mpa.水泥漿充填設(shè)備:泥漿泵,攪拌機(jī)、注漿管;注漿時(shí)加裝注漿壓力表,確認(rèn)各孔位注漿壓力,并做好注漿記錄,注漿管、接頭管要求無(wú)破損,不堵塞,使管內(nèi)漿液輸送流暢。4.壓漿管在壓漿完成后進(jìn)行拆除,并對(duì)壓漿孔進(jìn)行封堵,封堵材料采用環(huán)氧樹(shù)脂。第五章機(jī)械頂管主要施工技術(shù)措施5.1洞口止水密封措施頂管過(guò)程中,無(wú)論是從工作坑進(jìn)洞還是出洞,砼管與洞口間都留有空隙,如封閉不嚴(yán),地下水、觸變泥漿和泥砂均從該間隙中流入坑內(nèi),影響坑內(nèi)作業(yè),嚴(yán)重時(shí)造成洞口塌落,造成安全事故。同時(shí)做好前后封閉是頂管能否用好減阻的重要措施,否則觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿環(huán)套,達(dá)不到減阻作用,因此洞口必須做好止水密封這項(xiàng)工序。當(dāng)前止水方法有多種,一般采用現(xiàn)澆砼方法,在洞口位置澆注300mm厚鋼筋砼止水墻,澆注面積根據(jù)頂進(jìn)管徑大小確定,一般大于外管徑,1.0m范圍,在墻外側(cè)安裝3道止水橡膠圈,橡膠圈內(nèi)徑及外徑根據(jù)砼管外徑確定,各橡膠圈中間用10mm厚鋼板做為隔擋和固定橡膠圈之用,止水圈橡膠采用10mm~12mm厚橡膠圈,止水圈橡膠質(zhì)量應(yīng)達(dá)到拉伸度≥300％,邵氏硬度在50,+5°范圍內(nèi)。止水橡膠圈安裝,可采用在砼墻上預(yù)埋地螺栓或打孔安裝膨脹螺栓,固定止水圈壓板。壓板膠圈中心應(yīng)和砼管中心同心。5.2洞口加固措施機(jī)頭進(jìn)出洞口工作是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié),要加倍認(rèn)真對(duì)待,確保其安全性、可靠性。根據(jù)專(zhuān)家認(rèn)證意見(jiàn),機(jī)械頂管施工必須考慮洞口處土體加固,確保施工安全,針對(duì)這一意見(jiàn)對(duì)原方案進(jìn)行修改,結(jié)合該項(xiàng)工程地質(zhì)水文情況,為防止洞口處土體塌陷,對(duì)進(jìn)洞口處采用超前小導(dǎo)管注漿加固措施,對(duì)出洞口處采用垂直注漿加固措施。進(jìn)洞口小導(dǎo)管注漿加固措施由于頂管所處地層基本在砂層,土質(zhì)松散地下水較嚴(yán)重,在開(kāi)設(shè)洞門(mén)前,采用超前小導(dǎo)管注漿加固措施,對(duì)洞門(mén)前地基土壤進(jìn)行改良加固,具體施工方案:在洞口上部180°范圍內(nèi),順頂管方向布設(shè)長(zhǎng)3.0mф48的注漿花管,花管間距為50mm,采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或夯管機(jī),將花管打入土中,花管傾角為5°~8°適宜。注漿前用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈,并將管尾部及孔口周邊空隙封堵嚴(yán)實(shí),注漿利用預(yù)埋的花管向土內(nèi)注入漿液,漿液采用改性玻璃漿液現(xiàn)場(chǎng)配置,已配置制好的漿液需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,注漿中隨時(shí)檢查各連接管件的狀態(tài),防止跑漿,對(duì)注漿速度嚴(yán)格控制,注漿壓力不小于0.2MPa(如圖所示)出洞口垂直注漿加固措施出洞口處地基加固,采用垂直注漿加固,注漿范圍長(zhǎng)度3.0m,寬度根據(jù)管徑大小為,管外徑2.0米,深度為管頂以上高度,布點(diǎn)間距為2.0m注漿材料采用水泥漿,漿液配合比按0.6:1水灰比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配置。施工打孔時(shí)必須注意地下管線(xiàn)位置,采用先人工后機(jī)械,由現(xiàn)況地面向下2.0米采用人工使用洛陽(yáng)鏟掏孔,成孔直徑為150mm確定沒(méi)有障礙物后,方可采用機(jī)械施工,確保管線(xiàn)安全,機(jī)械成孔直徑為ф注漿時(shí)做好每個(gè)孔記錄,注漿加固完成后,必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查,以確保注漿質(zhì)量,檢查方法有分拆法、鉆孔檢查法和雷達(dá)檢測(cè)法。5.3頂進(jìn)過(guò)程中的三漿使用(1)泥漿沉淀池設(shè)置:泥漿沉淀池采用地下式,池體采用磚砌。墻厚采用370cm、長(zhǎng)度為10m、寬度為7m、高度為1.5m,沉淀池底部澆筑C20混凝土15cm厚;墻體內(nèi)外1:33.22級(jí)沉淀池1級(jí)沉淀池(2)觸變泥漿設(shè)備=1\*GB3①泥漿存儲(chǔ)池采用:現(xiàn)場(chǎng)挖坑2個(gè),存儲(chǔ)容積為18m3=2\*GB3②觸變泥漿存儲(chǔ)罐:現(xiàn)場(chǎng)挖坑2個(gè),存儲(chǔ)溶積為10m3=3\*GB3③調(diào)漿設(shè)備:攪拌機(jī)=4\*GB3④注漿設(shè)備:注漿泵、輸漿管(3)觸變泥漿材料觸變泥漿主要材料是膨潤(rùn)土,要優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)高的膨潤(rùn)土,在制作過(guò)程中,攪拌要充分均勻,觸變泥漿配比如下:膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水堿(碳酸鈉)60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52由于本頂管穿越土層為細(xì)砂層,為使頂管的正常掘進(jìn),土體要具有良好的塑流性,因此細(xì)砂層中須注入作泥材料,滿(mǎn)足土體塑流化的要求。