(2025年)機(jī)械安全操作規(guī)程考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.機(jī)械啟動(dòng)前需進(jìn)行全面檢查，下列不屬于啟動(dòng)前必查項(xiàng)目的是：A.潤滑系統(tǒng)油位是否符合要求B.電氣線路是否有破損或老化C.設(shè)備周邊5米內(nèi)是否有無關(guān)人員D.操作面板指示燈是否正常顯示2.某銑床操作中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，正確的處理方式是：A.降低進(jìn)給速度繼續(xù)加工B.停機(jī)后更換刀具并檢查刀架鎖緊狀態(tài)C.調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速補(bǔ)償切削力D.用扳手直接敲擊刀具調(diào)整位置3.關(guān)于機(jī)械防護(hù)裝置的使用要求，錯(cuò)誤的是：A.設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拆除防護(hù)欄B.維修時(shí)拆除的防護(hù)罩需在作業(yè)完成后立即恢復(fù)C.可臨時(shí)用木板替代缺失的金屬防護(hù)網(wǎng)D.防護(hù)裝置的連鎖功能需每月測試有效性4.起重機(jī)操作中，當(dāng)?shù)蹉^上升至距起重臂頂端（）時(shí)，必須減速并停止：A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米5.車床加工長軸類零件時(shí)，若工件伸出卡盤長度超過直徑（）倍，必須加裝中心架或跟刀架：A.3B.5C.8D.106.下列不屬于機(jī)械操作“三違”行為的是：A.未佩戴護(hù)目鏡操作砂輪機(jī)B.設(shè)備運(yùn)行中清理切屑C.按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行D.擅自修改PLC控制程序參數(shù)7.液壓設(shè)備操作中，發(fā)現(xiàn)油溫超過（）℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)：A.40B.55C.70D.858.機(jī)械緊急停止按鈕的顏色應(yīng)為：A.紅色B.黃色C.綠色D.藍(lán)色9.沖床操作中，單次行程模式下，若滑塊未完全復(fù)位，正確操作是：A.再次按下啟動(dòng)按鈕B.手動(dòng)輔助推動(dòng)滑塊復(fù)位C.切斷電源后排查故障D.調(diào)整腳踏開關(guān)靈敏度10.設(shè)備維修時(shí)，“掛牌上鎖”制度中，鎖具應(yīng)由（）保管：A.維修組長B.設(shè)備管理員C.作業(yè)人員本人D.車間主任11.木工機(jī)械操作中，加工厚度小于（）mm的薄木板時(shí)，必須使用推料棒：A.10B.15C.20D.2512.下列關(guān)于機(jī)械潤滑的說法，錯(cuò)誤的是：A.需按設(shè)備說明書規(guī)定的油種加注B.潤滑點(diǎn)需在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下清潔后加注C.可以用廢機(jī)油替代規(guī)定型號(hào)潤滑油D.潤滑記錄應(yīng)包含加注時(shí)間、油種和用量13.機(jī)械運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)，正確的處理流程是：A.提高轉(zhuǎn)速觀察是否緩解→記錄振動(dòng)值→繼續(xù)運(yùn)行B.立即停機(jī)→切斷電源→排查振動(dòng)源→修復(fù)后試運(yùn)行C.調(diào)整地腳螺栓松緊度→繼續(xù)監(jiān)測→報(bào)告班長D.降低負(fù)載→聯(lián)系維修人員→邊運(yùn)行邊等待14.起重機(jī)吊運(yùn)液態(tài)金屬時(shí)，吊索與水平面夾角不得小于（）度：A.30B.45C.60D.7515.數(shù)控設(shè)備操作中，程序輸入后需進(jìn)行的關(guān)鍵步驟是：A.直接啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行B.單段試運(yùn)行并觀察刀具路徑C.調(diào)整進(jìn)給倍率至最大值D.關(guān)閉防護(hù)門后立即加工16.砂輪機(jī)更換新砂輪后，需空轉(zhuǎn)（）分鐘確認(rèn)無異常：A.1-2B.3-5C.5-8D.8-1017.