液壓機安全操作規(guī)程手冊一、目的制定本規(guī)程，旨在規(guī)范液壓機操作流程，保障操作人員人身安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故及設(shè)備故障。二、適用范圍本規(guī)程適用于本單位各類液壓機的操作、維護(hù)及相關(guān)作業(yè)，涵蓋設(shè)備日常運行、故障處理、維護(hù)保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。三、設(shè)備概述液壓機借助液壓系統(tǒng)傳遞壓力，利用液體壓力能完成工件壓制、成型、校正等加工。設(shè)備由主機（機架、液壓缸等）、液壓系統(tǒng)（泵、閥、管路、油箱）、電氣控制系統(tǒng)、模具及安全防護(hù)裝置組成。其原理為：電機驅(qū)動液壓泵產(chǎn)生壓力油，經(jīng)控制閥組調(diào)節(jié)后輸入液壓缸，推動活塞帶動模具動作。四、操作前準(zhǔn)備操作前，需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，排除安全隱患：外觀檢查：查看設(shè)備表面有無損壞、漏油，機架、工作臺面是否清潔，模具區(qū)域有無雜物。若有油污或雜物，用干凈抹布清理，勿用金屬工具刮擦設(shè)備。液壓系統(tǒng)檢查：確認(rèn)油箱油位在油標(biāo)1/2至2/3之間，油位低時補充同型號液壓油（禁止混用不同品牌油品）。觀察管路接頭、閥組，若有輕微滲油，停機泄壓后緊固接頭；滲油嚴(yán)重則立即報修。電氣與控制系統(tǒng)檢查：檢查電源線、控制線連接是否牢固，按鈕、指示燈、急停開關(guān)是否正常（按下急停后設(shè)備應(yīng)立即停機，復(fù)位后可重啟）。控制箱內(nèi)無積水、雜物，斷路器、繼電器無燒蝕痕跡。模具與工裝檢查：模具安裝牢固，定位銷、螺栓無松動，表面清潔無裂紋變形；裝模具時用專用工具，勿用手直接調(diào)整。工裝夾具適配，裝卸工件的工具完好。安全防護(hù)裝置檢查：安全光柵、防護(hù)門、聯(lián)鎖裝置功能正常（遮擋光柵時設(shè)備應(yīng)停機，關(guān)閉防護(hù)門后方可啟動）。工作區(qū)域護(hù)欄、腳踏開關(guān)防護(hù)罩完好，無破損移位。五、操作流程（一）開機啟動先合上總電源開關(guān)，查看控制箱電源指示燈是否亮起。按下“電源啟動”按鈕，啟動液壓泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確（若異常，立即停機調(diào)換電源線相序）。待泵運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)溢流閥，將系統(tǒng)壓力調(diào)至工藝要求的工作壓力（嚴(yán)禁超壓）。（二）空載試運行選擇“手動”模式，操作“上升”“下降”按鈕，讓滑塊（或工作臺）做2-3次空載往復(fù)運動，觀察設(shè)備動作是否平穩(wěn)、有無異響，液壓元件、管路是否泄漏。再切換至“自動”模式，設(shè)定運行參數(shù)（如行程、保壓時間），再次試運行，確認(rèn)程序邏輯與動作順序符合工藝要求。（三）工件加工操作裝夾工件時，將工件平穩(wěn)放在模具中心，確保貼合良好；若用工裝，需固定牢固，禁止工件懸空或偏載。確認(rèn)人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域（雙手離開模具、安全光柵區(qū)域無遮擋）后，按下啟動按鈕（或腳踏開關(guān)），設(shè)備按設(shè)定程序運行。加工過程中，密切觀察壓力、聲音、溫度變化，若出現(xiàn)異常（壓力驟降、異響、冒煙等），立即按下“急停”。加工結(jié)束后，滑塊（或工作臺）回到初始位置，待設(shè)備完全停止，用專用工具取卸工件，勿用手直接伸入模具區(qū)域。