鋁合金熱裂傾向性的測(cè)定Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康亩?、?shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量裝置三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

熱裂是鑄件在凝固過程中由于收縮受到阻礙，在高溫條件下產(chǎn)生裂紋。這種裂紋的出現(xiàn)，常常導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，是生產(chǎn)中常見的鑄造缺陷之一。影響熱裂的因素很多，主要與鑄造合金的性質(zhì)，澆注條件和鑄件結(jié)構(gòu)等方面有關(guān)。通過本實(shí)驗(yàn)對(duì)鋁合金熱裂傾向性測(cè)定，應(yīng)達(dá)到以下目的：測(cè)定發(fā)生熱裂時(shí)的溫度和抗力，熟悉有關(guān)儀表及使用方法。比較不同鑄造鋁合金的熱裂傾向性，并結(jié)合狀態(tài)圖分析其原因。加深對(duì)熱裂形成機(jī)理的認(rèn)識(shí)。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量裝置熱裂傾向測(cè)定儀1臺(tái)電阻式熔鋁爐1臺(tái)鋁合金爐料Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量裝置本實(shí)驗(yàn)采用的熱裂傾向測(cè)定儀，是用儀表把試樣收縮受到的機(jī)械阻礙而產(chǎn)生熱裂時(shí)的抗力和溫度連續(xù)記錄下來。試樣及實(shí)驗(yàn)裝置如下圖所示。

圖1熱裂傾向測(cè)定儀示意簡圖1—砂型；2—試樣型腔；3—熱電偶插入處；4—澆口杯；5—夾緊塊；6—上堵頭7—下堵頭；8—固定支架；9—底座；10—測(cè)桿；11—滾珠；12—支座；13—緊固螺栓；14—支架；15—荷重傳感器Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量裝置記錄曲線可以把熱裂時(shí)的溫度和抗力的大小找出來。測(cè)量框圖如圖2所示。電源穩(wěn)壓電源傳感器數(shù)字化采集系統(tǒng)計(jì)算機(jī)熱裂試熱電偶圖2測(cè)量方框圖Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量裝置在砂箱中用粘土砂做出試樣鑄型，其內(nèi)腔如圖1所示，將粘土砂鑄型放測(cè)定儀工作臺(tái)上，將測(cè)桿伸入鑄型內(nèi)腔的細(xì)端，測(cè)桿另一端與傳感器（即荷重傳感器）連接緊固。操作時(shí)注意測(cè)桿必須與鑄型的內(nèi)腔對(duì)中。將需要測(cè)定熱裂傾向性的鑄造合金熔化到一定溫度，通過澆口澆入試樣型腔，試樣的細(xì)端與測(cè)桿澆合，粗端由上下堵頭6、7冷鐵及支座8與底座9固定，進(jìn)一步加強(qiáng)固定端的冷卻。當(dāng)試樣在凝固過程及剛凝固完了時(shí)，由于試樣本身所產(chǎn)生的線收縮受到傳感器的機(jī)械阻礙使試樣中產(chǎn)生拉力。這個(gè)拉力超過在該溫度下熱節(jié)點(diǎn)(試樣的粗細(xì)交界處)的強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生熱裂。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量裝置試樣凝固收縮時(shí)的拉力通過荷重傳感器送進(jìn)數(shù)字化采集系統(tǒng)，用計(jì)算機(jī)將拉力變化的動(dòng)態(tài)過程記錄下來。同時(shí)在試樣3的位置處插入熱電偶，將鑄造合金的凝固冷卻曲線也同時(shí)記錄下來。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容鑄型制作熔化合金：用電阻爐，坩鍋將配制好的Al－Cu5%合金1公斤進(jìn)行熔化(或1公斤Al–Si7%),用熱電偶測(cè)得溫度達(dá)到700℃時(shí)，進(jìn)行澆注。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容3調(diào)整鑄型位置1）將鑄型放于底座上，試樣直徑大頭與固定支座8貼緊。2）將測(cè)桿10插入試樣直徑小端,注意對(duì)中。3）將傳感器與支架14用螺母固定好，防止松動(dòng)。4）調(diào)整好測(cè)溫?zé)犭娕嫉亩它c(diǎn),使其在型腔的中心位置。5）將上下堵頭及夾緊塊按裝并固定在支座之上，并與鑄型貼緊防止跑火。6）用型砂堵嚴(yán)熱電偶插入處及測(cè)桿插入處,防止跑火。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容4儀器調(diào)試1)將傳感器供橋兩紅線接頭接在穩(wěn)壓電源的輸出端接線柱上。2) 將傳感器的另兩個(gè)輸出黑線頭接在計(jì)算機(jī)數(shù)字化采集系統(tǒng)上。3) 將熱電偶線頭接在計(jì)算機(jī)數(shù)字化采集系統(tǒng)的接線柱上。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容5.澆注觀察澆注后要密切注意記錄儀器是否正常，當(dāng)受力曲線隨著溫度不斷提高的過程中出現(xiàn)應(yīng)力松弛，表示熱裂產(chǎn)生。6.結(jié)束工作1)在計(jì)算機(jī)屏幕上觀察記錄曲線，找出熱裂時(shí)的溫度和抗力大小。2)將試樣取出，仔細(xì)觀察熱裂情況，分析試驗(yàn)結(jié)果。3)拆除接線儀表，清理工作場(chǎng)地。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告將Al—Si、Al—Cu兩種合金形成熱裂的力及溫度曲線，參照狀態(tài)圖進(jìn)行分析，討論不同