７.１項(xiàng)目描述本項(xiàng)目主要介紹ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ三維曲面加工的類型和各加工模組的功能.通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí).完成操作任務(wù)———根據(jù)香皂盒面殼零件圖(圖７－１(ａ)所示).以及模型效果圖(圖７－２(ｂ)所示).進(jìn)行造型以及凸、凹模加工設(shè)計(jì).返回７.２項(xiàng)目目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)(１)熟悉ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ三維曲面粗、精加工的類型及各功能模組的功能.(２)掌握ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ的８種粗加工、１１種精加工命令的使用技術(shù).下一頁(yè)返回７.２項(xiàng)目目標(biāo)

技能目標(biāo)(１)能綜合運(yùn)用ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ的８種粗加工、１１種精加工命令.規(guī)劃零件的加工路徑.并進(jìn)行仿真分析和后置處理生成ＮＣ加工程序.(２)完成“項(xiàng)目描述”中的操作任務(wù).上一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)7.3.1曲面加工類型大多數(shù)曲面加工都需要通過(guò)粗加工與精加工來(lái)完成.曲面粗加工主要用于快速去除坯料的大部分材料.以方便后面的曲面精加工.因此曲面粗加工采用大直徑刀具.而曲面精加工則采用較小的刀具.以達(dá)到好的加工質(zhì)量.曲面銑削加工的類型較多.ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ系統(tǒng)提供８種粗加工類型和１１種精加工類型.１.粗加工刀具路徑選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”命令.彈出如圖７－２所示的“曲面粗加工”級(jí)聯(lián)菜單.下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“粗加工平行銑削加工(ＲｏｕｇｈＰａｒａｌｌｅｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”:產(chǎn)生每行相互平行的粗切削刀具路徑.適合較平坦的曲面加工.“粗加工放射狀加工(ＲｏｕｇｈＲａｄｉａｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”:產(chǎn)生圓周形放射狀粗切削刀具路徑.適合圓形曲面加工.“粗加工投影加工(ＲｏｕｇｈＰｒｏｊｅｃｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”:將存在的刀具路徑或幾何圖形投影到曲面上產(chǎn)生粗切削刀具路徑.常用于產(chǎn)品的裝飾加工中.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“粗加工流線加工(ＲｏｕｇｈＦｌｏｗｌｉｎｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”:順著曲面流線方向產(chǎn)生粗切削刀具路徑.適合曲面流線非常明顯的曲面加工.“粗加工等高外形加工(ＲｏｕｇｈＣｏｎｔｏｕｒＴｏｏｌｐａｔｈ)”:圍繞曲面外形產(chǎn)生逐層梯田狀粗切削刀具路徑.適合具有較大坡度的曲面加工.“粗加工殘料加工(ＲｏｕｇｈＲｅｓｔｍｉｌｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”:對(duì)前面加工操作留下的殘料區(qū)域產(chǎn)生粗切削刀具路徑.適合清除大刀加工不到的凹槽、拐角區(qū)域.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“粗加工挖槽加工(ＲｏｕｇｈＰｏｃｋｅｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”:依曲面形狀.于Ｚ方向下降產(chǎn)生梯田狀粗切削刀具路徑.適合復(fù)雜形狀的曲面加工.“粗加工鉆削式加工(ＲｏｕｇｈＰｌｕｎｇｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”:產(chǎn)生逐層鉆削刀具路徑.用于工件材料宜采用鉆削加工的場(chǎng)合.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

２.精加工刀具路徑選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”命令.彈出如圖７－３所示的“曲面精加工”級(jí)聯(lián)菜單.“精加工平行銑削(ＦｉｎｉｓｈＰａｒａｌｌｅｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”:產(chǎn)生每行相互平行的精切削刀具路徑.適合大部分的曲面精加工.“精加工平行陡斜面(ＦｉｎｉｓｈＰａｒＳｔｅｅｐＴｏｏｌｐａｔｈ)”:針對(duì)陡斜面上的殘料產(chǎn)生精切削刀具路徑.適合較陡曲面的殘料清除.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“精加工放射狀(ＦｉｎｉｓｈＲａｄｉａｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”:產(chǎn)生圓周形放射狀精切削刀具路徑.適合圓形曲面加工.“精加工投影加工(ＦｉｎｉｓｈＰｒｏｊｅｃｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”:將存在的刀具路徑或幾何圖形投影到曲面上產(chǎn)生精切削刀具路徑.常用于產(chǎn)品的裝飾加工中.“精加工流線加工(ＦｉｎｉｓｈＦｌｏｗｌｉｎｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”:順著曲面流線方向產(chǎn)生業(yè)余切削刀具路徑.適合曲面流線非常明顯的曲面加工.“精加工等高外形(ＦｉｎｉｓｈＣｏｎｔｏｕｒＴｏｏｌｐａｔｈ)”:圍繞曲面外形產(chǎn)生逐層精切削刀具路徑.適合具有較大坡度的曲面加工.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“精加工淺平面加工(ＦｉｎｉｓｈＳｈａｌｌｏｗＴｏｏｌｐａｔｈ)”:對(duì)坡度較小的曲面產(chǎn)生精切削刀具路徑.常配合等高外形加工方式進(jìn)行加工.“精加工交線清角加工(ＦｉｎｉｓｈＰｅｎｃｉｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”:在曲面交角處產(chǎn)生精切削刀具路徑.適合曲面交角殘料的清除.“精加工殘料加工(ＦｉｎｉｓｈＬｅｆｔｏｖｅｒＴｏｏｌｐａｔｈ)”:產(chǎn)生精切削刀具路徑以清除因前面加工刀具直徑較大而殘留的材料.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“精加工環(huán)繞等距加工(ＦｉｎｉｓｈＳｃａｌｌｏｐＴｏｏｌｐａｔｈ)”:產(chǎn)生精切削刀具路徑以等距環(huán)繞加工曲面.刀路均勻.“精加工混合加工(ＦｉｎｉｓｈＢｌｅｎｄＴｏｏｌｐａｔｈ)”:在兩個(gè)混合邊界區(qū)域間產(chǎn)生精切削刀具路徑.7.3.2曲面加工共同參數(shù)在三維曲面銑削加工中.各種加工類型有其各自的參數(shù).這些參數(shù)又可分為共同參數(shù)和特定參數(shù)兩類.在曲面加工系統(tǒng)中.共同參數(shù)包括刀具參數(shù)(Ｔｏｏｌｐａｔｈｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)和曲面參數(shù)(Ｓｕｒｆａｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

在各個(gè)銑削加工模組中.刀具參數(shù)的設(shè)置方法都相同.曲面參數(shù)對(duì)所有曲面加工模組也基本相同.所有的粗加工模組和精加工模組都可以通過(guò)“曲面參數(shù)(Ｓｕｒｆａｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置曲面參數(shù).選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工平行銑削加工(ＲｏｕｇｈＰａｒａｌｌｅｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.選擇曲面的形狀和需要加工的曲面后.彈出如圖７－４所示的“曲面粗加工平行銑削”對(duì)話框.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

單擊圖中的“曲面參數(shù)(Ｓｕｒｆａｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”標(biāo)簽.彈出如圖７－５所示的“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡.１.刀具選擇１)二維銑削加工的刀具選擇在二維銑削加工中.刀具主要在Ｘ、Ｙ軸方向移動(dòng).對(duì)于外形銑削和挖槽加工.一般使用平刀(ＥｎｄＭｉｌｌ).對(duì)于少數(shù)成型輪廓.有時(shí)也用到成型刀.如圓角刀(ＲａｄＭｉｌｌ).此時(shí)加工出來(lái)的輪廓邊的形狀與成型刀的形狀相同.對(duì)于孔加工一般使用中心鉆(ＣｅｎｔｅｒＤｒｉｌｌ)、麻花鉆(Ｄｒｉｌｌ)、絞刀(Ｒｅａｍｅｒ)和絲攻(Ｔａｐ)等孔加工刀具.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

２)三維曲面加工刀具選擇在三維曲面加工中.刀具要在空間Ｘ、Ｙ、Ｚ軸３個(gè)方向同時(shí)移動(dòng).對(duì)于三維曲面粗加工.和二維銑削加工的外形銑削和挖槽加工一樣.主要用平刀.對(duì)于三維曲面精加工.由于刀具要在空間Ｘ、Ｙ、Ｚ軸３個(gè)方向同時(shí)移動(dòng).且對(duì)曲面表面光潔度要求較高.若用平刀加工.會(huì)在曲面表面留下一層層臺(tái)階狀的條紋.為保證曲面的表面光潔度和加工精度.一般選擇球刀加工(ＳｐｈｅｒＭｉｌｌ).有時(shí)也用到圓鼻刀(ＢｕｌｌＭｉｌｌ).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

