第第頁(yè)編制說(shuō)明本方案試用于指導(dǎo)XXXX化工有限公司(二期)火炬系統(tǒng)管道、設(shè)備的防腐和絕熱工作。編制依據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-2013《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50727-2011《地面火炬系統(tǒng)管道規(guī)格書(shū)》1506082/02-91《地面火炬系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)》1506082/-02-93工程概況本裝置內(nèi)共有管道5000m，鋼結(jié)構(gòu)1300㎡，均需要現(xiàn)場(chǎng)除銹防腐，除銹采用手工機(jī)械除銹，等級(jí)滿(mǎn)足ST3標(biāo)準(zhǔn)，其中有500m管道需要做保溫施工。共7臺(tái)設(shè)備需要做保溫施工，具體見(jiàn)下表：管線、設(shè)備名稱(chēng)（管線）位號(hào)保溫厚度（mm）高壓火炬水封罐V-900160高壓火炬分液罐V-900260低壓火炬水封罐V-900360低壓火炬分液罐V-900460酸性氣火炬水封罐V-900560酸性氣火炬分液罐V-900660儀表空氣緩沖罐V-900760蒸汽管線LS40/60蒸汽凝液CD60新鮮水RW60含油污水OD60酸性氣管道FL60施工準(zhǔn)備及一般要求施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)員應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，交供應(yīng)部門(mén)備料。4.1.2施工班組熟悉圖紙，由技術(shù)員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)工程質(zhì)量單，除銹自檢合格后應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后方可涂刷底漆、每層油漆進(jìn)行施工時(shí)均需要上報(bào)管理單位，并保存影像資料以備查驗(yàn)。4.1.3施工班組應(yīng)配備絕熱層、保護(hù)層加工的施工機(jī)具。預(yù)制施工場(chǎng)地須設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，機(jī)具配備合理，就位后接通電源，并完成試車(chē)等工作。4.1.4技術(shù)員簽發(fā)材料限額領(lǐng)料卡(一式三份)，絕熱材料出庫(kù)時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，并作外觀檢查。4.1.5班組明確具體工作要求，正確使用材料。合理排版，準(zhǔn)確下料，并進(jìn)行預(yù)制。一般要求4.2.1設(shè)備、管道的絕熱施工應(yīng)在確認(rèn)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn)合格及其防腐工程完成后進(jìn)行。4.2.2設(shè)備支架等附件、儀表接管等，均焊接完畢并經(jīng)過(guò)確認(rèn)。4.2.3清除設(shè)備、管道表面的油污、銹蝕、塵土等，保持潔凈。4.2.4對(duì)設(shè)備、管道安裝的焊接、防腐、試驗(yàn)等工序辦妥交接手續(xù)。4.2.5在雨、高溫、高濕季節(jié)室外施工時(shí)，應(yīng)采取防雨、降溫措施。管道防腐保溫施工要求1）塔架防腐設(shè)計(jì)兩底兩面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆二道，漆層總干膜厚度不小于85μm，管道防腐保溫以前管道必須對(duì)所有管道進(jìn)行除銹處理，除銹采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)為ST3標(biāo)準(zhǔn)。非保溫管道：碳鋼管道介質(zhì)溫度≤100℃，環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度不小于20-30μm；介質(zhì)溫度在100-400℃，涂無(wú)機(jī)富鋅底漆二道，第一道干膜厚度不小于20-30μm；第二道干膜厚度不小于50-80μm、非保溫管道，介質(zhì)溫度100-400℃涂無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆二道，第一道干膜厚度不小于20-30μm；介質(zhì)溫度≤100℃，涂環(huán)氧富鋅底漆二道，第一道干膜厚度不小于20-30μm，第二道干膜厚度不小于50-80μm，總干膜厚度不小于180μm.若漆膜厚度達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)增加涂刷遍數(shù)至達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度為止。另外鍍鋅管道焊縫補(bǔ)刷銀粉漆兩遍。2）保溫管道：蒸汽、凝結(jié)水管道保溫，結(jié)構(gòu)為保溫層+保護(hù)層，保溫材料為巖棉管殼，保護(hù)層為防銹鋁合金板，保護(hù)層厚度δ=0.5mm.污水、凝縮油管道伴熱保溫，伴熱管道DN15,采用沿伴管平行敷設(shè)的方式，保溫方案同上。DN≤100的管道采用φ0.8雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100＜DN≤600的管道采用φ1.2雙股鍍鋅鐵絲捆扎，多屬保護(hù)層搭接采用十字槽盤(pán)頭自攻螺釘ST4.2X16-C連接。3）管道涂色：根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的不同，涂色以示區(qū)別，面漆顔色按照業(yè)主的統(tǒng)一化要求執(zhí)行，若無(wú)則根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003執(zhí)行。詳見(jiàn)下表道介質(zhì)管顏色管道介質(zhì)顏色氮?dú)恻S色凝縮油灰色低壓放空氣淺灰色壓縮空氣藍(lán)色高壓入空氣淺灰色蒸汽深綠燃料氣紅色含油污水灰色4）保溫管道涂色時(shí)，環(huán)間距為1m，環(huán)寬50mm。