PAGE注塑模具驗(yàn)收制度規(guī)范一、總則1.目的為確保注塑模具的質(zhì)量符合公司生產(chǎn)要求，規(guī)范注塑模具驗(yàn)收流程，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定本驗(yàn)收制度規(guī)范。2.適用范圍本制度適用于公司所有注塑模具的驗(yàn)收工作，包括新模具的首次驗(yàn)收、模具維修后的驗(yàn)收以及模具轉(zhuǎn)廠后的驗(yàn)收等。3.驗(yàn)收依據(jù)注塑模具驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及本公司與模具供應(yīng)商簽訂的合同要求進(jìn)行。具體參考標(biāo)準(zhǔn)如下：《塑料注射模技術(shù)條件》（GB/T12554）《模具術(shù)語》（GB/T8845）《塑料成型模具零件第1部分：通用技術(shù)條件》（GB/T4170.1）《塑料成型模具零件第2部分：圓形鑲塊》（GB/T4170.2）《塑料成型模具零件第3部分：矩形鑲塊》（GB/T4170.3）本公司與模具供應(yīng)商簽訂的技術(shù)協(xié)議、圖紙等文件二、驗(yàn)收職責(zé)分工1.模具驗(yàn)收小組成立由模具設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)部門代表等組成的模具驗(yàn)收小組。驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)對(duì)注塑模具進(jìn)行全面驗(yàn)收，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。模具設(shè)計(jì)工程師：負(fù)責(zé)對(duì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸精度、裝配合理性等方面進(jìn)行檢查，確保模具符合設(shè)計(jì)要求。工藝工程師：負(fù)責(zé)對(duì)模具的成型工藝、注塑參數(shù)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行評(píng)估，保證模具能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)對(duì)模具的外觀質(zhì)量、零件加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保模具質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)部門代表：從生產(chǎn)實(shí)際需求出發(fā)，對(duì)模具的操作性、生產(chǎn)效率、維護(hù)保養(yǎng)等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)建議。2.供應(yīng)商職責(zé)模具供應(yīng)商應(yīng)按照合同要求提供合格的注塑模具，并配合公司進(jìn)行驗(yàn)收工作。在驗(yàn)收過程中，供應(yīng)商應(yīng)提供模具的相關(guān)技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試記錄等文件，并對(duì)模具存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改。3.采購(gòu)部門職責(zé)采購(gòu)部門負(fù)責(zé)與模具供應(yīng)商簽訂采購(gòu)合同，明確模具的規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格、交貨期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等條款。在模具驗(yàn)收過程中，采購(gòu)部門應(yīng)協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保驗(yàn)收工作順利進(jìn)行。三、驗(yàn)收流程1.驗(yàn)收準(zhǔn)備采購(gòu)部門在模具到貨前，應(yīng)通知驗(yàn)收小組做好驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。驗(yàn)收小組根據(jù)模具的特點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細(xì)的驗(yàn)收計(jì)劃，明確驗(yàn)收內(nèi)容、方法、步驟以及人員分工等。質(zhì)量工程師準(zhǔn)備好相關(guān)的檢驗(yàn)工具和量具，如卡尺、千分尺、硬度計(jì)、粗糙度儀等，并確保其精度符合要求。生產(chǎn)部門提前安排好試模場(chǎng)地和設(shè)備，準(zhǔn)備好試模所需的原材料和輔助材料。2.資料審查模具到貨后，采購(gòu)部門應(yīng)及時(shí)將模具的相關(guān)技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試記錄等文件提交給驗(yàn)收小組。驗(yàn)收小組對(duì)資料進(jìn)行審查，檢查資料是否齊全、真實(shí)、有效，是否與合同要求和設(shè)計(jì)圖紙一致。重點(diǎn)審查模具的設(shè)計(jì)圖紙、裝配圖、零件圖、材料清單、熱處理報(bào)告、表面處理報(bào)告等文件，確保模具的設(shè)計(jì)和制造符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3.外觀檢查質(zhì)量工程師對(duì)模具的外觀進(jìn)行檢查，檢查模具表面是否有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。檢查模具的銘牌標(biāo)識(shí)是否清晰、準(zhǔn)確，包括模具型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。