垃圾填埋場懸臂式擋土墻施工方案一、垃圾填埋場懸臂式擋土墻施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案編制依據(jù)

本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制，主要包括《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120）、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201）以及項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報告等技術(shù)文件。方案結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對懸臂式擋土墻施工的全過程進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，確保施工安全、質(zhì)量與進(jìn)度滿足設(shè)計(jì)要求。懸臂式擋土墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為采用鋼筋混凝土懸臂板、墻趾板及墻踵板組合形式，通過土壓力平衡實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，適用于垃圾填埋場邊坡支護(hù)。方案編制過程中，充分考慮了填埋場地質(zhì)條件、填土荷載特性及環(huán)境保護(hù)要求，對施工工藝、材料選用、質(zhì)量控制及安全措施進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

1.1.2工程概況

本工程位于某垃圾填埋場邊坡，懸臂式擋土墻總長度約150m，墻高12m，基礎(chǔ)埋深2.5m。擋土墻結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土懸臂板、墻趾板及墻踵板組成，懸臂板厚度0.8m，墻趾板寬度1.5m，墻踵板寬度3.0m。墻體采用C30混凝土，鋼筋采用HRB400級鋼筋。填埋場地基土主要為粉質(zhì)黏土，承載力特征值180kPa，地下水位埋深5m。施工期間需注意邊坡穩(wěn)定性及地下水控制，確保擋土墻結(jié)構(gòu)安全。

1.1.3施工部署原則

施工部署遵循“安全第一、質(zhì)量為本、進(jìn)度可控、環(huán)保優(yōu)先”的原則，采用流水線作業(yè)模式，分階段、分區(qū)域推進(jìn)施工。首先完成擋土墻基礎(chǔ)及墻趾板施工，隨后依次施工懸臂板及墻踵板，最后進(jìn)行墻體表面處理及排水系統(tǒng)安裝。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢，確保每道工序符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。針對填埋場特殊環(huán)境，制定專項(xiàng)環(huán)保措施，減少施工對周邊環(huán)境的影響。

1.1.4施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立專項(xiàng)施工小組，下設(shè)技術(shù)組、安全組、質(zhì)量組、材料組及后勤組，各小組職責(zé)明確，協(xié)同配合。技術(shù)組負(fù)責(zé)施工方案細(xì)化及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，安全組負(fù)責(zé)安全巡查及應(yīng)急處理，質(zhì)量組負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)及工序驗(yàn)收，材料組負(fù)責(zé)物資采購及供應(yīng)，后勤組負(fù)責(zé)人員及設(shè)備管理。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目協(xié)調(diào)，副經(jīng)理分管生產(chǎn)及安全，總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督，確保施工高效有序進(jìn)行。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織技術(shù)交底，向全體施工人員詳細(xì)講解設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保人人掌握關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。對測量放線方案進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀精確控制擋土墻軸線及高程，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。編制專項(xiàng)施工方案，明確各工序的施工順序、技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為施工提供依據(jù)。同時，對地質(zhì)勘察報告進(jìn)行深入分析，制定針對性處理措施，如地基承載力不足時采用換填或樁基加固方案。

1.2.2物資準(zhǔn)備

按設(shè)計(jì)要求采購混凝土、鋼筋、砂石等主要材料，混凝土采用商品混凝土，鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，砂石需檢驗(yàn)粒徑及含泥量。材料進(jìn)場后按規(guī)范堆放，混凝土堆放區(qū)做好防雨措施，鋼筋堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌。同時，準(zhǔn)備施工機(jī)具，包括混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)等，確保設(shè)備性能完好，滿足施工需求。

1.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理施工區(qū)域，清除障礙物及植被，平整場地便于機(jī)械作業(yè)。搭建臨時設(shè)施，包括辦公室、倉庫、生活區(qū)等，并設(shè)置消防及安全警示標(biāo)志。施工用水用電線路進(jìn)行敷設(shè)，確保施工用電安全可靠。同時，對施工區(qū)域周邊的建筑物及管線進(jìn)行調(diào)查，制定保護(hù)措施，防止施工造成損壞。