具體配比見(jiàn)上表。在細(xì)砂層中頂進(jìn),作泥材料需要量也大大增加。(4)觸變泥漿的拌合程序與要求=1\*GB3①將定量的水放入攪拌罐內(nèi),并取其中一部分水溶化堿;=2\*GB3②在攪拌過(guò)程中,將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)攪拌均勻;=3\*GB3③將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)(堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后加入),再攪拌均勻,靜置12小時(shí)后即可使用。=4\*GB3④攪拌均勻的泥漿須靜置12小時(shí)后方可使用;=5\*GB3⑤設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)灌注觸變泥漿,并做好注漿記錄;(5)觸變泥漿減阻頂管過(guò)程中的減阻。目的是為了減少頂進(jìn)阻力,增大頂進(jìn)長(zhǎng)度,除了在管外壁打蠟外,采用觸變泥漿在管壁與土壁的縫隙間形成泥漿套,減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。在頂管過(guò)程中不斷由注漿孔注入觸變泥漿,以保證泥漿的連續(xù)性,達(dá)到減阻目的。使用中,要想達(dá)到觸變泥漿的最佳效果,必須做好如下幾點(diǎn)。=1\*GB3①儲(chǔ)備泥漿的拌合、靜置、制作過(guò)程中要嚴(yán)格按攪拌的方法做好每一步工序,確保泥漿質(zhì)量。②注漿前應(yīng)經(jīng)過(guò)注水檢查灌漿效果,確認(rèn)各注漿設(shè)備及管道工作正常后方可進(jìn)行注漿。③保持前后封閉帶止?jié){膠圈的效果,防止觸變泥漿外流,以能增大注漿壓力,真正發(fā)揮觸變泥漿減阻作用。=4\*GB3④每次頂進(jìn)中同時(shí)注漿,按灌漿孔位置的前后順序依次逐個(gè)進(jìn)行,如遇機(jī)械管道故障或接頭滲漏,要及時(shí)處理后,方可進(jìn)行注漿頂進(jìn)。=5\*GB3⑤觸變泥漿由于砂層土的滲透性大,流失快,故泥漿需要量大,必須及時(shí)補(bǔ)漿。=6\*GB3⑥泥漿濃度調(diào)整,根據(jù)地勘報(bào)告和排出的泥漿來(lái)判斷挖掘面的土層的變化,以便對(duì)泥漿濃度及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整,確保挖掘面的土體穩(wěn)定,根據(jù)泥水頂管的技術(shù)要求,泥漿密度需達(dá)到1:1.2~1:1.25g/m3,,提高觸變泥漿減阻效果的因素主要有漿液配比適當(dāng),靜置時(shí)間,加漿壓力,保證在全部頂進(jìn)管過(guò)程任何時(shí)間都有泥漿注入。加漿系統(tǒng)示意圖加漿系統(tǒng)示意圖地面泥漿池注漿泵泵管工作坑注漿管5.4防止頂管機(jī)出洞后產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象為防止較重的頂管機(jī)在出洞時(shí)產(chǎn)生下傾即叩頭現(xiàn)象,采用以下措施:(1)在洞內(nèi)下部填上硬粘土在洞內(nèi)下部澆筑一塊托板,把掘進(jìn)機(jī)托起。(2)還應(yīng)把掘進(jìn)機(jī)與第一節(jié)砼管牢固聯(lián)接在一起。5.5防掘進(jìn)機(jī)旋轉(zhuǎn)措施頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中,總是發(fā)生與切削旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)。(1)掘進(jìn)機(jī)與前三節(jié)管聯(lián)接成整體,即在距離管端150mm～200mm處,用水鉆鉆出Φ38～Φ40三個(gè)互呈120°的孔,用螺栓連接拉緊。(2)切削土層時(shí),若發(fā)現(xiàn)偏轉(zhuǎn),掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)可按偏轉(zhuǎn)的反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6防止掘進(jìn)機(jī)大刀盤(pán)出洞時(shí)損傷(壞)止水膠圈的措施(1)先暫時(shí)不安裝止水膠圈,待機(jī)頭接近前墻壁(止水墻)時(shí),臨時(shí)把止水膠圈套在機(jī)殼前端。(2)在安裝導(dǎo)軌時(shí),注意導(dǎo)軌不可直接抵到前墻壁(或止水墻),留下大于100mm空檔,用短型鋼墊緊,以防止水膠圈與導(dǎo)軌頂面相接觸而損壞。如圖所示:(3)機(jī)頭大刀盤(pán)出洞口越過(guò)止水膠圈安裝位置后立即安裝止水膠圈。5.7改進(jìn)螺旋輸送機(jī)輸土性能措施在砂性土層頂進(jìn),一定要加入作泥材料(膨潤(rùn)土漿),按出泥形狀確定泥漿濃度和加入量。5.8防止地面沉降或隆起的措施5.8.1控制土倉(cāng)壓力除了采取化學(xué)注漿加固土壤,防止塌坍外,在頂管機(jī)操作時(shí),注意土倉(cāng)壓力控制在50Kpa～70Kpa之間。