年4月19日門板廠油漆車間運作體系制度文檔僅供參考門板廠油漆車間門板廠油漆車間運作體系制度為使門板廠油漆車間在公司縱、橫向競爭改革考核體系中擁有足夠的說服力,特對車間管理規(guī)范化的制度支持作如下修整,以對生產(chǎn)起到更加積極的作用,簡稱”八大致系、十八項措施”方案。一:車間管理體系概述控制成本、提高質(zhì)量、確保交期控制成本、提高質(zhì)量、確保交期改革創(chuàng)新培訓(xùn)體系競賽體系組織紀律工藝改進進度控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物料成本使用改革創(chuàng)新培訓(xùn)體系競賽體系組織紀律工藝改進進度控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物料成本使用工藝流程改革創(chuàng)新激勵考核機制創(chuàng)新員工作業(yè)技能培訓(xùn)員工職業(yè)素養(yǎng)培訓(xùn)優(yōu)勝班組考核制度優(yōu)勝工序考核制度班組長工作職責(zé)任車間日常行為制度背板工藝控制辦法色差控制制度作業(yè)人員進度責(zé)任管理人員進度責(zé)任工序質(zhì)量否決制工序質(zhì)量交接標準標準定額制度成本賠償制度易耗品使用制度工序質(zhì)量考核辦法工藝流程改革創(chuàng)新激勵考核機制創(chuàng)新員工作業(yè)技能培訓(xùn)員工職業(yè)素養(yǎng)培訓(xùn)優(yōu)勝班組考核制度優(yōu)勝工序考核制度班組長工作職責(zé)任車間日常行為制度背板工藝控制辦法色差控制制度作業(yè)人員進度責(zé)任管理人員進度責(zé)任工序質(zhì)量否決制工序質(zhì)量交接標準標準定額制度成本賠償制度易耗品使用制度工序質(zhì)量考核辦法 二、制度細則與執(zhí)行環(huán)境(1)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本激勵考核管理辦法>(2)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本管理賠償管理辦法>(3)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間易耗品使用管理辦法>(4)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質(zhì)量考核管理辦法>(5)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質(zhì)量交接標準>(6)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質(zhì)量否決制>(7)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間管理人員進度責(zé)任考核辦法>(8)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間操作人員進度責(zé)任考核辦法>(9)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間色差控制管理制度>(10)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間背板貼膜工藝控制管理辦法>(11)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間日常行為管理辦法>(12)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間班組長工作職責(zé)與績效考核管理辦法>(13)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間卓越班組考核管理辦法>(14)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間卓越班組評比管理辦法>(15)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間員工思想、作業(yè)技能培訓(xùn)管理辦法>(16)<廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間激勵考核與改革創(chuàng)新管理辦法>廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本激勵考核管理辦法1、目的:為激勵員工主動控制生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證準時交貨,給員工以公平競爭的工作環(huán)境,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間相關(guān)工序計件員工。3、主要內(nèi)容:3.1每月對計件員工的材料利用率、生產(chǎn)面積、物料耗用等進行綜合考評,按物料使用標準差異化對員工當月物料使用情況進行相應(yīng)比例的獎罰,作為每位員工當月物料使用激勵工資,計算公式如下(開料工序除外):當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)其中K為工序考核系數(shù)。3.2具體考核辦法:3.2.1開料(特殊工序,以當月利用率考核月使用物料獎罰金額)K值為當月使用物料獎罰金額本月利用率≥88.5%88%87.6%87%86.5%86%＜85.5%獎罰金額K2001000－100-200-300-4003.2.2粗磨當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)K=1(標準物料定額0.45元/平方非線條打磨)K2=0.85(標準物料定額0.85元/平方含線條打磨)物料價格明細表:材料名稱100#240#320#502刀片價格0.50元∕張1.5元∕張1.5元∕張1.9元/盒1.7元/盒備注:標準板生產(chǎn)面積按五折核算,設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.2.3底漆當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)K=0.15(標準物料定額21.0元/平方含線條噴底,要求所有噴涂人員當月所噴涂線條件數(shù)基本相同)物料價格明細表:材料名稱蘭水白水主劑稀釋劑價格19.68元∕千克17.46元∕千克備注:標準板生產(chǎn)面積按三折核算,設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.2.4面磨當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)K=0.75(標準物料定額0.75元/平方含線條打磨)物料價格明細表:材料名稱100#240#320#502刀片價格0.50元∕張1.5元∕張1.5元∕張1.9元/盒1.7元/盒備注:標準板生產(chǎn)面積按五折核算,設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.2.5砂光主操手3.2.5.1自動線砂光主操手當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)K1=0.15(標準物料定額2.7元/平方含粗磨、面磨)K2=0.08(標準物料定額3.0元/平方含干磨阿克蘇光油)K3=0.08(標準物料定額4.6元/平方含干磨華鴻光油)物料價格明細表:材料名稱180#240#320#800#1000