２.高度設(shè)置在“曲面參數(shù)(ＳｕｒｆａｃｅＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中.定義Ｚ軸方向高度用到以下４個(gè)參數(shù):安全高度(Ｃｌｅａｒａｎｃｅ)、參考高度(Ｒｅｔｒａｃｔ)、進(jìn)給下刀位置(Ｆｅｅｄｐｌａｎｅ)、工件表面(Ｔｏｐｏｆｓｔｏｃｋ).這些參數(shù)與二維加工模組中相應(yīng)參數(shù)的含義相同.３.記錄文件在生成曲面加工刀具路徑時(shí).可以設(shè)置該曲面加工刀具路徑的一個(gè)記錄文件(Ｒｅｇｅｎ).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

當(dāng)對(duì)該刀具路徑進(jìn)行修改時(shí).記錄文件可用來(lái)加快刀具路徑的刷新.選中“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡中的“Ｒ記錄文件”按鈕前的復(fù)選框后單擊該按鈕.打開(kāi)記錄文件對(duì)話框.該對(duì)話框用于設(shè)置記錄文件的保存位置.如圖７－６所示.４.進(jìn)刀與退刀參數(shù)在曲面加工刀具路徑中可設(shè)置進(jìn)刀與退刀刀具路徑.選中“曲面參數(shù)(Ｓｕｒｆａｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中的“Ｄ進(jìn)/退刀向量(Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ)”按鈕前的復(fù)選框后.單擊該按鈕打開(kāi)“進(jìn)/退刀向量(Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ)”對(duì)話框.如圖７－７所示.該對(duì)話框用來(lái)設(shè)置曲面加工時(shí)進(jìn)刀和退刀的刀具路徑.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

各項(xiàng)設(shè)置的含義如下.“垂直進(jìn)刀角度(Ｐｌｕｎｇｅａｎｇｌｅ)”:刀具路徑在主軸方向的角度.“ＸＹ角度(垂直角度０)(ＸＹａｎｇｌｅ)”:刀具路徑在水平方向的角度.“進(jìn)刀引線長(zhǎng)度(Ｐｌｕｎｇｅｌｅｎｇｔｈ)”:進(jìn)刀路徑的長(zhǎng)度.“相對(duì)于刀具(Ｒｅｌａｔｉｖｅｔｏ)”:定義“ＸＹ角度(垂直角度０)”的下拉列表格.選擇“刀具平面Ｘ軸(ＴｏｏｌＰｌａｎｅＸａｘｉｓ)”選項(xiàng)時(shí).“ＸＹ角度(垂直角度０)”為與刀具平面Ｘ正軸的夾角.選擇“切削方向(ＣｕｔＤｉｒｅｃｔｉｏｎ)”選項(xiàng)時(shí).“ＸＹ角度(垂直角度０)”為與切削方向的夾角.如圖７－８所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“Ｖ向量(Ｖｅｃｔｏｒ)”:單擊該按鈕.在打開(kāi)的對(duì)話框中設(shè)置刀具路徑在Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向的３個(gè)分量來(lái)定義刀具路徑的“垂直進(jìn)刀角度”“ＸＹ角度(垂直角度０)”和“進(jìn)刀引線長(zhǎng)度”參數(shù).如圖７－９所示.“Ｌ參考線(Ｌｉｎｅ)”:單擊該按鈕后.通過(guò)在圖形區(qū)選擇一條已知直線來(lái)定義刀具路徑的角度和長(zhǎng)度.５.加工曲面、干涉面和加工區(qū)域設(shè)置單擊如圖７－５所示的按鈕.彈出如圖７－１０所示的“刀具路徑的曲面選取(Ｔｏｏｌｐａｔｈ/Ｓｕｒｆａｃｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎ)”對(duì)話框.用戶可以修改加工曲面、干涉面及加工區(qū)域.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

加工曲面是指需要加工的曲面.干涉面是指不需要加工的曲面.加工區(qū)域是指在加工曲面的基礎(chǔ)上再給出的進(jìn)行加工的某個(gè)區(qū)域.目的是針對(duì)某個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工.減少空走刀.以提高加工效率.7.3.3曲面粗加工方式１.平行式粗加工選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工平行銑削加工(ＲｏｕｇｈＰａｒａｌｌｅｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)平行式粗加工模組.該模組可用于生成平行粗加工切削的刀具路徑.使用該模組生成刀具路徑時(shí).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

除了要設(shè)置曲面加工共有的刀具參數(shù)和曲面參數(shù)外.還要設(shè)置一組平行式粗加工模組特有的參數(shù).可通過(guò)“曲面粗加工平行銑削(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈＰａｒａｌｌｅｌ)”對(duì)話框中的“粗加工平行銑削參數(shù)(ＲｏｕｇｈＰａｒａｌｌｅｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡進(jìn)行設(shè)置.如圖７－１１所示.１)構(gòu)建一個(gè)平行式粗加工刀具路徑的操作步驟其他曲面加工的刀具路徑的構(gòu)建步驟與此類似.(１)選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工平行銑削加工(ＲｏｕｇｈＰａｒａｌｌｅｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

(２)打開(kāi)“選取工件的形狀”對(duì)話框.如圖７－１２所示.選擇凸形(Ｂｏｓｓ)、凹形(Ｃａｖｉｔｙ)或未定義(Ｕｎｄｅｆｉｎｅｄ)零件形狀.(３)在圖形區(qū)出現(xiàn)提示“選取加工曲面(ＳｅｌｅｃｔＤｒｉｖｅＳｕｒｆａｃｅｓ)”.提示選擇圖形.選擇曲面或?qū)嶓w.按Ｅｓｃ鍵.(４)系統(tǒng)打開(kāi)串連對(duì)話框.進(jìn)行串連.(５)打開(kāi)“曲面粗加工平行銑削(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈＰａｒａｌｌｅｌ)”對(duì)話框并進(jìn)行設(shè)置.單擊“確定”后.系統(tǒng)添加刀具路徑到操作管理器中.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

２)最大步距值“最大切削間距(Ｍａｘ.ｓｔｅｐｏｖｅｒ)”文本框用來(lái)設(shè)置兩個(gè)相鄰切削路徑層間的最大距離.該值必須小于刀具的直徑.主要根據(jù)刀具強(qiáng)度和材料硬度確定該值.這個(gè)值設(shè)置得越大.生成的刀具路徑數(shù)目越少.加工結(jié)果越粗糙.設(shè)置得越小.生成的刀具路徑數(shù)目越多.加工結(jié)果越平滑.但生成刀具路徑需要的時(shí)間較長(zhǎng).單擊該按鈕可打開(kāi)“最大切削間距”對(duì)話框.如圖７－１３所示.“最大切削間距(Ｍａｘｉｍｕｍｓｔｅｐｏｖｅｒ)”:該參數(shù)顯示與上面的最大步距參數(shù)相同.若用戶編輯該值.是在一塊平坦曲面上的近似凹坑.并在近似凹坑高度４５°處自動(dòng)修正.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“殘脊在平坦區(qū)域的大概高度(Ａｐｐｒｏｘ.ｓｃａｌｌｏｐｏｎｆｌａｔｆｌｏｏｒ)”:該參數(shù)用于設(shè)置刀具路徑在一平坦曲面的一個(gè)凹坑的高度.若用戶編輯該值.最大步距和近似凹坑高度在４５°處將自動(dòng)修正.“殘脊在４５度斜面的大概高度(Ａｐｐｒｏｘ.ｓｃａｌｌｏｐａｔ４５ｄｅｇｒｅｅｓ)”:該參數(shù)用于設(shè)置刀具路徑的４５°壁的一個(gè)凹坑的高度.若用戶編輯該值.最大步距和近似凹坑高度在４５°處將自動(dòng)修正.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

３)刀具路徑誤差“整體誤差(Ｔｏｔａｌｔｏｌｅｒａｎｃｅ)”文本框用于設(shè)置刀具路徑與幾何模型的精度誤差.誤差值設(shè)置得越小.加工得到的曲面精度就越高.但所需計(jì)算時(shí)間較長(zhǎng).為了提高加工速度.在粗加工中其值可稍大一些.單擊該按鈕打開(kāi)“整體誤差設(shè)置”對(duì)話框.在其中可對(duì)刀具路徑誤差進(jìn)行具體的設(shè)置.如圖７－１４所示.４)刀具切削方式“切削方式(Ｃｕｔｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ)”下拉列表框用于設(shè)置刀具在Ｘ、Ｙ方向的走刀方式.如圖７－１５所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

雙向(ＺｉｇＺａｇ):當(dāng)選擇雙向走刀方式時(shí).在加工時(shí)刀具可以往復(fù)切削曲面.單向(Ｏｎｅｗａｙ):當(dāng)選擇單向走刀方式時(shí).在加工時(shí)刀具只能沿一個(gè)方向進(jìn)行切削.５)加工角度“加工角度(Ｍａｃｈｉｎｉｎｇａｎｇｌｅ)”文本框用于設(shè)置加工角度.加工角度是指刀具路徑與Ｘ軸的夾角.定位方向?yàn)?０°為＋Ｘ.９０°為＋Ｙ.１８０°為－Ｘ.２７０°為－Ｙ.３６０°為＋Ｘ.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