機(jī)械頂管防止地面沉降或隆起的關(guān)鍵是控制土倉(cāng)壓力,必須在合理范圍內(nèi),一般情況下,土倉(cāng)壓力過(guò)大,會(huì)使地面隆起,而壓力過(guò)小,則會(huì)引起地面沉降。同時(shí),注漿應(yīng)該不停的壓注,并保持一定的壓力(0.15Mpa～0.3Mpa之間)。觸變泥漿必須具有一定的流動(dòng)性和保水性。5.8在路面上設(shè)8組沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn),每組3個(gè)點(diǎn),間距1.5m,其中一點(diǎn)正處于管中心線(xiàn)處。事先做好高程記錄,在機(jī)頭剛頂過(guò)該組觀(guān)測(cè)點(diǎn)時(shí),測(cè)一次高程,以后每天測(cè)一次,直至工程完工,并做好記錄。(1)監(jiān)測(cè)目的監(jiān)測(cè)的目的:是為了在施工過(guò)程中隨時(shí)量測(cè)構(gòu)筑的位移或變形,據(jù)監(jiān)測(cè)的結(jié)果來(lái)判定設(shè)計(jì)及施工方案是否合理,并在必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行修改。(2)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及實(shí)施方法本工程擬對(duì)頂管穿越區(qū)域及豎井進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(3)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目?jī)艨账绞諗苛繙y(cè)地面下沉量測(cè)(4)測(cè)點(diǎn)布置A、路面沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置:B、豎井凈空水平收斂監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置(5)控制值1、基坑變形監(jiān)測(cè)凈空水平收斂量測(cè):預(yù)警值為20mm最大值為25mm2、地表下沉量測(cè)預(yù)警值為20mm,最大值為28mm(6)施工監(jiān)測(cè)要求及報(bào)告制度施工過(guò)程中設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)測(cè)量小組,固定人員,固定儀器,固定觀(guān)測(cè)線(xiàn)路。每天觀(guān)測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì),繪制位移-時(shí)間關(guān)系圖,變形速率-時(shí)間關(guān)系圖。發(fā)現(xiàn)不正常的情況及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)總工程師通報(bào),迅速處理,絕對(duì)保證構(gòu)筑物的安全。5.9防止頂進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大措施在砂性土層頂進(jìn),土與頂管機(jī)外殼、砼管外壁磨擦阻力較大,采用觸變泥漿減摩同時(shí)填充空隙防止坍塌,是當(dāng)前唯一有效的辦法,因此,觸變泥漿要充分使用好。(1)觸變泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土,并提前用水浸泡,并加定量的堿,觸變泥漿漿液靜止時(shí)呈膠質(zhì)固體狀,觸動(dòng)后呈流動(dòng)狀,不凝固為準(zhǔn),并具有良好的保水性。(2)在頂進(jìn)過(guò)程中要不停地壓注觸變泥漿,使管外壁與土層之間的間隙充滿(mǎn)觸變泥漿,既達(dá)到減摩而又能防塌方。另外,在頂進(jìn)過(guò)程中盡可能減小蛇形狀態(tài),以減小總阻力。5.10中繼間頂進(jìn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,當(dāng)頂力不能達(dá)到使用要求時(shí),考慮采用中繼間施工。⑴中繼間的工作原理應(yīng)用中繼間是長(zhǎng)距離頂管采取的主要技術(shù)措施。隨著頂進(jìn)長(zhǎng)度的增加,管壁與土層的摩阻力則隨之增大,雖然利用觸變泥漿能夠減阻,加長(zhǎng)頂進(jìn)距離,但有一定限度。因?yàn)轫斶M(jìn)長(zhǎng)度增加以后,管壁的施工應(yīng)力也將越來(lái)越大,管壁承受的施工應(yīng)力以及工作坑后背結(jié)構(gòu)和頂進(jìn)設(shè)備承受的頂力,都有一定的限度。因此長(zhǎng)距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼間,采用接力技術(shù),來(lái)提高一次頂進(jìn)的長(zhǎng)度,減少工作坑。中繼間頂管是將預(yù)頂?shù)墓艿婪指畛蓴?shù)段,設(shè)置中繼間,總頂力分散在數(shù)管段之間,減少工作坑后背所承受的反力。⑵中繼間的組成中繼間主要由殼體(鋼板制)與千斤頂組裝成的一種接力的頂進(jìn)設(shè)備。中繼間設(shè)置根據(jù)工作坑頂鎬頂力情況確定,當(dāng)頂力超過(guò)800t時(shí)設(shè)中繼間,根據(jù)頂力計(jì)算可設(shè)一個(gè)中繼間。