機(jī)械電氣設(shè)備的保護(hù)接地電阻應(yīng)小于（）歐姆：A.1B.4C.10D.1518.操作剪板機(jī)時(shí)，若剪切材料厚度超過設(shè)備額定值的（），必須停機(jī)A.5%B.10%C.15%D.20%19.設(shè)備運(yùn)行中，操作人員臨時(shí)離開崗位時(shí)，應(yīng)執(zhí)行的操作是：A.降低設(shè)備運(yùn)行速度B.切斷主電源并上鎖C.通知相鄰工位人員代為看管D.保持運(yùn)行但關(guān)閉急停按鈕20.機(jī)械傷害事故中，最常見的致傷部位是：A.頭部B.軀干C.手臂D.腿部二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員可離開崗位去取工具，只要設(shè)備運(yùn)行正常即可。（）2.機(jī)械防護(hù)裝置的主要作用是防止人員接觸運(yùn)動(dòng)部件，不影響操作效率。（）3.維修時(shí)可以借用他人鎖具進(jìn)行掛牌上鎖，只要做好記錄即可。（）4.車床加工時(shí)，可用手直接清除旋轉(zhuǎn)卡盤上的切屑。（）5.起重機(jī)吊運(yùn)超長物料時(shí)，需使用牽引繩控制擺動(dòng)，嚴(yán)禁單鉤斜拉。（）6.液壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，可直接用手觸摸判斷泄漏點(diǎn)。（）7.設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即記錄聲音特征，待完成當(dāng)前工件后再停機(jī)檢查。（）8.操作銑床時(shí)，必須佩戴防砸鞋和護(hù)目鏡，長發(fā)需盤入工作帽。（）9.沖床模具安裝后，需進(jìn)行空車試沖3-5次，確認(rèn)閉合高度和定位準(zhǔn)確。（）10.砂輪機(jī)操作時(shí)，人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，禁止站在正面。（）11.設(shè)備緊急停止后，需等待所有運(yùn)動(dòng)部件完全停止，方可重新啟動(dòng)。（）12.為提高效率，可同時(shí)操作兩臺(tái)互不干擾的機(jī)械。（）13.機(jī)械電氣故障排查時(shí)，可用手直接觸摸帶電部位測試是否斷電。（）14.木工機(jī)械加工前，需檢查木材內(nèi)是否有鐵釘、砂石等雜物。（）15.設(shè)備日常點(diǎn)檢表只需由班長簽字確認(rèn)，操作人員無需記錄。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述機(jī)械操作前“一查二看三確認(rèn)”的具體內(nèi)容。2.列舉5種機(jī)械操作中必須佩戴的個(gè)人防護(hù)用品及其適用場景。3.說明設(shè)備運(yùn)行中“四不準(zhǔn)”的安全要求。4.當(dāng)機(jī)械發(fā)生卡阻故障時(shí)，應(yīng)遵循的處理流程是什么？5.闡述機(jī)械電氣設(shè)備“三級(jí)漏電保護(hù)”的配置原則及作用。四、案例分析題（每題7.5分，共15分）案例1：某工廠車工張某在加工軸類零件時(shí)，因工件較長未安裝中心架。加工過程中工件發(fā)生甩動(dòng)，導(dǎo)致卡盤螺栓松動(dòng)，工件飛出擊中正在附近巡查的車間主任李某，造成李某肋骨骨折。問題：分析事故直接原因和間接原因，提出3條針對(duì)性整改措施。案例2：電工王某在維修銑床電氣系統(tǒng)時(shí)，未執(zhí)行掛牌上鎖程序，僅關(guān)閉操作面板電源。此時(shí)學(xué)徒工小陳誤觸啟動(dòng)按鈕，導(dǎo)致主軸突然轉(zhuǎn)動(dòng)，王某手部被卷入皮帶輪，造成嚴(yán)重?cái)D壓傷。問題：指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為，說明正確的維修安全流程。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.B3.C4.B5.D6.C7.C8.A9.C10.C11.B12.C13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20.C二、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√11.√12.×13.×14.√15.×三、簡答題1.具體內(nèi)容：（1）一查：檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，地腳螺栓有無松動(dòng)；傳動(dòng)部件潤滑是否到位，油位、油壓是否符合要求；防護(hù)裝置是否齊全有效，連鎖功能是否正常。