叉車設備日常維護及安全檢查指南叉車作為物流倉儲與貨物搬運的核心設備，其運行可靠性與操作安全性直接關系到作業(yè)效率、人員安全及企業(yè)運營成本。做好日常維護與定期安全檢查，不僅能延長設備使用壽命，更能從源頭規(guī)避安全事故風險。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術規(guī)范，梳理叉車日常維護要點及安全檢查核心環(huán)節(jié)，為設備管理與作業(yè)人員提供實用指引。一、日常維護體系：分層級的預防性保養(yǎng)叉車的日常維護需遵循“每日點檢—每周鞏固—每月校驗”的分層邏輯，通過預防性保養(yǎng)降低故障發(fā)生率。（一）每日作業(yè)前/后維護（基礎點檢）外觀與結(jié)構：目視檢查車身、貨叉、護頂架是否變形、裂紋；輪胎氣壓正常，胎面無割裂、鼓包；清理油污、雜物，避免腐蝕卡滯。動力系統(tǒng)：內(nèi)燃叉車檢查燃油/燃氣存量、管路接頭；電動叉車檢查蓄電池電解液（免維護電池除外）、接線柱氧化情況、電量顯示。液壓系統(tǒng)：確認液壓油箱油位，檢查管路/接頭滲漏；啟動后操作升降、傾斜手柄，觀察動作是否平穩(wěn)、有無異響。制動與轉(zhuǎn)向：制動踏板自由行程（20~30毫米）正常，制動靈敏；方向盤轉(zhuǎn)動阻力均勻，無卡滯異響。安全裝置：測試倒車蜂鳴器、燈光、喇叭；貨叉限位器、鏈條張緊度（下垂量≤50毫米）合規(guī)。（二）每周深度維護（部件狀態(tài)鞏固）傳動與行走：驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)向輪輪轂螺栓無松動；內(nèi)燃叉車清理散熱器、檢查皮帶張緊度（按壓皮帶中部，撓度10~15毫米為宜）；電動叉車檢查驅(qū)動電機風扇、散熱通道。貨叉與屬具：貨叉厚度磨損≤原尺寸10%，定位銷/掛鉤牢固；側(cè)移、旋轉(zhuǎn)屬具檢查連接螺栓、液壓管路。潤滑保養(yǎng)：門架滾輪、鏈條、轉(zhuǎn)向節(jié)等鉸接點加注潤滑脂（每周1次，惡劣環(huán)境增加頻率），清理舊脂堆積。（三）每月全面維護（系統(tǒng)性能校驗）蓄電池（電動叉車）：清潔外殼、接線柱（涂凡士林防氧化）；檢測單格電池電壓（壓差≤0.2V），添加蒸餾水（非電解液）。動力系統(tǒng)：內(nèi)燃叉車更換機油濾清器，檢查火花塞間隙（0.7~0.9毫米）、高壓線絕緣；電動叉車檢查控制器接線、電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）。液壓系統(tǒng)：更換濾清器（或清洗濾網(wǎng)），檢查油液污染（渾濁/發(fā)黑需換油）；測試液壓泵壓力（符合額定值）。結(jié)構與防護：門架槽鋼、貨叉架無疲勞裂紋；緊固車身螺栓，驗證緊急斷電開關、防爆閥功能。二、安全檢查核心：從“設備狀態(tài)”到“作業(yè)規(guī)范”的全流程管控安全檢查需貫穿“作業(yè)前確認—作業(yè)中監(jiān)控—作業(yè)后收尾”全流程，結(jié)合設備狀態(tài)與操作規(guī)范雙重管控。（一）作業(yè)前安全確認（風險預控）資質(zhì)與狀態(tài)：操作人員持有效證件，無酒后/疲勞作業(yè)；設備“檢驗合格標簽”在有效期，外觀無明顯損壞。載荷與環(huán)境：核實額定載荷，禁止超載/偏載；作業(yè)區(qū)域地面平整（坡度≤5%）、無油污/障礙物，夜間照明充足。操作裝置測試：啟動前拉手剎、掛空擋（內(nèi)燃）/關電源（電動）；測試操縱桿回位、手剎溜坡情況。（二）作業(yè)中安全監(jiān)控（動態(tài)排查）行駛規(guī)范：貨叉離地≤300毫米、門架后傾；轉(zhuǎn)彎/坡道/路口減速（≤5km/h），禁止急剎、急轉(zhuǎn)彎；倒車觀察后方，開啟警報或?qū)Ｈ酥笓]。載荷操作：貨叉完全插入托盤，門架后傾穩(wěn)貨；升降避免猛起猛落，堆垛確認貨架承重，禁止“單叉作業(yè)”“載人升降”。異常處置：異響、異味、制動失靈時，立即停至安全區(qū)（無法移動則設警示并報修），禁止“帶病作業(yè)”。（三）作業(yè)后安全收尾（狀態(tài)固化）設備歸位：停至指定區(qū)域（水平堅實地面），貨叉落地、手剎拉起、檔位回空/關電源；長期停放用楔塊固定車輪，斷開蓄電池負極（電動）。維護記錄：填寫《叉車日常維護檢查表》，記錄故障、更換部件；重大隱患（如結(jié)構裂紋、液壓泄漏）需標注并上報。三、常見故障快速排查與應急處置（一）啟動故障內(nèi)燃叉車：啟動機無反應→檢查電瓶、繼電器；啟動困難→檢查燃油濾清器、火花塞、節(jié)氣門。電動叉車：無法啟動→檢查鑰匙、急停、電量/接線；啟動后斷電→檢查控制器故障碼（專業(yè)人員解讀）。（二）制動失效應急處置：切換低速檔（內(nèi)燃）/松加速踏板（電動），利用慣性減速；緩慢拉手剎（避免抱死），尋安全區(qū)停車。故障排查：檢查制動液（內(nèi)燃）、制動片磨損（電動）、管路泄漏。（三）液壓系統(tǒng)異常升降無力→檢查油位、油泵皮帶（內(nèi)燃）、液壓閥卡滯；傾斜油缸緩慢→檢查密封件、管路堵塞。泄漏處理→停作業(yè)、標記漏點，禁止觸摸高溫管路，壓力釋放后排查接頭/密封件。四、維護管理注意事項1.專業(yè)分工：日常維護由作業(yè)人員執(zhí)行，深度維修（如發(fā)動機大修）需持特種設備維修證人員或廠家售后完成。2.備件管理：建立臺賬，優(yōu)先使用原廠配件（濾芯、輪胎、液壓油），避免劣質(zhì)備件。3.培訓考核：定期組織培訓，考核維護技能與安全規(guī)范；新入職人員需“理論+實操”考核通過后獨立作業(yè)。4.合規(guī)存檔：按《特種設備安全法》要求，保存維護記錄、維修單、檢驗報告，存檔≥5年。