中繼間設(shè)千斤頂12個(gè),每個(gè)頂力80t,均勻分布固定在殼體內(nèi),以保證管材環(huán)向均勻受力。中繼間殼體與相連管段之間采用密封膠圈密閉。⑶中繼間操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)A中繼間安裝與工作中繼間使用前,應(yīng)事先將中繼間拼裝好,并試驗(yàn)其液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng),保持完好。中繼間開(kāi)始頂進(jìn)時(shí),工作坑內(nèi)的千斤頂要緊頂在導(dǎo)軌上接好的管子上,防止中繼間向工作坑方向退移。為防止中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量的不平衡,在中繼間前后兩端加設(shè)工具管,將中繼間與前后管壁固定。中繼間工作時(shí),操作人員必須站在千斤頂?shù)臒o(wú)油壓側(cè)(活塞桿頂頭側(cè)),以防油壓側(cè)出現(xiàn)事故。中繼間工作的順序是:中繼間頂完后,卸油壓,開(kāi)動(dòng)工作坑頂鎬,將中繼間頂進(jìn)的千斤頂行程頂完。又開(kāi)動(dòng)中繼間,開(kāi)始新一輪的循環(huán)頂進(jìn)。B中繼間的拆除頂管達(dá)到終點(diǎn)后,應(yīng)立即開(kāi)始中繼間的拆除工作,保留中繼間殼體。拆除的空間由后背的頂鎬向前頂進(jìn),使管口處相連。拆除中繼間應(yīng)先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。拆下的油路與輔助接頭嘴,都應(yīng)用棉絲擦凈封堵。拆除的零部件等要保管好。中繼間拆除順序是:先頂部、次兩側(cè)、后底部。拆除后的部件與輔助件應(yīng)立即運(yùn)回車(chē)間,清潔整理,如近期繼續(xù)使用應(yīng)立即組裝,保證完好。中繼間在頂進(jìn)合攏前將管間空隙認(rèn)真吹掃,無(wú)大塊顆粒、灰塵,安裝止水材料,做好接口。5.12地下建筑物管線(xiàn)的保護(hù)措施5.10.1道路、地面構(gòu)筑物的沉降控制及保護(hù)措施該段頂管在市政道路路基下推進(jìn),覆土深淺不一。頂管施工時(shí),需確保道路的絕對(duì)安全,這是關(guān)系到國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全的一件大事。為了保證在施工中做到對(duì)環(huán)境的充分保護(hù),我們將從以下幾方面采取措施,來(lái)控制沉降,確保道路的安全。(1)泥水平衡機(jī)頭施工可控制地面沉降本次施工我們選擇用D1200泥水平衡頂管機(jī)。在頂管作業(yè)時(shí),可經(jīng)過(guò)操作臺(tái)控制頂速,使迎面泥水壓力保持在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),在頂進(jìn)過(guò)程中,控制好頂進(jìn)壓力、注漿量、推進(jìn)速度,以及控制好軸線(xiàn)測(cè)量工作,作到勤糾時(shí)測(cè),精心操作,精心施工,沉降量能夠做到0.5cm～1.0cm以?xún)?nèi),這樣能夠有效的控制沉降,達(dá)到預(yù)期的控制目標(biāo),確保建筑物的安全。(2)頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿可控制沉降頂管頂進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)過(guò)提高觸變泥漿的稠度,能夠起到控制觸變泥漿的流失,有效的填充管外壁的間隙,防止地面沉降發(fā)生的效果。5.10(1)監(jiān)測(cè)范圍根據(jù)道路及房屋安全保護(hù)監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合以往類(lèi)似工程的一些經(jīng)驗(yàn),確定本次監(jiān)測(cè)范圍為D1200頂管中心軸線(xiàn)處地面。(2)監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要針對(duì)地面的沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。a、在頂管中心軸線(xiàn)上方地面布置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。b、在頂管軸線(xiàn)上方可能影響到的建筑物布置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。(3)測(cè)點(diǎn)布置a、地面上沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)布置:沿頂管軸線(xiàn)方向布置,頂管起始段50m范圍內(nèi)每隔10m布點(diǎn),以后30m布點(diǎn)。(4)監(jiān)測(cè)措施a、嚴(yán)格按照xx市的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施工全過(guò)程跟蹤監(jiān)測(cè)。b、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置需與建設(shè)、監(jiān)理單位等多方協(xié)商,并明確標(biāo)明監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置。