地下室底板及防水工程施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2018）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件及施工組織設(shè)計(jì)防水材料相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)說明書二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員熟悉圖紙，重點(diǎn)掌握底板結(jié)構(gòu)尺寸、后澆帶設(shè)置、防水細(xì)部構(gòu)造及大體積混凝土裂縫控制要求，梳理技術(shù)重難點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。編制專項(xiàng)施工方案，明確鋼筋、模板、混凝土、防水等各分項(xiàng)工程施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，針對(duì)大體積混凝土裂縫控制、防水卷材鋪貼等關(guān)鍵工序進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，交底雙方簽字確認(rèn)。進(jìn)行測(cè)量放線，放出底板軸線、墻柱定位線、電梯井及集水坑輪廓線、后澆帶位置線，用紅油漆標(biāo)識(shí)，經(jīng)復(fù)核無誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。完成混凝土配合比設(shè)計(jì)，大體積混凝土配合比需滿足低水化熱、高流動(dòng)性及抗?jié)B要求，摻入適量粉煤灰和UEA-M膨脹劑，確定最佳坍落度（16～18mm）。制定大體積混凝土測(cè)溫方案，確定測(cè)溫點(diǎn)布置、測(cè)溫頻率及溫控指標(biāo)（內(nèi)外溫差≤25℃）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工場(chǎng)地平整，基坑內(nèi)無積水、雜物；搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)、材料堆放區(qū)及混凝土輸送泵作業(yè)平臺(tái)，鋼筋加工區(qū)分設(shè)場(chǎng)內(nèi)（坑內(nèi)墊層上）和場(chǎng)外加工區(qū)，材料堆放需墊高防潮。完成基坑墊層施工，墊層采用C15混凝土，厚度100mm，表面平整，平整度偏差≤5mm/2m，陰陽角抹成圓?。幗荝≥50mm，陽角R≥20mm）。搭建臨時(shí)供電、供水系統(tǒng)，確保施工用電穩(wěn)定，配備備用發(fā)電機(jī)；設(shè)置消防設(shè)施，劃分動(dòng)火區(qū)域，配備足夠數(shù)量的滅火器材。鋪設(shè)混凝土輸送泵管支架，支架獨(dú)立搭設(shè)，避免與鋼筋、模板直接接觸，泵管固定牢固，水平段每隔2m設(shè)置支架，轉(zhuǎn)角處采用90°彎頭，減少阻力。做好防水施工基層準(zhǔn)備，墊層表面抹20mm厚1:3水泥砂漿找平層，壓實(shí)壓光，無起砂、空鼓、裂縫等缺陷，基層干燥度滿足要求（1m2卷材覆蓋3～4h無水印）。（三）資源配置1.人力資源配置表序號(hào)崗位名稱數(shù)量資質(zhì)要求職責(zé)內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1名中級(jí)及以上職稱，5年以上類似工程經(jīng)驗(yàn)技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)、質(zhì)量管控2質(zhì)量檢查員3名持有質(zhì)量檢驗(yàn)資格證各工序質(zhì)量檢查、驗(yàn)收3鋼筋工900名經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格鋼筋加工、綁扎、連接4模板工450名經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格模板安裝、拆除5混凝土工150名經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)6防水工40名持有防水作業(yè)資格證防水卷材鋪貼、細(xì)部處理7架子工300名持有架子工操作證腳手架及支撐體系搭設(shè)、拆除8電焊工30名持有電焊作業(yè)資格證鋼筋焊接、止水帶焊接9測(cè)量工6名持有測(cè)量作業(yè)資格證測(cè)量放樣、尺寸復(fù)核10電工15名持有電工操作證臨時(shí)用電布設(shè)、設(shè)備供電保障11普工90名經(jīng)安全培訓(xùn)合格材料搬運(yùn)、場(chǎng)地清理、輔助作業(yè)2.