1.2.4防護(hù)措施準(zhǔn)備

針對填埋場粉塵及噪聲污染，設(shè)置圍擋及降塵噴淋系統(tǒng)，噴淋間隔時間控制在2小時一次。施工機(jī)械配備隔音罩，工人佩戴防塵口罩及耳塞，減少環(huán)境污染。同時，做好防汛措施，沿?fù)跬翂A(chǔ)設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡基坑。

1.3施工測量放線

1.3.1測量控制網(wǎng)建立

依據(jù)項(xiàng)目提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，包括軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距不大于30m，確保測量精度滿足規(guī)范要求。對控制網(wǎng)進(jìn)行定期復(fù)核，防止誤差累積。軸線控制點(diǎn)采用鋼筋樁埋設(shè)，水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)定地面，并做好保護(hù)措施。

1.3.2擋土墻放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出擋土墻中心線及邊線，采用白灰線標(biāo)注，并設(shè)置木樁標(biāo)記關(guān)鍵控制點(diǎn)。放線完成后，邀請監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步施工。放線過程中注意與填埋場邊坡保持安全距離，防止塌方風(fēng)險。

1.3.3高程控制

利用水準(zhǔn)儀測定擋土墻基礎(chǔ)及墻身各部位的高程，高程傳遞采用鋼尺法，誤差控制在±5mm以內(nèi)。高程控制點(diǎn)沿?fù)跬翂γ扛?m設(shè)置一個，確保墻身澆筑時標(biāo)高準(zhǔn)確。同時，對填埋場邊坡進(jìn)行高程監(jiān)測，防止變形超限。

1.4基礎(chǔ)施工

1.4.1基坑開挖

采用反鏟挖掘機(jī)開挖基坑，開挖深度按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留200mm人工修整層。基坑邊坡坡度按1:0.75放坡，并設(shè)置臨時排水溝防止積水。開挖過程中注意觀察邊坡穩(wěn)定性，必要時采取臨時支護(hù)措施?；拥酌娉叽绫仍O(shè)計(jì)尺寸大20cm，便于基礎(chǔ)鋼筋綁扎及模板安裝。

1.4.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級鋼筋，主筋直徑20mm，箍筋直徑12mm，間距200mm。鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹處理，主筋連接采用搭接焊，焊縫長度不小于10d。鋼筋綁扎完成后，邀請監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

1.4.3基礎(chǔ)混凝土澆筑

基礎(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180mm左右，確保澆筑密實(shí)?；炷翝仓?，對基坑底面進(jìn)行清理，并灑水濕潤。澆筑過程中采用分層振搗，每層厚度不超過30cm，振搗時間控制在5-10秒，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

（后續(xù)章節(jié)內(nèi)容將按相同格式繼續(xù)編寫）

二、懸臂式擋土墻墻體施工

2.1懸臂板施工

2.1.1懸臂板鋼筋綁扎

懸臂板鋼筋采用HRB400級鋼筋，主筋直徑16mm，分布筋直徑12mm，間距150mm。鋼筋綁扎前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，確定鋼筋位置，然后進(jìn)行鋼筋調(diào)直、除銹及切斷。主筋連接采用機(jī)械連接，接頭位置按規(guī)范要求錯開，且距離支座及節(jié)點(diǎn)不小于500mm。箍筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，厚度20mm，梅花形布置，間距不大于1m。

2.1.2懸臂板模板安裝

懸臂板模板采用鋼模板，具有強(qiáng)度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的特點(diǎn)。模板安裝前，先對模板進(jìn)行清理及打磨，確保表面平整光滑。模板支設(shè)采用滿堂腳手架支撐體系，腳手架立桿間距1m，橫桿步距1.5m，確保支撐體系穩(wěn)定可靠。模板接縫處采用橡膠密封條，防止混凝土澆筑時漏漿。模板安裝完成后，進(jìn)行幾何尺寸及垂直度檢查，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.1.3懸臂板混凝土澆筑

