2025年生產(chǎn)計劃測試題及其答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.2025年某制造企業(yè)需制定主生產(chǎn)計劃（MPS），其核心輸入不包括以下哪項？A.客戶訂單B.預(yù)測需求C.庫存狀態(tài)文件D.工藝路線表2.某企業(yè)采用物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)，若某原材料的毛需求為1200件，現(xiàn)有庫存300件，已分配量100件，安全庫存200件，計劃接收量500件，則該原材料的凈需求為？A.300件B.400件C.500件D.600件3.2025年某新能源電池企業(yè)引入產(chǎn)能需求計劃（CRP），其主要目的是？A.確定原材料采購批量B.平衡主生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)能力C.優(yōu)化成品庫存結(jié)構(gòu)D.預(yù)測市場需求波動4.滾動計劃法在2025年生產(chǎn)計劃中的核心優(yōu)勢是？A.降低計劃編制成本B.提高計劃的靈活性和應(yīng)變能力C.簡化生產(chǎn)流程D.減少設(shè)備調(diào)整時間5.某電子企業(yè)2025年設(shè)定安全庫存時，需重點考慮的因素不包括？A.供應(yīng)商交貨周期的穩(wěn)定性B.客戶訂單的波動系數(shù)C.產(chǎn)品設(shè)計變更頻率D.生產(chǎn)線的自動化水平6.以下哪種生產(chǎn)模式與2025年智能制造趨勢最契合？A.批量生產(chǎn)（BatchProduction）B.準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）C.大規(guī)模定制（MassCustomization）D.單件小批生產(chǎn)（JobShop）7.根據(jù)約束理論（TOC），2025年某機(jī)械制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃時，應(yīng)優(yōu)先關(guān)注？A.非瓶頸資源的利用率B.瓶頸資源的產(chǎn)能釋放C.原材料庫存周轉(zhuǎn)率D.成品交付準(zhǔn)時率8.某汽車零部件企業(yè)2025年生產(chǎn)計劃中，某工序的生產(chǎn)提前期由5天縮短至3天，主要影響的是？A.安全庫存水平B.客戶訂單響應(yīng)速度C.設(shè)備綜合效率（OEE）D.產(chǎn)品合格率9.某食品企業(yè)采用固定批量法則（FOQ）制定生產(chǎn)計劃，當(dāng)市場需求季節(jié)性波動較大時，可能導(dǎo)致的問題是？A.原材料短缺風(fēng)險增加B.成品庫存積壓或斷貨C.設(shè)備換型時間延長D.生產(chǎn)人員效率下降10.2025年生產(chǎn)計劃體系中，屬于執(zhí)行層計劃的是？A.年度生產(chǎn)大綱B.主生產(chǎn)計劃（MPS）C.車間作業(yè)計劃D.物料需求計劃（MRP）二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.主生產(chǎn)計劃（MPS）的對象是最終產(chǎn)品或關(guān)鍵組件，需直接對應(yīng)客戶訂單或市場預(yù)測。（）2.MRP系統(tǒng)中，物料的毛需求僅來源于上層物料的需求，與獨立需求無關(guān)。（）3.滾動計劃法通過“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則，每執(zhí)行一期后向后滾動一期，保持計劃的連續(xù)性。（）4.安全庫存的設(shè)定需完全消除需求波動和供應(yīng)延遲的影響，因此數(shù)值越大越好。（）5.JIT生產(chǎn)模式要求生產(chǎn)計劃具備高度柔性，通過“拉動式”生產(chǎn)減少在制品庫存。（）6.約束理論（TOC）認(rèn)為，提高非瓶頸資源的利用率不會提升整體產(chǎn)能，反而可能增加庫存。（）7.生產(chǎn)提前期僅包括加工時間，不涉及等待、運輸和檢驗時間。（）8.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPQ）模型中，若設(shè)備調(diào)整成本降低，最優(yōu)生產(chǎn)批量應(yīng)相應(yīng)減小。（）9.生產(chǎn)計劃只需關(guān)注內(nèi)部產(chǎn)能，無需與供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商和下游的經(jīng)銷商協(xié)同。（）10.2025年智能工廠中，數(shù)字孿生技術(shù)可通過模擬生產(chǎn)過程輔助優(yōu)化生產(chǎn)計劃。