油漆的檢查和配制每批油漆在使用前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，保證質(zhì)量合格，有油漆隨帶的產(chǎn)品合格證書(shū)，若開(kāi)桶發(fā)現(xiàn)結(jié)皮和異物，必須清除干凈，方可使用。發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，顆粒未分散等質(zhì)量問(wèn)題的，應(yīng)停止使用，封存調(diào)換。進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)將涂料攪拌均勻，每批均應(yīng)先試涂。應(yīng)控制稀釋劑的加入量，不適當(dāng)?shù)丶尤霑?huì)影響防銹性能，而且影響涂層光潔度，使涂裝不美觀。油漆施工a、涂料開(kāi)桶后，必須隨時(shí)密封保存。b、涂漆采用刷涂法或噴涂法施工，層間縱橫交錯(cuò)，每層重復(fù)進(jìn)行，不得漏涂。c、兩道涂層之間涂漆間隔時(shí)間不少于10小時(shí)。d、涂料配制與施工用的工具保持干凈，不得混用。e、為保證涂漆質(zhì)量，施工環(huán)境在刮大風(fēng)、雨天氣下不得施工，濕度不宜大于85%。f、為防止污染，保持裝置設(shè)施清潔，用塑料布加以防護(hù)。管道絕熱施工本裝置內(nèi)有500m管道需要保溫。在設(shè)備、管道機(jī)械安裝完成，并且符合4.2中一般要求情況下，即可進(jìn)行絕熱層的施工。絕熱結(jié)構(gòu)包括絕熱層、金屬保護(hù)層等，其中絕熱層是主要層。對(duì)它們的施工要求及方法分述如下：管道絕熱層的敷設(shè)安裝6.1.1保溫的管道，所用保護(hù)層以上層壓下層形式對(duì)接，防止雨水從交縫處進(jìn)水，封縫必須擠緊、嚴(yán)密、平整。6.1.2絕熱層采用鉚釘固定。6.1.3彎頭部位的絕熱層，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。6.1.4施工中還應(yīng)注意做到：管道上鉚釘固定間距不能低于每200mm固定一次。高空部位保溫應(yīng)該采用鋼帶固定保溫層，防止狂風(fēng)刮掉保護(hù)層。間距要求每1.5米固定一次.管道端部或盲板的部位，應(yīng)有保溫層密封。保護(hù)層的施工6.2.1金屬保護(hù)層材料的使用：管道外全部使用0.5mm厚的鋁板，緊固件用鍍鋅鉚釘。6.2.2保護(hù)層的施工6.2.3金屬保護(hù)層應(yīng)根據(jù)絕熱后形體的幾何尺寸，外形合理排版下料。每塊板上都必須有壓筋、起凸，縱向搭接寬度為3050mm，應(yīng)保證裕量。保冷層的外保護(hù)層應(yīng)該采用咬口，掛口安裝，以減少防止鉚釘對(duì)保溫層的損壞，確保保溫質(zhì)量。6.2.4直管段金屬護(hù)殼下料時(shí)，外圓周長(zhǎng)應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30~50mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接裕量不小于50mm。管道的彎頭應(yīng)下成蝦米腰狀，且塊數(shù)合理。若彎頭直徑≤11/2″(48.3mm)這樣做有困難時(shí)，可以做成直角形狀。彎頭部位金屬殼環(huán)、縱向搭接裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式定。彎頭與直管段搭接尺寸，保冷的為30~50mm。搭接部位不得固定。水平管道的環(huán)縫應(yīng)沿管道坡度向低處搭接，其縱縫應(yīng)布置在水平中心線下方的15~45°內(nèi)，特殊情況(遇障礙物)可布置在60°以?xún)?nèi)?？傊?，接縫應(yīng)符合防雨防水要求。6.2.5認(rèn)真作好接縫，保證搭接長(zhǎng)度和裕量，防止將來(lái)受熱破壞接縫不良。6.2.6在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。7、設(shè)備的絕熱施工施工方法采用巖棉板對(duì)設(shè)備進(jìn)行保溫。施工表面應(yīng)保持干燥，環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。絕熱層施工關(guān)鍵點(diǎn)7.2.1若設(shè)備保溫層厚度大于設(shè)備銘牌的高度時(shí)，施工后的保溫層應(yīng)做成喇叭狀，不得覆蓋設(shè)備名牌。金屬防護(hù)層的施工所有設(shè)備用0.5mm的鍍鋅板，緊固件用鍍鋅鉚釘。金屬保護(hù)層應(yīng)根據(jù)絕熱后形成的幾何尺寸、外形合理排版下料，每塊板上都必須有壓筋，起凸，縱向搭接寬度為20~50mm，應(yīng)保證裕量，絕熱體的環(huán)縫搭接不小于50mm；設(shè)備及大型儲(chǔ)罐金屬保護(hù)層的接縫、布置，應(yīng)呈棋盤(pán)狀錯(cuò)列布置。金屬保護(hù)層下料時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的外型排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量留出20~50mm的裕量。設(shè)備封頭的護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行恰當(dāng)?shù)姆职?、下料，并一邊壓出凸筋，另一邊搭接，也可采用插接。安裝好的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。8、施工勞動(dòng)力計(jì)劃及施工進(jìn)度安排面漆及保溫施工在管道試壓吹掃完畢之后進(jìn)行，8月20日開(kāi)始，9月30日結(jié)束。人員安排為：保溫工6人，防腐工4人，管理人員2人。9、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施施工技術(shù)員認(rèn)真熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并下發(fā)工程質(zhì)量單，施工班組按施工圖和工程質(zhì)量單要求施工。嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制和“三檢一評(píng)”制度。