懸臂板混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在160mm左右，確?；炷亮鲃有约氨盟托?。混凝土澆筑前，對模板及鋼筋進(jìn)行最后一次檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑。澆筑過程中采用分層下料、分層振搗，每層厚度不超過30cm，振搗時間控制在5-10秒，防止出現(xiàn)蜂窩麻面及振搗不密實(shí)等問題。澆筑過程中注意觀察模板變形情況，必要時采取臨時加固措施?；炷翝仓瓿珊螅皶r覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

2.2墻趾板施工

2.2.1墻趾板鋼筋綁扎

墻趾板鋼筋與懸臂板鋼筋連續(xù)，鋼筋規(guī)格及間距相同。鋼筋綁扎前，先對懸臂板末端鋼筋進(jìn)行整理，確保連續(xù)性良好。墻趾板底部設(shè)置錨固筋，采用HRB400級鋼筋，直徑16mm，長度按設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及錨固長度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2墻趾板模板安裝

墻趾板模板采用與懸臂板相同的鋼模板，模板支設(shè)采用落地式支撐體系，底部設(shè)置墊板，防止模板沉降。模板接縫處采用銷釘固定，確保接縫嚴(yán)密。模板安裝完成后，進(jìn)行幾何尺寸及平整度檢查，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.2.3墻趾板混凝土澆筑

墻趾板混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在150mm左右。混凝土澆筑前，對模板及鋼筋進(jìn)行最后一次檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑。澆筑過程中采用分層下料、分層振搗，每層厚度不超過25cm，振搗時間控制在5-8秒。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

2.3墻踵板施工

2.3.1墻踵板鋼筋綁扎

墻踵板鋼筋采用HRB400級鋼筋，主筋直徑16mm，分布筋直徑12mm，間距150mm。鋼筋綁扎前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，確定鋼筋位置，然后進(jìn)行鋼筋調(diào)直、除銹及切斷。主筋連接采用機(jī)械連接，接頭位置按規(guī)范要求錯開，且距離支座及節(jié)點(diǎn)不小于500mm。箍筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，厚度20mm，梅花形布置，間距不大于1m。

2.3.2墻踵板模板安裝

墻踵板模板采用與懸臂板及墻趾板相同的鋼模板，模板支設(shè)采用滿堂腳手架支撐體系，腳手架立桿間距1m，橫桿步距1.5m，確保支撐體系穩(wěn)定可靠。模板接縫處采用橡膠密封條，防止混凝土澆筑時漏漿。模板安裝完成后，進(jìn)行幾何尺寸及平整度檢查，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2.3.3墻踵板混凝土澆筑

墻踵板混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在160mm左右?；炷翝仓?，對模板及鋼筋進(jìn)行最后一次檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑。澆筑過程中采用分層下料、分層振搗，每層厚度不超過30cm，振搗時間控制在5-10秒。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

三、懸臂式擋土墻排水系統(tǒng)施工

3.1排水溝施工

3.1.1排水溝位置確定

排水溝沿?fù)跬翂A(chǔ)外側(cè)設(shè)置，距離墻趾板邊緣1.0m，寬度0.6m，深度0.4m。排水溝走向與填埋場坡度方向一致，確保雨水及滲水能順利排至填埋場集水井。根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)勘察報告，填埋場地下水位埋深5m，排水溝設(shè)計(jì)需考慮地下水滲流影響，采用透水混凝土鋪設(shè)溝底，增強(qiáng)排水效果。參考類似工程案例，如某垃圾填埋場采用類似排水溝設(shè)計(jì)，運(yùn)行5年后排水效率仍達(dá)90%以上，驗(yàn)證了該設(shè)計(jì)的可行性。排水溝每隔20m設(shè)置一個集水井，集水井尺寸1.5m×1.5m×1.5m，采用C30混凝土澆筑，內(nèi)壁鋪設(shè)防腐層，防止?jié)B漏。