機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)要求1混凝土輸送泵60m3/h臺(tái)3混凝土輸送實(shí)際輸送能力≥60m3/h，備用1臺(tái)2汽車泵≥45m輛1混凝土補(bǔ)充輸送最大布料半徑≥45m3混凝土運(yùn)輸車6m3輛40-60混凝土運(yùn)輸根據(jù)交通情況動(dòng)態(tài)調(diào)整數(shù)量4插入式振搗棒Φ70根30混凝土振搗有效振搗半徑≥500mm，備用15根5插入式振搗棒Φ50根20混凝土振搗有效振搗半徑≥400mm，備用15根6插入式振搗棒Φ30根20密筋區(qū)振搗有效振搗半徑≥300mm，備用10根7溜槽定制個(gè)2混凝土水平運(yùn)輸坡度≤30°，拼接嚴(yán)密8塔吊QTZ63臺(tái)3材料吊裝最大起重量≥6t，幅度≥50m9鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)6鋼筋切斷切斷直徑≤40mm10鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)6鋼筋彎曲彎曲直徑≤40mm11鋼筋除銹機(jī)GT3Z-12臺(tái)3鋼筋除銹處理直徑6-40mm鋼筋12直螺紋連接機(jī)HGS-40臺(tái)25鋼筋連接連接直徑16-40mm鋼筋13閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)3鋼筋焊接焊接直徑12-40mm鋼筋14汽油噴燈定制個(gè)20防水卷材熱熔鋪貼火焰溫度可調(diào)15手持?jǐn)嚢杵?.5kW臺(tái)5防水基層找平層攪拌轉(zhuǎn)速≥800r/min16測(cè)溫儀JDC-2臺(tái)15大體積混凝土測(cè)溫測(cè)溫范圍-50～150℃，精度±0.5℃17水平儀DS05臺(tái)3高程測(cè)量精度±0.5mm/km18全站儀TS06臺(tái)2定位放線測(cè)角精度2″，測(cè)距精度±(2+2ppm×D)mm3.材料資源配置表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量質(zhì)量要求1鋼筋Φ32、Φ25、Φ22等t2000符合設(shè)計(jì)及GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)2模板多層板m21500厚度≥18mm，平整度≤2mm/m3鋼管Φ48×3.5t150符合GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)4木方100×100mmm3100含水率≤18%，無腐朽、變形5混凝土C45P20m312000抗?jié)B等級(jí)P20，強(qiáng)度等級(jí)C45，符合GB50010-20106防水卷材SBS4mm厚m23000聚酯胎體，縱向拉力≥800N，耐熱度90℃/2h無滑動(dòng)7鋼板止水帶3mm厚×300mm寬m3000材質(zhì)Q235，焊縫飽滿，無漏焊8水泥砂漿1:3m350水泥強(qiáng)度等級(jí)≥32.5級(jí)，砂含泥量≤3%9粉煤灰Ⅱ級(jí)t1200符合GB/T1596-2017標(biāo)準(zhǔn)10膨脹劑UEA-Mt500符合GB/T2847-2012標(biāo)準(zhǔn)11密封材料聚合物水泥密封膏kg2000粘結(jié)牢固，無開裂12混凝土墊塊C45P20塊若干70mm×70mm×70mm、70mm×70mm×35mm三、主要施工工藝（一）防水工程施工1.施工工藝流程基層清理→基層找平→養(yǎng)護(hù)→細(xì)部附加層施工→涂刷冷底子油→SBS防水卷材熱熔鋪貼→卷材搭接縫處理→防水保護(hù)層施工→驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工工藝（1）基層處理基層需堅(jiān)實(shí)、干凈，清除表面雜物、砂漿疙瘩，鏟除凸起部位，凹陷處用1:3水泥砂漿找平，表面平整度偏差≤5mm/2m。陰陽角處理：陰角抹成R≥50mm的圓弧，陽角抹成R≥20mm的圓弧或鈍角，用水泥砂漿壓實(shí)抹光?；鶎痈稍锒葯z驗(yàn)：采用1m2卷材覆蓋法，靜置3～4h后掀開，基層表面無水印即可施工。（2）細(xì)部附加層施工電梯井、集水坑、陰陽角、后澆帶、穿墻管等部位需增設(shè)附加層，附加層采用同規(guī)格SBS防水卷材，寬度≥500mm。附加層鋪貼采用熱熔法，緊貼基層，無空鼓、皺折，陰陽角附加層需滿粘，確保密封嚴(yán)密。（3）冷底子油涂刷基層處理合格后，涂刷冷底子油，采用長柄滾刷均勻涂刷，不得漏刷、露底，涂刷面積應(yīng)略大于卷材鋪貼面積。冷底子油干燥至手摸不粘后，方可進(jìn)行卷材鋪貼。（4）SBS防水卷材鋪貼卷材鋪貼采用熱熔法，施工環(huán)境溫度不低于-10℃，六級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止施工。彈線定位：根據(jù)卷材寬度（1m）彈出鋪貼基準(zhǔn)線，預(yù)留搭接寬度（長邊≥100mm，短邊≥100mm）。熱熔鋪貼：手持汽油噴燈烘烤卷材底面及基層，噴燈距卷材及基層300～500mm，往復(fù)移動(dòng)烘烤，使卷材底面熱熔膠呈黑色光澤并伴有微泡（無大量大泡）。卷材起始端鋪貼：對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，烘烤后迅速將卷材粘貼在基層上，用壓輥壓實(shí)，排出空氣，確保粘貼牢固。