８.１項(xiàng)目描述本項(xiàng)目主要介紹ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ車削加工模塊中數(shù)控車床坐標(biāo)系的設(shè)定、工作界面和菜單的使用、工件和刀具的設(shè)置等基礎(chǔ)知識.以及車床加工類型及其參數(shù)設(shè)置等.下一頁返回８.１項(xiàng)目描述

通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí).完成如圖８－１所示零件的車削加工造型.生成刀具加工路徑.并根據(jù)ＦＡＮＵＣ０ｉ系統(tǒng)的要求進(jìn)行后置處理.生成ＣＡＭ編程ＮＣ代碼.該零件毛坯為?４５×１３０圓棒料.材料為４５＃調(diào)質(zhì)鋼.上一頁返回８.２項(xiàng)目目標(biāo)知識目標(biāo)(１)熟悉ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ車削加工模塊中數(shù)控車床坐標(biāo)系的設(shè)定、工作界面和菜單的使用、工件和刀具的設(shè)置等基礎(chǔ)知識.(２)掌握粗車、精車、端面車削、挖槽、鉆孔、螺紋車削等車床加工命令的基本使用.下一頁返回８.２項(xiàng)目目標(biāo)技能目標(biāo)(１)在ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ車削加工模塊中.能設(shè)定數(shù)控車床坐標(biāo)系.(２)能進(jìn)行刀具管理和對刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置.能對工件進(jìn)行設(shè)置.(３)能正確使用粗車、精車、端面車削、挖槽、鉆孔、螺紋車削等車削加工方法.并能合理設(shè)置各種加工方法中的參數(shù).(４)完成“項(xiàng)目描述”中的操作任務(wù).上一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識8.3.1車削加工基礎(chǔ)１車床坐標(biāo)系繪制圖形時首先要確定坐標(biāo)系.常用坐標(biāo)有“＋ＸＺ”“－ＸＺ”“＋ＤＺ”“－ＤＺ”.依次選擇構(gòu)圖面(Ｐｌａｎｅｓ)→車床半徑(ＬａｔｈｅＲａｄｉｕｓ)或構(gòu)圖面(Ｐｌａｎｅｓ)→車床直徑(ＬａｔｈｅＤｉａｍｅｔｅｒ)進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)置.如圖８－２所示.數(shù)控車床使用Ｘ軸和Ｚ軸兩軸控制.其中Ｚ軸平行于機(jī)床主軸.規(guī)定刀具遠(yuǎn)離刀柄方向?yàn)椋诜较?Ｘ軸垂直于車床的主軸.規(guī)定刀具離開主軸線放向?yàn)椋胤较?Ｘ方向的尺寸有兩種表示方法:半徑值或直徑值.當(dāng)采用字母Ｘ時表示輸入的數(shù)值為半徑值.采用字母Ｄ時表示輸入的數(shù)值為直徑值.下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

數(shù)控車床一般用于加工回轉(zhuǎn)體零件.即加工零件都對稱于Ｚ軸.所以在繪圖時只需繪制零件外形的一半.如圖８－３所示.然后對零件進(jìn)行工件、刀具和材料方面的參數(shù)設(shè)置.２.刀具參數(shù)設(shè)置順序選擇“”→“”打開如圖８－４所示的“刀具管理(ＴｏｏｌＭａｎａｇｅｒ)”對話框.通過該對話框可以對當(dāng)前刀具進(jìn)行設(shè)置.單擊“”打開如圖８－５所示的“車床的刀具過濾(ＬａｔｈｅＴｏｏｌＦｉｌｔｅｒ)”對話框.可以通過該對話框?qū)Φ毒吡斜磉M(jìn)行管理.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

車削刀具由刀頭和夾頭兩部分組成.所以對刀具參數(shù)的設(shè)置包括:刀具類型、刀頭、夾頭、刀具切削參數(shù)設(shè)置.１)刀具類型設(shè)置打開“”選項(xiàng)卡.車床提供一般車削(ＧｅｎｅｒａｌＴｕｒｎｉｎｇ)、車螺紋(Ｔｈｒｅａｄｉｎｇ)、徑向車削/截?cái)?Ｇｒｏｏｖｉｎｇ/Ｐａｒｔｉｎｇ)、搪孔(ＢｏｒｉｎｇＢａｒ)、鉆孔/攻絲/鉸孔(Ｄｒｉｌｌ/Ｔａｐ/Ｒｅａｍｅｒ)、自設(shè)(Ｃｕｓｔｏｍ)等６種刀具類型.如圖８－６所示.２)刀頭參數(shù)設(shè)置(１)外圓車削刀具和內(nèi)孔車削刀具的刀頭參數(shù)設(shè)置相同.選擇外圓切削.建立新刀具后.打開對話框.如圖８－７所示.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

設(shè)置參數(shù)有刀片材質(zhì)(ＩｎｓｅｒｔＭａｔｅｒｉａｌ)、型式(Ｓｈａｐｅ)、截面形狀(ＣｒｏｓｓＳｅｃｔｉｏｎ)、離隙角(ＲｅｌｉｅｆＡｎｇｌｅ)、內(nèi)圓直徑或周長(ＩＣＤｉａ/Ｌｅｎｇｔｈ)、刀片寬度(ＩｎｓｅｒｔＷｉｄｔｈ)、厚度(Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ)及圓角半徑(ＣｏｒｎｅｒＲａｄｉｕｓ)等.(２)螺紋車削刀具的刀頭參數(shù)設(shè)置.選擇螺紋切削.建立新刀具后.打開如圖８－８所示對話框.設(shè)置參數(shù)主要有刀頭型式(Ｓｔｙｌｅ)和刀頭外形尺寸(ＩｎｓｅｒｔＧｅｏｍｅｔｒｙ).刀頭型式(Ｓｔｙｌｅ)用于選取刀頭樣式.刀頭外形尺寸(ＩｎｓｅｒｔＧｅｏｍｅｔｒｙ)用于設(shè)置刀頭的外形特征尺寸.并且可以設(shè)置加工的螺紋類型.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(３)切槽/切斷車削刀具刀頭的設(shè)置與螺紋車削刀具刀頭的設(shè)置基本相同.如圖８－９所示.設(shè)置參數(shù)主要有刀頭樣式(ｓｔｙｌｅ)和刀頭外形尺寸(ＩｎｓｅｒｔＧｅｏｍｅｔｒｙ).(４)鉆孔/攻絲/鉸孔的刀具刀頭參數(shù)設(shè)置如圖８－１０所示.“刀具型式(ＴｏｏｌＴｙｐｅ)”區(qū)域中提供了８種不同的刀具類型.刀具尺寸(ＴｏｏｌＧｅｏｍｅｔｒｙ)用于對所選擇的刀具進(jìn)行外形尺寸的設(shè)置.３)刀柄與夾頭設(shè)置對于不同類型的刀具.夾頭的形狀也不同.當(dāng)?shù)额^參數(shù)設(shè)置完成后.打開“”選項(xiàng)卡.進(jìn)行夾頭參數(shù)設(shè)置.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(１)外圓車削刀具夾頭參數(shù)設(shè)置.打開如圖８－１１所示.主要設(shè)置參數(shù)有刀柄樣式(Ｓｔｙｌｅ)、刀柄外形尺寸(ＨｏｌｄｅｒＧｅｏｍｅｔｒｙ)和刀柄斷面形狀(ＳｈａｎｋＣｒｏｓｓＳｅｃｔｉｏｎ).(２)內(nèi)孔車削刀具夾頭參數(shù)設(shè)置:選擇內(nèi)孔車削后.單擊“”按鈕.打開如圖８－１２所示選項(xiàng)卡.內(nèi)孔車削刀具刀柄參數(shù)的設(shè)置方法與外圓車削刀具刀柄的設(shè)置方法基本相同.主要設(shè)置參數(shù)有刀柄型式(Ｓｔｙｌｅ)和刀柄外形尺寸(ＨｏｌｄｅｒＧｅｏｍｅｔｒｙ).上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(３)鉆孔/攻絲/鉸孔夾頭參數(shù)設(shè)置.如圖８－１３所示.鉆孔/攻絲/鉸孔夾頭參數(shù)設(shè)置主要是夾頭外形尺寸刀柄外形尺寸(ＨｏｌｄｅｒＧｅｏｍｅｔｒｙ).４)刀具切削參數(shù)設(shè)置車削刀具參數(shù)設(shè)置可以通過選項(xiàng)卡來進(jìn)行設(shè)置.如圖８－１４所示.(１)“程式參數(shù)(ＰｒｏｇｒａｍＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡包括以下幾個參數(shù):①刀具號碼(Ｔｏｏｌｎｕｍｂｅｒ).②刀塔號碼(ＴｏｏｌＳｔａｔｉｏｎｎｕｍｂｅｒ).上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