６)切削深度單擊“Ｄ切削深度(ＣｕｔＤｅｐｔｈｓ)”按鈕.打開(kāi)“切削深度的設(shè)定”對(duì)話框.如圖７－１６所示.在該對(duì)話框中設(shè)置粗加工的切削深度.可以選擇絕對(duì)坐標(biāo)(Ａｂｓｏｌｕｔｅ)或增量坐標(biāo)(Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ)方式來(lái)設(shè)置切削深度.選擇絕對(duì)坐標(biāo)方式時(shí).選擇以下兩個(gè)參數(shù)之一.“最高的位置(Ｍｉｎｉｍｕｍｄｅｐｔｈ)”:在切削工件時(shí).允許工件上升的最高點(diǎn).“最低的位置(Ｍａｘｉｍｕｍｄｅｐｔｈ)”:在切削工件時(shí).允許工件下降的最低點(diǎn).選擇增量坐標(biāo)時(shí).設(shè)置以下參數(shù).系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算出刀具路徑的最小和最大深度.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“第一刀的相對(duì)位置(Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｔｏｔｏｐｃｕｔ)”:設(shè)置刀具的最低點(diǎn)與頂部切削邊界的距離.“其他深度的預(yù)留量(Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｔｏｏｔｈｅｒｃｕｔｓ)”:設(shè)置刀具深度與其他切削邊界距離.７)刀具路徑起點(diǎn)當(dāng)選中“定義下刀點(diǎn)(Ｐｒｏｍｐｔｆｏｒｓｔａｒｔｉｎｇｐｏｉｎｔ)”復(fù)選框時(shí).在設(shè)置完各個(gè)參數(shù)后.需要指定刀具路徑的起始點(diǎn).系統(tǒng)將選擇最近的工件角點(diǎn)為刀具路徑的起始點(diǎn).單擊“Ｇ間隙設(shè)置(Ｇａｐｓｅｔｔｉｎｇｓ)”按鈕.打開(kāi)對(duì)話框如圖７－１７所示.該對(duì)話框用于設(shè)置刀具在不同間距的運(yùn)動(dòng)方式.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“容許的間隙(Ｇａｐｓｉｚｅ)”:用于設(shè)置允許間距.“位移小于容許間隙時(shí).不提刀(Ｍｏｔｉｏｎ<Ｇａｐ)”:用于設(shè)置當(dāng)移動(dòng)量小于設(shè)置允許間距時(shí)刀具的移動(dòng)方式.“位移大于容許間隙時(shí).提刀至安全高度(Ｍｏｔｉｏｎ>Ｇａｐ)”:用于設(shè)置當(dāng)移動(dòng)量大于設(shè)置允許間距時(shí)刀具的移動(dòng)方式.“切弧的半徑(Ｔａｎｇｅｎｔｉａｌａｒｃｒａｄｉｕｓ)”:用于輸入在邊界處刀具路徑延伸切弧的半徑.“切弧的掃描角度(Ｔａｎｇｅｎｔｉａｌａｒｃａｎｇｌｅ)”:用于輸入在邊界處刀具路徑延伸切弧的角度.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

８)邊界設(shè)置單擊“Ｅ高級(jí)設(shè)置(Ａｄｖａｎｃｅｄｓｅｔｔｉｎｇｓ)”按鈕.打開(kāi)對(duì)話框.如圖７－１８所示.該對(duì)話框用于設(shè)置刀具在曲面或?qū)嶓w邊緣處的加工方式.“刀具在曲面(實(shí)體面)的邊緣走圓角(Ａｔｓｕｒｆａｃｅ(ｓｏｌｉｄｆａｃｅ)ｅｄｇｅ.Ｒｏｌｌｔｏｏｌ)”:用于選擇刀具在邊緣處加工圓角的方式.“尖角部分的誤差(在曲面/實(shí)體面的邊緣)(Ｓｈａｒｐｃｏｒｎｅｒｔｏｌｅｒａｎｃｅ(ａｔｓｕｒｆａｃｅ/ｆａｃｅ)ｅｄｇｅ)”:用于設(shè)置刀具圓角移動(dòng)的誤差.利用平行式粗加工方式加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－１９所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

２.放射式粗加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工放射狀加工(ＲｏｕｇｈＲａｄｉａｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)放射式粗加工模組.該模組可用于生成放射式粗加工切削刀具路徑.選擇“放射狀粗加工參數(shù)(ＲｏｕｇｈＲａｄｉａｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡.如圖７－２０所示.有些參數(shù)與平行式粗加工選項(xiàng)卡的相同.其他的參數(shù)用于設(shè)置放射式刀具路徑的形式.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“曲面粗加工放射狀”對(duì)話框中的“放射狀粗加工參數(shù)”選項(xiàng)卡的選項(xiàng)如下.(１)“起始角度(Ｓｔａｒｔａｎｇｌｅ)”:用于設(shè)置放射式粗加工的起始角.直接輸入即可.(２)“掃描角度(Ｓｗｅｅｐａｎｇｌｅ)”:用于設(shè)置放射式粗加工刀具路徑擺動(dòng)的角度(０°３６０°).如果該值是一個(gè)負(fù)數(shù).系統(tǒng)將構(gòu)建一個(gè)順時(shí)針的擺動(dòng)角.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

(３)“最大角度增量(Ｍａｘ.Ａｎｇｌｅｉｎｃｒｅｍｅｎｔ)”:用于設(shè)置放射式粗加工刀具路徑中心的各個(gè)路徑之間的最大角度.(４)“起始補(bǔ)正距(Ｓｔａｒｔｄｉｓｔａｎｃｅ)”:用于從用戶選擇的點(diǎn)補(bǔ)正放射式粗加工刀具路徑的中心.若用戶輸入一個(gè)起始的補(bǔ)正值.系統(tǒng)會(huì)提示用戶在處理刀具路徑前需要選取一點(diǎn).(５)“起始點(diǎn)(Ｓｔａｒｔｉｎｇｐｏｉｎｔ)”:用于設(shè)置刀具路徑的起始點(diǎn)以及路徑方向.“由內(nèi)而外(Ｓｔａｒｔｉｎｓｉｄｅ)”:刀具路徑從下刀點(diǎn)向外切削.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“由外而內(nèi)(Ｓｔａｒｔｏｕｔｓｉｄｅ)”:刀具路徑從下刀點(diǎn)的外圍邊界開(kāi)始向內(nèi)切削.起始角度、掃描角度和偏移距離可直接進(jìn)行設(shè)置.起始中心點(diǎn)位置要在所有參數(shù)設(shè)置完成后在繪圖區(qū)進(jìn)行選擇.利用放射式粗加工方式加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－２１所示.３.投影式粗加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工投影加工(ＲｏｕｇｈＰｒｏｊｅｃｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)投影粗加工模組.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

該模組可將已有的刀具路徑或幾何圖像投影到曲面上生成粗加工刀具路徑.可以通過(guò)“投影粗加工參數(shù)(ＲｏｕｇｈＰｒｏｊｅｃｔＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－２２所示.(１)“投影方式(Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎｔｙｐｅ)”:該選項(xiàng)組的參數(shù)用于設(shè)置需要指定用于投影的對(duì)象.可用于投影的對(duì)象包括如下內(nèi)容.“ＮＣＩ”:選擇已有的ＮＣＩ文件進(jìn)行投影.需要在“原始操作(ＳｏｕｒｃｅＯｐｅｒａｔｉｏｎ)”列表框中選擇ＮＣＩ文件.“曲線(Ｃｕｒｖｅｓ)”:選擇已有的曲線進(jìn)行投影.在關(guān)閉該對(duì)話框后還要選擇用于投影的一組曲線.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“點(diǎn)(Ｐｏｉｎｔｓ)”:選擇已有的點(diǎn)進(jìn)行投影.在關(guān)閉該對(duì)話框后還要選擇用于投影的一組點(diǎn).(２)“Ｄ切削深度(Ｃｕｔｄｅｐｔｈｓ)”:該選項(xiàng)用于從已選擇的文檔中獲得深度.并應(yīng)用于刀具路徑.選擇一個(gè)ＮＣＩ文件進(jìn)行投影后.該選項(xiàng)才可用.利用投影式粗加工方式加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－２３所示.４.流線粗加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工流線加工(ＲｏｕｇｈＦｌｏｗｌｉｎｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