#型號1350X21501350X21501350X2150150X2150150X2150價格120元∕張120元∕張120元∕張36元∕張36元∕張備注:標準板生產(chǎn)面積按七折核算,設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.2.5.2手工線砂光主操手當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)K1=0.15(標準物料定額2.85元/平方含粗磨、面磨)物料價格明細表:材料名稱180#240#320#800#1000#型號1350X21501350X21501350X2150150X2150150X2150價格120元∕張120元∕張120元∕張36元∕張36元∕張備注:標準板生產(chǎn)面積按七折核算,設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.2.6面漆3.2.6.1亞光面漆當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)基本配比:主劑:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.3K1=0.03(標準物料定額17.0元/平方除開 J-25外所有的亞光)實色物料價格明細表:材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元∕千克50元∕千克17.5元∕千克K2=0.02(標準物料定額28.0元/平方J-25包含實色、光油)實色物料價格明細表:材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元∕千克50元∕千克17.5元∕千克光油物料價格明細表:材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元∕千克50元∕千克17.5元∕千克備注:洗槍水、設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.2.6.2實色面漆當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)基本配比:主劑:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.3K1=0.03(標準物料定額37.0元/平方含面漆、光油)實色油漆物料價格明細表:材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元∕千克50元∕千克17.5元∕千克光油物料價格明細表:材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元∕千克50元∕千克17.5元∕千克3.2.6.3閃銀面漆當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)基本配比:主劑:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.4K1=0.03(標準物料定額39.0元/平方含面漆、光油)閃銀油漆物料價格明細表:材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格75元∕千克50元∕千克17.5元∕千克光油物料價格明細表:材料名稱主劑固化劑50KB稀釋劑RTB價格50元∕千克50元∕千克17.5元∕千克備注:洗槍水、設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。返工比例按面積予以折算,具體如下:油漆類型亞光實色閃銀比率1%3%5%3.2.7機拋當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)K=0.2(標準物料定額0.92元/平方阿克蘇光油)物料價格明細表:材料名稱西德蠟3M細蠟煤油價格47元∕條110元∕條9.5元∕千克備注:設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.2.8人拋當月物料使用激勵工資=K×(標準物料金額*月完成面積—月使用物料金額)K=0.7(標準物料定額0.3元/平方該工序只計3M拋光臘阿克蘇光油)物料價格明細表:材料名稱西德蠟3M細蠟煤油價格47元∕條110元∕條9.5元∕千克備注:設(shè)備維修費、水電費不計使用成本。3.3.說明3.3.1新員工在正式計件之后第一月物料使用定額按標準定額的95%執(zhí)行,第二個月按標準定額的100%執(zhí)行。截止日期從上月26日至本月27日,車間每周二公布上一周物料實際使用明細。如有錯漏,各相關(guān)工序責(zé)任人務(wù)必在兩個工作日內(nèi)反饋,逾期車間不受理并按實際公布數(shù)據(jù)考核。3.3.2如進行工藝更改,根據(jù)車間管理人員實測后對定額數(shù)據(jù)進行調(diào)整。原則上不允許更改當工序考核的K值。若生產(chǎn)模式改變導(dǎo)致車間工序重組、人員重新調(diào)整時可分階段予以考核。3.3.3因考核激勵有積極與消極性兩面性,本制度最終獎罰值Y為:-750≤Y≥750正、負值超出部分作為個人年底等級考核依據(jù)。3.3.4本考核部分單價為車間實際物料單價,部分為車間考核參考單價?？己嘶A(chǔ)數(shù)據(jù)不會隨采購單價的調(diào)整而調(diào)整,單價只作為一個基準值。3.3.5每日物料領(lǐng)用必須有本工序管理人員確認并簽字方可生效。出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以牟取個人利益為目的的事實,給予相關(guān)責(zé)任人弄虛作假受益受益金額的30倍處罰,受益金額的30倍不足200元的按200元/次進行處罰。3.3.6車間在月底核算工資時新增一欄”物料定額獎罰”,各相關(guān)工序員工的獎罰金額在此欄予以體現(xiàn)。3.4因工藝的不停改進,涉及物料的變化,車間保留每月對標準物料定額數(shù)據(jù)更改的權(quán)利。如出現(xiàn)更改必須在下一個考核周期前予以全車間公示。4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠/油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間各工序物料使用明細表>附件一。5.2<油漆車間各工序生產(chǎn)日報表>附件二。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間成本管理賠償管理辦法1、目的:為激勵員工提高作業(yè)技能、珍惜愛護產(chǎn)品、主動控制生產(chǎn)成本,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間全體員工。3、主要內(nèi)容:3.1明確全體作業(yè)員工在生產(chǎn)過程中因個人操作失誤、意外損壞、保護不利等個人主觀問題造成返工物料成本、人工成本的賠償標準。3.2具體賠償標準:3.2.1各工序應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),涉及尺寸、表面質(zhì)量、加工工藝等,流轉(zhuǎn)至下一道工序必須自檢互檢。