③刀具補(bǔ)正號碼(Ｔｏｏｌｏｆｆｓｅｔｎｕｍｂｅｒ).④刀具背面補(bǔ)正號碼(Ｔｏｏｌｂａｃｋｏｆｆｓｅｔｎｕｍｂｅｒ).(２)預(yù)設(shè)的切削參數(shù)(ＤｅｆａｕｌｔＣｕｔｔｉｎｇＰａｒａｍｅｔｅｒｓ):設(shè)置刀具的車削速度及進(jìn)給量.(３)徑向車削/截?cái)鄥?shù)(ＴｏｏｌｐａｔｈＰａｒａｍｅｔｅｒｓ).(４)冷卻參數(shù)(Ｃｏｏｌａｎｔ).(５)補(bǔ)正(Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ):刀尖補(bǔ)償形式.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３.工件設(shè)置刀頭和刀柄設(shè)置完成后.還需進(jìn)行工件的設(shè)置.在操作管理器中單擊選項(xiàng)中的“材料設(shè)置(Ｓｔｏｃｋｓｅｔｕｐ)”圖標(biāo).打開如圖８－１５所示“材料設(shè)置”選項(xiàng)卡.(１)Ｓｔｏｃｋ選項(xiàng)組用于設(shè)置工件毛坯大小.單擊按鈕.打開如圖８－１６所示對話框.進(jìn)行毛坯外形參數(shù)設(shè)置.(２)Ｃｈｕｃｋ選項(xiàng)組用于設(shè)置卡盤的參數(shù).單擊按鈕.彈出如圖８－１７所示對話框.進(jìn)行工件夾頭參數(shù)的設(shè)置.(３)Ｔａｉｌｓｔｏｃｋ選項(xiàng)組用于尾座頂尖的參數(shù).單擊按鈕.彈出如圖８－１８所示對話框.進(jìn)行尾座頂尖參數(shù)的設(shè)置.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(４)ＳｔｅａｄｙＲｅｓｔ選項(xiàng)組用于設(shè)置輔助支撐的參數(shù).如圖８－１９所示.輔助支撐參數(shù)設(shè)置完成后.如圖８－２０所示.8.3.2車削刀具路徑基本操作打開菜單.如圖８－２１所示.進(jìn)行加工機(jī)床選擇.在單擊按鈕.打開如圖８－２２所示的“刀具路徑”菜單.有粗車(Ｒｏｕｇｈ)、精車(Ｆｉｎｉｓｈ)、螺紋車削(Ｔｈｒｅａｄ)、徑向車削(Ｇｒｏｏｖｅ)、車端面(Ｆａｃｅ)、截?cái)?Ｃｕｔｏｆｆ)、鉆孔(Ｄｒｉｌｌ)、簡式車削(Ｑｕｉｃｋ)、分度旋轉(zhuǎn)軸(Ｃ－ａｘｉｓ)等多種加工路徑.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１.端面車削加工端面車削加工用于車削工件的端面.生成車削工件端面的刀具路徑.選擇選項(xiàng).單擊“”選項(xiàng)卡.打開如圖８－２３所示對話框.可以進(jìn)行端面車削加工設(shè)置.(１)“”:用于輸入刀具開始進(jìn)刀時距工件表面的距離.(２)“”:用于輸入在生成刀具路徑時.實(shí)際車削區(qū)域超出由矩形定義的加工區(qū)域的距離.(３)“”:當(dāng)選中該復(fù)選框時.從距工件旋轉(zhuǎn)軸較近的位置開始向外加工.否則從外向內(nèi)加工.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２.粗車加工粗車加工用于切除工件的大余量材料.使工件與最終的尺寸相似.為精加工做準(zhǔn)備.選擇“”命令.打開如圖８－２４所示的“串連選項(xiàng)”對話框.選取所加工的外圓柱表面.然后單擊“”按鈕.彈出“車床粗加工屬性(Ｔｏｏｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”參數(shù)對話框.如圖８－２５所示.在“車床粗加工屬性”對話框中選擇刀具.對粗車刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置.選項(xiàng)卡.如圖８－２６所示.主要對加工參數(shù)、粗車方向與角度、刀具補(bǔ)償、走刀形式、進(jìn)刀/退刀路徑、進(jìn)刀/退刀路徑切削進(jìn)給等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１)加工參數(shù)(１)“”:相鄰粗車削之間設(shè)置有重疊量.重疊距離由“重疊量”區(qū)域中的輸入框設(shè)置.如圖８－２７所示.設(shè)置后每次車削的退刀兩等于車削深度與重疊量之和.(２):設(shè)置每次車削加工的切削深度.切削深度的距離是以垂直于切削方向來計(jì)算的.當(dāng)選中“(Ｅｑｕａｌｓｔｅｐｓ)”復(fù)選框時.將最大切削深度設(shè)置為刀具允許的最大值.(３):輸入在Ｘ軸方向上的預(yù)留量.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(４):輸入在Ｚ軸方向上的預(yù)留量.(５):輸入刀具開始進(jìn)刀時距工件表面的距離２)走刀形式“(ＣｕｔｔｉｎｇＭｅｔｈｏｄ)”選項(xiàng)組用來選擇粗車加工時刀具的走刀方式:單向車削(Ｏｎｅ－ｗａｙ)和雙向車削(Ｚｉｇ－Ｚａｇ).３)粗車方向/角度“(ＲｏｕｇｈＤｉｒｅｃｔｉｏｎ/Ａｎｇｌｅ)”區(qū)域用于設(shè)置粗切方向和粗切角度.如圖８－２８所示.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４)刀具補(bǔ)償“刀具補(bǔ)償(ＴｏｏｌＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ)”選項(xiàng)組用于刀具偏移方式的設(shè)置.如圖８－２９所示.有“計(jì)算機(jī)偏置補(bǔ)償(ＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｉｎＣｏｍｐｕｔｅｒ)”和“控制器補(bǔ)償(ＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｉｎＣｏｎｔｒｏｌ)”兩類.５)進(jìn)刀/退刀路徑“”區(qū)域用于進(jìn)刀/退刀刀具路徑設(shè)置.如圖８－３０所示.“導(dǎo)入(ＬｅａｄＩｎ)”選項(xiàng)卡用于設(shè)置進(jìn)刀刀具路徑.“導(dǎo)出(ＬｅａｄＯｕｔ)”選項(xiàng)卡用于設(shè)置退刀刀具路徑.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

６)切削參數(shù)“”按鈕用于設(shè)置切削參數(shù).單擊后系統(tǒng)彈出圖８－３３所示的“進(jìn)刀的切削參數(shù)(ＰｌｕｎｇｅＣｕｔＰａｒａｍｅｔｅｒｓ)”對話框.該對話框用來設(shè)置在粗車加工中是否允許底切.若允許底切.則設(shè)置切削參數(shù).(１)“”區(qū)域用于設(shè)置加工中切進(jìn)形式.第一項(xiàng)為不允許切削路徑中加工.第二項(xiàng)為允許切削路徑中加工.第三項(xiàng)允許徑向切削路徑中加工.第四項(xiàng)為允許端面切削路徑中加工.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)“”區(qū)域中的“(Ｕｓｅｐｌｕｎｇｅｃｌｅａｒａｎｃｅａｎｇｌｅ)”單選按鈕被選中時.將激活“(Ｐｌｕｎｇｅｃｌｅａｒａｎｃｅ)”文本框.系統(tǒng)按Ｐｌｕｎｇｅｃｌｅａｒａｎｃｅ文本框輸入的角度在底切部分進(jìn)刀.當(dāng)選中“”單選按鈕時.激活“(ＳｔａｒｔｏｆＣｕｔ)”.這時系統(tǒng)根據(jù)刀具的寬度及ＳｔａｒｔｏｆＣｕｔ區(qū)域中的設(shè)置進(jìn)行底切部分的加工.(３)設(shè)置完成后.單擊“確定”按鈕.生成刀具路徑.如圖８－３４所示.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３.精車加工精車加工為提高工件表面精度.一般精車加工的工件在進(jìn)行加工前應(yīng)先進(jìn)行粗車加工.精車加工與粗車加工參數(shù)設(shè)置基本相同.要生成精車加工刀具路徑.除了要設(shè)置共有的刀具參數(shù)外.同樣還要設(shè)置一組精車加工刀具路徑特有的參數(shù).選擇命令.打開如圖８－３５所示對話框.可在該對話框中對精車參數(shù)進(jìn)行設(shè)置.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４切槽加工切槽加工用于生成切槽切削的刀具路徑.可以在垂直車床主軸或端面方向車削凹槽.１)定義切槽加工區(qū)域的方式選擇“”命令.打開“徑向車削的切槽選項(xiàng)”對話框.如圖８－３６所示.該對話框提供了４種切槽加工區(qū)域的方式.(１)１點(diǎn):在繪圖區(qū)選取一點(diǎn).將該選取點(diǎn)作為挖槽的一個起始角點(diǎn).實(shí)際加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步設(shè)置.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)２點(diǎn):在繪圖區(qū)選取兩個點(diǎn).通過這兩個點(diǎn)來定義挖槽的寬度和高度.實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形還需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義.(３)３直線:在繪圖區(qū)選?。硹l直線.而選取的３條直線為凹槽的３條邊.這時選取的３條直線僅可以定義挖槽的寬度和高度.同樣.實(shí)際的加工區(qū)域大小及外形也需通過設(shè)置挖槽外形來進(jìn)一步定義.(４)串連:在繪圖區(qū)選取兩個串連來定義加工區(qū)域的內(nèi)外邊界.這時挖槽的外形由選取的串連定義.在挖槽外形設(shè)置中只用設(shè)置挖槽的開口方向.且只能使用挖槽的粗車方法加工.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)設(shè)置切槽形狀選擇一種加工區(qū)域的選擇方式后.打開如圖８－３７所示的“車床開槽屬性”對話框.(１)切槽開口方向設(shè)置.打開“”選項(xiàng)卡.打開如圖８－３８所示.“(ＧｒｏｏｖｅＡｎｇｌｅ)”區(qū)域用于設(shè)置挖槽的開口方向.可以直接在“角度(Ａｎｇｌｅ)”文本框中輸入角度或用光標(biāo)選取圓盤中的示意圖來設(shè)置挖槽的開口方向.也可以選取系統(tǒng)定義的幾種特殊方向作為挖槽的開口方向:①外徑(ＯＤ):切外槽的進(jìn)給方向?yàn)椋?角度為９０°.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