可打開(kāi)流線粗加工模組.該模組可以沿曲面流線方向生成粗加工刀具路徑.可通過(guò)“曲面流線粗加工參數(shù)(ＲｏｕｇｈｆｌｏｗｌｉｎｅＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－２４所示.對(duì)該選項(xiàng)卡中的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置與前面模組的設(shè)置所不同的是進(jìn)刀量的設(shè)置方法.１)“切削方向的控制(Ｃｕｔｃｏｎｔｒｏｌ)”“距離(Ｄｉｓｔａｎｃｅ)”:選中該復(fù)選框后.可以直接指定進(jìn)刀量.“整體誤差(Ｔｏｔａｌｔｏｌｅｒａｎｃｅｓｅｔｔｉｎｇｓ)”:可以通過(guò)設(shè)置刀具路徑與曲面的誤差來(lái)計(jì)算出進(jìn)刀量.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

即在該文本框中指定誤差值.單擊該按鈕打開(kāi)如圖７－２５所示的對(duì)話框.可進(jìn)行誤差值的詳細(xì)設(shè)置.２)“截?cái)喾较虻目刂?Ｓｔｅｐｏｖｅｒｃｏｎｔｒｏｌ)”“距離(Ｄｉｓｔａｎｃｅ)”:選中該選項(xiàng)并指定進(jìn)刀量.直接進(jìn)行設(shè)置.“殘脊高度(Ｓｃａｌｌｏｐｈｅｉｇｈｔ)”:選中該選項(xiàng)并指定殘留高度.此時(shí)設(shè)置殘留高度由系統(tǒng)計(jì)算出進(jìn)刀量.在設(shè)置“截?cái)喾较虻目刂?Ｓｔｅｐｏｖｅｒｃｏｎｔｒｏｌ)”選項(xiàng)組時(shí).當(dāng)曲面的曲率半徑大或加工精度要求不高時(shí).可使用固定進(jìn)刀量.當(dāng)曲面的曲率半徑較小或加工精度要求較高時(shí).應(yīng)采用設(shè)置殘留高度方式來(lái)設(shè)定進(jìn)刀量.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

３)Ｆｌｏｗｌｉｎｅ對(duì)話框在完成了所有參數(shù)的設(shè)置后單擊“確定”按鈕.系統(tǒng)打開(kāi)“曲面流線設(shè)置(ＦｌｏｗｌｉｎｅＧｅｏｍｅｔｒｙ)”對(duì)話框.如圖７－２６所示.在繪圖區(qū)顯示出刀具偏移方向、切削方向、每一層中刀具路徑的移動(dòng)方向及刀具路徑的起點(diǎn)等.“補(bǔ)正方向(Ｏｆｆｓｅｔ)”:該選項(xiàng)用于切換曲面法向和曲面反法向之間的刀具路徑補(bǔ)正.如圖７－２７所示.“切削方向(ＣｕｔＤｉｒｅｃｔｉｏｎ)”:在縱向和橫向之間改變刀具路徑.如圖７－２８所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“步進(jìn)方向(ＳｔｅｐＤｉｒｅｔｉｏｎ)”:更改每層刀具路徑移動(dòng)的方向.如圖７－２９所示.注意步進(jìn)箭頭的變化.“起點(diǎn)位置(Ｓｔａｒｔ)”:更改刀具路徑的起點(diǎn).如圖７－３０所示.注意起點(diǎn)位置箭頭的變化.利用流線粗加工方式加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－３１所示.５.等高線式粗加工選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工等高外形加工(ＲｏｕｇｈＣｏｎｔｏｕｒＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

可打開(kāi)等高粗加工模組.該模組可以在同一Ｚ值高度執(zhí)行多次切削操作.沿曲面生成加工路徑.可通過(guò)“等高外形粗加工參數(shù)(ＲｏｕｇｈｃｏｎｔｏｕｒＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－３２所示.(１)“封閉式輪廓的方向(Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｃｌｏｓｅｄｃｏｎｔｏｕｒｓ)”:該選項(xiàng)組用于封閉外形加工.其銑削方式可設(shè)置為順銑(Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ)或逆銑(Ｃｌｉｍｂ).從中選取一種方法即可.(２)“開(kāi)放式輪廓的方向(Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｏｐｅｎｃｏｎｔｏｕｒｓ)”:該選項(xiàng)組用于開(kāi)放曲面外形加工.其銑削方式可設(shè)置為單向切削(Ｏｎｅｗａｙ)或雙向切削(ＺｉｇＺａｇ).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

(３)“兩區(qū)段間的路徑過(guò)渡方式(Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ)”:當(dāng)移動(dòng)量小于允許的間隙時(shí).可根據(jù)實(shí)際情況從４個(gè)選項(xiàng)中選擇一種方法.(４)“Ｓ淺平面加工(Ｓｈａｌｌｏｗ)”:單擊該按鈕.打開(kāi)如圖７－３３所示的“淺平面加工設(shè)置(ＣｏｎｔｏｕｒＳｈａｌｌｏｗ)”對(duì)話框.可在等高外形加工中增加或減少淺平面區(qū)域(狹窄區(qū))的刀具路徑.以改善淺平面區(qū)域的加工質(zhì)量.利用等高線式粗加工方式加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－３４所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

６.殘料粗加工選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工殘料加工(ＲｏｕｇｈＲｅｓｔｍｉｌｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)殘料粗加工模組.該模組參數(shù)的設(shè)置方法與等高線式粗加工類似.可以通過(guò)“殘料粗加工參數(shù)(ＲｅｓｔｍｉｌｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡及“剩余材料參數(shù)(ＲｅｓｔｍａｔｅｒｉａｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－３５和圖７－３６所示.利用殘料粗加工方式加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－３７所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

７.挖槽粗加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工挖槽加工(ＲｏｕｇｈＰｏｃｋｅｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)挖槽粗加工模組.該模組通過(guò)切削所有位于凹槽邊界的材料而生成粗加工刀具路徑.可以通過(guò)“粗加工參數(shù)(ＲｏｕｇｈＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡和“挖槽參數(shù)(ＰｏｃｋｅｔＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－３８和圖７－３９所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

８.鉆削式下刀粗加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＲｏｕｇｈ)”→“粗加工鉆削式加工(ＲｏｕｇｈＰｌｕｎｇｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)鉆削式下刀粗加工模組.該模組可以用于按曲面外形在Ｚ軸方向生成垂直進(jìn)刀粗加工刀具路徑.產(chǎn)生的刀具路徑類似一個(gè)快速鉆削.可以通過(guò)“鉆削式粗加工參數(shù)(ＲｏｕｇｈＰｌｕｎｇｅＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－４１所示.該選項(xiàng)卡只有“整體誤差”(切削誤差)“最大Ｚ軸進(jìn)給”(最大行進(jìn)刀量)和“最大步進(jìn)量”(最大層進(jìn)刀量)３個(gè)參數(shù).其含義和設(shè)置方法與前面介紹的相同.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

利用鉆削式粗加工方式加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－４２所示.7.3.4曲面精加工方式曲面精加工用于粗加工后預(yù)留加工余量的加工.粗加工后或鑄件通過(guò)精加工后可以得到準(zhǔn)確光滑的曲面.１.平行式精加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面粗加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工平行銑削(ＰａｒａｌｌｅｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)平行式精加工模組.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

該模組可以用于生成平行切削精加工的刀具路徑.可以通過(guò)“精加工平行銑削參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＰａｒａｌｌｅｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－４３所示.“精加工平行銑削參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＰａｒａｌｌｅｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中各參數(shù)的含義與“粗加工平行銑削參數(shù)(ＲｏｕｇｈＰｌｕｎｇｅＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中的相應(yīng)參數(shù)含義相同.由于精加工不進(jìn)行分層加工.所以沒(méi)有層進(jìn)刀量和下刀/提刀方式的設(shè)置.同時(shí)允許刀具沿曲面上升和下降方向進(jìn)行切削.平行式精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－４４所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

２.陡斜面式精加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工平行陡斜面(ＰａｒａｌｌｅｌＳｔｅｅｐＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)陡斜面精加工模組.該模組用于清除曲面斜坡上殘留的材料.一般需要與其他精加工模組配合使用.可以通過(guò)“陡斜面精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＰａｒａｌｌｅｌＳｔｅｅｐＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－４５所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

(１)“從傾斜角度(Ｆｒｏｍｓｌｏｐｅａｎｇｌｅ)”:該文本框用于指定需要進(jìn)行陡斜精加工區(qū)域的最小斜坡度.(２)“到傾斜角度(Ｔｏｓｌｏｐｅａｎｇｌｅ)”:該文本框用于指定需要進(jìn)行陡斜面精加工區(qū)域的最大斜坡度.系統(tǒng)僅對(duì)坡度在最小斜坡度和最大斜坡度之間的曲面進(jìn)行陡斜面精加工.(３)“切削方向延伸量(Ｃｕｔｅｘｔｅｎｓｉｏｎ)”:該文本框用于指定在切削方向的延伸量.陡斜面精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－４６所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

３.放射狀精加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工放射狀(ＲａｄｉａｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)放射狀精加工模組.該模組可以用于生成放射狀的精加工刀具路徑.可以通過(guò)“放射狀精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈｒａｄｉａｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置一組該模組特有的參數(shù).如圖７－４７所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