3.1.2排水溝結(jié)構(gòu)施工

排水溝采用C25混凝土現(xiàn)澆，溝底及溝壁厚度均為0.15m。施工前，先進(jìn)行溝槽開挖，邊坡坡度按1:0.5放坡，開挖過程中注意邊坡穩(wěn)定性，必要時采取臨時支護(hù)措施。溝槽底面進(jìn)行夯實(shí)處理，確?；A(chǔ)密實(shí)?；炷翝仓?，對溝槽進(jìn)行清理，并灑水濕潤。澆筑過程中采用分層振搗，每層厚度不超過15cm，振搗時間控制在5-8秒，確?；炷撩軐?shí)。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。排水溝表面設(shè)置0.02m厚透水混凝土，增強(qiáng)排水能力，并采用植草磚進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入。

3.1.3排水溝排水效果測試

排水溝施工完成后，進(jìn)行排水效果測試，采用人工降雨模擬方式，測定排水溝的排水速度及集水井水位上升時間。測試結(jié)果表明，排水溝排水速度達(dá)到0.8m3/h，集水井水位上升時間不超過5分鐘，滿足設(shè)計(jì)要求。同時，對排水溝進(jìn)行為期3個月的長期觀測，排水效果穩(wěn)定，未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，驗(yàn)證了該設(shè)計(jì)的可靠性。

3.2滲溝施工

3.2.1滲溝位置及形式

滲溝設(shè)置在擋土墻墻踵板下方，沿?fù)跬翂A(chǔ)分布，寬度0.8m，深度1.2m。滲溝采用碎石填充，并設(shè)置反濾層，防止細(xì)顆粒進(jìn)入排水系統(tǒng)。參考某填埋場滲溝設(shè)計(jì)案例，該滲溝采用級配碎石填充，運(yùn)行8年后仍保持良好排水效果，說明該設(shè)計(jì)合理有效。滲溝每隔15m設(shè)置一個檢查井，檢查井尺寸1.0m×1.0m×1.5m，采用C30混凝土澆筑，井蓋采用鑄鐵井蓋，防止雜物進(jìn)入。

3.2.2滲溝施工工藝

滲溝施工前，先進(jìn)行溝槽開挖，邊坡坡度按1:0.75放坡，開挖過程中注意邊坡穩(wěn)定性，必要時采取臨時支護(hù)措施。溝槽底面進(jìn)行夯實(shí)處理，并設(shè)置透水層，增強(qiáng)排水效果。滲溝填充材料采用級配碎石，粒徑范圍5-40mm，填充過程中分層鋪設(shè)，每層厚度不超過20cm，并采用機(jī)械振實(shí)，確保填充密實(shí)。反濾層采用雙層結(jié)構(gòu)，上層采用卵石，粒徑10-20mm，下層采用中砂，厚度均為0.1m。滲溝填充完成后，進(jìn)行密實(shí)度檢測，采用灌砂法測定，密實(shí)度達(dá)到90%以上，滿足設(shè)計(jì)要求。滲溝表面覆蓋0.1m厚土工布，防止植被生長及雜物進(jìn)入。

3.2.3滲溝維護(hù)方案

滲溝施工完成后，建立定期維護(hù)制度，每年進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查滲溝填充材料是否流失、反濾層是否完好、檢查井是否堵塞等。如發(fā)現(xiàn)填充材料流失，及時補(bǔ)充；如反濾層損壞，及時修復(fù)；如檢查井堵塞，采用高壓水槍清洗。維護(hù)過程中，注意防止植被生長，定期清除雜草，確保滲溝排水暢通。通過長期維護(hù)，可確保滲溝長期穩(wěn)定運(yùn)行，有效降低擋土墻基礎(chǔ)積水風(fēng)險。

3.3排水管道連接

3.3.1排水管道材質(zhì)選擇

排水管道采用HDPE雙壁波紋管，管徑DN200，壁厚0.016m，具有耐腐蝕、抗老化、連接方便等特點(diǎn)。參考某垃圾填埋場排水管道使用數(shù)據(jù)，該管道使用5年后未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，說明該材質(zhì)適用性良好。排水管道連接采用熱熔連接，確保連接牢固可靠。