c、監(jiān)測(cè)頻率為每天1次,視施工情況加密監(jiān)測(cè)頻率,在關(guān)鍵部位要及時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)并提供監(jiān)測(cè)報(bào)告,遇特殊情況,及時(shí)匯報(bào)。d、測(cè)儀器事先經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門(mén)的標(biāo)定和校正,以保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。e、當(dāng)監(jiān)測(cè)值接近預(yù)警值時(shí),及時(shí)預(yù)警,并提請(qǐng)有關(guān)方面注意;當(dāng)達(dá)到報(bào)警值時(shí),及時(shí)報(bào)警,并分析原因。f、施工監(jiān)測(cè)工作延續(xù)到施工結(jié)束后,觀(guān)測(cè)值穩(wěn)定一周后方要停止監(jiān)測(cè)。g、路面沉降達(dá)到1cm時(shí)為報(bào)警值。管線(xiàn)報(bào)警值為0.5cm。(5)監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備a、水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺b、經(jīng)緯儀、棱鏡、鋼尺、垂球等;c、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)幾數(shù)據(jù)處理軟件。(6)其它配合監(jiān)理的監(jiān)測(cè)工作,監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須進(jìn)行比較分析,以正確地指導(dǎo)施工。(1)最小糾偏:a、首先要保證始發(fā)導(dǎo)軌的安裝誤差以及導(dǎo)軌始發(fā)臺(tái)的剛度,對(duì)此我們制作了整體式始發(fā)臺(tái);b、其次保證鋼后背的強(qiáng)度;對(duì)于后背墻,我們加厚錨噴強(qiáng)厚度,達(dá)到30cm;同時(shí)在錨噴墻外側(cè)擱置整體式鋼后背,使后背受力能均勻傳遞,不至于后背變形跑偏。c、最后就是將頂管機(jī)與機(jī)頭管拉緊,避免機(jī)頭入洞下扎;d、在糾偏的過(guò)程中要勤糾偏,小糾偏,每次糾偏量不超過(guò)5mm;(2)小超挖:a、首先是控制頂管機(jī)的外徑,即機(jī)子外徑大于管外徑2cm左右;b、避免頂管機(jī)大鉸接行進(jìn),盡量保證順直頂進(jìn);c、穩(wěn)定控制泥水倉(cāng)壓力,避免超壓及失壓,以免超挖原狀土體;d、控制好泥漿粘度及比重,以達(dá)到最佳泵送條件;(3)固結(jié)沉降小a、控制好觸變泥漿的壓力,在拆卸管路的過(guò)程中,要關(guān)閉混凝土管內(nèi)的觸變泥漿的注漿閥門(mén);b、做好觸變泥漿的配比:觸變泥漿配表膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土(Kg)水(Kg)堿NaCO3(Kg)90~1001006141.5~2(4)對(duì)于過(guò)此雨水管線(xiàn)還應(yīng)當(dāng)采取的輔助措施

a、對(duì)地面沉降進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),特別是頂管機(jī)下穿管溝時(shí)加大測(cè)量頻率,每次頂進(jìn)均測(cè)量一回線(xiàn)路中線(xiàn)的沉降量(測(cè)量相對(duì)標(biāo)高:b、在混凝土管中預(yù)先準(zhǔn)備好注漿孔,當(dāng)發(fā)現(xiàn)地表沉降時(shí),從注漿空中往上方土體中深入一根0.7m的注漿管,經(jīng)過(guò)螺桿泵往管外注入粘稠的粉煤灰漿,同時(shí)控制注漿壓力,達(dá)到預(yù)定值時(shí),停止注漿,同時(shí)拔出注漿管。第六章工程測(cè)量頂管施工測(cè)量是頂管施工中一個(gè)十分重要的工作環(huán)節(jié),為保證施工中管道位置的準(zhǔn)確性,結(jié)合該工程的特點(diǎn),采取地面控制測(cè)量及井下控制測(cè)量。為滿(mǎn)足施工需要,現(xiàn)場(chǎng)組建測(cè)量小組由測(cè)量工程師負(fù)責(zé),專(zhuān)職負(fù)責(zé)控制測(cè)量及日常的施工測(cè)量。6.1地面控制點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)測(cè)繪院提供的測(cè)量控制點(diǎn)的坐標(biāo)和高程,布置現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制點(diǎn),并設(shè)永久性測(cè)量控制樁。導(dǎo)線(xiàn)兩端點(diǎn)依附于高一級(jí)的控制點(diǎn)。在工作井及接收井附近適當(dāng)加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn),以利于井下投點(diǎn)。6.2平面控制根據(jù)工程實(shí)際情況,該工程的平面控制采用地面導(dǎo)線(xiàn)形式控制,導(dǎo)線(xiàn)等級(jí)為一級(jí)。各導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)需選擇在合適的位置。