一、工程概況本交底針對XX地鐵XX號線XX區(qū)間隧道初期支護施工，區(qū)間隧道采用復合式襯砌結(jié)構(gòu)，初期支護作為臨時（或永久）支護體系，承擔開挖后圍巖的初期應(yīng)力釋放與變形控制，為二次襯砌施作創(chuàng)造安全作業(yè)條件。初期支護形式包含錨桿+鋼筋網(wǎng)+型鋼（或格柵）鋼架+噴射混凝土，需根據(jù)圍巖級別（Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ級）及設(shè)計要求調(diào)整參數(shù)（如錨桿長度、鋼架間距、噴射混凝土厚度等）。二、施工準備（一）材料準備1.錨桿：采用Φ22mm中空注漿錨桿（或普通砂漿錨桿），桿體材質(zhì)為HRB400，長度按設(shè)計要求（如Ⅲ級圍巖段L=3m，Ⅴ級圍巖段L=4.5m），錨桿配件（墊板、螺母、止?jié){塞）需與桿體匹配，強度滿足設(shè)計要求。2.鋼筋網(wǎng)：采用Φ8mm（或Φ6mm）熱軋光圓鋼筋，網(wǎng)格間距200mm×200mm（或按設(shè)計調(diào)整），鋼筋原材需經(jīng)進場檢驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率檢測合格）。3.鋼架：型鋼鋼架采用I18（或I20）工字鋼，格柵鋼架主筋為Φ22mm，箍筋Φ8mm，鋼架加工尺寸誤差≤±2cm，焊縫高度≥6mm（型鋼焊接）或綁扎牢固（格柵節(jié)點）。4.噴射混凝土：采用C25（或C30）早強噴射混凝土，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，骨料為5~10mm連續(xù)級配碎石、中粗砂，外加劑摻加高效減水劑（摻量0.8%~1.2%）、速凝劑（摻量2%~4%，根據(jù)試驗確定）。（二）機具準備1.鉆孔機具：氣腿式鑿巖機（YT-28型）或液壓鉆孔機，用于錨桿鉆孔；鋼架定位需配備全站儀、水準儀。2.噴射機具：干式（或濕式）噴射機（如TK961型），配套空壓機（風量≥10m3/min，風壓0.6~0.8MPa）、混凝土攪拌機（強制式）。3.輔助機具：電焊機（BX1-500型）、鋼筋切斷機、彎曲機、注漿泵（UB-3型）、注漿管（Φ25mm高壓膠管）。（三）技術(shù)準備1.組織技術(shù)人員審核設(shè)計圖紙，明確初期支護參數(shù)（錨桿間距、鋼架間距、噴射厚度等），編制專項施工方案并經(jīng)審批。2.對作業(yè)班組進行技術(shù)交底（含參數(shù)、工藝、質(zhì)量標準），留存交底記錄；測量組完成開挖面中線、高程、輪廓線放樣，誤差≤±5cm。3.提前完成材料進場檢驗（鋼筋、水泥、外加劑復試）、配合比設(shè)計（噴射混凝土試配強度≥設(shè)計強度1.15倍）。三、施工工藝（一）開挖面檢查與處理開挖完成后，立即采用地質(zhì)雷達或人工敲擊檢查開挖面穩(wěn)定性，清除浮石、危巖（使用撬棍或小型液壓破碎錘），對局部超挖部位（≤15cm）采用噴射混凝土找平，欠挖部位需鑿除至設(shè)計輪廓線。（二）錨桿施工1.鉆孔：按設(shè)計間距（如1.2m×1.2m）布孔，鉆孔方向與巖面垂直（局部破碎帶可調(diào)整為10°~15°俯角），孔徑比桿體大15~20mm，孔深誤差≤±5cm。2.清孔：采用高壓風（風壓0.5~0.6MPa）或高壓水（水壓0.3~0.5MPa）清孔，確保孔內(nèi)無巖粉、積水。3.安裝與注漿：中空錨桿安裝時，先插入桿體，再通過注漿管注入水泥漿（水灰比0.45~0.5），注漿壓力0.5~1.0MPa，至孔口返漿且無氣泡后停止；砂漿錨桿需先注滿砂漿（灰砂比1:1~1:2，水灰比0.38~0.45），再插入桿體，桿體插入深度≥孔深的95%。（三）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1.鋼筋網(wǎng)片在加工場預制，網(wǎng)片尺寸≤2m×4m，相鄰網(wǎng)片采用綁扎（或焊接）連接，搭接長度≥20cm，鋼筋交點綁扎率≥80%。2.網(wǎng)片緊貼巖面鋪設(shè)，與錨桿墊板焊接固定（或用扎絲綁扎），網(wǎng)片與巖面間隙≤3cm，局部凹處用混凝土墊塊墊實。（四）鋼架安裝1.加工與運輸：鋼架在加工廠按1:1大樣加工，每榀鋼架編號后運輸至現(xiàn)場，運輸時防止變形（采用平板車或?qū)Ｓ猛屑埽?.