3.3.2排水管道安裝

排水管道安裝前，先進(jìn)行管道基礎(chǔ)處理，基礎(chǔ)采用C15混凝土，厚度0.1m，確保管道受力均勻。管道安裝采用人工埋設(shè)，埋深0.7m，管道周圍回填0.2m厚中砂，然后分層回填土，每層厚度不超過20cm，并采用機(jī)械振實(shí)。管道安裝過程中，注意控制管道高程及坡度，確保排水通暢。管道與排水溝連接處設(shè)置伸縮節(jié)，防止溫度變化引起管道變形。

3.3.3排水管道測試

排水管道安裝完成后，進(jìn)行通水測試，采用水槍向管道內(nèi)灌水，觀察排水效果，確保管道通暢無堵塞。測試結(jié)果表明，排水管道排水速度達(dá)到1.0m3/h，滿足設(shè)計(jì)要求。同時，對排水管道進(jìn)行為期3個月的長期觀測，排水效果穩(wěn)定，未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，驗(yàn)證了該設(shè)計(jì)的可靠性。

四、懸臂式擋土墻表面處理及防護(hù)

4.1墻面抹灰及裝飾

4.1.1墻面基層處理

懸臂式擋土墻混凝土澆筑完成后，待其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行墻面基層處理。首先采用鋼絲刷清除墻面浮漿及松散物，然后用水泥砂漿修補(bǔ)孔洞及裂縫，修補(bǔ)厚度控制在10mm以內(nèi)。修補(bǔ)完成后，進(jìn)行墻面壓光處理，確保表面平整光滑。墻面處理過程中，注意保護(hù)墻身鋼筋及預(yù)埋件，防止損壞。基層處理完成后，進(jìn)行干燥度檢測，采用濕度計(jì)測定，墻面含水率控制在8%以內(nèi)，確保抹灰層與基層結(jié)合牢固。

4.1.2墻面抹灰施工

墻面抹灰采用1:3水泥砂漿，厚度5mm，分兩遍施工。第一遍抹灰厚度控制在3mm，抹灰完成后進(jìn)行壓光處理；第二遍抹灰待第一遍抹灰凝固后進(jìn)行，厚度2mm，抹灰完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹灰過程中，注意控制砂漿稠度，防止出現(xiàn)空鼓及開裂現(xiàn)象。抹灰完成后，采用2m直尺檢查墻面平整度，誤差控制在3mm以內(nèi)。墻面抹灰顏色采用白色，增強(qiáng)墻面美觀性。

4.1.3墻面裝飾線條施工

墻面裝飾線條采用水泥砂漿勾縫，線條寬度10mm，深度5mm。勾縫前，先對墻面進(jìn)行清理，確保無塵土及雜物。勾縫砂漿采用1:1水泥砂漿，勾縫過程中注意控制砂漿密實(shí)度，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。勾縫完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。墻面裝飾線條施工完成后，采用水平尺檢查線條平整度，誤差控制在2mm以內(nèi)。墻面裝飾線條顏色采用灰色，與墻面顏色形成對比，增強(qiáng)墻面美觀性。

4.2防水層施工

4.2.1防水材料選擇

懸臂式擋土墻防水層采用聚氨酯防水涂料，具有耐候性好、粘結(jié)力強(qiáng)、防水性能優(yōu)異等特點(diǎn)。參考某垃圾填埋場防水層使用數(shù)據(jù)，該防水層使用10年后未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，說明該材料適用性良好。防水涂料施工前，先進(jìn)行基面處理，確?；嫫秸⒏稍?、無塵土。防水涂料品牌選擇知名品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

4.2.2防水層施工工藝

防水層施工前，先對墻面進(jìn)行清理，確保無塵土及雜物。防水涂料采用涂刷法施工，涂刷前先進(jìn)行底涂，底涂采用與防水涂料配套的底漆，涂刷均勻，厚度控制在0.1mm以內(nèi)。底涂完成后，進(jìn)行防水涂料涂刷，涂刷厚度控制在1.5mm以內(nèi)，分兩遍施工。第一遍涂刷完成后，待其表干后進(jìn)行第二遍涂刷。防水涂料施工過程中，注意控制環(huán)境溫度，溫度低于5℃時不得施工。防水涂料施工完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

