預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工關(guān)鍵工序操作手冊一、手冊說明本手冊基于預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)施工實(shí)施細(xì)則，提煉定位支架制作安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、錨墊板安裝、混凝土澆筑、鋼絞線安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、防腐施工及系統(tǒng)驗(yàn)收八大關(guān)鍵工序，明確各工序操作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資源要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)，適用于現(xiàn)場作業(yè)人員實(shí)操指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量與安全可控。本手冊需結(jié)合施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場實(shí)際情況使用。核心依據(jù)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及本工程施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)。二、關(guān)鍵工序操作流程及要求（一）定位支架制作與安裝1.前期準(zhǔn)備資源要求：槽鋼、角鋼等型鋼（按需供應(yīng)）、BX1-500電焊機(jī)6臺(tái)、砂輪切割機(jī)3臺(tái)、鋼卷尺（5m/50m）、卡尺（0-300mm）、焊縫檢測尺（0-20mm）、全站儀2臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)；焊工12名、測量員4名、質(zhì)檢員3名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名。技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)索股中心坐標(biāo)換算定位支架尺寸，確定基準(zhǔn)架、定位架結(jié)構(gòu)形式，定位板開孔直徑比預(yù)應(yīng)力管道大6-8cm，加工尺寸偏差控制在±2mm內(nèi)。2.制作流程加工胎架搭設(shè)：搭建牢固加工胎架，確保支架制作過程中不變形，胎架平整度偏差≤1mm。構(gòu)件加工：按設(shè)計(jì)尺寸切割型鋼，采用砂輪切割機(jī)下料，切口平整無毛刺；基準(zhǔn)架組拼成格構(gòu)式立柱，定位架拼接成框架結(jié)構(gòu)，焊接定位板。焊接作業(yè)：焊接時(shí)保證焊縫飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷，焊縫強(qiáng)度符合規(guī)范要求；重要焊縫需進(jìn)行無損檢測，檢測合格率100%。預(yù)拼裝校核：地面預(yù)拼裝整體支架，檢查各部件連接可靠性，整體尺寸偏差≤±5mm，不合格部位及時(shí)整改。3.安裝流程基準(zhǔn)架安裝：基準(zhǔn)架下端支承或埋于已澆筑混凝土中，上端與定位架焊接牢固，基準(zhǔn)架垂直度偏差≤1‰，采用全站儀全程監(jiān)測。定位架分層安裝：按錨塊分層澆筑順序，依次安裝對應(yīng)層定位單元，安裝過程中避免碰撞變形，通過全站儀校核平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm。整體固定：基準(zhǔn)架間采用型鋼連接成整體，形成穩(wěn)定支撐體系，安裝完成后手動(dòng)檢查無松動(dòng)、變形，方可進(jìn)入下道工序。4.質(zhì)量與安全要點(diǎn)質(zhì)量控制：加工尺寸、焊縫質(zhì)量逐件檢查，預(yù)拼裝整體偏差復(fù)核合格后方可安裝；安裝后支架穩(wěn)定性滿足混凝土澆筑側(cè)壓力要求。安全要點(diǎn)：焊接作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)面罩、手套，作業(yè)區(qū)域設(shè)置防火設(shè)施；高空安裝支架需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員系安全帶。（二）預(yù)應(yīng)力管道安裝1.前期準(zhǔn)備資源要求：預(yù)應(yīng)力管道（按需供應(yīng)）、配套連接管、防水防腐型密封膠帶50卷、空壓機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)6臺(tái)；施工工長2名、焊工12名、質(zhì)檢員3名。管道檢查：檢查管道外觀無破損、變形、銹蝕，尺寸與設(shè)計(jì)一致，破損管道立即更換；清理管道內(nèi)部雜物，確保暢通。2.安裝流程定位放線：根據(jù)測量確定的管端中心坐標(biāo)，用全站儀精確定位，在定位架上標(biāo)記管道固定點(diǎn)，固定點(diǎn)間距≤1.5m。管道固定：通過定位板預(yù)留孔將管道固定在定位架上，確保管道位置準(zhǔn)確，管道中心坐標(biāo)偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰。管道接長：采用配套連接管焊接接長，焊縫平整密封良好，防止漏漿；焊接完成后檢查管道內(nèi)部無焊渣殘留，必要時(shí)用空壓機(jī)清理。