接收工序在產(chǎn)品流入本工序時應(yīng)互檢并把不合格產(chǎn)品退上一道工序,因各工序工藝作業(yè)要求的不同,只認可該工序必檢項目(制作:尺寸、邊型、工藝要求、件數(shù);排油:邊型、工藝要求、表面質(zhì)量、件數(shù);粗磨:邊型、工藝要求、排油質(zhì)量、件數(shù)底漆:邊型、工藝要求、粗磨質(zhì)量、件數(shù);面磨:邊型、工藝要求、底漆質(zhì)量、件數(shù);面檢:邊型、工藝要求、面磨質(zhì)量、尺寸、件數(shù);面漆:邊型、工藝要求、面磨質(zhì)量、件數(shù),下工序類同),在必檢項目以外不追究其責(zé)任。3.2.2接收工序在產(chǎn)品到達本工序后,凡對本批次或且該單產(chǎn)品進行首件加工后出現(xiàn)的必檢項目內(nèi)質(zhì)量問題由該接收工序全部承擔,必檢項目以外由相關(guān)責(zé)任工序承擔。3.2.3凡出現(xiàn)人為質(zhì)量問題返工成本(包含人工成本)在200元以上由工序管理員開具成本賠償處理意見交車間主任處理,車間主任處理后交廠長簽字確認并在當月工資中予以扣除。3.2.4凡經(jīng)以成本賠償處罰形式處理的成本浪費行為不再納入物料使用定額范疇,返工面積予以正常核算。3.2.5成本賠償金額=擬訂標準物料成本*25%+人工成本,擬訂標準物料成本以車間測定物料使用定額為準,人工成本以車間標準單價進行核算,返工責(zé)任人不享受該作業(yè)工序的人工成本。3.2.6個人主觀行為,車間定義為該員工技術(shù)能力以外的主觀失誤,例如:未按工藝要求配比油漆、未按工藝要求噴涂、撞壞、對運輸工具未檢查導(dǎo)致掉落損壞、疊放過高掉落、受雨、存放不合理等行為。對預(yù)判不足,存在隱患而導(dǎo)致的任何質(zhì)量問題返工一并視為個人主觀行為錯誤進行成本賠償。3.2.7員工對成本賠償持不同意見,而成本賠償制度中對出現(xiàn)的問題又定義模糊時交由車間主任與員工溝通處理,基本處理依據(jù)為損失與責(zé)任的關(guān)系,責(zé)任、態(tài)度與個人技能的輕重權(quán)衡。3.2.8責(zé)任人在車間管理人員依據(jù)成本賠償制度進行處理的過程中拒絕承認并未在處理單簽字的行為,在車間管理人員進行兩次以上溝通后仍未進入正常處理渠道,車間將給予追加100元的獎金扣罰并免除責(zé)任人簽字程序按規(guī)定執(zhí)行。3.2.9管理人員在處理成本賠償過程中存在照顧親信、偏袒老鄉(xiāng)、避重就輕或不作為處理的行為,一經(jīng)查實將給予200元/次的處罰并情節(jié)題的嚴重性作辭退處理的依據(jù),對舉報屬實人員給予處罰等同額度的獎勵。3.2.10出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以達到隱瞞個人失誤而造成成本浪費行為,按返工成本30倍給予相關(guān)責(zé)任人處罰,處罰金額的30倍不足200元的按200元/次進行處罰,嚴重者給予開除處理。4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間返工成本賠償報告>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間易耗品使用管理辦法1、目的:為有效控制易耗品的使用、降低易耗品成本,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間全體員工。3、主要內(nèi)容:3.1明確易耗品使用、換取、賠償標準。3.2具體運作以及賠償標準:3.2.1各工序制定易耗品使用標準(以物料成本使用定額為基準)。3.2.2常見易耗品主要指:刀片、筆芯、膠帶、九九蠟、3M蠟、報表、油漆筆等。3.2.3各工序員工在每周一上午(11:20—11:30)根據(jù)當周生產(chǎn)需求向車間物料管理員領(lǐng)用并做好詳細記錄。3.2.4車間物料管理員配合各工序管理員在月底盤點時做好各工序人員使用數(shù)量并折合成金額,納入成本考核制度予以獎罰。3.2.5各工序人員必須保證車間易耗品使用于正常產(chǎn)品中,對使用、服務(wù)于個人行為,不分耗用、次數(shù)多少,發(fā)現(xiàn)一次處理一次,處罰標準一律為100元/次,并給以檢舉人員100元/次的獎勵。3.2.6各工序人員必須保證對使用易耗品的數(shù)據(jù)真實,如有為逃避成本處罰而在盤點時虛報數(shù)據(jù)的行為,不分虛報數(shù)量多少,發(fā)現(xiàn)一次處理一次,處罰標準一律為100元/次,并給以檢舉人員100元/次的獎勵。3.2.7各工序員工在使用易耗品的過程中,如對操作工藝進行研究、節(jié)約易耗品的使用成本,車間將根據(jù)物料使用獎罰制度標準給予獎勵。3.2.8管理人員在處理易耗品使用過程中存在照顧親信、偏袒老鄉(xiāng)、避重就輕或不作為處理的行為,一經(jīng)查實將給予200元/次的處罰并視問題的嚴重性作辭退處理,對舉報屬實人員給予處罰等同額度的獎勵。4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠/油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間易耗品月使用明細>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質(zhì)量考核辦法1、目的:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,維護生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性,執(zhí)行工序質(zhì)量交接標準,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間全體員工。3、主要內(nèi)容:3.1上崗培訓(xùn)與基礎(chǔ)工作3.1.1各工序人員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn),書面和實際操作的雙重考核合格后方可上崗,否則其直接上司和培訓(xùn)者將視情節(jié)嚴重性受到50-13.1.2各工序使用相關(guān)機器設(shè)備需嚴格按照設(shè)備組制定的保養(yǎng)標準按時按質(zhì)地進行保養(yǎng),發(fā)生異常時及時報設(shè)備組修理,設(shè)備組將定期檢查,未按要求執(zhí)行者,管理人員依據(jù)情節(jié)嚴重性給予責(zé)任人50-3.1.33.1.4各工序須嚴格按照工藝部下發(fā)工藝進行生產(chǎn),否則管理人員將視情節(jié)嚴重性給予責(zé)任人50-3.1.5各工序人員須整理并維護好工序涉及的相關(guān)區(qū)域的5S現(xiàn)場,交接班人員相互檢查,如有不良行為上報管理人員給予處罰。管理人員隨時檢查現(xiàn)場,對不良現(xiàn)象給予責(zé)任人50-3.2工序產(chǎn)品質(zhì)量的考核3.2.1各工序人員應(yīng)首先確認好自己生產(chǎn)的產(chǎn)品合格后方可送達后工序,后工序必須對前工序送達的產(chǎn)品進行確認,遇有任何產(chǎn)品與公司工藝或圖紙不符的情況,須中止生產(chǎn),上報管理人員處理。管理人員安排返工后對相關(guān)責(zé)任人給予成本扣除,并視情節(jié)嚴重性給予50-100元的獎金追加處罰。3.2.2后工序接收了前工序的產(chǎn)品,將對產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé),此后出現(xiàn)任何必檢項目的質(zhì)量問題,接收工序人員承擔相關(guān)責(zé)任,非必檢項目上報管理人員調(diào)查確認責(zé)任人。接收產(chǎn)品后,出現(xiàn)質(zhì)量問題,若接收人員無作為,則接收人員承擔相關(guān)責(zé)任,并承擔因此造成的推遲責(zé)任,管理人員將根據(jù)同等額度處罰接收人員。