導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)埋設(shè)要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中有關(guān)埋點(diǎn)造標(biāo)的規(guī)定。導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)在使用前要進(jìn)行復(fù)核經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。導(dǎo)線(xiàn)邊長(zhǎng)選擇在500m導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量精度達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)的主要技術(shù)要求:等級(jí)邊長(zhǎng)測(cè)角中誤差測(cè)距中誤差測(cè)回?cái)?shù)方位角閉合差相對(duì)閉合差一級(jí)5005＂152(DJ2)10n1／2″1／15000注:n—測(cè)站數(shù)。6.3地上、井下聯(lián)系測(cè)量頂管施工的中線(xiàn)及高程控制點(diǎn),均設(shè)在工作井的底板上,這就需要采用地上、井下聯(lián)系測(cè)量的方法,把地面控制點(diǎn)傳遞到井下。聯(lián)系測(cè)量采用一井定向的幾何方法,即聯(lián)系三角形法。為了提高測(cè)量精度,由井上向井下投點(diǎn)采用投點(diǎn)儀,或垂線(xiàn)進(jìn)行垂點(diǎn),測(cè)角使用J2型經(jīng)緯儀,采用全員觀(guān)測(cè)9測(cè)回,測(cè)角中誤差為±1.8″,半測(cè)回歸零差限差12″,各測(cè)回互差限差為12″。量邊要用檢驗(yàn)合格的鋼尺,量距時(shí)要使用標(biāo)準(zhǔn)拉力,并記錄溫度,每條邊串尺十二次,讀數(shù)估讀至0.5mm,同一邊長(zhǎng)各次丈量之差不得大于1mm,符合要求后取算術(shù)平均值作為丈量結(jié)果,并求出算術(shù)平均中誤差為:式中: n——每邊丈量次數(shù) v——算術(shù)平均值與每次丈量結(jié)果之差6.4井下高程點(diǎn)的設(shè)置井下高程點(diǎn)是由地面控制點(diǎn)經(jīng)豎井導(dǎo)入的,首先在地面建立近井水準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè),并在井上向井下懸掛鋼卷尺,井上與井下分別架設(shè)的兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行觀(guān)測(cè),需進(jìn)行3次獨(dú)立觀(guān)測(cè),每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺3cm~5cm,當(dāng)高差誤差不大于3mm時(shí),取其平均值使用。地下水準(zhǔn)點(diǎn)可于導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)設(shè)在一起。6.5頂管施工測(cè)量頂管施工采用激光指向儀進(jìn)行中線(xiàn)及高程控制,激光指向儀安裝在沉井井壁上,指向儀安裝要牢固,并進(jìn)行調(diào)試及檢驗(yàn),當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。由于管道施工采取長(zhǎng)距離頂進(jìn),在施工過(guò)程中為保證管道中線(xiàn)及高程不發(fā)生較大偏差,施工中采取用測(cè)量?jī)x器勤復(fù)核的方法,對(duì)管道中心及高程進(jìn)行監(jiān)控,確保施工質(zhì)量。頂管機(jī)的垂直定位是依靠鉛錘和水平刻度板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。頂管施工中的中線(xiàn)控制詳見(jiàn)頂管施工。6.6施工監(jiān)測(cè)在頂管工作坑及管道頂進(jìn)施工過(guò)程中,對(duì)工作坑周邊建(構(gòu))筑物及管線(xiàn)沿線(xiàn)穿越的道路、房屋、電線(xiàn)桿等進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止塌陷事故發(fā)生。監(jiān)測(cè)頻率為每天早晚各一次,由專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé),沉降量超過(guò)20mm,立即上報(bào)項(xiàng)目總工,采取措施;沉降量超過(guò)50mm立即上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,停工處理。6.7本工程測(cè)量規(guī)范頂管施工規(guī)范:《排水管(渠)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ03-11-表7.1-2