檢查模具的各零部件是否齊全，裝配是否牢固，無松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。4.尺寸精度檢查模具設(shè)計(jì)工程師使用量具對(duì)模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。測(cè)量的尺寸包括型腔尺寸、型芯尺寸、模板厚度、導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸等。對(duì)于有公差要求的尺寸，應(yīng)按照公差范圍進(jìn)行檢查，確保尺寸精度在允許偏差范圍內(nèi)。尺寸測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中。5.裝配質(zhì)量檢查檢查模具的裝配質(zhì)量，包括各零部件的配合間隙、垂直度、平行度等。使用量具檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙，確保間隙均勻，無卡滯現(xiàn)象。檢查模具的開合模動(dòng)作是否順暢，各活動(dòng)部件是否靈活，無干涉現(xiàn)象。檢查模具的頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)等動(dòng)作是否可靠，頂出距離、抽芯行程等是否符合設(shè)計(jì)要求。6.成型工藝調(diào)試工藝工程師根據(jù)模具的特點(diǎn)和產(chǎn)品要求，制定試模方案，明確試模的注塑參數(shù)、冷卻參數(shù)、保壓參數(shù)等。在試模過程中，工藝工程師密切關(guān)注模具的成型情況，記錄試模過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如注塑壓力、注塑溫度、模具溫度、成型周期等。根據(jù)試模結(jié)果，對(duì)注塑參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。同時(shí)，檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能等是否符合要求。7.性能測(cè)試對(duì)于一些重要的注塑模具，需要進(jìn)行性能測(cè)試，如模具的壽命測(cè)試、耐腐蝕性測(cè)試、脫模性能測(cè)試等。壽命測(cè)試：通過連續(xù)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，檢查模具的磨損情況、性能穩(wěn)定性等，評(píng)估模具的使用壽命。耐腐蝕性測(cè)試：將模具浸泡在特定的腐蝕介質(zhì)中一定時(shí)間，檢查模具表面的腐蝕情況，評(píng)估模具的耐腐蝕性。脫模性能測(cè)試：通過測(cè)量產(chǎn)品的脫模力，評(píng)估模具的脫模性能是否良好。8.驗(yàn)收?qǐng)?bào)告驗(yàn)收工作完成后，驗(yàn)收小組應(yīng)編寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)包括模具的基本信息、驗(yàn)收依據(jù)、驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收結(jié)果、存在問題及整改建議等內(nèi)容。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)由驗(yàn)收小組成員簽字確認(rèn)，并加蓋公司公章。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告一式多份，分別發(fā)送給采購(gòu)部門、模具供應(yīng)商、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門。9.驗(yàn)收結(jié)論根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果，驗(yàn)收小組對(duì)模具做出驗(yàn)收結(jié)論。驗(yàn)收結(jié)論分為合格、不合格、整改后合格三種。若模具驗(yàn)收合格，驗(yàn)收小組應(yīng)在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中注明“驗(yàn)收合格”字樣，并建議采購(gòu)部門與模具供應(yīng)商辦理結(jié)算手續(xù)。若模具驗(yàn)收不合格，驗(yàn)收小組應(yīng)在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中詳細(xì)列出不合格項(xiàng)，并要求模具供應(yīng)商限期整改。整改完成后，供應(yīng)商應(yīng)重新提交驗(yàn)收申請(qǐng)，驗(yàn)收小組進(jìn)行復(fù)查，直至驗(yàn)收合格。對(duì)于整改后仍不合格的模具，驗(yàn)收小組應(yīng)建議采購(gòu)部門按照合同約定追究模具供應(yīng)商的責(zé)任。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具表面應(yīng)平整、光滑，無明顯的磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，模具表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。模具的銘牌標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，字體應(yīng)工整、牢固。銘牌上應(yīng)注明模具型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。模具的各零部件應(yīng)齊全，裝配應(yīng)牢固，無松動(dòng)、變形等現(xiàn)象。各活動(dòng)部件應(yīng)靈活，無干涉現(xiàn)象。