②內(nèi)徑(ＩＤ):切內(nèi)槽的進(jìn)給方向?yàn)椋?角度為－９０°.③端面(Ｆａｃｅ):切端面槽的進(jìn)給方向?yàn)椋?角度為０°.④背面(Ｂａｃｋ):切端面槽進(jìn)給方向－Ｚ.角度為１８０°.⑤進(jìn)刀的方向(Ｐｌｕｎｇｅ):在繪圖區(qū)域選取一條直線來定義切槽的進(jìn)給方向.⑥底線方向(Ｆｌｏｏｒ):在繪圖區(qū)域選取一條直線來定義切槽的端面方向.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)切槽外形設(shè)置.切槽的形狀通過寬度(Ｗｉｄｔｈ)、高度(Ｈｅｉｇｈｔ)、錐底角(Ｔａｐｅｒ)和內(nèi)外圓角半徑(Ｒａｄｉｕｓ)等參數(shù)來設(shè)置定義.“切槽的倒角設(shè)定(ＧｒｏｏｖｅＣｈａｍｆｅｒ)”對話框用來設(shè)置倒角參數(shù).如圖８－３９所示.(３)快速設(shè)置切槽形狀參數(shù).在如圖８－４０所示的“”選項(xiàng)組中可以快速設(shè)置切槽形狀的各參數(shù).３)切槽粗車參數(shù)設(shè)置選擇如圖８－４１所示的“徑向粗車參數(shù)”選項(xiàng)卡來設(shè)置切槽模組的粗車參數(shù).上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(１)“(Ｒｏｕｇｈｓｔｅｐ)”下拉列表框.如圖８－４２所示.用于選擇定義進(jìn)刀量的方式:①Ｎｕｍｂｅｒｏｆｓｔｅｐ:通過指定的車削次數(shù)來計(jì)算出進(jìn)刀量.②Ｓｔｅｐａｍｏｕｎｔ:直接指定進(jìn)刀量.③刀具寬度的百分比(Ｐｅｒｃｅｎｔｏｆｔｏｏｌｗｉｄｔｈ):將進(jìn)刀量定義為指定的刀具寬度百分比.(２)“(ＣｕｔＤｉｒｅｃｔｉｏｎ)”下拉列表框.如圖８－４３所示.用于選擇切槽粗車加工時的走刀方向:①Ｐｏｓｉｔｉｖｅ:刀具從挖槽的左側(cè)開始并沿＋Ｚ方向移動.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

②Ｎｅｇａｔｉｖｅ:刀具從挖槽的右側(cè)開始并沿－Ｚ方向移動.③Ｂｉ－Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ:刀具從挖槽的中間開始并以雙向車削方式進(jìn)行加工.(３)“(ＲｅｔｒａｃｔｉｏｎＭｏｖｅｓ)”選項(xiàng)組用于設(shè)置加工中提刀的速度.①快速位移(Ｒａｐｉｄ):采用快速提刀.②進(jìn)給率(Ｆｅｅｄｒａｔｅ):按指定的速度提刀.進(jìn)行傾斜凹槽加工時.建議采用指定速度提刀.(４)“(Ｄｗｅｌｌｔｉｍｅ)”選項(xiàng)組用于設(shè)置每次粗車加工時在凹槽底部刀具停留的時間:上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

①無(Ｎｏｎｅ):刀具在凹槽底不停留.②秒數(shù)(Ｓｅｃｏｎｄｓ):刀具在凹槽底停留指定的時間.③轉(zhuǎn)數(shù)(Ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ):刀具在凹槽底停留指定的圈數(shù).(５)“(ＧｒｏｏｖｅＷａｌｌｓ)”選項(xiàng)組用于設(shè)置當(dāng)挖槽側(cè)壁為斜壁時的加工方式:①步進(jìn)(Ｓｔｅｐｓ):按設(shè)置的下刀量進(jìn)行加工.這時將在側(cè)壁形成臺階.②平滑(Ｓｍｏｏｔｈ):可以對刀具在側(cè)刃的走刀方式進(jìn)行設(shè)置.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(６)選中“”復(fù)選框可以設(shè)置切槽步進(jìn).如圖８－４４所示.ＰｅｃｋＡｍｏｕｎｔ(啄車深度)、ＲｅｔｒａｃｔＭｏｖｅ(提刀速度、提刀量)及Ｄｗｅｌｌ(槽底停留時間).(７)選中“”復(fù)選框.打開如圖８－４５所示的“切槽的分層切深設(shè)定”對話框.Ｄｅｐｔｈｐｅｒｐａｓｓ直接設(shè)置每次加工深度.Ｎｕｍｂｅｒｏｆｐａｓｓｅｓ設(shè)置加工次數(shù).由系統(tǒng)根據(jù)凹槽深度自動計(jì)算出每次加工深度.ＭｏｖｅＢｅｔｗｅｅｎＤｅｐｔｈ(刀具移動方式)和ＲｅｔｒａｃｔＴｏＳｔｏｃｋＣｌｅａｒａｎｃｅ(提刀高度).上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

４)切槽精車參數(shù)設(shè)置選擇如圖８－４６所示的“(Ｇｒｏｏｖｅｆｉｎｉｓｈｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來設(shè)置切槽模組的粗車參數(shù).(１)“分次車削的設(shè)定(ＭｕｌｔｉｐｌｅＰａｓｓｅｓ)”選項(xiàng)組用于設(shè)置同時加工多個槽且進(jìn)行多次精車車削時的加工順序.①“完成該槽的所有切削才進(jìn)行下一個(Ｃｏｍｐｌｅｔｅａｌｌｐａｓｓｅｓｏｎｅａｃｈｇｒｏｏｖｅ)”單選按鈕被選中表示完成一個槽的所有精加工后再進(jìn)行下一個槽的精加工.②“同理執(zhí)行每個槽的切削(Ｃｏｍｐｌｅｔｅｅａｃｈｐａｓｓｅｓｏｎａｌｌｇｒｏｏｖｅ)”單選按鈕被選中表示同時對每個槽按層次進(jìn)行切槽精加工.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)“(Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎｆｏｒ１ｓｔｐａｓｓ)”有以下兩個選項(xiàng).①逆時針.②順時針.(３)“(ＬｅａｄＩｎ)”區(qū)域用于設(shè)置起始刀具路徑.如圖８－４７所示.(４)設(shè)置完成后.生成刀具路徑如圖８－４８所示.５.紋車削加工選擇系統(tǒng)將彈出如圖８－４９所示的對話框.進(jìn)行不同形式螺紋參數(shù)設(shè)置.以生成螺紋車削加工刀具路徑.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

１)螺紋外形參數(shù)設(shè)置選擇“螺紋型式的參數(shù)(Ｔｈｒｅａｄｓｈａｐｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來定義螺紋參數(shù).如圖８－５０所示.１)螺紋外形參數(shù)設(shè)置選擇“螺紋型式的參數(shù)(Ｔｈｒｅａｄｓｈａｐｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ)”選項(xiàng)卡來定義螺紋參數(shù).如圖８－５０所示.(１)導(dǎo)程(Ｌｅａｄ).“導(dǎo)程”文本框用來設(shè)置螺紋的螺距.有兩種表示方法:當(dāng)選擇ｔｈｒｅａｄｓ/ｍｍ單選按鈕時.文本框中的輸入值表示為每毫米長度上螺紋的個數(shù).當(dāng)選擇ｍｍ/ｔｈｒｅａｄｓ單選按鈕時.輸文本框中的輸入值表示為螺紋的螺距.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)文本框用于設(shè)置螺紋兩條邊間的夾角.文本框用于設(shè)置螺紋一條邊與螺紋軸垂線的夾角.Ｔｈｒｅａｄａｎｇｌｅ文本框中的設(shè)置值應(yīng)小于Ｉｎｃｌｕｄｅｄａｎｇｌｅ文本框中的設(shè)置值.對于一般螺紋.Ｉｎｃｌｕｄｅｄａｎｇｌｅ值為Ｔｈｒｅａｄａｎｇｌｅ值的２倍.(３)“大的直徑(ＭａｊｏｒＤｉａｍｅｔｅｒ)”“牙底直徑(小徑)(ＭｉｎｏｒＤｉａｍｅｔｅｒ)”和“螺紋深度(Ｔｈｒｅａｄｄｅｐｔｈ)”.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

