2025年水泥生產(chǎn)工崗位操作規(guī)程考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.生料粉磨系統(tǒng)開機前，需確認(rèn)立磨磨輥與磨盤間隙不小于____mm，選粉機轉(zhuǎn)子葉片無____或磨損。2.回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，窯頭罩負(fù)壓應(yīng)控制在____Pa至____Pa之間，窯尾煙室溫度需穩(wěn)定在____℃±20℃。3.水泥磨主電機啟動前，必須先開啟____系統(tǒng)，確保軸瓦油溫不低于____℃，高壓油泵壓力不小于____MPa。4.袋式收塵器運行中，壓差應(yīng)控制在____Pa以內(nèi)；若壓差持續(xù)高于____Pa，需檢查濾袋是否____或噴吹系統(tǒng)故障。5.熟料冷卻機（篦冷機）一段篦床速度需根據(jù)____和____實時調(diào)整，確保熟料層厚度保持在____mm至____mm。6.煤磨系統(tǒng)運行時，出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在____℃以下，袋收塵器入口溫度不超過____℃，防止煤粉____。二、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項不屬于生料立磨開機前必須確認(rèn)的內(nèi)容？（）A.磨內(nèi)無雜物，襯板螺栓無松動B.密封風(fēng)機壓力≥5kPaC.循環(huán)風(fēng)機潤滑站油溫≥35℃D.原料庫位低于10%2.回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，若出現(xiàn)“跑生料”現(xiàn)象（熟料f-CaO超標(biāo)），優(yōu)先采取的措施是（）A.降低窯速，增加窯頭煤量B.提高窯速，減少喂料量C.增大三次風(fēng)閥門開度D.降低分解爐溫度3.水泥磨飽磨（磨內(nèi)物料過多）的典型現(xiàn)象是（）A.磨音沉悶，電流升高B.磨音清脆，電流降低C.出磨溫度驟升，回料量減少D.選粉機電流大幅波動4.袋式收塵器緊急停機的條件是（）A.壓差瞬時升高500PaB.入口溫度超過180℃且持續(xù)5分鐘C.排灰電機電流波動±1AD.壓縮空氣壓力0.5MPa5.熟料冷卻機操作中，“紅河”（局部熟料未充分冷卻）的主要原因是（）A.篦床速度過快，冷卻風(fēng)分布不均B.熟料結(jié)粒過細(xì)，透氣性差C.冷卻風(fēng)機頻率過高D.熟料KH值偏低6.煤磨系統(tǒng)防爆的關(guān)鍵控制參數(shù)是（）A.磨內(nèi)CO濃度≤50ppmB.磨出口溫度≤85℃C.袋收塵器灰斗溫度≤60℃D.系統(tǒng)氧含量≤12%7.巡檢時發(fā)現(xiàn)球磨機主軸承溫度持續(xù)上升至65℃，應(yīng)（）A.立即停磨檢查潤滑系統(tǒng)B.降低喂料量，觀察10分鐘C.增大冷卻水流量，繼續(xù)運行D.通知電工檢查電機電流8.立磨振動值突然超過8mm/s（正常≤5mm/s），首先應(yīng)（）A.降低喂料量，檢查物料粒度B.提高研磨壓力C.增大噴水量D.停磨清理磨內(nèi)鐵塊9.窯尾電收塵器電場跳閘后，正確的處理流程是（）A.立即重啟，若再次跳閘聯(lián)系檢修B.檢查高壓柜參數(shù)，確認(rèn)無短路后逐步升壓C.降低窯尾溫度至200℃以下再處理D.關(guān)閉收塵器進(jìn)出口閥門，隔絕煙氣10.水泥包裝機運行中，袋重波動超過±0.5kg的主要原因是（）A.葉輪給料機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)B.包裝機稱重傳感器故障C.水泥溫度過高D.空氣壓縮機壓力不足11.