（2）二看：查看電氣線路有無破損、老化，接線端子是否緊固；操作面板指示燈、按鈕是否靈敏，急停裝置是否有效；加工物料是否符合設(shè)備規(guī)格，工裝夾具是否安裝牢固。（3）三確認(rèn)：確認(rèn)作業(yè)環(huán)境無障礙物，通道暢通；確認(rèn)無關(guān)人員已撤離操作區(qū)域；確認(rèn)個(gè)人防護(hù)用品（如護(hù)目鏡、防砸鞋、手套等）佩戴齊全。2.必須佩戴的防護(hù)用品及場景：（1）護(hù)目鏡：砂輪機(jī)打磨、車床車削（防切屑飛濺）；（2）防砸鞋：起重機(jī)操作、搬運(yùn)工件（防重物墜落砸傷）；（3）工作帽（束發(fā)帽）：旋轉(zhuǎn)機(jī)械操作（防長發(fā)卷入）；（4）耳塞/耳罩：沖床、鍛壓設(shè)備（防噪音傷害）；（5）絕緣手套：電氣設(shè)備維修（防觸電）；（6）防塵口罩：木工機(jī)械、打磨工序（防粉塵吸入）。3.設(shè)備運(yùn)行中“四不準(zhǔn)”要求：（1）不準(zhǔn)拆除或屏蔽防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖開關(guān)）；（2）不準(zhǔn)用手或其他物體接觸運(yùn)行中的傳動(dòng)部件（如齒輪、皮帶、刀具）；（3）不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清理、調(diào)整或測量（如清除切屑、校正工件）；（4）不準(zhǔn)擅自離開操作崗位（確需離開時(shí)必須停機(jī)斷電）。4.卡阻故障處理流程：（1）立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備主電源；（2）待所有運(yùn)動(dòng)部件完全停止后，掛牌上鎖（LOTO），防止誤啟動(dòng)；（3）觀察卡阻位置，分析原因（如物料堵塞、部件磨損、潤滑不足）；（4）使用專用工具（如撬棍、扳手）小心清理或調(diào)整，禁止用手直接推拉；（5）故障排除后，拆除鎖具，恢復(fù)防護(hù)裝置，空車試運(yùn)行確認(rèn)正常；（6）記錄故障現(xiàn)象、處理過程及更換部件，上報(bào)車間技術(shù)組。5.三級(jí)漏電保護(hù)配置原則及作用：（1）一級(jí)保護(hù)：總配電箱進(jìn)線端，配置漏電動(dòng)作電流100-200mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.2s的漏電斷路器，防止主干線路漏電引發(fā)大范圍事故；（2）二級(jí)保護(hù)：分配電箱出線端，配置漏電動(dòng)作電流30-50mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s的漏電保護(hù)器，保護(hù)分支線路及設(shè)備；（3）三級(jí)保護(hù)：設(shè)備末端（如單機(jī)控制箱），配置漏電動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s的漏電開關(guān)，直接保護(hù)操作人員安全。作用：通過分級(jí)保護(hù)，實(shí)現(xiàn)漏電故障的快速切斷，降低觸電風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)避免越級(jí)跳閘影響其他設(shè)備運(yùn)行。四、案例分析題案例1答案：（1）直接原因：張某違規(guī)未安裝中心架，導(dǎo)致長工件加工時(shí)甩動(dòng)；卡盤螺栓松動(dòng)未及時(shí)檢查，工件飛出。（2）間接原因：車間安全培訓(xùn)不到位，操作人員對(duì)長工件加工安全規(guī)范不熟悉；設(shè)備日常點(diǎn)檢制度執(zhí)行不嚴(yán)，未檢查卡盤緊固狀態(tài)；現(xiàn)場安全巡查缺失，未及時(shí)制止違規(guī)操作。（3）整改措施：①修訂車床安全操作規(guī)程，明確長工件（L/D＞10）必須加裝中心架的強(qiáng)制要求；②加強(qiáng)操作前設(shè)備點(diǎn)檢，增加卡盤螺栓扭矩檢測項(xiàng)目并記錄；③開展專項(xiàng)安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解工件裝夾、防護(hù)裝置使用及異常情況處理；④增設(shè)設(shè)備區(qū)域防護(hù)欄，限制非操作人員進(jìn)入加工區(qū)。案例2答案：（1）違規(guī)行為：①王某未執(zhí)行“掛牌上鎖”程序，僅關(guān)閉操作面