安裝定位：鋼架按設(shè)計間距（如0.8m/榀，Ⅴ級圍巖段0.5m/榀）安裝，底部設(shè)置鋼墊板（厚10mm，寬20cm），采用全站儀控制鋼架中線、高程，允許偏差：中線≤±5cm，高程≤±3cm，垂直度≤±2°。3.連接與固定：相鄰鋼架采用Φ22mm鋼筋（或型鋼）縱向連接，環(huán)向間距≤1m；鋼架與錨桿焊接（或用U型卡固定），確保鋼架與巖面密貼（間隙≤5cm時用混凝土楔塊填實）。（五）噴射混凝土施工1.配合比與攪拌：噴射混凝土配合比經(jīng)試驗確定，攪拌時間≥2min（強制式攪拌機），拌合物坍落度控制在8~12cm（濕式噴射）或5~8cm（干式噴射）。2.噴射作業(yè)：噴射順序：從下往上、從邊墻到拱部，分段（每段≤6m）、分塊（每塊≤2m×2m）噴射，避免回彈料堆積。噴射參數(shù)：風壓0.5~0.7MPa，水壓≥風壓0.1MPa，噴頭與受噴面距離0.8~1.5m，噴射角度75°~90°（垂直受噴面）。分層噴射：初噴厚度3~5cm（封閉巖面），復噴分2~3層，每層厚度5~8cm，后一層噴射在前一層混凝土終凝前（或間隔≤2h）進行，總厚度按設(shè)計（如Ⅲ級圍巖10cm，Ⅴ級圍巖25cm）。3.養(yǎng)護：噴射混凝土終凝后2h開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時采用保溫養(yǎng)護（覆蓋土工布+電熱毯）。四、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵參數(shù)控制1.錨桿：抗拔力檢測（每300根取1組，每組3根，試驗值≥設(shè)計值的90%）；孔深、注漿飽滿度（采用內(nèi)窺鏡或鉆孔取芯檢查）。2.鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格間距偏差≤±10mm，搭接長度偏差≤±5mm，保護層厚度≥3cm（采用鋼筋位置檢測儀檢測）。3.鋼架：安裝間距偏差≤±10cm，垂直度偏差≤±2°，與巖面間隙≤5cm（采用塞尺檢查）。4.噴射混凝土：強度等級（試塊檢測，每組3塊，強度≥設(shè)計值）；厚度（采用雷達或鉆孔檢測，平均厚度≥設(shè)計值，最小厚度≥設(shè)計值的80%）。（二）常見問題預防1.噴射混凝土空鼓：控制骨料含水率（≤6%），調(diào)整噴射風壓與水壓匹配，分層噴射時清除層間浮渣。2.鋼架扭曲變形：加工時嚴格按大樣控制尺寸，運輸時加設(shè)支撐，安裝時采用全站儀定位，底部墊板與基巖密貼。3.錨桿注漿不飽滿：注漿前檢查注漿管暢通性，注漿時緩慢升壓，孔口返漿后穩(wěn)壓30s再停止。五、安全注意事項1.高空作業(yè)安全：拱部作業(yè)時搭設(shè)滿堂腳手架（或臺架），作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），腳手架荷載≤2kN/m2，跳板滿鋪、綁扎牢固。2.機械操作安全：噴射機、空壓機等機械專人操作，持證上崗；機械運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修，注漿管、風管接頭加固，防止爆管傷人。3.用電安全：現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地可靠，潮濕環(huán)境作業(yè)使用防水型漏電保護器（額定動作電流≤15mA）。4.粉塵與噪聲防護：噴射作業(yè)人員佩戴防塵口罩、耳塞，作業(yè)區(qū)設(shè)置噴霧降塵裝置（水壓0.3~0.5MPa），噪聲超標時采用隔音罩（或調(diào)整作業(yè)時間）。5.圍巖監(jiān)測：安排專人監(jiān)測開挖面及初期支護變形（采用收斂儀、全站儀），當變形速率＞5mm/d或累計變形＞10cm時，立即停工并采取加固措施（如加密鋼架、補打錨桿）。六、應(yīng)急措施（一）塌方應(yīng)急若發(fā)生小規(guī)模塌方（范圍≤10m3），立即停止作業(yè)，撤離人員，采用超前小導管+注漿加固塌方區(qū)，待圍巖穩(wěn)定后清理塌渣；大規(guī)模塌方時，啟動應(yīng)急預案，聯(lián)系應(yīng)急救援隊伍，設(shè)置警戒區(qū)，采用管棚+注漿法處理。（二）觸電應(yīng)急發(fā)現(xiàn)觸電事故，立即切斷電源（或用絕緣桿挑開電線），將傷員移至安全處