3.3在生產(chǎn)過程中,如有發(fā)現(xiàn)重大工序質(zhì)量隱患的行為,而且質(zhì)量隱患或問題得到了有效的控制并解決,管理人員應(yīng)視情為相關(guān)人員申請50-100元的獎勵并提報廠部核準生效。3.4在制度執(zhí)行過程中,如果管理人員存在循私舞弊行為,一經(jīng)查實將給予200元/次的處罰并視問題的嚴重性作辭退處理,并對舉報人員給予同等額度的獎勵.4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠/油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間返工成本賠償報告>。5.2<油漆車間返工序質(zhì)量交接標準>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質(zhì)量交接標準1、目的:為提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求、明確生產(chǎn)責(zé)任、特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間全體員工。3、主要內(nèi)容:3.1交接界定工序產(chǎn)品質(zhì)量交接:界定為加工合格的產(chǎn)品并在計件單價面單簽字后,送達下道作業(yè)工序場地。3.2具體交接標準:3.2.1開料過程中應(yīng)嚴格按照工藝標準和圖紙生產(chǎn),如有未明確事項應(yīng)主動上報上級確認處理。交接到下一工序的板件,數(shù)量準確配套,尺寸不可超過誤差(標準尺寸-0.5MM或標準尺寸+0.5MM),板材應(yīng)與造型對應(yīng),背面不可有崩缺及3.2.2制作(含圓弧門制作、加工中心、砂邊)過程中應(yīng)嚴格按照工藝標準和圖紙生產(chǎn),客戶有特殊要求者,按照客戶要求生產(chǎn),如有未明確事項應(yīng)主動上報上級確認處理,拉手槽類板件制作必須進行首件裝配檢驗合格后方可批量生產(chǎn)。交接到下一工序的板件,數(shù)量準確配套,尺寸不可超過誤差(標準尺寸-0.5MM3.23.2.4粗磨過程中應(yīng)嚴格按照工藝標準生產(chǎn),交接到下一工序的板件,數(shù)量準確配套,尺寸不可超過誤差(標準尺寸-0.53.2.53.2.6面磨過程中應(yīng)嚴格按照工藝標準生產(chǎn),交接到下一工序的板件,數(shù)量準確配套,尺寸不可超過誤差(標準尺寸-.053.2.7面檢嚴格按照圖紙和工藝檢驗板件的尺寸和造型,對面磨后板件的面板質(zhì)量和邊角部位質(zhì)量進行嚴格控制,數(shù)量準確配套,時間在車間規(guī)定的周期內(nèi)。3.2.8面漆噴涂過程中應(yīng)嚴格按照工藝標準和圖紙生產(chǎn),稀釋劑、固化劑和主劑的配比要求在規(guī)定比例范圍內(nèi),噴漆后板件正反面(需要部分)應(yīng)覆蓋完全且不可有流油、分油,整單板件之間顏色目視無差別且與公司色板顏色基本一致,板件不可疊放待干導(dǎo)致粘連,要嚴格控制靜干房溫度在規(guī)定范圍內(nèi),靜干時間不可低于工藝規(guī)定,靜干使用架子頂層不可放板以免板件變形,板件尺寸在標準尺寸誤差范圍內(nèi)(標準尺寸±1MM),數(shù)量配套準確,在車間規(guī)定的時間周期內(nèi)3.2.9砂光、水磨、拋光、清理、送板類同。3.2.10管理員和班組長負責(zé)監(jiān)督員工按照此交接標準執(zhí)行,未按以上要求執(zhí)行者,管理人員將視情況給予相關(guān)責(zé)任人50-100元獎金扣罰,并由責(zé)任人承擔物料成本的25%與人工成本的100%3.2.114、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間返工成本賠償報告>。5.2油漆板各工序相關(guān)制作工藝。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間工序質(zhì)量否決制1、目的:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障生產(chǎn)進度,維護生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性,保證工序質(zhì)量交接標準,獎優(yōu)懲劣,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間全體員工。3、主要內(nèi)容:3.1總則油漆車間所有員工的各項考核中,考核有質(zhì)量否決的管理權(quán)責(zé)3.2具體內(nèi)容3.2.1開料、制作、加工中心、圓弧門制作、砂邊的人員,每出錯一單按20元處罰,另外賠付返工成本,每月出錯最多的人員另外處罰100元的罰款(如果出錯次數(shù)在4次以內(nèi),則不另外處罰),數(shù)據(jù)以質(zhì)量部每月發(fā)送的質(zhì)量報表為準。連續(xù)三個月出錯最多的人員將給予調(diào)崗或辭退處理。3.2.2每月由前制作組長和質(zhì)檢根據(jù)質(zhì)量部發(fā)送報表和員工的實際操作情況共同評定一名質(zhì)量最佳人員,給予50-100元獎勵。3.2.3排油、粗磨、底漆、砂光、面磨人員每出現(xiàn)一次質(zhì)量缺陷罰款20元,另外賠付返工成本,每月出錯最多的人員另外處罰100元的罰款(如果出錯次數(shù)在4次以內(nèi),則不另外處罰),數(shù)據(jù)以面檢每月統(tǒng)計的質(zhì)量報表為準。連續(xù)三個月出錯最多的人員將給予調(diào)崗或辭退處理。3.2.4每月有打磨組長和面檢人員根據(jù)面檢質(zhì)量報表和員工的實際操作情況共同評定一名質(zhì)量最佳人員,給予50-100元獎勵。3.2.5后工序人員每出現(xiàn)一次質(zhì)量缺陷罰款20元,另外賠付返工成本,每月出錯最多的人員另外處罰100元的罰款(如果出錯次數(shù)在42次以內(nèi),則不另外處罰),數(shù)據(jù)以終檢每月統(tǒng)計的質(zhì)量報表為準。連續(xù)三個月出錯最多的人員將給予調(diào)崗或辭退處理。3.2.6每月由后工序組長和終檢人員根據(jù)質(zhì)量部質(zhì)量報表和員工的實際操作情況共同評定一名質(zhì)量最佳人員,給予50-100元獎勵。3.2.7以上20元/次的處罰僅限于普通質(zhì)量缺陷,如有批量不良則由管理人員根據(jù)實際情況另行處理.3.3在生產(chǎn)過程中,如有發(fā)現(xiàn)重大工序質(zhì)量隱患的行為,而且質(zhì)量隱患或問題得到了有效的解決,管理人員應(yīng)視情況為相關(guān)人員申請50-100元的獎勵。3.4在制度執(zhí)行過程中,如果管理人員或面檢人員存在循私舞弊行為,一經(jīng)查實將給予200元/次的處罰并視問題的嚴重性作辭退處理,給舉報人員給予同等額度的獎勵.4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠/油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間返工成本賠償報告>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間管理人員進度責(zé)任考核辦法1、目的:為有效控制生產(chǎn)進度,落實推遲責(zé)任人,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間相關(guān)工序管理人員。