PAGE焊管模具規(guī)范管理制度一、總則（一）目的為加強公司焊管模具的管理，確保焊管模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有焊管模具的設(shè)計、采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等全過程管理。（三）職責(zé)分工1.模具管理部門負責(zé)焊管模具管理制度的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。統(tǒng)籌模具的采購、驗收、入庫、發(fā)放、回收等工作。建立模具臺賬，記錄模具的基本信息、使用情況、維護保養(yǎng)記錄等。定期組織模具盤點，確保模具賬實相符。2.生產(chǎn)部門負責(zé)模具的正確使用和日常維護保養(yǎng)，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。按照生產(chǎn)計劃合理安排模具的使用，避免模具過度使用或閑置。及時反饋模具在使用過程中出現(xiàn)的問題，配合模具管理部門進行維修和調(diào)試。3.技術(shù)部門負責(zé)焊管模具的設(shè)計和技術(shù)指導(dǎo)，確保模具設(shè)計符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝。參與模具的驗收工作，對模具的技術(shù)性能進行評估。協(xié)助解決模具在使用過程中出現(xiàn)的技術(shù)難題，提供技術(shù)支持和改進建議。4.質(zhì)量部門負責(zé)對使用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，監(jiān)督模具的使用對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。參與模具驗收工作，對模具生產(chǎn)出的樣品進行質(zhì)量檢測，確保模具滿足質(zhì)量要求。對因模具問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量事故進行調(diào)查和分析，提出處理意見。5.采購部門負責(zé)焊管模具的采購工作，按照模具管理部門提供的采購計劃，選擇合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。負責(zé)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)模具的交貨期、質(zhì)量等問題，確保采購的模具按時、按質(zhì)、按量到貨。6.財務(wù)部門負責(zé)模具采購費用的審核和支付，以及模具折舊、維修費用等的核算。參與模具報廢的鑒定工作，對模具報廢的財務(wù)處理進行審核。二、模具設(shè)計與開發(fā)（一）設(shè)計要求1.焊管模具的設(shè)計應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求和生產(chǎn)工藝規(guī)定，確保模具能夠生產(chǎn)出合格的焊管產(chǎn)品。2.設(shè)計人員應(yīng)充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝性、使用安全性和維護保養(yǎng)便利性，提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。3.在模具設(shè)計過程中，應(yīng)進行必要的計算和分析，如強度計算、剛度計算、成型工藝分析等，確保模具性能可靠。（二）設(shè)計審核1.模具設(shè)計完成后，設(shè)計人員應(yīng)提交設(shè)計圖紙、技術(shù)文件等資料，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進行審核。2.審核內(nèi)容包括模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸精度、技術(shù)要求、材料選擇等方面，確保模具設(shè)計符合要求。3.審核通過后的模具設(shè)計資料應(yīng)進行歸檔保存，作為模具制造、驗收和使用的依據(jù)。（三）設(shè)計變更1.在模具制造或使用過程中，如因產(chǎn)品設(shè)計變更、工藝調(diào)整等原因需要對模具進行設(shè)計變更，應(yīng)填寫《模具設(shè)計變更申請表》，說明變更原因、變更內(nèi)容等。2.《模具設(shè)計變更申請表》經(jīng)相關(guān)部門審批后，由技術(shù)部門負責(zé)對模具設(shè)計進行變更，并及時通知模具管理部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門。3.模具設(shè)計變更后，應(yīng)重新進行審核和驗證，確保變更后的模具能夠滿足生產(chǎn)要求。三、模具采購（一）采購計劃1.模具管理部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求、模具使用壽命、模具維修情況等因素，制定年度模具采購計劃。2.