大面鋪貼：從一端向另一端滾鋪卷材，邊烘烤邊粘貼，壓輥緊隨其后壓實(shí)，卷材鋪貼平整，無空鼓、皺折、扭曲。搭接縫處理：搭接縫處需單獨(dú)烘烤，確保熱熔膠熔融溢出，用刮刀將溢出的熱熔膠刮平密封，搭接縫寬度偏差≤-10mm。卷材收頭固定：收頭處用水泥釘固定，間距≤500mm，釘眼用密封材料封堵嚴(yán)密。（5）防水保護(hù)層施工平面防水層：鋪貼完成并驗(yàn)收合格后，澆筑C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度50mm，澆筑時(shí)避免施工機(jī)械損壞防水層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光。立面防水層（保護(hù)墻內(nèi)側(cè)）：鋪貼完成后，砌筑120mm厚紅磚保護(hù)墻，保護(hù)墻與防水層之間鋪設(shè)50mm厚聚苯板隔離層。（二）鋼筋工程施工1.施工工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼筋加工→鋼筋運(yùn)輸→底板底層鋼筋綁扎→鋼筋支撐安裝→底板上層鋼筋綁扎→墻柱插筋安裝→拉結(jié)筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工工藝（1）鋼筋加工鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)與場(chǎng)外結(jié)合加工，場(chǎng)內(nèi)加工區(qū)設(shè)置在坑內(nèi)墊層上，加工前清除鋼筋表面鐵銹、油污。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)，切口平整，無馬蹄形，長度偏差±10mm。鋼筋彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)，彎鉤角度、彎弧內(nèi)直徑符合規(guī)范要求，HPB300級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，平直段長度≥3d。鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接前鋼筋端頭需平頭、剝肋滾壓螺紋，絲頭質(zhì)量用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，合格率100%。直徑＜22mm的鋼筋可采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接，閃光對(duì)焊焊縫需飽滿，無夾渣、裂紋；綁扎搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，搭接區(qū)內(nèi)箍筋加密。（2）鋼筋綁扎鋪設(shè)底層鋼筋：按彈線位置擺放底層鋼筋，長向鋼筋在下，短向鋼筋在上，鋼筋間距偏差±10mm，采用混凝土墊塊（70mm×70mm×70mm或35mm）控制保護(hù)層厚度（底層70mm，上層35mm），墊塊間距1m，呈梅花形布置。安裝鋼筋支撐：2.3m厚底板：采用50角鋼豎向布置，縱橫間距2m，焊斜撐加固，支撐頂部與上層鋼筋網(wǎng)片焊接固定。0.7m、0.45m厚底板：采用Φ25鋼筋馬凳，縱橫間距2m，馬凳高度=底板厚度-上下保護(hù)層厚度-鋼筋直徑。鋪設(shè)上層鋼筋：上層鋼筋與底層鋼筋呈正交布置，長向鋼筋在上，短向鋼筋在下，通過支撐與底層鋼筋固定，確保鋼筋網(wǎng)片平整，無下沉、移位。墻柱插筋安裝：按定位線安裝墻柱插筋，插筋底部與底板鋼筋焊接固定，頂部用箍筋固定，插筋錨固長度≥40d，位置偏差≤5mm。拉結(jié)筋綁扎：底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置拉結(jié)筋（Φ12@600×600），呈梅花形布置，拉結(jié)筋兩端彎鉤，與上下層鋼筋綁扎牢固。（三）模板工程施工1.施工工藝流程模板設(shè)計(jì)→模板加工→模板安裝→支撐加固→模板預(yù)檢→混凝土澆筑→模板拆除2.關(guān)鍵施工工藝（1）模板選型與加工底板外側(cè)模板：采用240mm厚紅磚砌筑磚胎模，高度=底板厚度+300mm（導(dǎo)墻高度），磚胎模內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿找平層，平整度偏差≤5mm/2m。反梁模板：采用多層板+木方+鋼管支撐體系，多層板厚度≥18mm，豎向背楞采用Φ48鋼管，間距1000mm，橫向背楞采用100×50mm木方，間距600mm。后澆帶模板：采用雙層鋼板網(wǎng)支設(shè)，鋼板網(wǎng)固定在鋼筋支架上，確保牢固，防止混凝土漏漿。（2）模板安裝與加固磚胎模安裝：按彈線位置砌筑，灰縫飽滿，垂直度偏差≤5mm/m，外側(cè)采用Φ48鋼管支撐，支撐間距1500mm，支撐于護(hù)坡樁或基坑側(cè)壁。反梁模板安裝：安裝側(cè)模，側(cè)模與墊層之間用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。采用Φ14對(duì)拉止水螺桿加固，豎向間距600mm，水平間距1000mm，螺桿中部設(shè)置止水片（3mm厚鋼板），焊接嚴(yán)密。