3、主要內(nèi)容:3.1明確各類產(chǎn)品各工序加工周期、異常問題處理依據(jù)并落實考核人員。3.1.1為明確推遲責(zé)任,斷層責(zé)任糾紛,以工序必檢項目定義把開料至面磨劃分為前工序,面檢至出貨劃分為后工序。3.1.2J-E、J-M、J-07、J-10、J-13、J-15、J-17、J-23、J-25、J-35、YMK21、YMK22共12種邊型門板前工序加工周期為6天,遺留單為5天;J-TD、J-TS、J-S、J-16、J-16A、J-26、J-SA、YMK23共8種邊型門板前工序加工周期為5天,遺留單為4天(以上天數(shù)均包含接單當日)。3.1.3后工序按接單日期開始核算,亞光周期為9天,實色與閃銀產(chǎn)品周期為12天,超出天數(shù)作為推遲單數(shù)進行核算,遺留單出現(xiàn)推遲即作為后工序推遲責(zé)任(以上天數(shù)均包含接單當日)。3.2具體運作以及進度考核辦法:3.2.1前工序管理員負責(zé)協(xié)調(diào)車間文員分發(fā)當日生產(chǎn)任務(wù)單至相關(guān)作業(yè)人員手中并負責(zé)核對文員打印下發(fā)日期是否正確,生產(chǎn)任務(wù)單下發(fā)至生產(chǎn)員工手中之后不再追究文員責(zé)任。3.2.2遺留單與正常生產(chǎn)合同單一樣,不分大小以單為單位進行準時交貨率考核。3.2.3車間文員每日對各工序推遲情況進行登記,月底匯總并核算當工序準時交貨率,準時交貨率=(應(yīng)交貨天數(shù)—推遲天數(shù))÷應(yīng)交貨天數(shù)×100%3.2.4如出現(xiàn)非主觀因素(設(shè)備磨損故障、停電等)造成推遲按此前一周平均出貨量乘以天數(shù)予以減免。3.2.5車間當前生產(chǎn)工藝已趨于穩(wěn)定,不存在工藝問題造成生產(chǎn)推遲情況,如出現(xiàn)基材原材料問題造成后工序推遲(例如變形等面檢工序無法檢測項目)則按前工序處理,天數(shù)為重新加工天數(shù);如出現(xiàn)油漆原材料問題造成推遲則按后工序推遲處理,因后工序已安排專人對油漆來料進行檢驗。3.2.6各工序人員必須保證對上報的推遲數(shù)據(jù)真實,如有為逃避推遲處罰弄虛作假則按虛假天數(shù)10倍推遲進行處罰。在正常生產(chǎn)情況下(設(shè)備無異常、產(chǎn)能范圍之內(nèi)),由于管理人員不作為,管理不力出現(xiàn)合同單推遲20單以上或且遺留單10單以上推遲給予管理員、組長各100元/次的獎金扣罰并限期完成推遲。4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間各工序月準時交貨率報表>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間操作人員進度責(zé)任考核辦法1、目的:為有效控制生產(chǎn)進度,落實推遲責(zé)任人,獎優(yōu)懲劣,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間相關(guān)工序作業(yè)人員。3、主要內(nèi)容:3.1明確各類產(chǎn)品各工序加工周期、異常問題處理依據(jù)并落實考核人員。3.1.1為明確推遲責(zé)任,斷層責(zé)任糾紛,以工序必檢項目來定義各工序責(zé)任(在成本賠償制度中有詳細闡述)。3.1.2J-E、J-M、J-07、J-10、J-13、J-15、J-17、J-23、J-25、J-35、YMK21、YMK22共12種邊型門板制作工序加工周期為2天,遺留單為1天;J-TD、J-TS、J-S、J-16、J-16A、J-26、J-SA、YMK23共8種邊型門板前工序加工周期為1天,遺留單為1天(以上天數(shù)為制作工序?qū)嶋H加工周期)。3.1.3后工序按接收上工序產(chǎn)品日期開始核算,在車間明確產(chǎn)能范圍之內(nèi)(由管理員根據(jù)各作業(yè)人員的操作嫻熟程度在每月1日進行公布),各工序非工藝問題需要停留原因必須在當日完成,超出天數(shù)作為推遲單數(shù)進行核算,遺留單出現(xiàn)推遲即按每單45元/單進行處罰相關(guān)責(zé)任人(以售服報表為依據(jù))。3.2具體運作以及進度考核辦法:3.2.1合同單、遺留單推遲處罰標準為:45元/單。3.2.2各工序作業(yè)人員必須愛護生產(chǎn)設(shè)備,保養(yǎng)并對設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障的零件進行備份以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),如出現(xiàn)可避免的設(shè)備原因(由車間與設(shè)備組裁定)造成批量(指批次推遲50單以上)則給予操作責(zé)任人當月計件工資70%—85%的打折處理。遺留單與正常生產(chǎn)合同單一樣,不分大小以單為單位進行準時交貨率考核。3.2.3車間管理人員每天上午9點以前核對完生產(chǎn)報表并對推遲責(zé)任人開具處罰通知單交付相關(guān)責(zé)任人簽字確認,操作人員對推遲數(shù)據(jù)真實而拒絕簽字一律加重(追加100-200元的處罰)處理并省去操作人員簽字程序直接交車間主管處理,上午10點以前交車間主管處理,推遲處理或不處理按管理人員不作為處理。3.2.4如出現(xiàn)非主觀因素(設(shè)備磨損故障、停電等)造成推遲按此前一周平均出貨量乘以天數(shù)予以減免。3.2.5車間當前生產(chǎn)工藝已趨于穩(wěn)定,不存在工藝問題造成生產(chǎn)推遲情況,如出現(xiàn)基材原材料問題造成后工序推遲(例如變形等面檢工序無法檢測項目)則按前工序處理。3.2.6各工序人員必須保證對上報的推遲數(shù)據(jù)真實,如有為逃避推遲處罰弄虛作假則按虛假推遲天數(shù)10倍推遲進行處罰。4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間各工序當日推遲處罰報表>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日門板廠油漆車間色差控制管理制度CGMBC-061、目的:為有效控制產(chǎn)品色澤統(tǒng)一、規(guī)范作業(yè)標準、提高產(chǎn)品競爭力,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間定崗:調(diào)油師、面漆作業(yè)員。3、主要內(nèi)容:3.1來料控制、作業(yè)流程與標準。3.1.1來料檢驗控制:來料檢驗人員(IQC)在接到倉庫來料通知后對油漆來料進行批次抽檢(以生產(chǎn)日期為依據(jù)),噴涂標準按工藝技術(shù)要求之規(guī)定,比對色板必須按質(zhì)量、工藝及車間確認的標準色板,來料檢驗人員對來料進行檢驗并合格簽具實名、日期、粘貼合格標簽,方可由車間領(lǐng)料人員領(lǐng)料、發(fā)放面漆操作員工使用。凡檢驗不合格來料,來料檢驗人員及時予以標識、隔離并退貨處理。3.1.2面漆操作員工在油漆來料人員的指導(dǎo)下,嚴格按照小樣品標準色板,進行對色噴涂(氣壓、噴涂間距、霧量、兩個”+”、手法頻率、溫濕度等技術(shù)要求)。3.1.3質(zhì)量部以車間、工藝部、質(zhì)量部與供應(yīng)商確認的色板(每半年更換一次)進行對色終檢。3.2.4定崗責(zé)任:車間對調(diào)油師、面漆小組長、噴涂作業(yè)員實行定崗責(zé)任制。3.2責(zé)任判罰依據(jù)與相關(guān)損失賠償標準:3.2.1來料檢驗人員檢驗并簽名后視為檢驗人員確認該批次油漆原料色澤符合質(zhì)量要求。