“(ＭａｊｏｒＤｉａｍｅｔｅｒ)”文本框用于設(shè)置螺紋牙頂?shù)闹睆?“(ＭｉｎｏｒＤｉａｍｅｔｅｒ)”文本框用于設(shè)置螺紋牙底的直徑.“(Ｔｈｒｅａｄｄｅｐｔｈ)”文本框用于設(shè)置螺紋的螺牙高度.(４)“”文本框用于設(shè)置螺紋起點(diǎn)的Ｚ坐標(biāo).文本框用于設(shè)置螺紋終點(diǎn)的Ｚ坐標(biāo).系統(tǒng)通過這兩個值定義螺紋的長度.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(５)“(Ｔｈｒｅａｄ)”.當(dāng)選擇ＯＤ選項(xiàng)時.生成外螺紋加工的刀具路徑.當(dāng)選擇ＩＤ選項(xiàng)時.生成內(nèi)螺紋加工的刀具路徑.當(dāng)選擇Ｆａｃｅ/Ｂａｃｋ選項(xiàng)時.生成用于加工螺旋槽的刀具路徑.２)螺紋切削參數(shù)設(shè)置選擇“車螺紋參數(shù)”選項(xiàng)卡來定義螺紋切削參數(shù).如圖８－５１所示.各參數(shù)的意義如下.(１)“ＮＣ代碼的格式(ＮＣｃｏｄｅｆｏｒｍａｔ)”.該下拉列表框用于設(shè)置螺紋指令的形式.用于切削螺紋的ＮＣ代碼有三種:Ｇ３２、Ｇ９２、Ｇ７９.Ｇ３２和Ｇ９２命令一般用于切削簡單螺紋.Ｇ７９用于切削復(fù)合螺紋.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

(２)該選項(xiàng)組用于設(shè)置定義切削深度的方式.當(dāng)選中“(Ｅｑｕａｌａｒｅａ)”單選按鈕時.系統(tǒng)按相同的切削量來定義每次的切削深度.當(dāng)選中“(Ｅｑｕａｌｄｅｐｔｈｓ)”單選按鈕時.系統(tǒng)按統(tǒng)一的深度進(jìn)行切削加工.(３)“(Ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｎｕｍｂｅｒｏｆｃｕｔｆｏｒｍ)”.該選項(xiàng)組用于設(shè)置定義切削次數(shù)的方式.當(dāng)選中“第一刀切削量(Ａｍｏｕｎｔｏｆｆｉｒｓｔ)”單選按鈕時.系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的第一刀切削量、最后一刀切削量(Ａｍｏｕｎｔｏｆｌａｓｔ)和螺紋深度來計(jì)算切削次數(shù).上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

當(dāng)選中“切削次數(shù)(Ｎｕｍｂｅｒｏｆｃｕｔｓ)”單選按鈕時.系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的切削次數(shù)、最后一刀切削量和螺紋深度來計(jì)算切削量.(４)設(shè)置完成后生成刀具路徑如圖８－５２所示.６.鉆孔加工鉆孔加工用于鉆孔、鏜孔或攻螺紋的刀具路徑.選擇“”命令.系統(tǒng)將彈出如圖８－５３所示的對話框.在該對話框中對加工刀具進(jìn)行選擇和參數(shù)的設(shè)置.打開“Ｓｉｍｐｌｅｄｒｉｌｌ－ｎｏｐｅｃｋ”選項(xiàng)卡.來設(shè)置孔的位置、深度及其他參數(shù).如圖８－５４所示.其中.系統(tǒng)提供了８種標(biāo)準(zhǔn)形式和１２種自定義形式加工方式.設(shè)置完成后.生成刀具路徑如圖８－５５所示.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

７.切斷切斷加工以生成一個垂直的刀具路徑來切削工件.一般用于工件的切斷.系統(tǒng)首先通過選取一個點(diǎn)來定義車削起始位置.然后設(shè)置共有的刀具參數(shù).和一組切斷車削刀具路徑特有的參數(shù).選擇“”命令.打開如圖８－５６所示.１)“(ＸＴａｎｇｅｎｔＰｏｉｎｔ)”該文本框用于設(shè)置截?cái)嘬囅鞯慕K止點(diǎn)的Ｘ坐標(biāo).系統(tǒng)的默認(rèn)設(shè)置為０(將工件截?cái)?.用戶可以在文本框中輸入終止點(diǎn)的Ｘ坐標(biāo).也可以單擊“Ｘ的相切位置”按鈕.在繪圖區(qū)選取一點(diǎn).以該選取點(diǎn)的Ｘ坐標(biāo)作為截?cái)嘬囅鹘K止點(diǎn)的Ｘ坐標(biāo).上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

２)“(Ｃｕｔｔｏ)”該選項(xiàng)組用于設(shè)置刀具的最終切入位置.當(dāng)選中“前端半徑(Ｆｒｏｎｔｒａｄｉｕｓ)”單選按鈕時.刀具的前角點(diǎn)切入至定義的深度.當(dāng)選中“后端半徑(Ｂａｃｋｒａｄｉｕｓ)”單選按鈕時.刀具的后角點(diǎn)切入至定義的深度.３)“(ＣｏｍｅｒＧｅｏｍｅｔｒｙ)”該選項(xiàng)組用于在截?cái)嘬囅髌鹗键c(diǎn)位置定義一個角的外形.當(dāng)選中“無(Ｎｏｎｅ)”單選按鈕時.在起始點(diǎn)位置垂直切入.不生成倒角.當(dāng)選中“半徑(Ｒａｄｉｕｓ)”單選按鈕時.按文本框設(shè)置的半徑生成倒圓角.當(dāng)選中“倒角(Ｃｈａｍｆｅｒ)”單選按鈕時.按設(shè)置的參數(shù)生成倒角.其設(shè)置方法與切槽加工中切槽角點(diǎn)處倒角設(shè)置方法相同.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

８.快速車削加工快速車削加工一般用于較簡單的粗車、精車或切槽加工.在生成刀具路徑時.設(shè)置的參數(shù)較少.如圖８－５７所示.１)快速粗車加工選擇“”命令.進(jìn)行快速粗車加工特有參數(shù)設(shè)置.如圖８－５８所示.２)快速精車加工選擇“”命令.進(jìn)行快速精車加工參數(shù)設(shè)置.如圖８－５９所示.上一頁下一頁返回８.３項(xiàng)目相關(guān)知識

３)快速切槽加工選擇“”命令.進(jìn)行快速切槽加工參數(shù)設(shè)置.參數(shù)設(shè)置方法與切槽模組設(shè)置方法基本相同.定義加工模型時.對話框提供３種方式.如圖８－６０所示.單擊“確定”按鈕后.在“Ｑｕｉｃｋｇｒｏｏｖｅｓｈａｐｅｐａｒａｍｅ￣ｔｅｒｓ”對話框中設(shè)置切槽的形狀.如圖８－６１(ａ)所示.設(shè)置方法與切槽模組切槽外形設(shè)置方法基本相同.在“Ｑｕｉｃｋｇｒｏｏｖｅｃｕｔｐａｒａｍｅｔｅｒｓ”對話框中設(shè)置粗車和精車參數(shù).如圖８－６１(ｂ)所示.設(shè)置方法與切槽模組中粗車和精車參數(shù)設(shè)置方法基本相同.上一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

下面將利用上述基礎(chǔ)知識.進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)例操作.8.4.1幾何建模１.車床坐標(biāo)系設(shè)置單擊狀態(tài)欄中的“構(gòu)圖面”.在打開的快捷菜單中選擇“車床直徑”的完成車床坐標(biāo)系的設(shè)定.２.繪制零件輪廓線(１)選擇“圖層１”“顏色１０”.單擊“直線”按鈕繪制外輪廓線.單擊“連續(xù)線”按鈕起點(diǎn)選擇原點(diǎn).輸入直徑Ｄ坐標(biāo)值為０.按Ｅｎｔｅｒ鍵.輸入長度Ｚ坐標(biāo)值為０.按Ｅｎｔｅｒ鍵.Ｙ坐標(biāo)值為０.下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

然后依次輸入各端點(diǎn)坐標(biāo)值(Ｄ１５.８５.Ｚ０)、(Ｄ１５.８５.Ｚ－２０)(Ｄ２０.Ｚ－２０)、(Ｄ３０.Ｚ－３５)、(Ｄ３０.Ｚ－７０)、(Ｄ４０.Ｚ－７０)和(Ｄ４０.Ｚ－９５).然后單擊“”按鈕Ｙ坐標(biāo)值都為０.(２)選擇菜單欄中的“構(gòu)圖”→“圓弧”→“兩點(diǎn)畫弧”命令.圓弧兩端點(diǎn)坐標(biāo)為(Ｄ３０.Ｚ－４０)和(Ｄ３０.Ｚ－６０).繪制出的零件輪廓圖如圖８－６２所示.(３)選擇菜單欄中的“編輯”→“修剪/打斷”→“修剪/打斷”命令.使用“分割圖素”按鈕對圖８－６２進(jìn)行修剪.剪去圓弧部分的直線.然后單擊“按鈕.結(jié)果如圖８－６３所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