（四）停機操作加工結(jié)束后，將滑塊（或工作臺）停至最高（或安全）位置，關(guān)閉“電源啟動”按鈕，斷開總電源。清理工作區(qū)域，移除工件、工裝，清潔模具表面油污、鐵屑，整理工具歸位；用抹布擦拭設(shè)備表面，保持環(huán)境整潔。六、安全注意事項操作時必須穿戴勞保用品：工作服（袖口束緊）、防滑鞋、防護(hù)手套（必要時戴護(hù)目鏡）；長發(fā)盤入工作帽，禁止佩戴飾品。嚴(yán)禁超載運行（壓力、行程、工件重量不得超額定參數(shù)），禁止用液壓機進(jìn)行非工藝操作（如敲打、校直超規(guī)格工件）。不得同時操作多個按鈕、腳踏開關(guān)，自動運行時勿用手或工具干預(yù)設(shè)備動作，設(shè)備運行中禁止跨越、倚靠。工作區(qū)域保持整潔、通道暢通，非操作人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域（安全光柵、防護(hù)門范圍內(nèi)），嚴(yán)禁在設(shè)備附近打鬧、停留。設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r，立即停機、斷電，待系統(tǒng)泄壓后再檢查或報修，禁止帶故障運行。七、故障處理（一）常見故障及處理系統(tǒng)壓力不足：可能因溢流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、液壓泵磨損、管路泄漏。處理時，重新調(diào)節(jié)溢流閥至規(guī)定壓力；檢查液壓泵密封件，必要時更換；緊固或更換泄漏的管路接頭。液壓油泄漏：可能因接頭松動、密封件老化、管路破損。停機泄壓后，緊固接頭；更換老化密封件；修復(fù)或更換破損管路。設(shè)備異響：可能因液壓泵進(jìn)氣、部件磨損、緊固件松動。檢查油箱油位，補充液壓油；檢查泵、閥、缸等部件，更換磨損件；緊固松動的螺栓、螺母?；瑝K動作異常：可能因控制閥卡滯、電氣故障、機械卡阻。清洗控制閥組，更換污染的液壓油；檢查電氣線路、繼電器，排除故障；清理模具或機械部件的卡阻物。（二）故障處理要求故障處理前，必須切斷電源、關(guān)閉液壓泵，待系統(tǒng)壓力完全釋放（壓力表顯示為0）后進(jìn)行。復(fù)雜故障（涉及電氣、液壓系統(tǒng)）需由專業(yè)維修人員處理，禁止非專業(yè)人員擅自拆卸、調(diào)試。八、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（班前、班后）班前：檢查液壓油位、管路連接、模具安裝；清潔設(shè)備表面、工作臺面；測試安全防護(hù)裝置功能。班后：清理工件、油污、鐵屑；關(guān)閉電源，用防塵罩覆蓋設(shè)備；記錄設(shè)備運行狀態(tài)（如壓力、異響、漏油等）。（二）定期維護(hù)每周：檢查液壓油清潔度，若渾濁、有雜質(zhì)，過濾或更換（首次使用3個月后更換，之后每6-12個月更換一次，按設(shè)備說明書）。緊固各部位螺栓、螺母，檢查模具磨損，必要時修磨或更換。每月：清潔液壓油箱、過濾器，更換濾芯（或清洗濾網(wǎng)）；檢查液壓泵、電機的軸承溫度與潤滑情況。測試電氣控制系統(tǒng)絕緣電阻，檢查電線、接頭有無老化，緊固接線端子。季度：檢查液壓缸密封件，更換老化或損壞的密封件；校準(zhǔn)壓力表、傳感器等檢測元件。對設(shè)備各運動部位（如導(dǎo)軌、滑塊）潤滑，加注規(guī)定型號的潤滑油（脂）。九、應(yīng)急處置（一）觸電事故若人員觸電，立即切斷總電源（或用絕緣工具挑開電源線），將傷者移至安全區(qū)域；若呼吸、心跳停止，立即心肺復(fù)蘇，撥打急救電話。（二）液壓油泄漏泄漏時，立即停機、斷電，用容器收集油液，防止污染環(huán)境；油液接觸皮膚，用肥皂水清洗；油液起火，用干粉滅火器滅火，禁止用水撲救。（三）設(shè)備故障傷