密封處理：管道與錨墊板連接部位用密封膠帶纏繞密封，確保無縫隙；管道端口臨時(shí)封堵，避免雜物進(jìn)入。3.質(zhì)量要點(diǎn)管道接頭無錯(cuò)臺(tái)，焊接密封性能通過注水試驗(yàn)檢驗(yàn)，無滲漏；混凝土澆筑前再次檢查管道固定情況，避免移位、變形。（三）前后錨面張拉槽口模板及錨墊板安裝1.前期準(zhǔn)備資源要求：槽口模板（按換算尺寸制作）、錨墊板（配套設(shè)計(jì)型號，按需供應(yīng)）、螺栓（配套）、密封膠帶、水平尺（2m）、全站儀2臺(tái)；施工工長2名、測量員4名、質(zhì)檢員3名。2.安裝流程槽口模板定位：后錨面槽口模利用后錨面模板定位，固定牢固；前錨面槽口模板在前錨面模板安裝前定位，確保槽口位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差≤3mm。錨墊板安裝：錨墊板與槽口板按設(shè)計(jì)尺寸用螺栓連接牢固，保證錨墊板平整，中心線與管道中心線重合，錨墊板平面與管道中心線垂直度偏差≤0.5‰，中心坐標(biāo)偏差≤3mm。密封與固定檢查：用密封膠帶密封錨墊板與管道連接處，手動(dòng)檢查錨墊板無松動(dòng)，模板拼縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑漏漿。（四）分層澆筑錨塊混凝土1.前期準(zhǔn)備資源要求：C50及以上強(qiáng)度混凝土（按需供應(yīng)）、混凝土輸送泵2臺(tái)（1臺(tái)備用）、插入式振搗器若干、冷卻管（配套）、土工布、塑料薄膜；混凝土工20名、施工工長2名、試驗(yàn)員1名、安全員2名、質(zhì)檢員3名。技術(shù)準(zhǔn)備：混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，澆筑前檢測坍落度，符合設(shè)計(jì)要求且偏差≤±20mm，和易性良好；冷卻管提前安裝調(diào)試，確保通水順暢。2.澆筑流程分層澆筑：按“分層澆筑”原則，依次澆筑錨塊第1層至第16層混凝土，每層澆筑厚度30-50cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間控制在20-30s，振搗時(shí)避免碰撞管道、支架、鋼筋及預(yù)埋件。過程監(jiān)護(hù)：安排專人全程監(jiān)護(hù)，檢查管道、預(yù)埋件及模板有無松動(dòng)、移位，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改；冷卻管不間斷通水，及時(shí)檢查無漏水、堵塞，控制混凝土內(nèi)外溫差。表面處理：每層混凝土澆筑完成后，及時(shí)平整表面，清除浮漿，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，立即覆蓋土工布、塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間定期檢查混凝土強(qiáng)度。3.質(zhì)量要點(diǎn)混凝土無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，試塊留置頻率符合規(guī)范，強(qiáng)度檢測合格率100%；養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞、擾動(dòng)錨塊結(jié)構(gòu)。（五）預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝1.前期準(zhǔn)備資源要求：預(yù)應(yīng)力鋼絞線（符合GB/T5224-2014，按需供應(yīng)）、砂輪切割機(jī)3臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、鋼卷尺（5m/50m）；張拉工8名、普工15名、質(zhì)檢員3名。鋼絞線檢查：進(jìn)場時(shí)提供質(zhì)量證明文件并抽樣復(fù)檢，外觀無劃傷、銹蝕，鍍層完整；下料長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求及張拉預(yù)留長度確定，預(yù)留長度符合換索要求。2.安裝流程下料作業(yè)：采用砂輪切割機(jī)下料，切割時(shí)用力均勻，切口平整、不散股，禁止使用氧氣-乙炔切割；下料后分類堆放，做好編號標(biāo)識，同一根絞線兩端編號一致?？椎狼謇恚捍┦坝每諌簷C(jī)清理孔道內(nèi)及錨墊板表面雜物，試吹檢查孔道暢通，若有水及時(shí)吹干，確保孔道干燥。穿束作業(yè)：采用人工或機(jī)械輔助穿束，穿束過程中保持鋼絞線順直，防止打絞；遇到阻力時(shí)不得強(qiáng)行拉扯，查明原因并處理后再繼續(xù)，確保鋼絞線順利通過孔道。就位檢查：穿束完成后，檢查鋼絞線位置，確保無扭曲、錯(cuò)位，兩端外露長度一致，滿足張拉要求。3.質(zhì)量與安全要點(diǎn)鋼絞線下料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中保護(hù)表面鍍層，存放墊高避免接觸地面，做好防潮、防腐；穿束作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止鋼絞線滑落傷人。（六）預(yù)應(yīng)力張拉1.前期準(zhǔn)備資源要求：張拉設(shè)備4套（配套千斤頂、油泵）、錨具（符合GB/T14370-2015，按需供應(yīng)）、夾片、夾片防松裝置、錨頭保護(hù)罩、油表、鋼卷尺（5m）；張拉工8名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)檢員3名、測量員4名。