年度模具采購計劃應(yīng)明確模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、采購時間等內(nèi)容，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。3.如因生產(chǎn)任務(wù)緊急或其他特殊原因需要臨時采購模具，模具使用部門應(yīng)填寫《模具臨時采購申請表》，說明采購原因、采購模具的名稱、規(guī)格型號等，經(jīng)相關(guān)部門審批后，由采購部門負責(zé)采購。（二）供應(yīng)商選擇1.采購部門應(yīng)建立合格供應(yīng)商名錄，選擇具有良好信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力的供應(yīng)商作為模具采購的合作伙伴。2.在選擇供應(yīng)商時，應(yīng)進行實地考察，了解供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平、質(zhì)量管理體系等情況，確保供應(yīng)商能夠提供符合要求的模具。3.采購部門應(yīng)與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務(wù)等條款，確保雙方權(quán)益。（三）采購驗收1.模具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知模具管理部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、技術(shù)性能等方面，確保模具符合采購合同要求。3.驗收合格的模具應(yīng)辦理入庫手續(xù)，填寫《模具入庫單》，注明模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、入庫時間等信息；驗收不合格的模具，采購部門應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通協(xié)商，要求供應(yīng)商進行整改或退換貨。四、模具使用（一）使用培訓(xùn)1.新模具投入使用前，模具管理部門應(yīng)組織生產(chǎn)部門相關(guān)操作人員進行使用培訓(xùn)，使其熟悉模具的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括模具的工作原理、操作流程、安全操作規(guī)程、日常維護保養(yǎng)知識等，確保操作人員能夠正確使用模具。3.操作人員培訓(xùn)合格后，應(yīng)填寫《模具使用培訓(xùn)記錄》，經(jīng)培訓(xùn)人員和操作人員簽字確認。（二）使用規(guī)范1.生產(chǎn)部門應(yīng)按照模具的使用說明書和操作規(guī)程正確使用模具，嚴禁違規(guī)操作。2.在模具使用過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注模具的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，并及時報告模具管理部門。3.操作人員應(yīng)定期對模具進行清潔，清除模具表面的油污、雜物等，保持模具的清潔衛(wèi)生。（三）使用記錄1.生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具使用記錄臺賬，記錄模具的使用日期、生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)時間、操作人員等信息。2.模具使用記錄應(yīng)及時、準確、完整，以便于對模具的使用情況進行統(tǒng)計分析和追溯。3.每月末，生產(chǎn)部門應(yīng)將模具使用記錄臺賬報送模具管理部門，由模具管理部門進行匯總和分析。五、模具維護與保養(yǎng)（一）日常維護1.操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進行日常維護，包括清理模具表面、檢查模具各部件的連接情況、潤滑模具等。2.定期檢查模具的冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保其正常運行。3.如發(fā)現(xiàn)模具存在輕微磨損、變形等問題，操作人員應(yīng)及時進行修復(fù)或調(diào)整，避免問題擴大。（二）一級保養(yǎng)1.模具每使用一定時間（如一個月或一季度）后，應(yīng)進行一級保養(yǎng)。2.一級保養(yǎng)由生產(chǎn)部門組織操作人員進行，保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行全面清洗、檢查模具各部件的磨損情況、更換磨損嚴重的部件、對模具進行潤滑等。3.一級保養(yǎng)完成后，應(yīng)填寫《模具一級保養(yǎng)記錄》，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員等信息。（三）二級保養(yǎng)1.模具每使用半年或一年后，應(yīng)進行二級保養(yǎng)。2.二級保養(yǎng)由模具管理部門組織專業(yè)維修人員進行，保養(yǎng)內(nèi)容包括對模具進行解體檢查、修復(fù)或更換磨損嚴重的部件、對模具進行精度調(diào)整、對模具進行表面處理等。3.