“放射狀精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈｒａｄｉａｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中各參數(shù)的含義與“放射狀粗加工參數(shù)(ＲｏｕｇｈｒａｄｉａｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡中相應(yīng)的參數(shù)含義相同.由于不進(jìn)行分層加工.所以沒(méi)有層進(jìn)刀量、下刀/提刀方式及刀具沿Ｚ軸方向移動(dòng)方式的設(shè)置.放射狀精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－４８所示.４.投影式精加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工投影加工(ＰｒｏｊｅｃｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)投影精加工模組.該模組可以用于將已有的刀具路徑或幾何圖形投影到所選擇的曲面上以生成精加工刀具路徑.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

可以通過(guò)“投影精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＰｒｏｊｅｃｔＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置一組該模組特有的參數(shù).如圖７－４９所示.該組參數(shù)與投影粗加工模組的參數(shù)相比.取消了層進(jìn)刀量、下刀/提刀方式及刀具沿Ｚ軸方向移動(dòng)方式參數(shù).增加了“增加深度(Ａｄｄｄｅｐｔｈｓ)”復(fù)選框.在利用ＮＣＩ文件投影時(shí).選中該復(fù)選框.系統(tǒng)則將ＮＣＩ文件的Ｚ軸深度作為投影后刀具路徑的深度.如果未選中該復(fù)選框.則由曲面來(lái)決定投影后刀具路徑的深度.投影式精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－５０所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

５.曲面流線式精加工選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工流線加工(ＦｌｏｗｌｉｎｅＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)曲面流線精加工模組.該模組可以用于生成流線式精加工刀具路徑.可以通過(guò)“曲面流線精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈｆｌｏｗｌｉｎｅＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組特有的參數(shù).如圖７－５１所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

該組參數(shù)除了取消層進(jìn)刀量、下刀/提刀方式及刀具沿Ｚ軸向移動(dòng)的參數(shù)設(shè)置外.其他選項(xiàng)與流線粗加工模組的參數(shù)設(shè)置相同.在輸入流線式精加工刀具路徑后單擊“確定”按鈕.打開(kāi)“曲面流線設(shè)置”對(duì)話框.如圖７－５２所示.其設(shè)置方法與流線式粗加工的相同.曲面流線式精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－５３所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

６.等高線式精加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工等高外形(ＣｏｎｔｏｕｒＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)等高線式精加工模組.該模組可以用于在曲面上生成等高線式精加工刀具路徑.可以通過(guò)“等高外形精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＣｏｎｔｏｕｒＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－５４所示.該組參數(shù)的設(shè)置方法與等高線式粗加工的參數(shù)設(shè)置方法完全相同.采用等高線式精加工時(shí).在曲面的頂部或坡度較小的位置有時(shí)不能進(jìn)行切削.一般可采用淺平面精加工來(lái)對(duì)這部分的材料進(jìn)行銑削.等高線式精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－５５所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

７.淺平面式精加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工淺平面加工(ＳｈａｌｌｏｗＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)淺平面精加工模組.該模組可以用于清除曲面坡度較小區(qū)域的殘留材料.需要與其他精加工模組配合使用.可以通過(guò)“淺平面精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈｓｈａｌｌｏｗＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).如圖７－５６所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

該組參數(shù)與陡斜面精加工模組參數(shù)設(shè)置基本相同.也是通過(guò)從傾斜角度(Ｆｒｏｍｓｌｏｐｅａｎｇｌｅ)、到傾斜角度(Ｔｏｓｌｏｐｅａｎｇｌｅ)和切削方向延伸量(Ｃｕｔｅｘｔｅｎｓｉｏｎ)參數(shù)來(lái)定義加工區(qū)域.但在“切削方式”下拉列表框中增加了“３Ｄ環(huán)繞”(３ＤＣｏｌｌａｐｓｅ)方式.當(dāng)選擇該方式時(shí).下方的“環(huán)繞設(shè)置(Ｃｏｌｌａｐｓｅ)”按鈕變成可用狀態(tài).可以通過(guò)單擊該按鈕后.在打開(kāi)的“環(huán)繞設(shè)置(Ｃｏｌｌａｐｓｅｓｅｔｔｉｎｇｓ)”對(duì)話框中設(shè)置環(huán)繞精度的進(jìn)刀量.百分比值越小.刀具路徑就越平滑.淺平面式精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－５９所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

８.交線清角式精加工選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工交線清角加工(ＰｅｎｃｉｌＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)交線清角精加工模組.該模組用于清除曲面間交角部分的殘留材料.此操作需要與其他精加工模組配合使用.可以通過(guò)“交線清角精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＰｅｎｃｉｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置一組該模組特有的參數(shù).如圖７－６０所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

９.殘料清角精加工選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工殘料加工(ＬｅｆｔｏｖｅｒＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)殘料精加工模組.該模組用于清除由大直徑刀具加工所造成的殘留材料.此操作需要與其他精加工模組配合使用.可以通過(guò)“殘料清角精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＬｅｆｔｏｖｅｒＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡和“殘料清角的材料參數(shù)(ＬｅｆｔｏｖｅｒｍａｔｅｒｉａｌＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組的參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

１０.環(huán)繞等距式精加工選擇“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工環(huán)繞等距加工(ＳｃａｌｌｏｐＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)環(huán)繞等距精加工模組.該模組用于生成一組等距環(huán)繞工件曲面的精加工刀具路徑.可以通過(guò)“環(huán)繞等距精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＳｃａｌｌｏｐ.Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組特有的一組參數(shù).如圖７－６５所示.該組參數(shù)的設(shè)置與前面介紹過(guò)的相應(yīng)參數(shù)的設(shè)置方法相同.環(huán)繞等距式精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－６６所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

１１.混合式精加工混合式精加工是ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ的新增加工方法.選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“曲面精加工(ＳｕｒｆａｃｅＦｉｎｉｓｈ)”→“精加工混合加工(ＢｌｅｎｄＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.可打開(kāi)混合式精加工模組.該模組用于生成一組橫向或縱向的精加工刀具路徑.可以通過(guò)“熔接精加工參數(shù)(ＦｉｎｉｓｈＢｌｅｎｄＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來(lái)設(shè)置該模組特有的一組參數(shù).如圖７－６７所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.３項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)