選擇菜單欄中的“構(gòu)圖”→“倒角”→“倒角”命令.應(yīng)用倒角命令進(jìn)行Ｃ１倒角.然后單擊“”按鈕.結(jié)果如圖８－６３所示.(４)選擇“圖層５”“顏色１５”.單擊“直線”中的“連續(xù)線”按鈕繪制３×?１０的槽.依次輸入坐標(biāo)(Ｄ15.85.Ｚ－２０)、(Ｄ１０.Ｚ－２０)、(Ｄ１０.Ｚ－１７)和(Ｄ15.8.Ｚ－１７).然后選擇“圖層１”.“顏色１０”.繪制另外兩條封閉輪廓線.為了方便生成刀具加工路徑時選取外圓加工輪廓線.此處暫不裁剪外輪廓線.而是將鍵槽處的外圓線打斷.使用“修剪/打斷”命令.彈起“修剪”按鈕在繪圖區(qū)選取要打斷的外輪廓線.然后點(diǎn)選分割位置.結(jié)果如圖８－６４所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

３.建立零件的幾何模型選擇“圖層１０”.應(yīng)用“實(shí)體”中的“旋轉(zhuǎn)”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話.選擇“串連”方式.選取圖８－６４中的零件輪廓.旋轉(zhuǎn)軸線選擇中心水平線.單擊按鈕.繪制出零件的幾何模型.如圖８－６５所示.8.4.2加工工藝方案制訂根據(jù)圖紙要求和毛坯情況.按先主后次的加工原則確定工藝方案和加工路線.對于該階梯軸.其軸心線為工藝基準(zhǔn).用三爪自定心卡盤夾持料棒一端使工件伸出卡盤１００ｍｍ.一次裝夾完成輪廓的粗/精加工、切槽和螺紋加工.確定工藝路線如下.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

(１)車端面.(２)粗車外輪廓:先從右至左切削外輪廓.其加工路線為:倒角→切螺紋的大徑?１５.８×２０→切削臺肩→切削錐度部分→車削?３０外圓→車削Ｒ２０凹圓弧部分→車削?３０外圓→切削臺肩→車削?４０×９５外圓.(３)精車外輪廓.(４)切３×?１０的退刀槽.(５)車Ｍ１６×１.５的外螺紋.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

由于零件精度沒有特殊要求.所以選用３把刀具:１號刀為外圓車刀.２號刀為車槽刀.３號刀為外螺紋車刀.確定換刀點(diǎn)要避免刀具與工件及夾具發(fā)生碰撞.換刀點(diǎn)可以設(shè)置在Ｄ２００.Ｚ３００).填寫數(shù)控加工工序卡見表８－１.8.4.3刀具路徑規(guī)劃讀者可以通過ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ工作界面選擇“機(jī)床類型”菜單命令.進(jìn)行車床模塊的切換.選擇菜單欄中的“機(jī)床類型”→“車床”→“默認(rèn)”命令即可.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

１.刀具設(shè)置在菜單區(qū)選擇“刀具路徑”→“車床刀具管理器”命令.彈出“刀具管理”對話框.在加工群組列表中右擊.選擇“創(chuàng)建新刀具”命令.彈出“定義刀具－加工群組１”對話框.刀具設(shè)置如下:１)１號外圓車刀車刀類型選擇“一般車削”.刀片型式選用“Ｄ(５５度鉆石形)型”.刀把選用Ｊ“(－３度側(cè)邊)型”.在“參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置刀具名稱為“車刀１”.其余刀具參數(shù)根據(jù)表８－１中的數(shù)值設(shè)置.注意“刀把”選項(xiàng)卡中參數(shù)值的設(shè)置.以免刀具加工凹圓弧時引起干涉.在“定義刀具－加工群組１”對話框中單擊按鈕.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

打開“車床的刀具設(shè)定”對話框.如圖８－６６所示.根據(jù)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際情況.可以進(jìn)行“架刀位置”“刀塔”“預(yù)設(shè)的夾頭方向”“主軸的旋轉(zhuǎn)方向”以及“換刀點(diǎn)”位置等方面的設(shè)置.２)２號車槽刀車刀類型選擇“徑向車削/截?cái)唷?“刀片”選項(xiàng)卡設(shè)置如圖８－６７所示.在“參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置刀具名稱為“車刀２”.３)３號外螺紋車刀設(shè)置螺紋車刀“刀片”選項(xiàng)卡如圖８－６８所示.一般選用“公制６０度”.螺紋的導(dǎo)程為１.５ｍｍ.在“參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置刀具名稱為“車刀３”.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

在“定義刀具”對話框中單擊按鈕.可以預(yù)覽相應(yīng)的刀具.如圖８－６９所示.設(shè)定好的３把刀具在加工群組列表中的顯示如圖８－７０所示.２.工件設(shè)置關(guān)閉“圖層５”.隱藏中心水平線.在圖８－７１所示的“刀具路徑”管理器中單擊“材料設(shè)置”選項(xiàng)卡.彈出如圖８－７２所示的對話框.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

１)定義毛坯邊界(１)用“串連”方法定義毛坯外形.在“Ｓｔｏｃｋ(毛坯)”選項(xiàng)區(qū)單擊“串連”按鈕.系統(tǒng)彈出“串連選項(xiàng)”對話框.在繪圖區(qū)選擇串連曲線即可.使用此方法必須事先在繪圖區(qū)構(gòu)造出毛坯的輪廓線.然后在繪圖區(qū)串連選擇該輪廓線.(２)用參數(shù)方法定義毛坯外形.在“Ｓｔｏｃｋ(毛坯)”選項(xiàng)區(qū)單擊“參數(shù)”按鈕.系統(tǒng)彈出如圖８－７３所示的“長條狀毛坯的設(shè)定”對話框.該對話框中部分選項(xiàng)含義如下.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

ＯＤ:毛坯外徑.在該文本框中輸入棒料的直徑“４５”.長度:毛坯長度.在該文本框中輸入棒料的長度“１３０”.基線Ｚ:將毛坯右端面中心向左２ｍｍ處(端面加工余量為２ｍｍ)設(shè)定為工作坐標(biāo)系原點(diǎn)Ｚ０.在該文本框中輸入毛坯右端面的Ｚ向坐標(biāo)值２ｍｍ.由兩點(diǎn)產(chǎn)生:單擊“由兩點(diǎn)產(chǎn)生”按鈕.在繪圖區(qū)選擇兩點(diǎn)作為毛坯的兩個頂點(diǎn).可以用這兩個頂點(diǎn)來定義毛坯外形.單擊“預(yù)覽”按鈕.預(yù)覽定義的毛坯.如圖８－７４所示.零件用實(shí)體效果顯示時的毛坯設(shè)定如圖８－７５所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

２)卡盤(Ｃｈｕｃｋ)邊界在“Ｃｈｕｃｋ(卡盤)”選項(xiàng)區(qū)單擊“參數(shù)”按鈕.系統(tǒng)彈出“夾爪的設(shè)定”對話框.設(shè)置如圖８－７６所示.設(shè)定效果如圖８－７７所示.３.生成端面加工刀具路徑(１)在菜單區(qū)選擇“刀具路徑”→“車削端面”命令.彈出“車端面屬性”對話框.如圖８－７８所示.根據(jù)表８－１中的數(shù)值設(shè)置各項(xiàng)切削參數(shù).上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

(２)選擇“車端面參數(shù)”選項(xiàng)卡進(jìn)行參數(shù)設(shè)置既可以選擇“選點(diǎn)”來確定加工區(qū)域.此時可以選取端面車削的兩個角點(diǎn).也可以選擇“使用素材”來確定加工區(qū)域.端面車削參數(shù)設(shè)置如圖８－７９所示.完成設(shè)置后生成圖８－８０所示的切端面刀具加工路上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

４.生成輪廓粗車加工刀具路徑１)設(shè)置加工輪廓的起刀位置上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

２)設(shè)置加工輪廓的終止位置選擇“直線”→“垂直線”命令繪制加工輪廓的終止線.選取第一點(diǎn)后.輸入長度為“４”.按Ｅｎｔｅｒ鍵.結(jié)果如圖８－８３所示.３)生成外輪廓粗車刀具路徑(１)選擇菜單“刀具路徑”→“粗車”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話框.選擇“串連”命令.在繪圖區(qū)選取所要加工的輪廓.輪廓起點(diǎn)為倒角延長線的端點(diǎn).如圖８－８４所示.(２)單擊“確認(rèn)”按鈕系統(tǒng)將彈出“車床粗加工屬性”對話框.參數(shù)設(shè)置如圖８－８５所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

(３)選擇對話框中的“粗車參數(shù)”選項(xiàng)卡.并設(shè)置各項(xiàng)切削參數(shù).如圖８－８６所示.(４)單擊“確認(rèn)”按鈕生成如圖８－８７所示的粗車外輪廓刀具路徑.(５)單擊圖８－８６中的“進(jìn)刀參數(shù)”按鈕.系統(tǒng)彈出圖８－８８所示的“進(jìn)刀的切削參數(shù)”對話框.該對話框用來設(shè)置在粗車加工中是否允許底切.選擇徑向有底切的方式.(６)單擊圖８－８６中的“Ｌ進(jìn)/退刀量”按鈕.彈出“輸入/輸出”對話框.設(shè)置進(jìn)刀向量.如圖８－８９所示.設(shè)置退刀向量.如圖８－９０所示.生成徑向有底切的粗車刀具路徑.如圖８－９１所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