電梯井、集水坑模板：采用多層板拼裝，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐加固，支撐與底板鋼筋焊接固定，確保模板位置準(zhǔn)確，垂直度偏差≤3mm/m。導(dǎo)墻模板：導(dǎo)墻高度300mm，采用鋼筋支托固定，鋼筋支托與底板鋼筋焊接，模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。（3）模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可拆除，拆除時(shí)避免碰撞墻體及模板。底模拆除：反梁底模需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，后澆帶模板拆除需按專項(xiàng)方案執(zhí)行，拆除后及時(shí)清理、保養(yǎng)模板。（四）大體積混凝土工程施工1.施工工藝流程混凝土攪拌→運(yùn)輸→澆筑→振搗→泌水處理→表面抹壓→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→驗(yàn)收2.關(guān)鍵施工工藝（1）混凝土澆筑澆筑順序：按后澆帶劃分施工段（A幢分3段，B、C幢分2段），施工順序?yàn)镃幢→A幢→B幢，每段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不得留施工冷縫。澆筑方式：采用斜面分層澆筑法，分層厚度≤500mm，澆筑速度控制在4h內(nèi)完成一層，確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土?；炷凛斔停翰捎没炷凛斔捅?溜槽結(jié)合方式，泵管支架獨(dú)立搭設(shè)，避免與鋼筋、模板碰撞，澆筑過程中及時(shí)清理落地灰。（2）混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤500mm，振搗時(shí)間15～20s，至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密，避免漏振、過振。鋼筋密集區(qū)（如墻柱插筋處）采用Φ30振搗棒振搗，確保振搗密實(shí)。（3）泌水處理與表面抹壓混凝土澆筑過程中，表面泌水及時(shí)排出，可在模板兩側(cè)底部預(yù)留排水孔，泌水排出后封堵?；炷脸跄埃仓?～6h），用長刮尺刮平，木抹子壓實(shí)抹光2遍，閉合收水裂縫。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫養(yǎng)護(hù)方式：采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，混凝土初凝后立即覆蓋塑料布，砌筑淺水池，2.3m厚底板蓄水深度30cm，0.7m、0.45m厚底板蓄水深度20～50mm，反梁覆蓋塑料布+阻燃草簾保濕保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。溫度監(jiān)測(cè)：測(cè)溫點(diǎn)布置：按6～8m間距布置，2.3m、0.7m厚底板在深度方向設(shè)3個(gè)測(cè)點(diǎn)（表面下50mm、中心、底面以上50mm），平面呈三角形布置。測(cè)溫頻率：澆筑后前5d每2h測(cè)溫一次，之后每4h測(cè)溫一次，記錄混凝土內(nèi)外溫度及環(huán)境溫度。溫控措施：若內(nèi)外溫差超過25℃，及時(shí)調(diào)整蓄水深度或覆蓋保溫材料，控制溫差在允許范圍。（5）后澆帶施工后澆帶需待兩側(cè)混凝土澆筑完成且齡期達(dá)到60d后，方可澆筑后澆帶混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)比底板高一級(jí)，摻加UEA-M膨脹劑。澆筑前清理后澆帶內(nèi)雜物、松動(dòng)混凝土，澆水濕潤，采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。四、質(zhì)量控制（一）防水工程質(zhì)量控制防水材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽樣復(fù)檢，合格后方可使用，復(fù)檢項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐熱度、低溫柔度、不透水性。防水卷材鋪貼質(zhì)量：表面平整，無空鼓、皺折、翹邊，搭接縫嚴(yán)密，熱熔膠溢出均勻，用針刺法檢查，無虛粘現(xiàn)象。防水保護(hù)層施工：混凝土保護(hù)層厚度偏差±5mm，表面平整，無裂縫、起砂，與防水層粘結(jié)牢固。防水工程驗(yàn)收：采用蓄水試驗(yàn)，蓄水深度20～30mm，蓄水時(shí)間24h，無滲漏為合格。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽樣復(fù)檢，力學(xué)性能合格后方可使用。鋼筋加工質(zhì)量：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置偏差±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差±5mm。