(１)“截?cái)喾较?Ａｃｒｏｓｓ)”:生成一組橫向刀具路徑.(２)“引導(dǎo)方向(Ａｌｏｎｇ)”:生成一組縱向刀具路徑.(３)“２Ｄ”“３Ｄ”(二維/三維):當(dāng)選擇生成縱向刀具路徑時(shí).出現(xiàn)此選項(xiàng).可選擇二維或三維縱向刀具路徑.(４)“熔接設(shè)置(Ｂ)(Ｂｌｅｎｄ)”:當(dāng)選擇生成縱向刀具路徑.此按鈕變?yōu)榭捎脿顟B(tài).單擊此按鈕.打開(kāi)“引導(dǎo)方向熔接設(shè)置”對(duì)話框.如圖７－６８所示.在該對(duì)話框中可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置.混合式精加工的刀具路徑和仿真加工圖形如圖７－６９所示.上一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施１.香皂盒面殼凸模零件工藝分析１)零件的形狀分析由圖７－１可知.該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單.上表面四周由Ｒ８０、Ｒ２００及Ｒ１５圓弧過(guò)渡組成.側(cè)面由帶１°拔模斜度的拉伸面組成.下表面由一截線形狀為Ｒ１５０的掃描面構(gòu)成.止口四周形狀由上表面四周做等距線生成.２)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)由圖７－１可知.凸模零件所有的結(jié)構(gòu)都能在立式加工中心上一次裝夾加工完成.零件毛坯已經(jīng)在普通機(jī)床上加工到尺寸１２０ｍｍ×１００ｍｍ×４０ｍｍ.下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施故只需考慮型芯、分型面和止口部分的加工.數(shù)控加工工序中.按照粗加工→半精加工→精加工的步驟進(jìn)行.為了保證加工質(zhì)量和刀具正常切削.在半精加工中根據(jù)走刀方式的不同做了一些特殊處理.(１)加工步驟設(shè)置.根據(jù)以上分析.制定工件的加工工藝路線為:采用?２０直柄波紋立銑刀一次切除大部分余量.采用?１６球刀粗加工型芯面.采用?１６立銑刀對(duì)分型面、止口部位進(jìn)行精加工.采用?１０球刀對(duì)型芯曲面進(jìn)行半精加工與精加工.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施(２)工件的裝夾與定位.工件的外形是長(zhǎng)方體.采用平口鉗定位與裝夾.平口鉗采用百分表找正.基準(zhǔn)鉗口與機(jī)床Ｘ軸一致并固定于工作臺(tái).預(yù)加工毛坯裝在平口鉗上.上頂面露出鉗口至少２２ｍｍ.采用尋邊器找出毛坯Ｘ、Ｙ方向中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值.作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn).Ｚ軸坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定于毛坯上表面下２ｍｍ.工件坐標(biāo)系設(shè)定于Ｇ５４.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施(３)刀具的選擇.工件材料為４０Ｃｒ.刀具材料選用高速鋼.(４)編制數(shù)控加工工序卡.綜合以上分析.編制數(shù)控加工工序卡如表７－１所示.２.香皂盒面殼凸模零件造型１)繪制骨架線(１)設(shè)置工作環(huán)境.Ｚ(工作深度)為０.顏色為８.層別為１.ＷＣＳ為Ｔ.刀具平面(Ｔｐｌａｎｅ)為Ｔ.構(gòu)圖面(Ｃｐｌａｎｅ)為Ｔ.視圖(Ｇｖｉｅｗ)為Ｔ.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施(２)繪制底邊骨架線.(３)繪制前面的骨架線.(４)繪制側(cè)面的骨架線.２)繪制基體(１)繪制掃描曲面.①刪除４條直線.②選擇“轉(zhuǎn)換(Ｘ)”→“平移(Ｔ)…”命令.平移復(fù)制Ｒ１５０圓弧從標(biāo)記為Ｐ１的點(diǎn)至標(biāo)記為Ｐ２的點(diǎn)處.如圖７－７５所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施③層別設(shè)置為２.選擇“構(gòu)圖(Ｃ)”→“繪制曲面(ｙ)”→“掃描曲面(Ｓ)…”命令.根據(jù)提示“掃描曲面:定義截面方向外形”.選取標(biāo)記為Ｐ３的圓弧.根據(jù)提示“掃描曲面:定義引導(dǎo)方向外形”.選取標(biāo)記為Ｐ４的圓弧.結(jié)果如圖７－７６所示.(２)繪制基體.①層別設(shè)置為３.選擇“實(shí)體(Ｓ)”→“擠出(Ｘ)…”命令.選取第１步所繪的底邊線.拉伸方向設(shè)置為Ｚ軸正方向.按圖７－７７所示設(shè)置拉伸實(shí)體參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施②選擇“實(shí)體(Ｓ)”→“修剪(Ｔ)…”命令.選擇實(shí)體后.在彈出的修剪實(shí)體對(duì)話框中單擊“曲面(Ｓ)”按鈕.選擇上步生成的掃描曲面.單擊“修剪另一側(cè)(Ｆ)”按鈕設(shè)置實(shí)體保留部分(即箭頭方向)為Ｚ軸負(fù)方向.如圖７－７８所示.單擊“確定”按鈕.結(jié)果如圖７－７９所示.注:若修剪不成功.可對(duì)曲面進(jìn)行延伸處理后再操作.③隱藏曲面.選擇“屏幕(Ｒ)”→“隱藏圖案(Ｂ)”命令.選取掃描曲面、Ｒ１５０頂部邊界線進(jìn)行隱藏.④選擇“實(shí)體(Ｓ)”→“倒圓角(Ｆ)”→“倒圓角(Ｆ)…”命令.選取實(shí)體頂部四周邊界.按照?qǐng)D７－８０所示設(shè)置參數(shù).倒圓角結(jié)果如圖７－８１所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施上一頁(yè)下一頁(yè)返回３)實(shí)體抽殼選擇“實(shí)體(Ｓ)”→“抽殼(ｈ)…”命令.選取底平面為開(kāi)口面.按照?qǐng)D７－８２所示設(shè)置抽殼參數(shù).之后單擊“確定”按鈕.抽殼結(jié)果如圖７－８３所示.４)存檔選擇“文件(Ｆ)”→“保存文件(Ｓ)”命令.彈出“另存為”對(duì)話框.在“文件名”文本框中輸入香皂盒蓋的文件名為“ＸＬＡＮＧＭＵ７－１－１”.５)繪制止口①隱藏實(shí)體.作底面輪廓骨架線的向內(nèi)１ｍｍ等距線.結(jié)果如圖７－８４所示.７.４項(xiàng)目實(shí)施②取消實(shí)體隱藏.③選擇“實(shí)體(Ｓ)”→“擠出(Ｘ)…”命令.串連選取上步所作等距線為拉伸截面.設(shè)置拉伸方向朝向?qū)嶓w內(nèi)部.按照?qǐng)D７－８５所示設(shè)置拉伸參數(shù).并單擊“確定”按鈕.結(jié)果如圖７－８６所示.３.模具加工曲面、曲線生成１)生成凸模所用的曲面層別設(shè)置為３.根據(jù)上步所作的零件實(shí)體模型.生成凸模所用曲面.選擇“構(gòu)圖(Ｃ)”→“繪制曲面(ｙ)”→“由實(shí)體產(chǎn)生(ａ)?…”命令.選取肥皂盒面殼實(shí)體即可.之后隱藏實(shí)體并刪除外側(cè)曲面.結(jié)果如圖７－８７所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施２)按照塑料件收縮率放大凸模曲面選擇“轉(zhuǎn)換(Ｘ)”→“比例縮放(Ｓ)…”命令.窗選所有繪圖區(qū)對(duì)象.按Ｅｎｔｅｒ鍵后彈出“比例縮放選項(xiàng)”對(duì)話框.然后單擊按鈕.選擇原點(diǎn)為縮放參考點(diǎn).按照?qǐng)D７－８８所示設(shè)置收縮率參數(shù).并單擊“確定”按鈕結(jié)束.３)繪制分型面設(shè)置構(gòu)圖面為俯視圖(ＴＯＰ).Ｚ軸深度為０.繪制１２０ｍｍ×１２０ｍｍ矩形.矩形中心在坐標(biāo)原點(diǎn).如圖７－８９所示.并在矩形左側(cè)邊中點(diǎn)Ｐ５處打斷該邊.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施然后選擇“構(gòu)圖(Ｃ)”→“繪制曲面(ｙ)”→“平面修剪?…”命令.串連上步所繪矩形和底面邊界線內(nèi)側(cè)等距線作為截面邊界.注意串連兩個(gè)截面邊界時(shí)都以左端中點(diǎn)作為串連起始點(diǎn).串連方向一致.之后單擊“確定”按鈕.生成分型平面.結(jié)果如圖７－９０所示.４)生成止口與曲面相交處邊界線選擇“構(gòu)圖(Ｃ)”→“曲面曲線(ｖ)”→“指定邊界(Ｏ)”命令.選擇止口頂面與曲面交界邊生成曲線.４凸模加工刀具路徑生成上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施１)工件設(shè)定在操作管理器中.單擊“材料設(shè)置”圖標(biāo).在彈出的“機(jī)器群組屬性”對(duì)話框中打開(kāi)“材料設(shè)置”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－９１所示設(shè)定工件參數(shù).單擊“邊界盒(Ｂ)”按鈕后.工作區(qū)零件圖形如圖７－９２所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施２)粗加工刀具路徑生成(１)粗加工分型面.采用?２０ｍｍ直柄波紋立銑刀粗加工去除大部分余量.預(yù)留１５ｍｍ半精和精加工余量.①選擇菜單“刀具路徑”→“挖槽…”命令.串連選擇分型面邊界(注意串連兩個(gè)邊界線時(shí)都以左端中點(diǎn)作為串連起始點(diǎn).串連方向一致).單擊“確定”按鈕.②打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.并按照?qǐng)D７－９３所示設(shè)置刀具參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施③打開(kāi)“２Ｄ挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－９４所示設(shè)置挖槽參數(shù).在“挖槽加工形式”下拉列表框中選擇“銑平面(Ｆａｃｉｎｇ)”選項(xiàng).單擊“銑平面(Ｇ)”按鈕.按照?qǐng)D７－９５所示設(shè)置銑平面參數(shù).④打開(kāi)“粗切/精修的參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－９６所示設(shè)置粗/精加工參數(shù).所有參數(shù)設(shè)置完畢后.單擊“確定”按鈕生成分型面粗加工刀具路徑.如圖７－９７所示.模擬切削結(jié)果如圖７－９８所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施(２)粗加工型芯面.采用?１６ｍｍ直柄球頭銑刀粗加工去除大部分余量.預(yù)留１.５ｍｍ半精和精加工余量.①選擇菜單“刀具路徑”→“曲面粗加工”→“粗加工平行銑削加工”命令.在彈出的“選取工件的形狀”對(duì)話框中.選中“凸”單選按鈕.單擊“確定”按鈕后.在“選取加工曲面”提示下.調(diào)整視角為俯視圖.如圖７－９９所示.窗選型芯曲面(即除分型平面外的曲面).按回車鍵.彈出“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話框如圖７－１００所示.在“干涉曲面”區(qū)域單擊按鈕.選擇分型面作為干涉檢查面.設(shè)定干涉面預(yù)留量為１.５ｍｍ.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施②彈出“曲面粗加工平行銑削”對(duì)話框.打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.并按照?qǐng)D７－１０１示設(shè)置刀具參數(shù).③打開(kāi)“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１０２所示設(shè)置曲面參數(shù).④打開(kāi)“粗加工平行銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１０３所示設(shè)置曲面平行銑削粗加工參數(shù).⑤參數(shù)設(shè)置完畢后.單擊“確定”按鈕.加工模擬效果如圖７－１０４所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施３)精加工刀具路徑生成(１)精加工分型面、止口側(cè)面.采用?１６ｍｍ直柄立銑刀對(duì)分型面、止口側(cè)面部位進(jìn)行精加工.①選擇菜單“刀具路徑”→“挖槽…”命令.串連選擇分型面邊界(注意串連兩個(gè)邊界線時(shí)都以左端中點(diǎn)作為串連起始點(diǎn).串連方向一致).單擊“確定”按鈕.②打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.并按照?qǐng)D７－１０５所示設(shè)置刀具參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施③打開(kāi)“２Ｄ挖槽參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１０６所示設(shè)置挖槽參數(shù).在“挖槽加工形式”下拉列表框中選擇“銑平面(Ｆａｃｉｎｇ)”選項(xiàng).單擊“銑平面(Ｇ)”按鈕.按照?qǐng)D７－９５所示設(shè)置銑平面參數(shù).④打開(kāi)“粗切/精修的參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１０７所示設(shè)置粗/精加工參數(shù).(２)精加工止口頂面.采用?１６ｍｍ直柄立銑刀輪廓銑削方式加工.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施①選擇菜單“刀具路徑”→“外形銑削…”命令.串連止口與曲面相交處的邊界線.單擊“確定”按鈕.彈出“外形(２Ｄ)”對(duì)話框.②打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.并按照?qǐng)D７－１０８所示設(shè)置刀具參數(shù).③打開(kāi)“外形銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１０９所示設(shè)置外形銑削參數(shù).其中“進(jìn)/退刀向量”選項(xiàng)采用默認(rèn)設(shè)置即可.參數(shù)設(shè)置完畢后單擊“確定”按鈕.切削模擬效果如圖７－１１０所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施(３)半精加工型芯曲面.采用?１０ｍｍ直柄球頭銑刀半精加工.預(yù)留０.２ｍｍ精加工余量.①選擇菜單“刀具路徑”→“曲面精加工”→“精加工平行銑削”命令.在彈出的“選取工件的形狀”對(duì)話框中選中“凸”單選按鈕.單擊“確定”按鈕后.在“選取加工曲面”提示下.調(diào)整為俯視圖.如圖７－９９所示.窗選型芯曲面(即除分型平面外的曲面).按回車鍵.彈出“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話框.在“干涉曲面”區(qū)域單擊按鈕.選擇分型面作為干涉檢查面.設(shè)定干涉面預(yù)留量為０.５ｍｍ.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施②彈出“曲面精加工平行銑削”對(duì)話框.打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡并按照?qǐng)D７－１１１所示設(shè)置刀具參數(shù).③打開(kāi)“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１１２所示設(shè)置曲面參數(shù).④打開(kāi)“精加工平行銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１１３所示設(shè)置曲面平行銑削精加工參數(shù).⑤參數(shù)設(shè)置完畢后.單擊“確定”按鈕.加工模擬效果如圖７－１１４所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施(４)精加工型芯曲面.采用?１０ｍｍ直柄球頭銑刀精加工.①選擇菜單“刀具路徑”→“曲面精加工”→“精加工平行銑削”命令.在彈出的“選取工件的形狀”對(duì)話框中選中“凸”單選按鈕.單擊“確定”按鈕后.在“選取加工曲面”提示下.調(diào)整視角為俯視圖.窗選型芯曲面(即除分型平面外的曲面).按回車鍵.彈出“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話框.在“干涉曲面”區(qū)域單擊按鈕.選擇分型面作為干涉檢查面.設(shè)定干涉面預(yù)留量為０.５ｍｍ.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施②彈出“曲面精加工平行銑削”對(duì)話框.打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡并按照?qǐng)D７－１１５所示設(shè)置刀具參數(shù).③打開(kāi)“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－116所示設(shè)置曲面參數(shù).④打開(kāi)“精加工平行銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１１７所示設(shè)置曲面平行銑削精加工參數(shù).⑤參數(shù)設(shè)置完畢后.單擊“確定”按鈕.加工模擬效果如圖７－１１８所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施４)后處理刀具切削路徑經(jīng)驗(yàn)證無(wú)誤后.在操作管理器中.單擊“Ｇ１”按鈕執(zhí)行刀具路徑的后置處理.具體操作要求見(jiàn)項(xiàng)目６.５)加工操作利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能把ＮＣ程序傳入數(shù)控裝置存儲(chǔ)器中.或者使用ＤＮＣ方式進(jìn)行加工.操作前把所有刀具按照編號(hào)裝入刀庫(kù).并把對(duì)刀參數(shù)存入相應(yīng)位置.經(jīng)過(guò)空運(yùn)行等方式驗(yàn)證后即可加工.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施５.香皂盒面殼模凹模加工工藝分析數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)由圖７－１可知.凹模零件所有的結(jié)構(gòu)都能在立式加工中心上一次裝夾加工完成.零件毛坯已經(jīng)在普通機(jī)床上加工到尺寸１２０ｍｍ×１００ｍｍ×４０ｍｍ.故只需考慮型腔部分的加工.數(shù)控加工工序中.按照粗加工—半精加工—精加工的步驟進(jìn)行.１)加工步驟設(shè)置根據(jù)以上分析.制定工件的加工工藝路線為:采用?１６ｍｍ直柄鍵槽立銑刀一次切除大部分余量.采用?１６ｍｍ球刀進(jìn)行半精加工.最后采用?１０ｍｍ球刀進(jìn)行光刀加工.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施２)工件的裝夾與定位工件的外形是長(zhǎng)方體.采用平口鉗定位與裝夾.平口鉗采用百分表找正.基準(zhǔn)鉗口與機(jī)床Ｘ軸一致并固定于工作臺(tái)上.預(yù)加工毛坯裝在平口鉗上.采用尋邊器找出毛坯Ｘ、Ｙ方向中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值.作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn).Ｚ軸坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定于毛坯上表面下２ｍｍ處.工件坐標(biāo)系設(shè)定于Ｇ５５.３)刀具的選擇工件材料為４０Ｃｒ.刀具材料選用高速鋼.４)編制數(shù)控加工工序卡上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施６.香皂盒面殼模型凹模零件造型１)原型零件的生成打開(kāi)之前生成的香皂盒面殼實(shí)體模型.２)模具加工曲面生成(１)生成凹模零件所用曲面.根據(jù)上步所作的零件實(shí)體模型.生成凹模零件所用曲面.層別１、２、３設(shè)置及所繪圖形同前.在此層別設(shè)置為４.選擇“構(gòu)圖(Ｃ)”→“繪制曲面(ｙ)”→“由實(shí)體產(chǎn)生(ａ)…”命令.選取肥皂盒面殼實(shí)體即可.之后隱藏實(shí)體并刪除內(nèi)側(cè)曲面.結(jié)果如圖７－１１９所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

