2025年襪子質(zhì)量管理測試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種纖維原料的回潮率最接近襪子常用棉纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率（）？A.滌綸（0.4%）B.粘膠（13%）C.羊毛（15%）D.氨綸（1.3%）2.依據(jù)GB/T22853-2016《針織運(yùn)動襪》，優(yōu)等品男襪的襪口拉伸至20cm時，回彈后的長度不得超過（）？A.18.5cmB.19.0cmC.19.5cmD.20.0cm3.襪子生產(chǎn)中，“漏針”缺陷主要由以下哪項(xiàng)工藝問題導(dǎo)致（）？A.紗線張力不穩(wěn)定B.定型溫度過高C.染色浴比過小D.縫頭機(jī)針距過密4.檢測襪子頂破強(qiáng)力時，若試樣在夾具邊緣斷裂，正確的處理方式是（）？A.記錄該數(shù)據(jù)為有效結(jié)果B.調(diào)整夾具壓力后重新測試C.判定該批次為不合格品D.忽略該數(shù)據(jù)，繼續(xù)測試下一個試樣5.某批次兒童襪甲醛含量檢測值為25mg/kg，根據(jù)GB18401-2021《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》，該產(chǎn)品安全類別應(yīng)判定為（）？A.A類（≤20mg/kg）B.B類（≤75mg/kg）C.C類（≤300mg/kg）D.不合格（＞20mg/kg）6.襪子編織過程中，“針距”參數(shù)直接影響的質(zhì)量指標(biāo)是（）？A.透氣性B.色牢度C.抗起毛起球性D.尺寸穩(wěn)定性7.以下哪種后整理工藝可顯著提升襪子的抗菌性能（）？A.柔軟劑處理B.抗靜電整理C.銀離子涂層D.預(yù)縮水處理8.檢測襪子水洗尺寸變化率時，試樣標(biāo)記線應(yīng)距襪口和襪尖各（）？A.2cmB.5cmC.10cmD.15cm9.某襪廠使用的棉紗斷裂強(qiáng)度為20cN/tex，若生產(chǎn)過程中紗線受到30cN/tex的瞬時拉力，最可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題是（）？A.襪子起球B.紗線斷裂C.染色不勻D.彈性下降10.依據(jù)FZ/T73001-2016《襪子》，一等品女短襪的表面疵點(diǎn)中，“跳花”允許的最大長度為（）？A.0.5cmB.1.0cmC.1.5cmD.2.0cm11.襪子定型工序中，溫度控制不當(dāng)最可能導(dǎo)致的缺陷是（）？A.襪口松弛B.縫線斷裂C.纖維脆化D.色牢度下降12.檢測襪子耐摩擦色牢度時，干摩擦和濕摩擦的試樣分別需要（）？A.干燥試樣、濕潤試樣（含水率100%）B.濕潤試樣（含水率50%）、干燥試樣C.均為干燥試樣D.均為濕潤試樣（含水率100%）13.以下哪種原料組合最適合生產(chǎn)高彈性運(yùn)動襪（）？A.90%棉+10%滌綸B.85%錦綸+15%氨綸C.70%粘膠+30%腈綸D.60%羊毛+40%丙綸14.襪子縫頭工序中，“翻針”不良會直接導(dǎo)致（）？A.襪跟厚度不均B.襪口彈性不足C.染色滲透不良D.抗起毛起球性下降15.依據(jù)GB/T3923.1-2013《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》，襪子拉伸測試的試樣寬度應(yīng)為（）？A.25mmB.50mmC.100mmD.150mm二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.襪子原料驗(yàn)收時，若棉纖維的馬克隆值為3.8，屬于A級（3.7-4.2），可判定為合格。（）2.氨綸絲的斷裂伸長率越高，襪子的彈性回復(fù)性能一定越好。（）3.襪子染色時，浴比過小會導(dǎo)致染料濃度過高，可能引發(fā)色花缺陷。（）4.檢測襪子pH值時，試樣需剪成5mm×5mm的碎片，浸泡于去離子水中震蕩1小時。（）5.襪口密度的單位是“針/2cm”，密度越高，襪口的貼合性越好，但透氣性可能下降。（）6.起毛起球測試中，ICI起球箱法與馬丁代爾法的測試原理相同，僅設(shè)備參數(shù)有差異。（）7.襪子包裝時，若使用含熒光增白劑的包裝紙，可能導(dǎo)致產(chǎn)品熒光增白劑殘留超標(biāo)。