５.生成精車加工刀具路徑(１)在菜單區(qū)選擇“刀具路徑”→“精車”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話框.選擇需要精加工的外輪廓.如果精車輪廓與粗車輪廓相同.可以單擊“選取上次”按鈕單擊“確認(rèn)”按鈕彈出“車床精加工屬性”對話框.設(shè)置切削參數(shù).如圖８－９２所示.在“精車參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置各項(xiàng)參數(shù).如圖８－９３所示.(２)單擊圖８－９３中的“進(jìn)刀參數(shù)”按鈕.系統(tǒng)彈出“進(jìn)刀的切削參數(shù)”對話框.選擇徑向有底切的方式.(３)單擊“確認(rèn)”按鈕生成圖８－９４所示的徑向有底切的精車外輪廓刀具路徑.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

６.退刀槽３×?１０加工刀具路徑(１)打開“圖層５”.在菜單區(qū)選擇“刀具路徑”→“徑向車削”命令.彈出圖８－９５所示的“徑向車削的切槽選項(xiàng)”對話框.選擇“切槽的定義方式”為“串連”.單擊“確認(rèn)”按鈕(２)在彈出的“串連選項(xiàng)”對話框中單擊“局部串連”按鈕.選擇要加工的槽３×?１０的輪廓線.如圖８－９６所示.系統(tǒng)彈出如圖８－９７所示的“車床—開槽屬性”對話框.(３)“徑向車削外形參數(shù)”采用默認(rèn)值.“徑向粗車參數(shù)”選項(xiàng)卡用于設(shè)置切槽的粗車參數(shù).如圖８－９８所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

(４)單擊“啄車參數(shù)”按鈕.彈出如圖８－９９所示的“節(jié)參數(shù)”對話框.在該對話框中設(shè)置啄車量、退刀移位及槽底暫留時間等參數(shù).(５)單擊“分層切削”按鈕.彈出如圖８－１００所示的“切槽的分層切深設(shè)定”對話框.在該對話框中設(shè)置刀具每次的切削深度、切削次數(shù)、刀具移動方式等參數(shù).(６)徑向粗車參數(shù)設(shè)置完成后單擊“徑向精車參數(shù)”選項(xiàng)卡.如圖８－１０１所示.勾選“進(jìn)刀向量”復(fù)選框.并單擊該按鈕.彈出如圖８－１０２所示的進(jìn)刀向量的“輸入”對話框.可以進(jìn)行“調(diào)整輪廓線”“進(jìn)給率”“使用進(jìn)刀向量”及“自動計(jì)算向量”等參數(shù)的設(shè)置.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

(７)設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)完成后.單擊“確認(rèn)”按鈕.生成如圖８－１０３所示的切槽刀具路徑.７.生成螺紋加工刀具路徑(１)在菜單區(qū)選擇“刀具路徑”→“車螺紋刀具路徑”命令.彈出如圖８－１０４所示的“車螺紋屬性”對話框.(２)在“螺紋型式的參數(shù)”選項(xiàng)卡中定義螺紋參數(shù).如圖８－１０５所示.給出螺紋大徑１６.０后可以單擊“運(yùn)用公式計(jì)算”按鈕.直接計(jì)算出小徑.如圖８－１０６所示.(３)在“車螺紋參數(shù)”選項(xiàng)卡中定義螺紋切削參數(shù).如圖８－１０７所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

(４)單擊“確認(rèn)”按鈕.生成如圖８－１０８所示的刀具路徑.8.4.4實(shí)體驗(yàn)證及后置處理１.實(shí)體驗(yàn)證在前圖８－７１中的“刀具路徑”上單擊“刀具路徑管理器”中的按鈕.系統(tǒng)彈出“實(shí)體切削驗(yàn)證”對話框.單擊“執(zhí)行”按鈕.模擬加工結(jié)果如圖８－１０９所示.２.后置處理(１)在前圖８－７１所示的“刀具路徑管理器”中單擊“文件”命令.彈出“機(jī)器群組屬性”對話框.可以將“群組名稱”改為“階梯軸”.如圖８－１１０所示.上一頁下一頁返回８.４項(xiàng)目實(shí)施