鋼筋安裝質(zhì)量：鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm（梁、柱）、±3mm（板、墻），預(yù)埋件中心線位置偏差±5mm。鋼筋連接質(zhì)量：直螺紋接頭擰緊力矩符合要求，絲頭外露牙數(shù)≤2牙，閃光對(duì)焊焊縫無夾渣、裂紋，力學(xué)性能檢驗(yàn)合格。（三）模板工程質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量：軸線位置偏差±5mm，底模上表面標(biāo)高偏差±5mm，截面內(nèi)部尺寸偏差+4mm、-5mm，垂直度偏差≤5mm/m，表面平整度偏差≤5mm/2m。模板接縫：接縫嚴(yán)密，無漏漿，接縫寬度≤2mm，采用海綿條封堵縫隙。支撐體系：支撐牢固，無松動(dòng)、變形，承載力滿足施工荷載要求，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固。（四）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥、砂、石、外加劑、摻合料等需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)檢。混凝土施工質(zhì)量：坍落度偏差±20mm，澆筑連續(xù)，振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷?；炷翉?qiáng)度與抗?jié)B：按規(guī)定留置試塊，強(qiáng)度試塊每200m3留設(shè)1組（7d、28d、60d），抗?jié)B試塊每500m3留設(shè)1組，試塊強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。大體積混凝土溫控：內(nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤25℃，無溫度裂縫。五、施工質(zhì)量檢查表表1防水工程質(zhì)量檢查表（基層處理階段）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人備注基層平整度≤5mm/2m2m直尺+塞尺100%質(zhì)量檢查員+防水班組長陰陽角處理陰角R≥50mm，陽角R≥20mm鋼尺測(cè)量100%質(zhì)量檢查員+防水班組長基層清潔度無雜物、砂漿疙瘩、油污目視檢查100%防水班組長基層干燥度1m2卷材覆蓋3～4h無水印覆蓋法每100m21點(diǎn)質(zhì)量檢查員找平層強(qiáng)度無起砂、空鼓敲擊法+目視100%質(zhì)量檢查員表2防水工程質(zhì)量檢查表（卷材鋪貼階段）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人備注卷材搭接寬度長邊≥100mm，短邊≥100mm鋼尺測(cè)量每50m2點(diǎn)質(zhì)量檢查員+防水班組長卷材粘貼質(zhì)量無空鼓、皺折、翹邊目視+針刺法100%質(zhì)量檢查員搭接縫密封熱熔膠溢出，密封嚴(yán)密目視+手壓100%質(zhì)量檢查員+防水班組長附加層設(shè)置寬度≥500mm，無漏設(shè)目視+鋼尺100%質(zhì)量檢查員收頭固定水泥釘固定，間距≤500mm，密封嚴(yán)密目視+鋼尺100%質(zhì)量檢查員表3鋼筋工程質(zhì)量檢查表（加工與安裝階段）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人備注鋼筋規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求核對(duì)圖紙+目視100%質(zhì)量檢查員+鋼筋班組長鋼筋間距±10mm鋼尺測(cè)量（連續(xù)3檔取最大值）每5m1點(diǎn)質(zhì)量檢查員保護(hù)層厚度底層70mm，上層35mm，偏差±5mm鋼尺測(cè)量每10m2點(diǎn)質(zhì)量檢查員鋼筋連接直螺紋絲頭合格，擰緊力矩達(dá)標(biāo)環(huán)規(guī)+力矩扳手抽查10%質(zhì)量檢查員墻柱插筋位置偏差≤5mm，錨固長度≥40d鋼尺測(cè)量100%質(zhì)量檢查員+鋼筋班組長鋼筋支撐間距≤2m，牢固無松動(dòng)目視+手晃100%質(zhì)量檢查員表4模板工程質(zhì)量檢查表（安裝階段）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻次責(zé)任人備注軸線位置±5mm全站儀+鋼尺100%測(cè)量工+質(zhì)量檢查員截面尺寸+4mm，-5mm鋼尺測(cè)量每5m1點(diǎn)質(zhì)量檢查員+模板班組長垂直度≤5mm/m經(jīng)緯儀+吊線每5m1點(diǎn)質(zhì)量檢查員表面平整度≤5mm/2m2m直尺+塞尺每5m1點(diǎn)質(zhì)量檢查員+模板班組長接縫寬度≤2mm塞尺測(cè)量100%模板班組長支撐牢固性無松動(dòng)、變形目視+手壓100%質(zhì)量檢查員表5混凝土工程質(zhì)量檢查表（澆筑