頂進(jìn)管道允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線(xiàn)位移D<1500≤30每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄,有錯(cuò)口時(shí),測(cè)2點(diǎn)2D≥1500≤503管內(nèi)底高程D<1500+10,-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)4D≥1500+20,-405相鄰管間錯(cuò)口D<1500≤10每個(gè)接口1用尺量6D≥1500≤207鋼管≤28對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口≤30對(duì)頂接口1用尺量注:1.表內(nèi)D為管徑(mm);

2.管內(nèi)底高程:如管徑小于1500mm的最大超差超過(guò)100mm;管徑大于或等于1500㎜的最大超差超過(guò)150mm時(shí),均應(yīng)返工重做。頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍(MM)地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-20頂管在糾偏過(guò)程中,應(yīng)微調(diào),每項(xiàng)糾偏角應(yīng)保持10ˊ～20ˊ,不得大于1°第七章季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1組織建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),對(duì)防汛工作負(fù)全面責(zé)任。制訂項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)、施工員及施工作業(yè)隊(duì)的防汛責(zé)任制,將責(zé)任明確到人。項(xiàng)目部成立防汛搶險(xiǎn)小分隊(duì),平時(shí)施工作業(yè),雨時(shí)成為防汛搶險(xiǎn)隊(duì)組。7.1.2建立雨季值班措施制定現(xiàn)場(chǎng)雨季值班表,建立雨季值班制度,項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人每日收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)并做記錄,遇有大風(fēng)雨天氣,及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好防汛準(zhǔn)備工作。7.1.3雨季施工措施(1)土方開(kāi)挖調(diào)查本段工程中最高洪水位線(xiàn),劃出危險(xiǎn)地段,作為防訊的重點(diǎn)。雨季進(jìn)行溝槽及工作井土方開(kāi)挖作業(yè)前,溝槽頂部?jī)蓚?cè)做好防水土梗,防水埂外側(cè)設(shè)置排水溝(梯形),排水溝尺寸500×300mm。每30～50m設(shè)一條小排水渠,接入附近雨水管或?qū)虢邓畠?nèi)。整個(gè)雨期內(nèi)力求做到排水溝通暢,防止雨水灌槽。(2)電器設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備的漏電保護(hù)及接地裝置要安全可靠,并安設(shè)防雨罩,所有用電設(shè)施線(xiàn)路必須架空鋪設(shè),電焊機(jī)、蛙夯等電氣設(shè)備雨后由電工用搖表?yè)u測(cè),檢測(cè)絕緣情況。電工定期檢查現(xiàn)場(chǎng)配電設(shè)備及電路的防雨防潮情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電。(3)材料碼放水泥庫(kù)及砂石料等,要設(shè)防雨蓬。機(jī)械化頂管用膨潤(rùn)土也要做雨蓬,防止雨水浸泡。(4)頂管工作井四周除設(shè)置護(hù)欄外,砌筑高度不小于0.3m的阻水墻,保證水不流向頂管工作井。7.2冬季施工措施根據(jù)”建筑工程冬期施工規(guī)程”(JGJ104-97)的規(guī)定室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工;當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃7.2.1組織準(zhǔn)備:(1)冬期施工到來(lái)之前,技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)行方案交底,對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。各部門(mén)管理人員根據(jù)自己的職責(zé)安排、落實(shí)在冬施之前作好準(zhǔn)備工作。(2)材料部門(mén)應(yīng)根據(jù)冬施工進(jìn)度提前做好準(zhǔn)備,確保冬施所需要的材料、設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng);勞務(wù)部門(mén)應(yīng)作好冬施人員安排,并同工程、安全部門(mén)對(duì)特殊工種如測(cè)溫工等進(jìn)行安全培訓(xùn)、考核;工程部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施作好現(xiàn)場(chǎng)冬施準(zhǔn)備工作。7.2.2(1)安全員員和施工用電管理人員對(duì)各種機(jī)械設(shè)備,用電設(shè)備、線(xiàn)路進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng),保證冬施正常進(jìn)行。