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述主生產(chǎn)計劃（MPS）與物料需求計劃（MRP）的區(qū)別與聯(lián)系。2.2025年某企業(yè)采用滾動計劃法編制季度生產(chǎn)計劃，試分析其優(yōu)缺點。3.影響安全庫存設(shè)定的主要因素有哪些？2025年供應(yīng)鏈數(shù)字化水平提升對安全庫存管理有何影響？4.JIT生產(chǎn)模式對生產(chǎn)計劃的編制提出了哪些特殊要求？結(jié)合2025年智能制造背景說明。5.基于約束理論（TOC），企業(yè)在2025年優(yōu)化生產(chǎn)計劃時，應(yīng)采取哪些關(guān)鍵措施管理瓶頸資源？四、計算題（每題8分，共24分）1.某家電企業(yè)2025年3月主生產(chǎn)計劃如下：-期初庫存：200臺-安全庫存：150臺-客戶訂單：第1周50臺，第2周80臺，第3周120臺，第4周100臺-預(yù)測需求：每周均為90臺（取訂單與預(yù)測的較大值作為凈需求）計算第3周的MPS凈需求。2.某電子元件企業(yè)生產(chǎn)A產(chǎn)品，需用到B零件（1件A需2件B）。已知：-A產(chǎn)品MPS：第4周計劃產(chǎn)出500件，第5周計劃產(chǎn)出600件-B零件期初庫存：300件，安全庫存200件，已分配量100件，提前期2周-供應(yīng)商第3周將交付400件B零件（計劃接收量）計算B零件第2周的MRP計劃投入量。3.某機(jī)械制造廠2025年1月有3臺相同設(shè)備，單臺設(shè)備月產(chǎn)能（22個工作日）為400小時，實際生產(chǎn)中：-設(shè)備1：運行380小時，停機(jī)20小時（故障）-設(shè)備2：運行390小時，停機(jī)10小時（換型）-設(shè)備3：運行350小時，停機(jī)50小時（待料）計算該月設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷率（負(fù)荷率=實際運行時間/理論產(chǎn)能×100%）。五、案例分析題（16分）某新能源汽車電機(jī)企業(yè)2025年面臨以下生產(chǎn)計劃問題：-市場需求波動大：季度需求預(yù)測誤差率達(dá)25%，訂單交期從45天縮短至30天；-產(chǎn)能瓶頸：核心工序（定子繞線）設(shè)備OEE僅75%，其他工序OEE達(dá)85%；-供應(yīng)鏈風(fēng)險：關(guān)鍵原材料（稀土磁鋼）供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時率僅80%，平均延遲5天；-庫存壓力：在制品庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)為45天，高于行業(yè)平均30天。請結(jié)合2025年智能制造趨勢（如數(shù)字孿生、AI預(yù)測、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等），分析該企業(yè)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化策略，并提出具體解決方案。答案及解析一、單項選擇題1.D（工藝路線表是MRP的輸入，MPS的核心輸入為客戶訂單、預(yù)測需求、庫存狀態(tài)文件）2.B（凈需求=毛需求-（現(xiàn)有庫存-已分配量）-計劃接收量+安全庫存=1200-（300-100）-500+200=400）3.B（CRP的核心是平衡主生產(chǎn)計劃與實際產(chǎn)能）4.B（滾動計劃通過動態(tài)調(diào)整提高靈活性）5.D（安全庫存與生產(chǎn)線自動化水平無直接關(guān)聯(lián)）6.C（大規(guī)模定制契合智能制造的個性化需求）7.B（TOC強(qiáng)調(diào)瓶頸資源的管理）8.B（提前期縮短直接提升響應(yīng)速度）9.B（固定批量無法適應(yīng)需求波動，易導(dǎo)致庫存失衡）10.C（車間作業(yè)計劃屬于執(zhí)行層，MPS和MRP為管理層，年度大綱為戰(zhàn)略層）二、判斷題1.√（MPS對象是最終產(chǎn)品或關(guān)鍵組件）2.×（MRP毛需求包括獨立需求和相關(guān)需求）3.√（滾動計劃“近細(xì)遠(yuǎn)粗”，保持連續(xù)性）4.×（安全庫存需平衡成本與風(fēng)險，非越大越好）5.√（JIT通過拉動式生產(chǎn)減少在制品）6.√（非瓶頸資源超量生產(chǎn)會增加庫存）7.×（提前期包括加工、等待、運輸、檢驗時間）8.√（調(diào)整成本降低，EPQ應(yīng)減?。?.×（生產(chǎn)計劃需與供應(yīng)鏈協(xié)同）10.√（數(shù)字孿生可模擬優(yōu)化生產(chǎn)計劃）三、簡答題1.