（）8.預(yù)縮水處理可通過控制襪子的濕熱狀態(tài)，減少后續(xù)使用中的尺寸收縮。（）9.檢測襪子異味時，若試樣有輕微霉味但無其他異味，仍可判定為合格。（）10.編織過程中，紗線張力波動范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，否則易出現(xiàn)襪身松緊不一。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述襪子原料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目及對應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。2.分析襪子后跟磨損過快的可能原因及改進(jìn)措施。3.說明襪子色牢度測試中“耐皂洗色牢度”的操作步驟（需包含試樣準(zhǔn)備、試劑要求、設(shè)備參數(shù)）。4.列舉影響襪子抗靜電性能的主要因素，并提出3項(xiàng)提升措施。5.解釋“襪子尺寸穩(wěn)定性”的定義，說明其檢測方法（GB/T8628-2013）的關(guān)鍵步驟。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某襪廠生產(chǎn)的一批女式中筒襪，客戶反饋穿著1周后出現(xiàn)襪口松弛、無法貼合腳踝的問題。經(jīng)檢驗(yàn)，原料氨綸絲斷裂強(qiáng)度（25cN/tex）和斷裂伸長率（500%）均符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（≥20cN/tex，≥450%），編織時襪口密度為28針/2cm（標(biāo)準(zhǔn)要求≥26針/2cm），定型溫度120℃（工藝要求110-125℃）。問題：請分析可能導(dǎo)致襪口松弛的原因，并提出改進(jìn)建議。案例2：某兒童襪檢測報告顯示，耐唾液色牢度（沾色）為2級（標(biāo)準(zhǔn)要求≥3級），其他安全指標(biāo)（甲醛、pH值、可分解致癌芳香胺染料）均合格。問題：（1）耐唾液色牢度不合格可能對兒童造成哪些危害？（2）從生產(chǎn)環(huán)節(jié)分析可能的原因（至少3點(diǎn)）；（3）提出針對性改進(jìn)措施（至少2項(xiàng)）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（棉纖維標(biāo)準(zhǔn)回潮率8.5%，粘膠13%最接近）2.A（GB/T22853-2016規(guī)定優(yōu)等品回彈長度≤18.5cm）3.A（漏針多因紗線張力不穩(wěn)定導(dǎo)致織針未勾住紗線）4.B（試樣在夾具邊緣斷裂需調(diào)整夾具壓力后重測）5.B（兒童襪屬B類，甲醛≤75mg/kg，25mg/kg符合）6.D（針距影響編織密度，直接關(guān)系尺寸穩(wěn)定性）7.C（銀離子涂層可賦予抗菌性能）8.B（GB/T8628-2013規(guī)定標(biāo)記線距邊緣5cm）9.B（紗線斷裂強(qiáng)度20cN/tex，30cN/tex拉力超過承受極限）10.B（FZ/T73001-2016一等品跳花≤1.0cm）11.C（溫度過高會導(dǎo)致纖維脆化，強(qiáng)度下降）12.A（干摩擦用干燥試樣，濕摩擦用含水率100%試樣）13.B（錦綸+氨綸組合彈性和強(qiáng)度更適合運(yùn)動襪）14.A（翻針不良導(dǎo)致襪跟縫合不平整，厚度不均）15.B（GB/T3923.1-2013規(guī)定條樣法試樣寬度50mm）二、判斷題1.√（馬克隆值3.7-4.2為A級）2.×（斷裂伸長率過高可能導(dǎo)致彈性回復(fù)率下降）3.√（浴比過小染料濃度高，易染色不均）4.×（應(yīng)剪成5mm×5mm碎片，浸泡震蕩2小時）5.√（密度高貼合性好，但孔隙減少透氣性下降）6.×（ICI法通過摩擦小球翻滾，馬丁代爾法通過平面摩擦，原理不同）7.√（包裝紙熒光劑可能遷移至襪子）8.√（預(yù)縮水處理通過濕熱定型固定尺寸）9.×（霉味屬于異味，判定不合格）10.√（張力波動超±5%易導(dǎo)致松緊不一）三、簡答題1.