(2)設(shè)施保溫:現(xiàn)場(chǎng)消防、施工、生活臨時(shí)用水外露水管等均用巖棉保溫材料包裹外纏塑料布保護(hù)保溫;(3)排除現(xiàn)場(chǎng)積水、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整,截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源,做好排水措施,消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用汽造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。(4)施工場(chǎng)地積雪清掃后,不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。7.2.3物資準(zhǔn)備對(duì)各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)查,以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系,落實(shí)供需要求。根據(jù)工程的施工進(jìn)度及材料需用量計(jì)劃,做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作,組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),并做好保管工作。7.2.4冬期施工的組織管理(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的冬期施工質(zhì)量保證體系。要有組織,有考核,有反饋。同時(shí),做好項(xiàng)目部全員冬施工作的培訓(xùn)、教育、交底工作。(2)落實(shí)水源、水管等部位的保溫工作,保證冬施期間正常供水。(3)加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工作,建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫制,安排專(zhuān)人測(cè)溫,及時(shí)掌握寒流預(yù)報(bào),通知各有關(guān)部門(mén)、人員加強(qiáng)保溫維護(hù),根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的冬季質(zhì)量技術(shù)措施。(4)加強(qiáng)冬季安全工作,作好防滑、防凍、工作。腳手架、工作井上下梯道采取鋪灑砂或爐渣等防滑措施,霜雪天后及時(shí)清掃,嚴(yán)防高空墜落。保證冬期施工順利貫徹實(shí)施。(5)加強(qiáng)冬期施工消防管理,可燃、易燃材料存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離火源,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火取暖。7.2.5冬季施工措施本工程涉及冬季施工的工藝有:噴射混凝土施工、泥水平衡頂管施工A、噴射混凝土施工1、噴射混凝土施工方案根據(jù)噴射混凝土的施工流程::噴層坡面修整—布設(shè)鋼絲網(wǎng)—釘入插筋卡子—噴射混凝土施工—養(yǎng)護(hù),冬季噴射混凝土質(zhì)量保證措施有三個(gè)環(huán)節(jié),一是提高混凝土的噴射溫度,二是提高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生溫度,三是提高混凝土的早期凝結(jié)速度。2、細(xì)石混凝土冬季施工措施(1)噴射混凝土用料為現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,噴射混凝土工藝特點(diǎn)為后端設(shè)備內(nèi)干料攪拌,前端與高壓水混合攪拌。根據(jù)這一特點(diǎn)冬季施工時(shí)可采用加熱棒加熱至40度再泵送的辦法提高混凝土溫度。在料場(chǎng)區(qū)域搭設(shè)可移動(dòng)暖棚,以提高施工所用材料的溫度。(2)根據(jù)已上情況本工程可采用噴砼施工時(shí)在白天溫度高時(shí)進(jìn)行施工,當(dāng)溫度過(guò)低時(shí),在提高混凝土噴射溫度的同時(shí),加入LJ112B型混凝土防凍劑(在0℃以上的低溫條件下,摻量為水泥用量的3%,溫度在0℃~3、混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土的養(yǎng)生條件提高,采用在噴射完的混凝土表面覆蓋塑料薄膜和門(mén)簾子復(fù)合體保溫隔層,以減少熱量損失,保證混凝土養(yǎng)生溫度。B、泥水平衡頂管施工由于泥水平衡頂管施工用水量較大,各種漿液管路結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,因此冬季施工中需要特別注意管道內(nèi)漿液結(jié)冰問(wèn)題。具體措施如下:(1)所有地面及工作井內(nèi)管路均須包裹保溫材料;(2)所有管路閘門(mén)處須加厚包裹,如有條件,應(yīng)在保暖材料內(nèi)部預(yù)置電熱保溫裝置,放置閥門(mén)凍結(jié);(3)地面漿液儲(chǔ)存罐每個(gè)兩小時(shí)應(yīng)在管路中循環(huán)5~10分鐘,防止?jié){液結(jié)冰。如長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)及時(shí)排空;(4)由于泥水平衡頂管施工排出的渣土含水量較大,如不及時(shí)處理,極易上凍,為后