2.尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)模具的關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，尺寸公差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)于有公差要求的尺寸，實(shí)際測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差應(yīng)不超過公差值的±50%。型腔尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸精度要求和模具的使用壽命來確定，一般情況下，型腔尺寸的制造公差應(yīng)控制在±0.05mm以內(nèi)。型芯尺寸的制造公差應(yīng)與型腔尺寸的制造公差相匹配，保證模具的配合間隙符合要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)均勻，一般情況下，間隙值應(yīng)在0.02mm0.05mm之間。3.裝配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具各零部件的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間隙均勻，無卡滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合規(guī)定值，導(dǎo)柱的圓柱度誤差應(yīng)不大于0.005mm，導(dǎo)套的內(nèi)徑圓柱度誤差應(yīng)不大于0.005mm。模具的開合模動(dòng)作應(yīng)順暢，各活動(dòng)部件應(yīng)靈活，無干涉現(xiàn)象。頂出機(jī)構(gòu)的頂出距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂出動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無頂白、頂變形等現(xiàn)象。抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯行程、抽芯力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抽芯動(dòng)作應(yīng)順暢，無卡滯現(xiàn)象。模具的裝配應(yīng)牢固，各連接部位應(yīng)緊密，無松動(dòng)現(xiàn)象。螺栓、螺母等連接件應(yīng)擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于重要的連接部位，應(yīng)采用防松措施，如加裝彈簧墊圈、使用螺紋鎖固劑等。4.成型工藝標(biāo)準(zhǔn)注塑模具應(yīng)能夠生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。注塑參數(shù)應(yīng)合理，能夠保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。注塑壓力、注塑溫度、模具溫度、保壓時(shí)間等參數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸等因素進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品成型良好，無飛邊、缺料、變形等缺陷。冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，能夠保證模具溫度均勻，產(chǎn)品冷卻充分。冷卻管道應(yīng)暢通，無堵塞現(xiàn)象，冷卻介質(zhì)的流量和溫度應(yīng)符合要求。脫模性能應(yīng)良好，產(chǎn)品能夠順利脫模，無拉傷、變形等現(xiàn)象。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，脫模力應(yīng)適中，一般情況下，產(chǎn)品的脫模力應(yīng)不大于50N。5.性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)壽命測(cè)試：模具應(yīng)能夠連續(xù)生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量的合格產(chǎn)品，在壽命測(cè)試過程中，模具的性能應(yīng)保持穩(wěn)定，無明顯的磨損、變形等現(xiàn)象。一般情況下，注塑模具的壽命應(yīng)不低于50萬次。耐腐蝕性測(cè)試：模具在經(jīng)過耐腐蝕性測(cè)試后，表面的腐蝕程度應(yīng)不超過規(guī)定的等級(jí)。對(duì)于長(zhǎng)期在潮濕環(huán)境或腐蝕性介質(zhì)中使用的模具，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的耐腐蝕性測(cè)試，確保模具的使用壽命。脫模性能測(cè)試：產(chǎn)品的脫模力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，產(chǎn)品的脫模力應(yīng)不大于50N。脫模過程應(yīng)順暢，無拉傷、變形等現(xiàn)象。五、驗(yàn)收記錄與存檔1.驗(yàn)收記錄驗(yàn)收小組在驗(yàn)收過程中應(yīng)做好詳細(xì)的驗(yàn)收記錄，記錄內(nèi)容包括驗(yàn)收時(shí)間、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收項(xiàng)目、驗(yàn)收結(jié)果、存在問題及整改情況等。驗(yàn)收記錄應(yīng)采用表格形式，便于填寫和查閱。2.存檔要求驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及相關(guān)的驗(yàn)收記錄、測(cè)試報(bào)告、