(２)在“刀具設(shè)置”選取項(xiàng)卡中設(shè)置程序號為“１”.如圖８－１１１所示.在“刀具路徑管理器”中單擊按鈕.打開“后處理”對話框.選擇輸出的ＮＣ文件.即可生成ＮＣ數(shù)控加工程序.上一頁返回８.５項(xiàng)目評價(見表８－２)表８－２項(xiàng)目實(shí)施評價表返回８.６項(xiàng)目總結(jié)車床加工是機(jī)械工廠使用最多一道工序.數(shù)控車床也是工廠使用最多的機(jī)床.它主要用于軸類和盤類零件有加工.車削加工是純二維的加工.零件也都是圓柱形狀.比銑削加工簡單得多.以前國內(nèi)的數(shù)控車床大都使用手工編程.現(xiàn)在隨著ＣＡＭ技術(shù)的普及.在數(shù)控床床上也開始利用ＣＡＭ軟件編寫車削加工程序.下一頁返回８.６項(xiàng)目總結(jié)通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí).可以非常熟練地掌握以下內(nèi)容:(１)基于ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ的車床加工的基礎(chǔ)知識.例如數(shù)控車床坐標(biāo)系的設(shè)定、工作界面和菜單的使用、工件和刀具的設(shè)置等.(２)ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ的幾種車床加工類型及其參數(shù)設(shè)置.包括粗車、精車、端面車削、挖槽、鉆孔、螺紋車削等.上一頁返回８.７項(xiàng)目拓展如圖８－１１２所示.盤材料為４５°調(diào)質(zhì)鋼.毛坯為?６５×４０ｍｍ圓棒料.應(yīng)用ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ軟件完成該零件的車削加工造型.生成刀具加工路徑.根據(jù)ＦＡＮＵＣ－０ｉ系統(tǒng)的要求進(jìn)行后置處理.生成ＣＡＭ編程ＮＣ代碼.8.7.1幾何建模１.繪制中心線單擊狀態(tài)欄中的“屬性”.彈出“特性”對話框.選取“線型”為點(diǎn)劃線.“線寬”為細(xì)實(shí)線.“顏色”為１２.“圖層”為１０.并在圖層名稱處輸入“中心線”.單擊“確認(rèn)”按鈕回到工作界面.單擊工具欄中的繪制“任意線”按鈕下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展單擊工作條中的“水平線”按鈕輸入第一點(diǎn)坐標(biāo)(－３８.０.０).第二點(diǎn)坐標(biāo)(３.０.０).單擊工作條中的按鈕.繪制出的中心水平線如圖８－１１３所示.２.繪制外輪廓線１)確定初始參數(shù)Ｚ:０.０００.作圖顏色:１０.作圖層別:１.圖層名稱:外輪廓線.ＷＣＳ:Ｔ.構(gòu)圖面:Ｔ.屏幕視角:Ｔ.線型:實(shí)線.線寬:粗實(shí)線.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展２)繪制外輪廓線選擇“繪制任意線”按鈕→“連續(xù)線”按鈕.依次輸入各端點(diǎn)坐標(biāo)值(－０.５.０.０)、(－０.５.１２.１５.０)、(－２.５.１２.１５.０)、(０.２６.３５.０)、(０.３０.０)、(－１.３１.０)、(－１５.３１.０)、(－１５.２８.０)、(－１９.２８.０)、(－１９.２６.９２５.０)、(－３０.２６.９２５.０)、(－３０.２５.０)、(－３５.２５.０)、(－３５.０.０)和(－０.５.０.０).然后單擊確認(rèn)按鈕.繪制出圖８－１１４(ａ)所示的圖形.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展３)繪制外槽使用相關(guān)命令繪制完成３×?５１的外槽.如圖８－１１４(ｂ)所示.４)繪制倒角選擇“構(gòu)圖”命令中的“倒角”命令.倒角１×４５°.結(jié)果如圖８－１１４(ｃ)所示.３.繪制內(nèi)輪廓線選擇“圖層５”.圖層名稱為“內(nèi)輪廓線”.選擇菜單欄中的“構(gòu)圖”→“畫橢圓”命令.長軸設(shè)為５０.短軸設(shè)為２０.選取中心點(diǎn)位置(－３５.０.０).然后單擊“確認(rèn)”按鈕上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展４.繪制幾何模型選擇“圖層２０”.圖層名稱為“實(shí)體”.應(yīng)用“實(shí)體”中的“旋轉(zhuǎn)”命令.使用“串連”按鈕.選擇圖８－１１４中封閉的零件輪廓.旋轉(zhuǎn)軸線選擇中心水平線.單擊按鈕“”.為了顯示清楚可以將其他各層關(guān)閉.繪制出的幾何模型如圖８－１１５所示.8.7.2制訂工藝方案１.零件結(jié)構(gòu)分析零件左端外輪廓由圓柱面、外槽及外螺紋組成.內(nèi)輪廓為橢圓和平底內(nèi)孔.加工平底內(nèi)孔前需要鉆孔.鉆孔時要求將麻花鉆鉆尖刃磨成平頭鉆.嚴(yán)格控制鉆孔深度.內(nèi)孔刀具主偏角大于９０°.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展刀具最小加工孔徑小于平底半徑.刀具安裝等高于工件回轉(zhuǎn)軸線.零件右端端面內(nèi)有內(nèi)凹錐臺.加工中采用主偏角較大的外圓刀具加工.必要時可以將刀具后面刃磨成弧形.以防止刀具與工件發(fā)生干涉.２.確定加工順序和工件裝夾方式采用三爪卡盤裝夾定位工件.先加工工件右端端面、圓柱面、端面內(nèi)凹錐臺.掉頭再裝夾?６２０－０.０３外圓.加工左端端面、外圓柱面、外槽、外螺紋、打孔和內(nèi)橢圓面.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展8.7.3刀具路徑規(guī)劃選擇菜單欄中的“機(jī)床類型”→“車削”→“默認(rèn)”命令即可.１.車床坐標(biāo)系設(shè)置單擊狀態(tài)欄中的“構(gòu)圖面”.在打開的快捷菜單中選擇“車床直徑”的進(jìn)行車床坐標(biāo)系的設(shè)定.２.工件設(shè)置(１)在刀具路徑管理器中單擊“材料設(shè)置”.系統(tǒng)彈出“加工群組屬性”對話框中的“材料設(shè)置”選項(xiàng)卡.單擊“素材”Ｓｔｏｃｋ選項(xiàng)區(qū)的“參數(shù)”按鈕.打開“長條狀毛坯的設(shè)定”對話框.設(shè)定毛坯參數(shù).如圖８－１１６所示.單擊按鈕.結(jié)果如圖８－１１７(ａ)所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展(２)在卡盤(Ｃｈｕｃｋ)選項(xiàng)區(qū)單擊“參數(shù)”按鈕.系統(tǒng)彈出“夾爪的設(shè)定”對話框.設(shè)置夾爪參數(shù)如圖８－１１８所示.單擊按鈕.結(jié)果如圖８－１１７(ｂ)所示.３.刀具設(shè)置在菜單區(qū)選擇“刀具路徑””→“車床刀具管理器”命令.可以根據(jù)加工需要從刀具庫中將刀具選擇到加工群組列表中.也可以創(chuàng)建新刀具.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展１)外圓刀Ｔ０１０１(粗、精車外圓和端面)在加工群組列表中右擊.選擇“創(chuàng)建新刀具”.車刀類型選擇外圓車刀.刀片型式選用“Ｃ型”(８０°刀尖角).刀把選用“Ｌ型”.設(shè)定的刀具參數(shù)如圖８－１１９所示.刀具預(yù)覽如圖８－１２３中所示的“車刀１”.２)外槽刀Ｔ０２０２(切外槽)創(chuàng)建新刀具.車刀類型選擇“徑向車削/截?cái)唷?刀片型式選用單頭(方頭).刀寬２ｍｍ.長度要大些.這樣可以切削較深的槽.刀把選用外徑(右手).設(shè)定的刀具參數(shù)如圖８－１２０所示.刀具預(yù)覽如圖８－１２３中所示的“車刀２”.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展３)外螺紋刀Ｔ０３０３(車外螺紋)創(chuàng)建新刀具.車刀類型選擇“車螺紋”.刀片型式選用公制６０°.刀把選用ｓｔｒａｉｇｈｔｓｈａｎｋ型.設(shè)定的刀具參數(shù)如圖８－１２１所示.刀具預(yù)覽如圖８－１２３中所示的“車刀３”.４)內(nèi)孔車刀Ｔ０４０４(粗、精車內(nèi)孔)創(chuàng)建新刀具.車刀類型選擇“搪刀”.刀片型式選用Ｖ型(３５°刀尖角).刀把選用Ｑ型.注意刀桿直徑設(shè)定為１２ｍｍ.設(shè)定的刀具參數(shù)如圖８－１２２所示.刀具預(yù)覽如圖８－１２３中所示的“車刀４”.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展５)外圓刀Ｔ０５０５(粗、精車右端端面錐臺)從ＶＡＬＥＮＩＴＥＴＯＯＬＳ刀具庫中.選取主偏角較大的刀具.如圖８－１２４所示.雙擊.將選中的刀具放入“加工群組１”中.選中新的刀具.右擊對新刀具進(jìn)行編輯.如圖８－１２５所示.可以在彈出的“定義刀具”對話框中的“參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置刀具參數(shù).將刀具號改為“Ｔ０５０５”.結(jié)果如圖８－１２７所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展６)平底鉆Ｔ０６０６從ＬＭＩＬＬＳＭ.ＴＯＯＬＳ刀具庫中.選取?３２的平底刀.如圖８－１２６所示.雙擊.將選中的刀具放入“加工群組１”中.右擊對新刀具進(jìn)行編輯.可以在彈出的“定義刀具”對話框中的“參數(shù)”選項(xiàng)卡中設(shè)置刀具參數(shù).并將刀具號改為“Ｔ０６０６”.結(jié)果如圖８－１２７所示.４.生成工件右端加工刀具路徑上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展１)端面加工刀具路徑在菜單區(qū)選擇“刀具路徑”→“車端面”命令.在彈出的對話框中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置.如圖８－１２８和圖８－１２９所示.完成設(shè)置后生成如圖８－１３０所示的端面加工刀具路徑.可以通過鍵盤上的“Ｔ”鍵隱藏或顯示生成的刀具路徑.２)外輪廓粗車刀具路徑(１)選擇加工外輪廓起刀位置位于工件右端面２ｍｍ處.且在１×４５°倒角的延長線上.加工外輪廓終止位置位于距右端面１６ｍｍ處.選擇“繪制任意線”按鈕“平行線”命令.繪制一條距離右端面線２ｍｍ的垂線.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展選擇菜單欄中的“編輯”→“修剪/打斷”→“修剪一物體”命令.裁剪倒角線后刪除垂線.選擇菜單欄“修剪/打斷”→“修剪/打斷”命令單擊“指定長度”按鈕.輸入要延長的長度１ｍｍ.單擊所要延長的線段.結(jié)果如圖８－１３１所示.(２)選擇菜單“刀具路徑”→“簡式車削”→“粗車”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話框.選取所要加工的外輪廓.輪廓起點(diǎn)為倒角延長線的端點(diǎn).如圖８－１３２所示.單擊按鈕后.選取“Ｔ０１０１”.設(shè)置“簡式粗車參數(shù)”.如圖８－１３３所示.完成設(shè)置后生成如圖８－１３４所示的右端外輪廓粗加工刀具路徑.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展簡式車削共有３種方式:簡式粗車、簡式精車和簡式切槽.在使用簡式切削方式時.所需設(shè)置的參數(shù)較少.主要用于較為簡單的粗車、精車和徑向車削.３)外輪廓精車刀具路徑選擇“簡式切削”中的“精車”命令.系統(tǒng)將彈出“串連選項(xiàng)”對話框.選擇需要精加工的外輪廓.如果精車輪廓與粗車輪廓相同.可以單擊“選擇上次”按鈕設(shè)置“簡式精車參數(shù)”.如圖８－１３５所示.生成如圖８－１３６所示的右端外輪廓精車刀具路徑.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展４)粗車端面錐臺刀具路徑(１)選擇加工右端面內(nèi)凹錐臺輪廓的起刀位置位于工件右端面２ｍｍ且過中心線１ｍｍ處.加工終止位置為右端面延長線１ｍｍ處.如圖８－１３７所示.為了看圖方便也可以重新建立一個圖層３.名稱是“右端內(nèi)內(nèi)凹錐面”.(２)選擇菜單“刀具路徑”→“粗車”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話框.選擇“串連”方式.選取所要加工的右端面內(nèi)凹錐臺輪廓線.如圖８－１３８所示.單擊“”按鈕.系統(tǒng)將彈出“車床粗加工屬性”對話框.在“刀具路徑參數(shù)”選取項(xiàng)卡中選擇刀具“Ｔ０５０５”.選擇“粗車參數(shù)”選項(xiàng)卡.并設(shè)置各項(xiàng)切削參數(shù).如圖８－１３９所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展單擊“進(jìn)刀參數(shù)”按鈕.系統(tǒng)彈出“進(jìn)刀參數(shù)”對話框.設(shè)置進(jìn)刀切削參數(shù).選擇端面有底切的粗車刀具路徑.如圖８－１４０所示.完成設(shè)置后生成如圖８－１４１所示的粗車右端面內(nèi)凹錐臺刀具路徑.５)精車端面錐臺刀具路徑(１)選擇菜單“刀具路徑”→“精車”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話框.單擊“選取上次”按鈕單擊按鈕.系統(tǒng)彈出“車床精加工屬性”對話框.選擇“刀具Ｔ０５０５”.并設(shè)置精車切削參數(shù).如圖８－１４２所示.單擊“進(jìn)刀參數(shù)”按鈕.選擇端面有底切的精車刀具路徑.如圖８－１４０所示.生成如圖８－１４３所示的精車右端內(nèi)凹錐臺的刀具路徑.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展(２)選擇菜單“文件”→“保存”命令.保存工件右端各部的刀具加工路徑.５.生成工件左端加工刀具路徑為了加工工件左端.需將工件調(diào)頭.在這里可以使用“鏡像”功能.打開“圖層５”.使用畫垂直線命令先在繪圖區(qū)畫出鏡像軸線.其坐標(biāo)為(Ｄ０.Ｚ－１７.５.Ｙ０)和(Ｄ２０.Ｚ－１７.５.Ｙ０).然后在繪圖區(qū)選中所要鏡像的圖素.選擇菜單“轉(zhuǎn)換”→“鏡像”→“移動”命令.單擊“選擇直線”按鈕來選取鏡像軸.在繪圖區(qū)選取之前繪制的垂線作為鏡像軸線.單擊按鈕.然后刪除輔助垂線.鏡像后的結(jié)果如圖８－１４４所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展１)端面加工刀具路徑選擇菜單“刀具路徑”→“車端面”命令.選擇刀具“Ｔ０１０１”.在彈出的對話框中選擇“車端面參數(shù)”選項(xiàng)卡并進(jìn)行參數(shù)設(shè)置.如圖８－１４５所示.完成設(shè)置后生成圖８－１４６所示的左端面加工刀具路徑.２)鉆孔選擇菜單“刀具路徑”→“鉆孔”命令.系統(tǒng)彈出“車床鉆孔屬性”對話框.設(shè)置鉆孔參數(shù).如圖８－１４７所示.單擊按鈕.生成如圖８－１４８所示的鉆孔加工刀具路徑.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展３)外輪廓粗車刀具路徑(１)首先修整外輪廓線.延長１×４５°倒角線和加工輪廓終端的臺肩線.如圖８－１４９所示.由圖８－１４６中可見.夾爪的位置需要調(diào)整.在“刀具路徑管理器”中單擊“材料設(shè)置”.系統(tǒng)彈出“加工群組屬性”對話框中的“材料設(shè)置”選項(xiàng)卡.在卡盤(Ｃｈｕｃｋ)選項(xiàng)區(qū)單擊“參數(shù)”按鈕.系統(tǒng)彈出“夾爪的設(shè)定”對話框.調(diào)整夾爪夾持工件的長度為１５ｍｍ.如圖８－１５０所示.單擊按鈕.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展(２)選擇菜單“刀具路徑”→“粗車”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話框.選取所要加工的外輪廓線.單擊按鈕.系統(tǒng)彈出“車床粗加工屬性”對話框.選擇刀具“Ｔ０１０１”.生成如圖８－１５１所示的粗車左端外輪廓刀具路徑.４)外輪廓精車刀具路徑選擇菜單“刀具路徑”→“精車”命令.彈出“串連選項(xiàng)”對話框.單擊“選取上次”按鈕.選取所要加工的外輪廓線.單擊按鈕.選擇刀具“Ｔ０１０１”并設(shè)置精車切削參數(shù).完成設(shè)置后生成如圖８－１５２所示的精車左端外輪廓刀具路徑.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展５)外槽加工刀具路徑為了在加工出退刀槽３×?５１的同時.能夠加工出螺紋的倒角.則需事先將外螺紋的倒角線延伸.如圖８－１５５所示.選擇菜單“刀具路徑”→“徑向車削”命令.彈出“徑向車削的切槽選項(xiàng)”對話框.選擇“切槽的定義方式”為“串連”.選用“局部串連”命令.在繪圖區(qū)選取外槽輪廓.單擊按鈕.選擇刀具“Ｔ０２０２”.設(shè)置“徑向粗車參數(shù)”.如圖８－１５３所示.設(shè)置“徑向精車參數(shù)”.如圖８－１５４所示.生成的加工刀具路徑如圖８－１５５所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展６)外螺紋加工刀具路徑(１)選擇菜單“刀具路徑”→“車螺紋刀具路徑”命令.系統(tǒng)將彈出“車螺紋屬性”對話框.在螺紋型式的參數(shù)對話框中定義螺紋參數(shù).如圖８－１５６所示.給出螺紋大徑后可以單擊按鈕“運(yùn)用公式計(jì)算”.直接計(jì)算出小徑.如圖８－１５７所示.螺紋長度方向的起始和結(jié)束位置可以在繪圖區(qū)選取.(２)在“車螺紋參數(shù)”選項(xiàng)卡中定義螺紋切削參數(shù).如圖８－１５８所示.生成如圖８－１５９所示的加工刀具路徑.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展７)內(nèi)輪廓粗車刀具路徑(１)為了能夠正確選擇內(nèi)輪廓線.需要對輪廓線進(jìn)行修整.并且考慮到內(nèi)徑刀具Ｔ０４０４的加工范圍.將加工終止的位置調(diào)整為(Ｄ３０.Ｚ－１５).如圖８－１６０所示.可以將孔底垂線打斷.選擇菜單“修剪/打斷”命令.按“單一物體”按鈕按“打斷”按鈕在繪圖區(qū)選中要打斷的垂線.再選取打斷線.單擊按鈕.(２)選擇菜單“刀具路徑”→“粗車”命令.使用“局部串連”選取粗車內(nèi)輪廓線.刀具選擇“Ｔ０４０４”.彈出“車床粗加工屬性”對話框.設(shè)置粗車參數(shù).如圖８－１６１所示.生成的粗車內(nèi)輪廓刀具路徑如圖８－１６２所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展８)內(nèi)輪廓精車刀具路徑選擇菜單“刀具路徑”→“精車”命令.使用“串連”選取精車內(nèi)輪廓線.刀具選擇“Ｔ０４０４”.設(shè)置精車參數(shù).如圖８－１６３所示.單擊“Ｌ進(jìn)/退刀向量”按鈕.選擇“導(dǎo)出”選項(xiàng)卡.設(shè)置退刀參數(shù).如圖８－１６４所示.生成的精車內(nèi)輪廓刀具路徑如圖８－１６５所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展8.7.4刀具路徑模擬單擊“刀具路徑管理器”中的按鈕.系統(tǒng)彈出“刀路模擬”對話框.并在繪圖區(qū)上方顯示“播放”工具欄.在此可以觀察刀具切削過程行走的軌跡.右端各部刀具加工路徑如圖８－１６６所示.左端各部刀具加工路徑如圖８－１６７所示.8.7.5實(shí)體驗(yàn)證及后置處理１.實(shí)體驗(yàn)證上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展單擊“刀具路徑管理器”中的按鈕.系統(tǒng)將彈出“實(shí)體驗(yàn)證”對話框.在該對話框中可以通過播放來觀察實(shí)際加工中刀具切削材料的加工過程.車削工件右端實(shí)體驗(yàn)證過程如圖８－１６８所示.車削工件左端實(shí)體驗(yàn)證過程如圖８－１６９所示.上一頁下一頁返回８.７項(xiàng)目拓展２.后置處理在“刀具路徑管理器”中單擊按鈕.系統(tǒng)將彈出“后處理程式”對話框.選中“文件”前的復(fù)選框.表明生成ＮＣ加工代碼.選中“覆蓋前詢問”前的單選按鈕.則會在覆蓋原文件時提示助記用戶是否覆蓋.如圖８－１７０所示.如果不需在ＭａｓｔｅｒｃａｍＸ編輯器中編輯程序.就不用勾選“編輯”復(fù)選框.程序生成后可以用記事本打開保存的“.ＮＣ”程序文件.以便進(jìn)行程序的編輯.這時的程序格式是“.ＴＸＴ”.上一頁返回圖８－１階梯軸返回圖８－２坐標(biāo)系設(shè)置