材料進(jìn)場(chǎng)把好質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)具有廠家出廠合格證書(shū)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并配合甲方做好抽樣檢查。每一遍防腐完后，進(jìn)行自檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢，再通知總承包和監(jiān)理方進(jìn)行檢查。簽字驗(yàn)收后，方可進(jìn)行后續(xù)的防腐施工。待前一道涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行下一道涂層施工。保溫層鋪設(shè)完,立即請(qǐng)監(jiān)理檢查．合格后才能進(jìn)行保護(hù)層的安裝。保護(hù)層在制作和安裝過(guò)程中不得受擠壓。嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置保溫層和保護(hù)層的伸縮縫和膨脹縫。質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法除銹完畢的管道表面無(wú)可見(jiàn)的灰塵、污垢、氧化皮、油污、呈現(xiàn)金屬光澤。涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑、平整、顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化、破損、漏刷、透底、起皺等現(xiàn)象。設(shè)備每50m2,管道每50m應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。保溫層厚度的正偏差為10%，負(fù)偏差為5%。但最大不得大于10mm，最小不得小于-10mm。保護(hù)層的平整度，應(yīng)用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，允許偏差不大于4mm。金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬護(hù)殼的接縫方向與設(shè)備、管道的坡度方向一致。金屬保護(hù)層的搭接尺寸，設(shè)備及管道不得少于50mm，膨脹處不少于75mm。設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼的插接尺寸不少于20mm。金屬保護(hù)層的橢圓度，在10mm以下。質(zhì)保體系及人員如下：返工返工施工隊(duì)工序完成班組自檢合格填寫(xiě)自檢記錄質(zhì)檢科專(zhuān)檢確認(rèn)通知共檢甲方監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)共檢簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)序施工質(zhì)量記錄交工號(hào)工程師存檔備查、交工質(zhì)量監(jiān)督控制流程如下：10、安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理XXX項(xiàng)目經(jīng)理XXX現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人XXX質(zhì)量管理XXX安全管理XXX設(shè)備檢驗(yàn)員XXX工藝管線檢查員XXX材料檢驗(yàn)員XXX結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)員XXX焊接檢查員XXX防腐檢查員XXX儀表電氣檢查員XXX施工管理XXX管道檢測(cè)單位高空作業(yè)XXX動(dòng)火作業(yè)票XXX施工班組施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職安全員，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、檢查。發(fā)現(xiàn)安全隱患立即糾正。不得穿非阻燃型的化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽，在2米以上高度的腳手架、平臺(tái)上操作時(shí)應(yīng)掛安全帶，安全帶要系扣牢，高掛低用。鋪設(shè)封閉型安全網(wǎng)。不準(zhǔn)從高處向下拋擲腳手桿等物?，F(xiàn)場(chǎng)采用三相五線，統(tǒng)一接零、接地。每天對(duì)用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查。下班時(shí)，關(guān)閉用電設(shè)備開(kāi)關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)放置滅火器，配置油漆應(yīng)設(shè)隔離區(qū)。每天下班前，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的保溫碎塊，邊角料清理回收，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔。做到工完、料凈、場(chǎng)地清。配制油漆的地方，不準(zhǔn)將油漆灑落在地面上，防止污染地面。安保體系如下：安全生產(chǎn)委員會(huì)的組成職務(wù)人員職責(zé)備注組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理組織策劃安全文明施工副組長(zhǎng)施工經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編制安全文明技術(shù)措施，識(shí)別重大危險(xiǎn)因素，制定管理方案、預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案組織應(yīng)急響應(yīng)小組，落實(shí)人員、材料、資金。按計(jì)劃組織會(huì)議和現(xiàn)場(chǎng)檢查。成員各科長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、安全員、質(zhì)檢