以下哪項不符合“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律）判定標(biāo)準(zhǔn)？（）A.未佩戴防塵口罩進(jìn)入水泥磨車間B.巡檢時跨越皮帶機護(hù)欄C.中控操作員未確認(rèn)現(xiàn)場人員到位即啟動設(shè)備D.維修工在停機狀態(tài)下緊固皮帶螺栓12.熟料強度檢驗取樣應(yīng)在（）A.篦冷機出料口連續(xù)取樣B.熟料庫頂單次取樣5kgC.窯頭罩下隨機取樣D.化驗室指定的均化堆場區(qū)域13.冬季開機前，對潤滑油的預(yù)熱要求是（）A.油溫≥10℃即可啟動B.油溫需加熱至35℃以上，循環(huán)30分鐘C.無需預(yù)熱，啟動后自然升溫D.油溫加熱至25℃，循環(huán)15分鐘14.當(dāng)窯頭火焰發(fā)暗、發(fā)飄，可能的原因是（）A.一次風(fēng)比例過大，煤粉細(xì)度偏粗B.一次風(fēng)比例過小，煤粉水分過高C.二次風(fēng)溫度過高，窯內(nèi)通風(fēng)不足D.三次風(fēng)閥門全開，窯頭負(fù)壓過大15.水泥粉磨系統(tǒng)停機順序正確的是（）A.停喂料→停選粉機→停水泥磨→停收塵器B.停選粉機→停喂料→停水泥磨→停收塵器C.停水泥磨→停喂料→停選粉機→停收塵器D.停收塵器→停選粉機→停喂料→停水泥磨三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.立磨運行中，為提高臺時產(chǎn)量，可隨意提高研磨壓力至12MPa（正常≤10MPa）。（）2.窯尾煙室結(jié)皮嚴(yán)重時，應(yīng)降低窯速并減少喂料量，同時用高壓水槍直接沖洗結(jié)皮。（）3.水泥磨主電機軸承溫度超過70℃時，應(yīng)立即停機并啟用備用潤滑油泵。（）4.煤磨系統(tǒng)啟動前，必須用壓縮空氣吹掃煤粉管道，防止積粉自燃。（）5.巡檢時發(fā)現(xiàn)皮帶機跑偏，可直接用手調(diào)整托輥位置。（）6.袋式收塵器清灰周期應(yīng)根據(jù)壓差自動調(diào)整，嚴(yán)禁手動強制清灰。（）7.熟料冷卻機一段篦床速度過快會導(dǎo)致熟料冷卻不充分，二段速度過慢會造成堆料。（）8.生料入窯分解率低于85%時，應(yīng)降低窯速并增加分解爐煤量。（）9.水泥包裝機開機前，需確認(rèn)袋庫袋量充足，縫包機線軸無斷線。（）10.設(shè)備運行中，允許用鐵絲固定松動的皮帶防護(hù)罩。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述回轉(zhuǎn)窯點火升溫階段的關(guān)鍵操作要點（至少5項）。2.立磨運行中出現(xiàn)“吐渣量過大”的可能原因及處理措施。3.水泥磨系統(tǒng)正常停機后，為何需要繼續(xù)運行潤滑油泵和慢轉(zhuǎn)裝置？4.列舉篦冷機操作中“厚料層冷卻”的優(yōu)點（至少4項）。5.煤磨系統(tǒng)發(fā)生“CO濃度超標(biāo)（＞100ppm）”時的應(yīng)急處理流程。五、實操題（每題10分，共20分）1.某生產(chǎn)線水泥磨臺時產(chǎn)量突然下降15%，出磨水泥比表面積由380m2/kg降至320m2/kg，回料量增加，磨音沉悶。請分析可能原因并給出處理步驟。2.窯頭巡檢發(fā)現(xiàn)篦冷機一段篦床出現(xiàn)“堆雪人”（熟料堆積結(jié)塊），現(xiàn)場可見紅料溢出篦床，溫度持續(xù)升高。請設(shè)計應(yīng)急處理方案（含安全注意事項）。答案一、填空題1.15；變形2.-50；-150；10503.潤滑；35；3.54.1500；2000；堵塞5.熟料產(chǎn)量；溫度；600；8006.85；120；自燃二、單項選擇題1.D2.B3.A4.B5.A6.D7.A8.A9.B10.B11.D12.A13.B14.B15.A三、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.