主要項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：（1）纖維成分：GB/T29862-2013《紡織品纖維含量的標(biāo)識》；（2）紗線強(qiáng)力：GB/T3916-2013《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定》；（3）回潮率：GB/T9995-1997《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法》；（4）氨綸彈性：FZ/T54010-2014《氨綸長絲》；（5）雜質(zhì)含量：GB/T6098.1-2006《棉纖維長度試驗(yàn)方法羅拉式長度分析儀法》（檢測短絨率等）。2.可能原因：（1）原料：紗線斷裂強(qiáng)度低、纖維耐磨性差（如棉含量過高）；（2）工藝：襪跟編織密度不足（針距過大）、縫頭工藝不良（縫線強(qiáng)度低）；（3）后整理：定型溫度過高導(dǎo)致纖維脆化，或未做抗磨處理；（4）設(shè)計：襪跟與鞋底摩擦區(qū)域未加加固層。改進(jìn)措施：（1）選用高耐磨纖維（如錦綸+氨綸混紡）；（2）增加襪跟編織密度（針距≤2.5mm）；（3）使用高強(qiáng)縫線（如芳綸線）并優(yōu)化縫頭張力；（4）后整理增加耐磨涂層（如聚氨酯涂層）。3.操作步驟：（1）試樣準(zhǔn)備：取40mm×100mm襪子試樣，與標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物（棉+聚酯）縫合，形成組合試樣；（2）試劑要求：皂液濃度5g/L（含肥皂或合成洗滌劑），pH值10±0.2；（3）設(shè)備參數(shù)：皂洗機(jī)溫度40±2℃，浴比1:50，時間30分鐘；（4）測試：將組合試樣放入皂液中，啟動機(jī)器，結(jié)束后沖洗、晾干；（5）評級：用灰卡評定試樣變色和貼襯沾色等級（1-5級，5級最好）。4.影響因素：（1）纖維種類（合成纖維易積電，天然纖維吸濕性好抗靜電）；（2）紗線結(jié)構(gòu)（緊密結(jié)構(gòu)減少摩擦，松散結(jié)構(gòu)易積電）；（3）環(huán)境濕度（濕度低時電荷不易消散）；（4）后整理（是否使用抗靜電劑）。提升措施：（1）增加天然纖維（如棉、麻）比例至50%以上；（2）采用混紡紗（如加入導(dǎo)電纖維）；（3）后整理施加抗靜電劑（如季銨鹽類）；（4）控制生產(chǎn)環(huán)境濕度≥60%RH。5.定義：襪子在規(guī)定條件下經(jīng)洗滌或干燥后，尺寸變化的穩(wěn)定性，通常用尺寸變化率表示（%）。檢測關(guān)鍵步驟（GB/T8628-2013）：（1）試樣預(yù)處理：在標(biāo)準(zhǔn)大氣（溫度20±2℃，濕度65±4%）下平衡24小時；（2）標(biāo)記測量：在襪身縱向畫兩條平行標(biāo)記線（距襪口和襪尖各5cm），用鋼尺測量初始長度L0；（3）洗滌測試：按GB/T8629-2017規(guī)定的A程序（40℃弱洗）洗滌5次；（4）干燥：懸掛晾干至恒重；（5）重新測量：在相同大氣條件下測量標(biāo)記線長度L1；（6）計算：尺寸變化率=（L1-L0）/L0×100%，取3個試樣平均值。四、案例分析題案例1：可能原因：（1）氨綸絲雖符合強(qiáng)度和伸長率，但彈性回復(fù)率未檢測（若回復(fù)率低，反復(fù)拉伸后無法回彈）；（2）襪口密度28針/2cm雖達(dá)標(biāo)，但實(shí)際編織時可能存在局部密度不均（如邊緣密度低于26針/2cm）；（3）定型溫度120℃接近上限，可能導(dǎo)致氨綸熱老化，彈性損失；（4）未考慮客戶使用場景（如多次水洗后氨綸彈性衰減）。改進(jìn)建議：（1）增加氨綸絲彈性回復(fù)率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≥90%）；（2）加強(qiáng)襪口密度的在線檢測（每50雙抽檢1雙，測量3個位置密度）；（3）調(diào)整定型溫度至110-115℃，減少氨綸熱損傷；（4）增加水洗后彈性測試（模擬5次水洗后襪口回彈長度）。案例2：（1）危害：染料可能通過唾液遷移至兒童口腔，引發(fā)接觸性皮炎或過敏反應(yīng)，長期可能增加化學(xué)物質(zhì)攝入風(fēng)險。（2）生產(chǎn)原因：①染色工藝：染料上染率低（