－返回圖８－３幾何模型返回圖８－４“刀具管理”對話框返回圖８－５“車床的刀具過濾”對話框返回圖８－６車床刀具類型設(shè)置返回圖８－７外圓和內(nèi)孔車刀刀頭選項(xiàng)返回圖８－８螺紋車削刀具的刀頭設(shè)置返回圖８－９切槽/切斷車削刀具刀頭的設(shè)置返回圖８－１０鉆孔/攻絲/鉸孔的刀具設(shè)置返回圖８－１１外圓刀具刀柄參數(shù)設(shè)置返回圖８－１２內(nèi)孔刀具刀柄參數(shù)設(shè)置返回圖８－１３鉆孔/攻絲/鉸孔夾頭參數(shù)設(shè)置返回圖８－１４設(shè)置刀具切削參數(shù)返回圖８－１５“材料設(shè)置”選項(xiàng)卡返回圖８－１６毛坯外形參數(shù)設(shè)置返回圖８－１７工件夾頭參數(shù)設(shè)置返回圖８－１８尾座頂尖參數(shù)設(shè)置返回圖８－１９輔助支撐參數(shù)設(shè)置返回圖８－２０設(shè)置工件外形返回圖８－２１“機(jī)床類型”菜單返回圖８－２２“刀具路徑”菜單

返回圖８－２３“車端面參數(shù)”選項(xiàng)卡返回圖８－２