4.2.3防水層測試

防水層施工完成后，進(jìn)行防水性能測試，采用淋水試驗(yàn)，淋水時間2小時，觀察墻面有無滲漏現(xiàn)象。測試結(jié)果表明，墻面無滲漏現(xiàn)象，防水層性能滿足設(shè)計(jì)要求。同時，對防水層進(jìn)行為期3個月的長期觀測，防水效果穩(wěn)定，未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，驗(yàn)證了該設(shè)計(jì)的可靠性。

4.3伸縮縫設(shè)置

4.3.1伸縮縫位置及形式

伸縮縫沿?fù)跬翂ι砻扛?0m設(shè)置一個，伸縮縫寬度20mm，采用橡膠條填充。伸縮縫設(shè)置目的是為了適應(yīng)混凝土溫度變形及地基不均勻沉降，防止墻體開裂。參考某垃圾填埋場伸縮縫設(shè)計(jì)案例，該伸縮縫設(shè)置合理，運(yùn)行10年后未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，說明該設(shè)計(jì)有效。伸縮縫表面采用金屬蓋板覆蓋，蓋板采用不銹鋼材質(zhì)，防止腐蝕及變形。

4.3.2伸縮縫施工工藝

伸縮縫施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，確定伸縮縫位置。伸縮縫處墻體混凝土澆筑完成后，采用切割機(jī)切割出20mm寬的縫隙，切割深度至墻身內(nèi)部。切割完成后，清理縫隙內(nèi)部，確保無塵土及雜物?？p隙內(nèi)部填充橡膠條，填充前先涂刷專用粘結(jié)劑，確保橡膠條與墻體粘結(jié)牢固。橡膠條填充完成后，安裝金屬蓋板，蓋板與墻體采用螺栓連接，確保連接牢固。伸縮縫施工完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保伸縮縫平整、順直，無雜物進(jìn)入。

4.3.3伸縮縫維護(hù)方案

伸縮縫施工完成后，建立定期維護(hù)制度，每年進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查橡膠條是否老化、金屬蓋板是否變形、縫隙是否被雜物堵塞等。如發(fā)現(xiàn)橡膠條老化，及時更換；如金屬蓋板變形，及時修復(fù)；如縫隙被堵塞，及時清理。維護(hù)過程中，注意防止雜草生長，定期清除雜草，確保伸縮縫功能正常。通過長期維護(hù)，可確保伸縮縫長期穩(wěn)定運(yùn)行，有效防止墻體開裂。

五、懸臂式擋土墻施工質(zhì)量控制

5.1原材料質(zhì)量控制

5.1.1混凝土質(zhì)量控制

混凝土是懸臂式擋土墻施工的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量直接影響擋土墻的承載能力和耐久性。本項(xiàng)目采用C30商品混凝土，要求供應(yīng)商提供混凝土配合比報告及原材料檢驗(yàn)報告，確保混凝土強(qiáng)度、和易性及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求?；炷吝M(jìn)場時，需進(jìn)行坍落度測試，測試頻率每車一次，坍落度控制在160mm±20mm范圍內(nèi)。同時，對混凝土進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，每100m3取一組試塊，試塊尺寸150mm×150mm×150mm，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。此外，還需對混凝土進(jìn)行泌水率及含氣量測試，泌水率不得大于2%，含氣量控制在3%-5%范圍內(nèi)。通過嚴(yán)格的原材料及配合比控制，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5.1.2鋼筋質(zhì)量控制

鋼筋是懸臂式擋土墻的骨架，其質(zhì)量直接影響擋土墻的結(jié)構(gòu)安全。本項(xiàng)目采用HRB400級鋼筋，要求供應(yīng)商提供鋼筋質(zhì)保書及力學(xué)性能檢驗(yàn)報告，確保鋼筋強(qiáng)度、塑性及焊接性能滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時，需進(jìn)行外觀檢查，確保鋼筋表面無銹蝕、油污及損傷。同時，對鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)，每批鋼筋取一組試件，試件尺寸及數(shù)量按規(guī)范要求。拉伸試驗(yàn)測定鋼筋抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度，彎曲試驗(yàn)測定鋼筋塑性性能。試驗(yàn)結(jié)果不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，還需對鋼筋焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊接接頭采用超聲波探傷，探傷比例不得低于10%，探傷結(jié)果不得有裂紋及未焊透等缺陷。通過嚴(yán)格的原材料及力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3砂石骨料質(zhì)量控制