在面漆作業(yè)人員按工藝技術(shù)要求進行噴涂后,仍產(chǎn)生色差無法對色,經(jīng)質(zhì)量、工藝及車間管理人員確認屬于來料責(zé)任的,給予檢驗人員100-200元/次的獎金扣罰并負責(zé)協(xié)調(diào)退貨,同時判由供應(yīng)商承擔實際交期推遲損失的80%。3.2.2車間根據(jù)調(diào)油師崗位的任職資格配備專職適崗人員,專職調(diào)油師必須執(zhí)行廚柜工藝部確認的工藝技術(shù)標準和調(diào)油管理規(guī)定,按照質(zhì)量部確認的小樣品標準色板進行調(diào)油作業(yè)和調(diào)油管理,對違反作業(yè)標準及管理規(guī)定的每次處以100-300元的獎金扣罰,并按相關(guān)成本處罰制度承擔相應(yīng)的成本費用。3.2.3非專職調(diào)油人員不得進行調(diào)油作業(yè),違者處罰當事責(zé)任人每次300-500元的獎金扣罰,嚴重的予以開除論處;并追究調(diào)油師與車間管理員的管理責(zé)任。3.2.4來料檢驗合格但車間面漆人員未按要求進行噴涂導(dǎo)致無法對色的,經(jīng)車間管理人員確認為噴涂人員責(zé)任的給予操作手200-500元/次的獎金扣罰,并按相關(guān)成本處罰制度承擔相應(yīng)的成本費用。3.2.5在油漆原料色澤符合質(zhì)量要求的情況下,噴涂手由于技術(shù)、責(zé)任心等方面原因造成整單(3.5—10平方)色澤偏差無法經(jīng)過終檢的,除了承擔相應(yīng)的成本費用,追加給予100-300元的獎金扣罰。3.2.6在油漆原料色澤符合質(zhì)量要求的情況下,噴涂手由于技術(shù)、責(zé)任心等方面原因造成批次(10平方以上視為批量質(zhì)量事故)色澤偏差無法經(jīng)過終檢的,除了承擔相應(yīng)的成本費用外,追加給予200-400元的獎金扣罰。3.2.7由于生產(chǎn)過程中對半成品防護不當漆作業(yè)員2倍的計件單價,其它工序按正常單價給予;對產(chǎn)品防護不當?shù)膿p傷責(zé)任人按50%承擔人工、材料成本并視損傷面積(3平方以上)給予50-100元的獎金扣罰。3.2.8由于下單錯誤導(dǎo)致的對色返工,由面檢人員承擔70%,噴涂操作手承擔30%(人工成本全部及物料成本50%)并視返工面積(3.5平方以上)給予追加50—100元的獎金扣3.2.9管理人員在處理成本賠償過程中存在”照顧、偏袒”等不合理、不公正或處理不作為等行為,一經(jīng)查實將給予300元/次的獎金處罰,并視情節(jié)的嚴重程度作為辭退或開除處理的依據(jù),對舉報屬實人員給予處罰等同額度的獎金3.2.10如出現(xiàn)弄虛作假以達到隱瞞個人失誤而造成成本浪費的行為,按返工成本30倍給予相關(guān)責(zé)任人獎金扣罰,扣罰金額的30倍不足200元的按200元/次進行獎金扣罰,情節(jié)嚴重者給予開除處理。4、本制度自3月15日起試行,解釋權(quán)歸門板分廠。5、相關(guān)記錄:5.1<廚柜質(zhì)量部原材料檢驗管理制度CGZLB-G-07>附表五廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年二月五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間背板貼膜工藝控制管理辦法1、目的:為有效控制產(chǎn)品背板質(zhì)量、提高產(chǎn)品競爭力,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間面漆作業(yè)員工。3、主要內(nèi)容:3.1各工序作業(yè)人員作業(yè)標準。3.1.1制作工序作業(yè)檢驗流程:制作工序員工負責(zé)從倉庫領(lǐng)出所需板材并定厚后送自動線噴涂UV底漆,在定厚過程中要主動保護背貼膜的完整性。開料工序必須保證背貼保護膜的一面不接觸推臺鋸作業(yè)臺,輕拿輕放;制作工序在對門板進行造型加工時要注意作業(yè)工作臺面清潔,不傷及保護膜;排油工序把背貼保護膜的一面朝上,防止封閉底流掛導(dǎo)致背貼膜黏結(jié)而無法在清理時撕開。3.1.2粗磨、面磨工序?qū)Ρ迟N保護磨的背面邊角用240#砂紙輕砂,保證保護膜不與面漆黏結(jié)而出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象。3.1.3面檢工序要嚴格檢查半產(chǎn)品表面質(zhì)量,出現(xiàn)保護膜劃花、撕裂、脫落等現(xiàn)象一律退回面磨處理,如出現(xiàn)無法修補的現(xiàn)象由責(zé)任工序自行找車間貼膜工序處理(必須開具臨時單并存擔一切費用)。3.1.4其它工序類同,如接收以后出現(xiàn)保護膜任何質(zhì)量問題由接收工序全責(zé)承擔。3.2責(zé)任判罰依據(jù)與相關(guān)損失賠償標準:3.2.1接收工序員工在進行首件加工后即視為接收工序已確認產(chǎn)品背貼保護膜無任何質(zhì)量問題。3.2.2造成需重貼保護膜的成本核算標準為:人工成本*100%+物料成本*50%。3.2.3如造成重貼保護膜面積在3.5—10平方除了承擔相應(yīng)的成本費用,追加給予50元的處罰。3.2.4如造成重貼保護膜面積在10平方以上除了承擔相應(yīng)的成本費用,追加給予100元的處罰。3.2.53.2.6出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以達到隱瞞個人失誤而造成成本浪費行為,按返工成本30倍給予相關(guān)責(zé)任人處罰,處罰金額的30倍不足200元的按200元/次進行處罰,嚴重者給予停崗、4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠/油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<廚柜質(zhì)量部原材料檢驗管理制度CGZLB-G-07>附表五廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間日常行為管理辦法1.目的:為統(tǒng)一規(guī)范、執(zhí)行標準、打造嚴謹務(wù)實的油漆車間團隊,特制定本制度2.適用范圍:油漆車間全體員工。3.主要內(nèi)容3.1正常上班時間遲到五分鐘以內(nèi)、一經(jīng)查處第一次給予30元獎金扣罰,第二次以上給予60元/次獎金扣罰(以月為核算周期),以此類推,一個月內(nèi)達四次開除處理。3.2上班穿拖鞋、衣著不整(從衣領(lǐng)往下未扣第三顆扣子也視為衣著不整)一經(jīng)查處第一次給予50元獎金扣罰,第二次以上給予100元/次獎金扣罰(以月為核算周期),以此類推,一個月內(nèi)達四次并開除處理。3.3開會遲到、開會期間喧鬧給予50元/次獎金扣罰,上班時間中途溜號、早退給予100元獎金扣罰。3.4上班時間吃東西、下班負責(zé)區(qū)域不鎖門、不收藏工具第一次給予50元獎金扣罰,第二次給予100元獎金扣罰,以此類推,一個月內(nèi)達四次開除處理。。3.5把自行車、摩托車等一切機動工具帶入車間堵塞交通或造成安全隱患,一經(jīng)查實給予50元/次獎金扣罰。3.6下班后不關(guān)電氣源、機械設(shè)備,操機手離崗15分鐘以上未關(guān)機,一經(jīng)查實給予50元/次的獎金扣罰。3.7上班時間抽煙(抽煙時間除外10:0010:2015:0015.20)、竄崗,一經(jīng)查實給予100元/次的獎金扣罰。3.8車間管理人員調(diào)動員工參加本部門或其它部門義務(wù)勞動、有酬勞動時態(tài)度消極、配合不力、執(zhí)行力度差,一經(jīng)查實一律給予100元/次的獎金扣罰。