(２)按照塑料件收縮率放大凹模曲面.選擇“轉(zhuǎn)換(Ｘ)”→“比例縮放(Ｓ)…”命令.窗選所有繪圖區(qū)對(duì)象.按回車鍵后彈出“比例縮放選項(xiàng)”對(duì)話框.然后單擊按鈕.選擇原點(diǎn)為參考點(diǎn).按照?qǐng)D７－１２０所示設(shè)置收縮率參數(shù).并單擊“確定”按鈕結(jié)束.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

(３)改變?cè)c(diǎn)位置.調(diào)整構(gòu)圖面為前視圖.選擇命令.窗選所有繪圖區(qū)對(duì)象.選擇后單擊“確定”按鈕.然后選擇Ｘ軸作為鏡像軸.按照?qǐng)D７－１２１所示設(shè)置鏡像參數(shù).鏡像后結(jié)果如圖７－１２２所示.７.凹模加工刀具路徑生成１)工件設(shè)定在操作管理器中.單擊“材料設(shè)置”圖標(biāo).在彈出的“機(jī)器群組屬性”對(duì)話框中選擇“材料設(shè)置”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１２３設(shè)定工件參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

２)粗加工刀具路徑生成采用?１６ｍｍ直柄鍵槽銑刀粗加工去除大部分余量.預(yù)留１.５ｍｍ半精和精加工余量.(１)選擇菜單“刀具路徑”→“曲面粗加工”→“粗加工平行銑削加工”命令.在彈出的“選取工件的形狀”對(duì)話框中選中“凸”單選按鈕.單擊“確定”按鈕后.在“選取加工曲面”提示下.調(diào)整視角為俯視圖.窗選型腔曲面.按回車鍵.彈出“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話框.單擊“確定”按鈕.(２)彈出“曲面粗加工平行銑削”對(duì)話框.打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.并按照?qǐng)D７－１２４所示設(shè)置刀具參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