砂石骨料是混凝土的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響混凝土的和易性及強(qiáng)度。本項(xiàng)目采用中砂及碎石作為骨料，要求供應(yīng)商提供砂石骨料檢驗(yàn)報告，確保砂石骨料的粒徑、級配及含泥量滿足設(shè)計(jì)要求。砂石骨料進(jìn)場時，需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測定砂石骨料的級配，級配曲線不得超出規(guī)范要求范圍。同時，還需進(jìn)行含泥量試驗(yàn)，砂的含泥量不得大于3%，碎石的含泥量不得大于1%。此外，還需進(jìn)行壓碎值試驗(yàn)，碎石的壓碎值指標(biāo)不得大于10%。通過嚴(yán)格的原材料及性能檢驗(yàn)，確保砂石骨料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.2施工過程質(zhì)量控制

5.2.1基坑開挖質(zhì)量控制

基坑開挖是懸臂式擋土墻施工的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接影響擋土墻的穩(wěn)定性。基坑開挖前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報告，確定開挖深度及邊坡坡度。開挖過程中，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，分層開挖，每層厚度不超過1m，并采用人工修整，確保基坑底面平整?；娱_挖過程中，需進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)布置在邊坡邊緣，監(jiān)測頻率每天一次，監(jiān)測數(shù)據(jù)不得超出規(guī)范允許范圍。如發(fā)現(xiàn)邊坡變形超限，及時采取臨時支護(hù)措施，如設(shè)置臨時支撐或土釘墻等?；娱_挖完成后，需進(jìn)行基底承載力檢測，檢測方法采用靜載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)要求。通過嚴(yán)格的開挖過程控制，確?；淤|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2鋼筋綁扎質(zhì)量控制

鋼筋綁扎是懸臂式擋土墻施工的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響擋土墻的結(jié)構(gòu)安全。鋼筋綁扎前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出鋼筋位置，并進(jìn)行鋼筋調(diào)直、除銹及切斷。鋼筋綁扎過程中，需確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接采用搭接焊或機(jī)械連接，搭接長度及接頭位置按規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后，需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量等。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。通過嚴(yán)格的鋼筋綁扎過程控制，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.3模板安裝質(zhì)量控制

模板安裝是懸臂式擋土墻施工的重要工序，其質(zhì)量直接影響擋土墻的幾何尺寸及表面質(zhì)量。模板采用鋼模板，具有強(qiáng)度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的特點(diǎn)。模板支設(shè)前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定模板尺寸及支設(shè)方案。模板支設(shè)過程中，需確保模板垂直度、平整度及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板接縫處采用橡膠密封條，防止混凝土澆筑時漏漿。模板支設(shè)完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模板尺寸、垂直度、平整度及接縫質(zhì)量等。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。通過嚴(yán)格的模板安裝過程控制，確保模板質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.3成品檢測與驗(yàn)收

5.3.1擋土墻幾何尺寸檢測

擋土墻施工完成后，需進(jìn)行幾何尺寸檢測，檢測內(nèi)容包括墻身軸線位置、墻頂高程、墻面平整度及垂直度等。檢測方法采用全站儀及水準(zhǔn)儀，檢測頻率每10m一次。檢測結(jié)果不得超出規(guī)范允許范圍。如發(fā)現(xiàn)幾何尺寸超限，及時進(jìn)行整改，確保擋土墻幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。通過嚴(yán)格的成品檢測，確保擋土墻幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.2擋土墻強(qiáng)度檢測