×四、簡答題1.（1）嚴(yán)格按升溫曲線控制，避免窯體急熱變形；（2）點火前確認(rèn)油槍霧化良好，煤管位置居中；（3）升溫初期控制二次風(fēng)溫≤300℃，防止窯襯剝落；（4）定期慢轉(zhuǎn)窯體（每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈），直至窯尾溫度≥500℃；（5）升溫至800℃時，啟動喂料系統(tǒng)前需確認(rèn)分解爐溫度≥600℃，三次風(fēng)閥開度≥30%。2.可能原因：（1）物料易磨性差（如硅質(zhì)校正原料過多）；（2）研磨壓力不足；（3）選粉機轉(zhuǎn)速過低；（4）噴水量不足，料層不穩(wěn)定；（5）磨內(nèi)通風(fēng)量過小。處理措施：（1）聯(lián)系化驗室調(diào)整生料配比；（2）逐步提高研磨壓力（≤10MPa）；（3）增加選粉機轉(zhuǎn)速；（4）適當(dāng)增大噴水量（占喂料量1%-2%）；（5）檢查循環(huán)風(fēng)機擋板開度，確保磨內(nèi)風(fēng)速≥25m/s。3.（1）潤滑油泵繼續(xù)運行30分鐘以上，確保主軸承、齒輪等部件充分潤滑，防止停機后油膜破壞導(dǎo)致磨損；（2）慢轉(zhuǎn)裝置每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，持續(xù)4小時，避免因重力作用導(dǎo)致筒體彎曲變形；（3）防止磨內(nèi)溫度驟降，避免襯板、隔倉板因熱應(yīng)力開裂。4.（1）延長熟料與冷卻風(fēng)接觸時間，提高熱回收效率（二次風(fēng)溫可提升50-80℃）；（2）厚料層形成“料墊”，減少篦板受高溫熟料直接沖刷，延長使用壽命；（3）熟料冷卻更均勻，f-CaO消解更充分，改善熟料質(zhì)量；（4）降低冷卻風(fēng)機電耗（相同產(chǎn)量下，厚料層可減少風(fēng)機頻率5-8Hz）。5.（1）立即停止煤磨喂料，關(guān)閉熱風(fēng)閥，通入冷風(fēng)降低系統(tǒng)溫度；（2）啟動CO在線監(jiān)測，確認(rèn)濃度持續(xù)＞100ppm時，向煤磨、收塵器內(nèi)充入CO?或氮氣（備用氣源）；（3）檢查系統(tǒng)漏風(fēng)點（重點檢查人孔門、膨脹節(jié)），關(guān)閉所有檢修門；（4）若CO濃度持續(xù)上升至200ppm，緊急停磨并隔離系統(tǒng)，1小時內(nèi)禁止打開任何檢修門；（5）聯(lián)系化驗室取樣分析，確認(rèn)無火源后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。五、實操題1.可能原因：（1）磨內(nèi)鋼球級配不合理（大球比例不足）；（2）選粉機轉(zhuǎn)子葉片磨損，分級效率下降；（3）磨內(nèi)隔倉板堵塞，物料流速過快；（4）入磨物料水分過高（＞1.5%），造成糊球；（5）喂料量突然增加，超過磨機粉磨能力。處理步驟：（1）降低喂料量至正常80%，觀察磨音變化；（2）檢查選粉機電流（若電流降低，可能葉片磨損），停機后檢查轉(zhuǎn)子；（3）取樣檢測入磨物料水分（如＞1.5%，聯(lián)系原料車間調(diào)整）；（4）停機檢查隔倉板篦縫是否堵塞（用高壓空氣吹掃）；（5）若鋼球級配問題，根據(jù)粉磨情況補加大球（直徑90mm鋼球占比提升5%）。2.應(yīng)急處理方案：（1）安全注意事項：操作人員需穿戴防熱服、面罩、隔熱手套，嚴(yán)禁站在篦床正前方；現(xiàn)場設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。（2）操作步驟：①降低窯速至1.0r/min，減少喂料量30%，降低窯頭煤量，控制火焰長度