設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，校驗(yàn)周期符合規(guī)范，確保張拉精度；檢查錨具、夾片外觀無損傷、銹蝕，安裝位置準(zhǔn)確，夾片安裝到位?；炷翉?qiáng)度確認(rèn)：錨塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)，查閱混凝土試塊檢測報(bào)告，確認(rèn)合格。2.張拉流程張拉順序確定：按設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序作業(yè)，對稱張拉，避免錨塊受力不均。張拉作業(yè)：按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力張拉，張拉過程中記錄油表讀數(shù)、鋼絞線伸長量，張拉控制應(yīng)力偏差≤±2%，伸長量偏差在±6%范圍內(nèi)；實(shí)時(shí)觀察錨塊混凝土及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)有無裂縫、位移等異常，異常時(shí)立即停工，查明原因處理。張拉后處理：張拉完成后，及時(shí)安裝夾片防松裝置及錨頭保護(hù)罩，防止夾片松動(dòng)、鋼絞線銹蝕；按設(shè)計(jì)要求預(yù)留錨具外鋼絞線長度，多余部分用砂輪切割機(jī)切割，禁止氧氣-乙炔切割。3.質(zhì)量要點(diǎn)張拉過程無斷絲、滑絲現(xiàn)象，夾片錨固可靠、無松動(dòng)；張拉記錄齊全、準(zhǔn)確，存檔備查；張拉完成后靜置觀察24小時(shí)，無異常方可進(jìn)入下道工序。（七）防腐系統(tǒng)施工1.前期準(zhǔn)備資源要求：專用預(yù)應(yīng)力孔道防腐油脂（按需供應(yīng)）、注油泵4臺(tái)、錨頭防護(hù)帽（配套）、密封膠帶、空壓機(jī)2臺(tái)；防腐工6名、質(zhì)檢員3名。前期檢查：確認(rèn)張拉作業(yè)完成且合格，錨頭無損傷、銹蝕，孔道無雜物、干燥。2.施工流程孔道清理：用空壓機(jī)對每個(gè)孔道試吹，再次確認(rèn)孔道干燥、無雜物，確保注油效果?？椎雷⒂停翰捎米⒂捅脧南碌缴瞎嘧⒎栏椭?，控制注油壓力，確保油脂充滿孔道；持續(xù)注油至油脂從前錨面錨頭保護(hù)罩出油孔溢出，透明管可見油脂完全蓋過鋼絞線頭，停止注油后及時(shí)封堵出油孔。錨頭防護(hù)：安裝錨頭防護(hù)帽，確保密封良好，無滲漏；防護(hù)帽與錨墊板連接處用密封膠帶加強(qiáng)密封，防止水分、雜物進(jìn)入腐蝕錨具及鋼絞線。3.質(zhì)量要點(diǎn)孔道注油飽滿、無空隙，油脂性能符合設(shè)計(jì)要求；錨頭防護(hù)完整，防腐層無破損，定期檢查無滲漏。（八）錨固連接件安裝與系統(tǒng)驗(yàn)收1.連接件安裝資源要求：拉桿、聯(lián)結(jié)器（連接平板、連接筒）、螺栓（配套）、力矩扳手；施工工長2名、普工15名、質(zhì)檢員3名。安裝流程：按設(shè)計(jì)圖紙安裝連接件，連接牢固，螺栓擰緊力矩符合設(shè)計(jì)要求；安裝后檢查各部件受力均勻，無松動(dòng)、錯(cuò)位，連接件外觀無損傷、銹蝕。2.系統(tǒng)驗(yàn)收外觀檢查：檢查各部件安裝牢固、平整，無松動(dòng)、變形、銹蝕，防腐層完整，錨頭防護(hù)到位。尺寸復(fù)核：用全站儀測量索股中心坐標(biāo)偏差≤5mm，錨墊板平面位置偏差≤3mm，鋼絞線預(yù)留長度偏差≤±10mm。資料核查：核查施工記錄、張拉數(shù)據(jù)、材料質(zhì)量證明文件、檢測報(bào)告等資料，確保齊全、準(zhǔn)確。性能檢測：必要時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)錨固可靠，滿足設(shè)計(jì)使用功能及耐久性要求；驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可完成本工序。三、關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查表（一）定位支架制作與安裝質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人支架加工尺寸偏差≤±2mm卡尺、鋼卷尺測量質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人基準(zhǔn)架垂直度偏差≤1‰全站儀、水平尺檢查測量員、質(zhì)檢員定位架平面位置偏差≤3mm全站儀測量測量員、質(zhì)檢員（二）預(yù)應(yīng)力張拉與防腐質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人張拉控制應(yīng)力偏差≤±2%查閱張拉記錄、油表讀數(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員鋼絞線伸長量偏差±6%范圍內(nèi)查閱張拉記錄、尺量技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員孔道注油油脂飽滿、無空隙觀察出油情況、查閱記錄質(zhì)檢員、防腐工（三）系統(tǒng)驗(yàn)收質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人索股中心坐標(biāo)偏差≤5mm全