(３)打開(kāi)“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１２５所示設(shè)置曲面參數(shù).其中.“進(jìn)/退刀向量”對(duì)話框設(shè)置如圖７－１２６所示.(４)打開(kāi)“粗加工平行銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１２７所示設(shè)置曲面平行銑削粗加工參數(shù).(５)參數(shù)設(shè)置完畢后.單擊“確定”按鈕.加工模擬效果如圖７－１２８所示.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

３)半精加工刀具路徑生成采用?１６ｍｍ直柄球頭銑刀半精加工.預(yù)留０.５ｍｍ精加工余量.(１)選擇菜單“刀具路徑”→“曲面精加工”→“精加工平行銑削”命令.在彈出的“選取工件的形狀”對(duì)話框中.選中“凸”單選按鈕.單擊“確定”按鈕后.在“選取加工曲面”提示下.調(diào)整視角為俯視圖.窗選型腔曲面.按回車鍵.彈出“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話框.單擊“確定”按鈕.(２)彈出“曲面精加工平行銑削”對(duì)話框.打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.并按照?qǐng)D７－１２９所示設(shè)置刀具參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

(３)打開(kāi)“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１３０所示設(shè)置曲面參數(shù).(４)打開(kāi)“精加工平行銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１３１所示設(shè)置曲面平行銑削精加工參數(shù).(５)參數(shù)設(shè)置完畢后.單擊“確定”按鈕.加工模擬效果如圖７－１３２所示.４)精加工型腔曲面采用?１０ｍｍ直柄球頭銑刀精加工.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

(１)選擇菜單“刀具路徑”→“曲面精加工”→“精加工平行銑削”命令.在彈出的“選取工件的形狀”對(duì)話框中.選中“凸”單選按鈕.單擊“確定”按鈕后.在“選取加工曲面”提示下.調(diào)整視角為俯視圖.窗選型腔曲面.按回車鍵.彈出“刀具路徑的曲面選取”對(duì)話框.單擊“確定”按鈕.(２)彈出“曲面精加工平行銑削”對(duì)話框.打開(kāi)“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡.并按照?qǐng)D７－１３３所示設(shè)置刀具參數(shù).上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.４項(xiàng)目實(shí)施

(３)打開(kāi)“曲面參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１３４所示設(shè)置曲面參數(shù).(４)打開(kāi)“精加工平行銑削參數(shù)”選項(xiàng)卡.按照?qǐng)D７－１３５所示設(shè)置曲面平行銑削精加工參數(shù).(５)參數(shù)設(shè)置完畢后.單擊“確定”按鈕.加工模擬效果如圖７－１３６所示.５)加工操作執(zhí)行后處理操作.把生成的ＮＣ程序傳入數(shù)控機(jī)床.經(jīng)過(guò)驗(yàn)證加工無(wú)誤后即可進(jìn)入實(shí)際加工操作.上一頁(yè)返回７.５項(xiàng)目評(píng)價(jià)(見(jiàn)表７－３)表７－３項(xiàng)目實(shí)施評(píng)價(jià)表返回７.６項(xiàng)目總結(jié)機(jī)械加工中經(jīng)常會(huì)加工一些模具和模型.模具和模型中包含大量的曲面加工.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)之一是能夠準(zhǔn)確加工具有三維曲面形狀的零件.使用ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ中的三維曲面加工系統(tǒng)可以生成三維刀具加工路徑.以產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床的控制指令.下一頁(yè)返回７.６項(xiàng)目總結(jié)

通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí).可以非常熟練地掌握以下內(nèi)容:(１)曲面加工模組有其通用的曲面加工參數(shù).也有各曲面粗加工模組、曲面精加工模組的專用加工參數(shù).大多數(shù)曲面加工都需要通過(guò)粗加工與精加工來(lái)完成.(２)ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ三維曲面加工的加工類型很多.系統(tǒng)提供了８種粗加工類型和１１種精加工類型.讀者應(yīng)能綜合應(yīng)用這些功能指令.上一頁(yè)返回７.７項(xiàng)目拓展１.典型凸模零件ＣＡＭ加工(模型文件見(jiàn)圖７－１３７所示)１)分析圖形(１)單擊工具欄上的“等角視圖”按鈕.查看ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ軟件窗口左下角的狀態(tài)為“Ｇｖｉｅｗ:ＩＳＯＷＣＳ:ＴＯＰＴ/Ｃｐｌａｎｅ:ＴＯＰ”.(２)選擇“分析(Ａ)(Ａｎａｌｙｚｅ)”→“兩點(diǎn)間距(Ｄ)…(ＡｎａｌｙｚｅＤｉｓｔａｎｃｅ)”命令.分析曲面的長(zhǎng)度范圍.選擇底部平面區(qū)域邊線Ｌ１、Ｌ３.彈出“分析距離”對(duì)話框.得出底部平面長(zhǎng)度為１５０.如圖７－１３８所示.用同樣的方法選擇Ｌ２、Ｌ４.獲得底部平面區(qū)域?qū)挾葹椋保保?分析凹槽尺寸.可作為選擇刀具尺寸的依據(jù).下一頁(yè)返回７.７項(xiàng)目拓展

(３)選擇“分析(Ａ)(Ａｎａｌｙｚｅ)”→“動(dòng)態(tài)分析(Ｖ)…?(ＡｎａｌｙｚｅＤｙｎａｍｉｃ)”命令.移動(dòng)光標(biāo)選擇模型底部圓角.從而得出圓角半徑為２.如圖７－１３９所示.(４)單擊凹槽底部.為平面區(qū)域.彈出如圖７－１４０所示的對(duì)話框.分析完畢后單擊“確定”按鈕.分析零件模型是規(guī)劃刀具路徑的基礎(chǔ).為了對(duì)模型結(jié)構(gòu)有一個(gè)比可以對(duì)模型的其他數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量.２)確定毛坯和對(duì)刀點(diǎn)(１)選擇“機(jī)應(yīng)類型(Ｍ)(ＭａｃｈｉｎｅＴｙｐｅ)”→“銑削(Ｍ)(Ｍｉｌｌ)”→“默認(rèn)(Ｄ)(Ｄｅｆａｕｌｔ)”命令.選擇默認(rèn)銑床.上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.７項(xiàng)目拓展

(２)在操作管理器中的“屬性·ＧｅｎｅｒｉｃＭｉｌｌ”選項(xiàng)下單擊“材料設(shè)置”(工件設(shè)置)(ＳｔｏｃｋＳｅｔｕｐ)圖標(biāo).彈出“機(jī)器群組屬性(ＭａｃｈｉｎｅＧｒｏｕｐＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ)”對(duì)話框.單擊“邊界盒(Ｂ)(ＢｏｕｎｄｉｎｇＢｏｘ)”按鈕.(３)彈出“邊界盒選項(xiàng)(ＢｏｕｎｄｉｎｇＢｏｘ)”對(duì)話框.設(shè)置參數(shù)如圖７－１４１所示.對(duì)照無(wú)誤后單擊“確定”按鈕(４)回到“材料設(shè)置(ＳｔｏｃｋＳｅｔｕｐ)”選項(xiàng)卡.修改Ｚ向尺寸為３８.工件原點(diǎn)位于毛坯頂面的中心.取消工件顯示命令.如圖７－１４２所示.對(duì)照無(wú)誤后單擊“確定”按鈕上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.７項(xiàng)目拓展

３)規(guī)劃刀具路徑根據(jù)模型文件及分析結(jié)果.凸模加工刀具路徑劃分為５個(gè)刀具路徑.分別為平面式挖槽加工、三維曲面挖槽粗加工、等高外形精加工、混合式加工和外形銑削.(１)平面式挖槽加工.①選擇菜單“刀具路徑(Ｔｏｏｌｐａｔｈｓ)”→“挖槽…(ＰｏｃｋｅｔＴｏｏｌｐａｔｈ)”命令.彈出“串連”對(duì)話框.用串連方式選擇圖７－１４３中的挖槽邊界Ｃ１和Ｃ２.選擇完畢后單擊“確定”按鈕上一頁(yè)下一頁(yè)返回７.７項(xiàng)目拓展

②彈出“挖槽(標(biāo)準(zhǔn)挖槽)”對(duì)話框.在“刀具參數(shù)”選項(xiàng)卡中單擊“刀具管理器(Ｍ)(ＭＩＩＬ＿ＭＭ)”按鈕.彈出“刀具管理器”對(duì)話框.在此對(duì)話框中單擊“過(guò)濾設(shè)置…(Ｆ)”按鈕.彈出“刀具過(guò)濾設(shè)置”對(duì)話框.設(shè)置刀具過(guò)濾類型為平底銑刀.如圖７－１４４所示.設(shè)置完畢后單擊“確定”按鈕③在“刀具管理器”對(duì)話框中移