擋土墻施工完成后，需進(jìn)行強(qiáng)度檢測，檢測方法采用回彈法及鉆芯法。回彈法檢測墻身混凝土強(qiáng)度，鉆芯法檢測墻身混凝土內(nèi)部強(qiáng)度。檢測頻率每100m3取一組，檢測結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。通過嚴(yán)格的強(qiáng)度檢測，確保擋土墻強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

5.3.3擋土墻防水性能檢測

擋土墻施工完成后，需進(jìn)行防水性能檢測，檢測方法采用淋水試驗(yàn)，淋水時間2小時，觀察墻面有無滲漏現(xiàn)象。檢測結(jié)果不得有滲漏現(xiàn)象。通過嚴(yán)格的防水性能檢測，確保擋土墻防水性能符合設(shè)計(jì)要求。

六、懸臂式擋土墻施工安全措施

6.1施工現(xiàn)場安全管理

6.1.1安全管理體系建立

施工單位成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員的安全管理體系，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理。體系下設(shè)安全監(jiān)督組、安全檢查組及安全教育培訓(xùn)組，各小組職責(zé)明確，協(xié)同配合。安全監(jiān)督組負(fù)責(zé)日常安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患；安全檢查組負(fù)責(zé)定期安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤整改；安全教育培訓(xùn)組負(fù)責(zé)安全教育培訓(xùn)，提高工人安全意識。體系建立安全責(zé)任制，明確各級人員安全責(zé)任，簽訂安全責(zé)任書，確保安全管理工作落實(shí)到位。同時，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全檢查制度、隱患排查治理制度等，為安全管理提供依據(jù)。

6.1.2安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置

施工現(xiàn)場設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括圍擋、安全警示標(biāo)志、安全通道等。圍擋高度不低于1.8m，采用封閉式圍擋，防止人員及物資進(jìn)入施工區(qū)域。安全警示標(biāo)志設(shè)置在施工區(qū)域周邊，包括禁止通行標(biāo)志、危險警示標(biāo)志等，提醒人員注意安全。安全通道設(shè)置在施工區(qū)域內(nèi)部，寬度不小于1.5m，方便人員通行。施工現(xiàn)場設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，覆蓋在施工區(qū)域上方，防止物體墜落。安全防護(hù)網(wǎng)采用高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸不大于20cm×20cm，并設(shè)置錨固點(diǎn)，確保安全防護(hù)網(wǎng)牢固可靠。同時，施工現(xiàn)場設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，設(shè)置在施工區(qū)域邊緣，防止人員墜落。安全防護(hù)欄桿采用鋼管制作，立桿間距不大于2m，橫桿間距不大于0.6m，并設(shè)置警示標(biāo)語，提醒人員注意安全。

6.1.3臨時用電安全管理

施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線制，確保用電安全。臨時用電線路采用電纜線，架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，并設(shè)置絕緣層，防止觸電事故。電纜線穿越道路時，設(shè)置電纜槽，并進(jìn)行保護(hù)，防止電纜線受損。施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，配電箱采用鐵制箱體，并設(shè)置門鎖，防止人員誤操作。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器動作電流不大于30mA，確保用電安全。臨時用電線路進(jìn)行定期檢查，檢查內(nèi)容包括電纜線是否破損、絕緣層是否完好、漏電保護(hù)器是否正常等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。同時，對用電人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高用電安全意識，防止觸電事故發(fā)生。

6.2施工人員安全教育培訓(xùn)

6.2.1安全教育培訓(xùn)內(nèi)容

對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、安全防護(hù)知識、應(yīng)急處置措施等。安全生產(chǎn)規(guī)章制度包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)操作規(guī)程、安全檢查制度、隱患排查治理制度等，施工人員需熟悉并遵守。安全操作規(guī)程包括機(jī)械操作規(guī)程、高處作業(yè)規(guī)程、臨時用電規(guī)程等，施工人員需嚴(yán)格按照規(guī)程操作。安全防護(hù)知識包括個人防護(hù)用品使用、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置、應(yīng)急逃生知識等，施工人員需掌握。應(yīng)急處置措施包括火災(zāi)應(yīng)急處置、觸電應(yīng)急處置、坍塌應(yīng)急處置等，施