3.9偽造領(lǐng)導(dǎo)簽名,一經(jīng)查實給予200元/次的獎金扣罰并視情況的嚴重性作進一步處理。3.10對車間制度、單價體系、管理人員管理方法懷有情緒,聚眾鬧事、煽動怠工停工情緒、蓄意敵對管理人員的帶頭者一律給予500元/次的獎金扣罰并開除處理,對參與者給200元/次的獎金扣罰并視個人表現(xiàn)作進一步處理。3.11違規(guī)操作造成機械損壞或不正常運轉(zhuǎn),一經(jīng)查實給予200元/次的獎金扣罰并視問題的嚴重性作進一步處理。3.12漫罵、侮辱、詆毀、頂撞、威脅上級或且同事,造成不良影響,一經(jīng)查實給予200元/次的獎金扣罰,并視嚴重程度做進一步處理。3.13私自更改看板管理數(shù)據(jù)、涂污看板管理、涂污車間設(shè)備、墻面等主觀破壞行為,一經(jīng)查實給予100元/次的獎金扣罰。3.14人為弄虛作假、虛報工分、虛報生產(chǎn)信息、影響車間進度、影響數(shù)據(jù)管理,造成較大負面影響,一經(jīng)查實給予200元/次的獎金扣罰或按虛報部分工分的10—30倍的獎金扣罰。3.15無正當理由未完成上級交付的生產(chǎn)任務(wù)或有正當理由并沒有及時匯報而未完成,上級領(lǐng)導(dǎo)一經(jīng)查實給予100元/次的獎金扣罰,生產(chǎn)定額管理一并扣罰,視造成影響生產(chǎn)的嚴重程度做進一步處理。3.16發(fā)表對車間聲譽、團隊凝聚力起消極作用的言論、做損壞車間形象的行為,一經(jīng)查實給予100元/次的獎金扣罰。3.17未經(jīng)過她人允許或辦理相關(guān)手續(xù)就私拿她人工具,造成損失或誤會的給予當事人100元/次的獎金扣罰并照價賠償相關(guān)損失。3.18對故意損壞工具、破壞車間機械設(shè)備等現(xiàn)象,一經(jīng)查實給予當事人200元/次的獎金扣罰并承擔相應(yīng)的維修成本3.19對噴涂工序操機手未按工藝要求配比油漆而造成損失由操機手承擔損失并追加100元/次的獎金扣罰并給予監(jiān)控不利的調(diào)油師100元/次的獎金扣罰,如某時段內(nèi)出現(xiàn)多次(指三次以上,含三次)化工原料檢驗問題除給予調(diào)油師200—500元的獎金扣罰。3.20對打磨工序操機手未按工藝要求打磨而造成損失由操機手承擔相應(yīng)損失并追加100元/次的獎金扣罰并給予監(jiān)控不利的班組長100元/次的獎金扣罰,如某時段內(nèi)出現(xiàn)多次(指三次以上,含三次)打磨質(zhì)量問題除給予當事人相應(yīng)處罰以外追加給予打磨班組長200—500元的獎金扣罰。3.21對設(shè)備維護保養(yǎng)不及時、不徹底、受設(shè)備組檢查警告處理的給予操機手50元/次的獎金扣罰,輔助操機手30元/次的獎金扣罰,受設(shè)備組檢查罰款處理的給予操機手100元/次的獎金扣罰,輔助操機手50元/次的獎金扣罰。3.22對所轄區(qū)域擺放混亂、標識不清、地面有垃圾、通道上擺放板件、地臺擺放雜亂等給予責(zé)任人50元/次的獎金扣罰并公布處理。3.23車間要求每天做到三小掃(上午下班、下午下班、夜班下班),每周三進行一次大掃除。對此要求不執(zhí)行或執(zhí)行不到位給予責(zé)任人50元/次的獎金扣罰。3.24操機手未對設(shè)備進行正常加注潤滑油、虛報維護日志,一經(jīng)查實給予50元/次的獎金扣罰。3.25對因設(shè)備、技術(shù)等原因造成板材損壞未經(jīng)過臨時單確定責(zé)任人進行正常補料,一經(jīng)查實給予200元/次的獎金扣罰。3.26未經(jīng)車間管理人員同意,私自挪動機械,一經(jīng)查實給予100元/次的獎金扣罰。3.27對偷板、偽裝換板等行為,一經(jīng)查實給予300元/次的獎金扣罰。3.28員工之間無論因何種原因?qū)е露窔袨榫o予雙方200—500元的獎金扣罰,并視情況的嚴重性向廠部、人事監(jiān)察部門上報處理。3.29油漆車間屬于生產(chǎn)技術(shù)機密場合,在沒有車間主管同意的情況下不制止不相關(guān)人員參觀,給予當工序責(zé)任人100元/次的獎金扣罰。3.30報表上交時間為上午9時以前,逾期上交給予30元/次的獎金扣罰,不交給予50元/次的獎金扣罰。3.31對所有違規(guī)行為監(jiān)督有功的員工均給予相關(guān)責(zé)任人扣罰金額50%的獎勵并為其保密。4、本制度自3月日起開始試行執(zhí)行,補充完善與解釋權(quán)歸門板廠。5、相關(guān)記錄:(無)廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間班組長工作職責(zé)與績效考核管理辦法1、目的:明確班組長工作職責(zé)與績效考核辦法,提高特制定本制度2、適用范圍:油漆車間班組長。3、細則3.1各工序班組長工作職責(zé)標準。3.1.1手工線3.1.1.1脫產(chǎn)組長徐壽金:負責(zé)排油至面磨工序內(nèi)所有生產(chǎn)管理工作,包括生產(chǎn)進度、質(zhì)量監(jiān)控、成本控制、所轄員工的考核激勵工作;生產(chǎn)現(xiàn)場的6s計劃的執(zhí)行、檢查,機器設(shè)備的保養(yǎng)監(jiān)督與所有違規(guī)處罰;生產(chǎn)流程和工藝的控制、員工作業(yè)效率的提高、日報表、所轄員工的工資核算、執(zhí)行上級的工作安排并及時向上級匯報工作。3.1.1.23.1.2自動線3.1.2.1責(zé)任與權(quán)利:①、對所轄工作任務(wù)與工作目標的達成負責(zé)。②、對所轄員工工作質(zhì)量、工作秩序、紀律行為、團隊建設(shè)負責(zé)。③、對所轄工序設(shè)備運行、工具保養(yǎng)與維護狀況,培訓(xùn)員工對設(shè)備的正確使用工作。④、對員工績效考核工作中的數(shù)據(jù)真實性、準確性負責(zé)。⑤、對所屬下級的工作有安排、監(jiān)督、檢查權(quán)。⑥、對所屬員工工作表現(xiàn)、工作績效有考評權(quán)。⑦、對違反生產(chǎn)、質(zhì)量、成本控制、安全制度的行為有糾正和處罰權(quán)。⑧、對車間生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理的改進,人員調(diào)整有建議權(quán)。3.1.2.2具體工作事項:易全洪①、負責(zé)油漆來料檢驗工作。②、遺留單色板交接記錄,監(jiān)督大寶工程師調(diào)色進度并統(tǒng)計結(jié)果。③、遺留單、線條、臨時單、柜身板、亞光訂單產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度、交接記錄跟進工作。④、督導(dǎo)手工線后工序6S穩(wěn)定度工作的實施,檢查車間安全生產(chǎn)的防護工作。⑤、所轄工序員工考核、激勵、工資核算工作。⑥、上級臨時安排生產(chǎn)任務(wù),定期向上級匯報工作。⑦、手工線面漆員工的物料使用定額統(tǒng)計工作。⑧、所轄工序員工生產(chǎn)報表統(tǒng)計工作。劉萍:①、負責(zé)所有亮光產(chǎn)品,從面漆到送板所有生產(chǎn)管理工作,完成車間下達的生產(chǎn)目標。②、自動線生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃執(zhí)行,檢查與違規(guī)的處罰,車間安全生產(chǎn)防護工作。③、車間所有噴涂方面的培訓(xùn)指導(dǎo)和監(jiān)督工作。④、所轄工序員工考核、激勵、工資核算工作。⑤、上級臨時安排生產(chǎn)任務(wù),定期向上級匯報工作。⑥、所轄工序員工生產(chǎn)報表統(tǒng)計工作。