二級保養(yǎng)完成后，應(yīng)填寫《模具二級保養(yǎng)記錄》，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)人員、維修更換的零部件等信息。六、模具維修（一）維修申請1.當模具出現(xiàn)故障或損壞時，生產(chǎn)部門應(yīng)填寫《模具維修申請表》，說明模具故障情況、維修要求等。2.《模具維修申請表》經(jīng)模具管理部門審核后，交技術(shù)部門進行技術(shù)鑒定，確定維修方案。（二）維修實施1.根據(jù)維修方案，模具管理部門安排專業(yè)維修人員進行維修。2.維修人員應(yīng)嚴格按照維修工藝和質(zhì)量標準進行維修，確保維修后的模具能夠正常使用。3.在維修過程中，如發(fā)現(xiàn)需要更換模具零部件，維修人員應(yīng)填寫《模具維修更換零部件清單》，注明更換零部件的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。（三）維修驗收1.模具維修完成后，由模具管理部門組織質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)人員進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括模具的維修質(zhì)量、性能恢復(fù)情況、外觀質(zhì)量等方面，確保模具維修后符合要求。3.驗收合格的模具應(yīng)辦理出庫手續(xù)，重新投入使用；驗收不合格的模具，應(yīng)返回維修人員進行重新維修，直至驗收合格。七、模具報廢（一）報廢鑒定1.當模具出現(xiàn)嚴重磨損、變形、損壞等情況，無法修復(fù)或修復(fù)后無法滿足生產(chǎn)要求時，由模具管理部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應(yīng)根據(jù)模具的實際情況，結(jié)合模具的使用壽命、維修成本、對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等因素進行綜合評估，確定模具是否報廢。（二）報廢審批1.經(jīng)報廢鑒定確定需要報廢的模具，由模具管理部門填寫《模具報廢申請表》，說明模具報廢原因、報廢模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。2.《模具報廢申請表》經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可進行報廢處理。（三）報廢處理1.模具報廢后，由模具管理部門負責(zé)組織清理和回收，對報廢模具進行妥善處理。2.報廢模具的處理方式包括出售給廢品回收公司、拆解后作為廢舊物資處理等，具體處理方式由公司根據(jù)實際情況確定。3.模具報廢處理完成后，應(yīng)填寫《模具報廢處理記錄》，記錄報廢模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、報廢時間、處理方式等信息。八、模具庫存管理（一）入庫管理1.驗收合格的模具應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)，填寫《模具入庫單》，注明模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、入庫時間、供應(yīng)商等信息。2.模具入庫后，應(yīng)按照規(guī)定的存放位置進行擺放，確保模具存放整齊、有序，便于查找和管理。（二）出庫管理1.生產(chǎn)部門因生產(chǎn)需要領(lǐng)用模具時，應(yīng)填寫《模具領(lǐng)用申請表》，經(jīng)模具管理部門審批后，到倉庫辦理領(lǐng)用手續(xù)。2.倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)審批后的《模具領(lǐng)用申請表》發(fā)放模具，填寫《模具出庫單》，注明模具的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用部門等信息。3.模具領(lǐng)用后，倉庫管理人員應(yīng)及時更新模具臺賬，確保模具庫存信息準確。（三）庫存盤點1.模具管理部門應(yīng)定期組織對模具庫存進行盤點，確保模具賬實相符。2.盤點內(nèi)容包括模具的數(shù)量、規(guī)格型號、存放位置等，盤點結(jié)果應(yīng)填寫《模具庫存盤點表》。3.如發(fā)現(xiàn)模具庫存與臺賬不符，應(yīng)及時查明原因，進行調(diào)整和處理，并填寫《模具庫存差異處理報告》。九、模具資料管理（一）資料歸檔1.模具管理部門應(yīng)負責(zé)收集、整理和歸檔模具的相關(guān)資料，包括模具設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、采購合同、驗收報告、使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢記錄等。2.模具資料應(yīng)分類存放，建立電子檔案和紙質(zhì)檔案，便于查閱和管理。（二）資料查閱1.公司內(nèi)部人員因工作需要查閱模具資料時，應(yīng)填寫《模具資料查閱申請表》，經(jīng)模具管理部門負責(zé)人審批后，方可查閱。2.查閱模具資料時，應(yīng)在指定地點進行，不得擅自復(fù)印、轉(zhuǎn)借或帶出資