區(qū)別：MPS針對最終產(chǎn)品/關(guān)鍵組件，確定何時生產(chǎn)多少；MRP針對原材料/零部件，計算需求時間與數(shù)量。聯(lián)系：MPS是MRP的輸入，MRP為MPS提供物料需求支持，共同構(gòu)成生產(chǎn)計劃體系。2.優(yōu)點：動態(tài)調(diào)整適應(yīng)市場變化；保持計劃連續(xù)性；近細(xì)遠(yuǎn)粗降低短期執(zhí)行誤差。缺點：編制頻率高，成本增加；需大量數(shù)據(jù)支持，對信息系統(tǒng)要求高；長期計劃精度仍有限。3.影響因素：需求波動性、供應(yīng)延遲風(fēng)險、服務(wù)水平目標(biāo)、庫存持有成本。2025年數(shù)字化提升后，可通過大數(shù)據(jù)預(yù)測需求、實時監(jiān)控供應(yīng)商狀態(tài)，降低安全庫存水平，同時保障供應(yīng)穩(wěn)定性。4.要求：計劃需高度柔性（適應(yīng)小批量多品種）；精確到日/小時級別的排產(chǎn)；與供應(yīng)商協(xié)同的“拉動式”計劃。結(jié)合智能制造：通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實時獲取訂單和設(shè)備狀態(tài)，AI算法動態(tài)調(diào)整計劃，數(shù)字孿生模擬驗證，實現(xiàn)JIT與柔性生產(chǎn)的結(jié)合。5.措施：識別瓶頸資源（通過OEE、產(chǎn)能負(fù)荷分析）；優(yōu)先安排瓶頸資源的生產(chǎn)計劃（減少換型時間、提高利用率）；非瓶頸資源配合瓶頸節(jié)奏（避免過量生產(chǎn)）；投資瓶頸資源的產(chǎn)能升級（如設(shè)備改造）；建立瓶頸資源的緩沖庫存（應(yīng)對波動）。四、計算題1.第3周凈需求計算：-第3周訂單120臺＞預(yù)測90臺，取120臺；-期初庫存200臺，第1周消耗50臺（剩余150），第2周消耗80臺（剩余70）；-第3周需滿足需求120臺，剩余庫存70臺＜安全庫存150臺，需補(bǔ)充150-70=80臺；-凈需求=120+80=200臺（或直接計算：累計需求到第3周為50+80+120=250臺，期初庫存200臺，安全庫存150臺，凈需求=250-200+150=200臺）。2.B零件需求計算：-A產(chǎn)品第4周需求500件→B零件需求500×2=1000件（第4周）；-A產(chǎn)品第5周需求600件→B零件需求600×2=1200件（第5周）；-B零件提前期2周，需在第2周（4-2）和第3周（5-2）投入；-第4周凈需求=1000-（期初庫存300-已分配量100）-計劃接收量400（第3周交付）+安全庫存200=1000-200-400+200=600件→第2周投入600件；-第5周凈需求=1200-（剩余庫存=300-100+400-600=0）+安全庫存200=1200+200=1400件→第3周投入1400件（但題目問第2周，故答案為600件）。3.產(chǎn)能負(fù)荷率計算：-單臺理論產(chǎn)能=22天×（400小時/月÷22天）=400小時/月（或直接3臺總理論產(chǎn)能=3×400=1200小時）；-實際運行時間=380+390+350=1120小時；-負(fù)荷率=1120/1200×100%≈93.33%。五、案例分析題優(yōu)化策略及解決方案：1.需求預(yù)測優(yōu)化：引入AI需求預(yù)測模型，整合歷史訂單、市場趨勢、政策（如新能源補(bǔ)貼）等數(shù)據(jù)，將預(yù)測誤差率降至15%以內(nèi)；通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與客戶系統(tǒng)對接，實時獲取訂單變更信息，縮短交期響應(yīng)時間至25天。2.瓶頸資源管理：對定子繞線工序進(jìn)行數(shù)字孿生建模，分析停機(jī)原因（如設(shè)備故障、換型時間）；實施預(yù)測性維護(hù)（通過傳感器監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)），將OEE提升至85%；調(diào)整生產(chǎn)計劃，優(yōu)先安排瓶頸工序的高優(yōu)先級訂單，非瓶頸工序按瓶頸節(jié)奏排產(chǎn)，減少在制品積壓。3.供應(yīng)鏈協(xié)同：與稀土磁鋼供應(yīng)商共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，共享生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)，要求供應(yīng)商提供VMI（供應(yīng)商管理庫存）服務(wù)，在企業(yè)附近設(shè)立中轉(zhuǎn)倉，將交貨準(zhǔn)時率提升至95%；通過區(qū)塊