3.1.2.3考核辦法:易全洪:①、產(chǎn)品一次合格率(按質(zhì)量部報表數(shù)據(jù))。②、準時交貨率(遺留單按售服報表為準,柜身板、亞光訂單按車間報表為準,減前工序推遲天數(shù))。③、物料定額統(tǒng)計準確性、及時性(周一完成上周用量統(tǒng)計工作)。④、手工線后工序6S現(xiàn)場檢查工作(月檢查評比結(jié)果)。⑤、其它考核(按目標卡為準)。劉萍:①、產(chǎn)品一次合格率(按質(zhì)量部報表數(shù)據(jù))。②、準時交貨率(亮光訂單按車間報表為準減前工序推遲天數(shù))。③、自動線6S現(xiàn)場檢查工作(月檢查評比結(jié)果)。④、其它考核(按目標卡為準)。⑤、成本控制(返工率統(tǒng)計、原因分析、控制辦法)。3.2各工序班組長工作績效考核辦法。3.2.1打磨組長月計件工資=底面漆當月平均工資X90%+(當月考核分-81)X4003.2.2噴涂、來料、技術(shù)組長月計件工資=底面漆當月平均工資X100%+(當月考核分-81)X4003.2.3后工序組長月計件工資=底面漆當月平均工資X93%+(當月考核分-81)X4003.2.4以上三個崗位每月由相應(yīng)工序管理員制定目標卡,管理員、車間主任考核比重分別為70%、30%,綜合最后得分為當工序班組長本月最后得分。3.2.5為有效激勵各工序班組長控制成本,月計件工資20%為利潤提成發(fā)放部分,分年終或且年中兩次發(fā)放,如車間在本年度未完成利潤,則按車間完成目標利潤比例給予發(fā)放當年提成部分。4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,補充完善與解釋權(quán)歸門板廠/油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<油漆車間非計件員工工資核算表表>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間卓越班組考核管理辦法1、目的:為激勵各班組提高作業(yè)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與保持作業(yè)現(xiàn)場整齊,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間各班組3、主要內(nèi)容:3.1明確班組考核辦法與激勵標準。3.1.1按車間生產(chǎn)流程與管理范疇進行分組,具體為:制作組(定厚、開料、制作、加工中心、砂邊、排油)、打磨組(粗磨、底漆、面磨)、噴漆組(面檢、面漆、海綿砂)、后工序(干砂、水磨、機拋、人拋、撕膜、清理、貼膜)。3.1.2各班組月初總得分均為150分,按每次出現(xiàn)失誤項目進行扣分,出現(xiàn)負值則給予正值工序相應(yīng)的加分,月底進行各組得分平均分,最后一名按分差值*5折合為金額從該班組中每人扣除獎勵給予當月第一名。3.1.3檢查人員在檢查后給作業(yè)工序出示整改項目并要求第二次檢查前完成,如出現(xiàn)相同的問題未處理則給予當工序區(qū)域責(zé)任人30元/次的處罰,出現(xiàn)第二次未處理給予區(qū)域責(zé)任人50元/次的處罰并上報車間主任處理.3.2具體考核項目及扣分標準:3.2.1(附表):門板廠油漆車間現(xiàn)場6S穩(wěn)定度核查表核查日期:年月日核查責(zé)任區(qū):核查者:核查項目扣分標準檢查情況扣分情況備注1現(xiàn)場有不需要的物品按種類分,出現(xiàn)一種扣2分2私人物品在生產(chǎn)現(xiàn)場按種類分,出現(xiàn)一種扣2分3車輛擺放超線按數(shù)量計,出現(xiàn)一輛扣2分4車輛、排放架上有雜物按數(shù)量計,出現(xiàn)一輛扣2分5有無物品、工具擺放、加工、流轉(zhuǎn)但無標識或且無標識不合格按種類分,出現(xiàn)一種扣2分6.員工著裝、儀表按人數(shù)計,出現(xiàn)一人扣2分7.過道暢通按通道數(shù)計,出現(xiàn)一個扣2分8.區(qū)域清掃責(zé)任人并落實無衛(wèi)生死角按區(qū)域數(shù)計,出現(xiàn)一個扣5分9.設(shè)備清潔保養(yǎng)按設(shè)備種類數(shù)計,出現(xiàn)一種扣2分10.電氣關(guān)閉按設(shè)備個數(shù)計,出現(xiàn)一個扣2分11.材料擺放按物料種類數(shù)計,出現(xiàn)一種扣2分12.生產(chǎn)合同單填寫規(guī)范按單數(shù)計,出現(xiàn)一單扣2分13．在產(chǎn)品質(zhì)量符合標準按單數(shù)計,出現(xiàn)一單扣2分14．操作符合作業(yè)標準按項目數(shù)計,出現(xiàn)一項扣5分15．日常組織紀律按人次計,出現(xiàn)一人次扣5分匯總溫馨提示工序:為提高工作效率與改進生產(chǎn)環(huán)境,營造油漆車間溫馨和諧的工作氛圍,經(jīng)過檢查您負責(zé)的區(qū)域有以下事項還需改進:1、2、3、4、5、請您在收到提示后工作日內(nèi)改進完畢,謝謝您的支持!門板廠油漆車間現(xiàn)場督導(dǎo)小組 月日3.2.2員工對檢查人員判定持不同意見,應(yīng)該主動與檢查人員溝通、解釋,在和檢查人員溝通無效的情況下交由車間主任與員工溝通處理,在事實明確的情況下員工拒絕承認并態(tài)度惡劣一律給予100元/次的處罰并視情況做進一步處理3.2.3管理人員在檢查過程中存在執(zhí)行不力、照顧親信、偏袒老鄉(xiāng)、從輕發(fā)落或且不處理行為,一經(jīng)查實將給予13.2.4出現(xiàn)人為主觀弄虛作假以達到隱瞞個人失誤的4、本制度自3月起開始試行執(zhí)行,解釋權(quán)歸門板廠/油漆車間。5、相關(guān)記錄:5.1<車間現(xiàn)場檢查責(zé)令整改表>。廚柜衣柜事業(yè)部門板廠/油漆車間二○○九年三月十五日廚衣事業(yè)部門板廠油漆車間卓越班組評比管理辦法1、目的:為激勵車間手工、自動線提高作業(yè)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與保持作業(yè)現(xiàn)場整齊,特制定本制度。2、適用范圍:油漆車間手工、自動線管理人員。3、主要內(nèi)容:3.1明確班組考核辦法與激勵標準。3.1.1因各班組作業(yè)難度不同,按考核基準分進行考核,考核分數(shù)高者為優(yōu)勝者3.1.2考核周期為月/次3.1.3出現(xiàn)爭議事項以車間主任裁定為準.3.1.3年底評優(yōu)推薦給予全年評比優(yōu)勝次數(shù)多者3.2具體考核項目及激勵標準:3.2.1(附表):門板廠油漆車間手工線卓越班組評比表日期:月管理員責(zé)任評估:車間考核者:蘭茂軍評比項目激勵標準比重考核情況激勵結(jié)果備注1產(chǎn)品質(zhì)量終檢一次合格率96.5%達標計85分,每上升1%獎2分,每下降1%扣2分。252產(chǎn)品準時交貨率95%主管統(tǒng)計,達標計85分,每上升1%加2分,每下降1%扣2分.303所管轄工序”5S”評比現(xiàn)場優(yōu)勝工序計85分,否則計75分。154.1.所管轄工序物料定額執(zhí)行良好數(shù)據(jù)無誤計85分,缺一道工序扣5分,投訴屬實一次扣2分,由車間主管考評105工作計劃完成良好執(zhí)行良好計85分,有一項未完成扣5分,由車間主管考評。106.安全事故無安全責(zé)任事故計81,每發(fā)生一次報銷200元以下醫(yī)藥費工傷扣2分,每發(fā)生一次報銷200元以上醫(yī)藥費事故扣4分。10匯總事業(yè)部核批:人監(jiān)部審核:廠部審核:門板廠油漆車間自動線卓越班組評比表日期:月管理員責(zé)任評估: