PowerPointDesign------------------帶輪零件數(shù)控編程與加工帶輪零件加工工藝分析帶輪零件編程基礎(chǔ)帶輪零件數(shù)控加工操作帶輪零件加工總結(jié)與思考目錄contents01030204任務(wù)目標(biāo)

進(jìn)行帶輪零件加工工藝分析。

確定定位、夾緊方式，選用刀具。

確定編程原點(diǎn)、編程坐標(biāo)系、對(duì)刀位置及對(duì)刀方法。

確定運(yùn)動(dòng)方向、軌跡。

確定加工所用各種工藝參數(shù)。

進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。

重點(diǎn)掌握G74、G75指令，刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令。

編制零件加工程序，進(jìn)行實(shí)際加工。

加工檢驗(yàn)。01PARTPowerPointDesign------------------帶輪零件加工工藝分析

編寫圖所示帶輪零件的加工程序，并在數(shù)控加工中心上完成零件加工。已知毛壞為φ185mm×125mm的精料，材料為HT200。設(shè)計(jì)加工工藝卡時(shí)，需明確各工序的程序編號(hào)、夾具名稱、使用設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)及場(chǎng)地等信息。帶輪加工工藝卡詳細(xì)列出了工序號(hào)、工步內(nèi)容、刀具號(hào)、刀具名稱、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及背吃刀量等信息，為實(shí)際加工提供了清晰的指導(dǎo)。工藝卡的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮加工效率和加工質(zhì)量，合理安排各工序的加工順序和參數(shù)設(shè)置，確保加工過程的順利進(jìn)行。工藝卡設(shè)計(jì)刀具卡設(shè)計(jì)需根據(jù)零件加工要求選擇合適的刀具。帶輪加工刀具卡列出了刀具號(hào)、刀具名稱、刀具數(shù)量、過渡表面及圓角半徑等信息。93°外圓車刀用于加工輪轂輪廓，φ35鉆頭用于鉆孔，2mm切槽刀用于切槽。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工效率等因素綜合考慮，確保刀具的性能滿足加工要求。刀具卡設(shè)計(jì)帶輪零件加工工藝流程包括：鑄造毛坯、平端面、做工藝基準(zhǔn)面、采用左端工藝基準(zhǔn)面定位、臺(tái)階面靠緊夾緊加工。整個(gè)加工過程嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，確保加工精度和質(zhì)量。加工過程中需注意毛坯材料的選擇和加工余量的控制。HT200毛坯尺寸為φ185mm×125mm，需根據(jù)加工要求合理分配各工序的加工余量，避免因余量不足或過多導(dǎo)致加工缺陷或浪費(fèi)加工時(shí)間。工藝步驟加工工藝流程02PARTPowerPointDesign------------------帶輪零件編程基礎(chǔ)編程格式：G75R（e）;G75X（U）__Z（W）__P（△I）Q（△k）F（f）;其中，e為回退量，Z為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值，W為鉆削深度，△k為Z方向的切削量，f為進(jìn)給速度。G75指令用于實(shí)現(xiàn)斷屑加工，適用于深孔鉆削循環(huán)。使用G75指令可簡(jiǎn)化編程，提高加工效率。在使用G75指令時(shí)，需注意切削量和進(jìn)給速度的設(shè)置，避免因設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差或刀具損壞。例5-1：使用CK6140數(shù)控車床加工圖5-2所示零件。刀具為4mm槽刀，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量0.1mm/r，背吃刀量2mm。程序中使用G75指令完成徑向切槽加工，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各次切削量并完成切槽加工，提高加工效率和精度。徑向切槽循環(huán)指令（G75）格式：G75R（e）

G75X（U）__Z（W）__P（△I）__Q（△k）__F（f）說明：該指令可實(shí)現(xiàn)斷屑加工，用做深孔鉆削循環(huán)。式中，e為回退量，改值為模態(tài)值；Z為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值；W為鉆削深度；△k為Z方向的切削量（不帶符號(hào)，用最小輸入增量作為單位，不支持小數(shù)點(diǎn)輸入）；?為進(jìn)給速度。編程格式：G75R（e）;G75X（U）__Z（W）__P（△I）Q（△k）F（f）;其中，e為回退量，Z為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值，W為鉆削深度，△k為Z方向的切削量，f為進(jìn)給速度。G75指令用于實(shí)現(xiàn)斷屑加工，適用于深孔鉆削循環(huán)。使用G75指令可簡(jiǎn)化編程，提高加工效率。在使用G75指令時(shí)，需注意切削量和進(jìn)給速度的設(shè)置，避免因設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差或刀具損壞。例5-1：使用CK6140數(shù)控車床加工圖5-2所示零件。刀具為4mm槽刀，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量0.1mm/r，背吃刀量2mm。程序中使用G75指令完成徑向切槽加工，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各次切削量并完成切槽加工，提高加工效率和精度。徑向切槽循環(huán)指令（G75）

例題

使用CK6140數(shù)控車床加工圖5-2所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ50mm（105mm，所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm。工藝分析1）刀具4mm槽刀2）切削用量的選擇：主軸轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)給量：0.1mm/r背吃刀量：2mm編程格式：G75R（e）;G75X（U）__Z（W）__P（△I）Q（△k）F（f）;其中，e為回退量，Z為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值，W為鉆削深度，△k為Z方向的切削量，f為進(jìn)給速度。G75指令用于實(shí)現(xiàn)斷屑加工，適用于深孔鉆削循環(huán)。使用G75指令可簡(jiǎn)化編程，提高加工效率。在使用G75指令時(shí)，需注意切削量和進(jìn)給速度的設(shè)置，避免因設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差或刀具損壞。例5-1：使用CK6140數(shù)控車床加工圖5-2所示零件。刀具為4mm槽刀，主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量0.1mm/r，背吃刀量2mm。程序中使用G75指令完成徑向切槽加工，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算各次切削量并完成切槽加工，提高加工效率和精度。徑向切槽循環(huán)指令（G75）

端面深孔鉆削循環(huán)指令（G74）格式1：G74R（e）

G74Z（W）

Q（?k）F（f）格式2：G74R（e）G74X（U）__Z（W）__P（?I）__Q（?k）__F（f）說明：該指令可實(shí)現(xiàn)斷屑加工，用做深孔鉆削循環(huán)。式中，e為回退量，改值為模態(tài)值；Z為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值；W為鉆削深度；△k為Z方向的切削量（不帶符號(hào)，用最小輸入增量作為單位，不支持小數(shù)點(diǎn)輸入）；?為進(jìn)給速度。端面深孔鉆削循環(huán)指令（G74）例題

使用CK6140數(shù)控車床加工圖5-3所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ120mm（100mm，所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm。工藝分析1）刀具4mm端面槽刀2）切削用量的選擇：主軸轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)給量：0.1mm/r背吃刀量：2mm端面深孔鉆削循環(huán)指令（G74）子程序應(yīng)用

在加工零件過程中，常會(huì)出現(xiàn)幾何形態(tài)完全相同的加工軌跡，在程序編制中，就會(huì)有固定順序的重復(fù)程序段出現(xiàn)。為使程序簡(jiǎn)化，可將有固定順序重復(fù)出現(xiàn)的程序段編輯為子程序存放，再通過主程序按格式調(diào)出加工。子程序的編號(hào)與一-般程序基本相同，只是用程序結(jié)束字M99表示子程序結(jié)束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。調(diào)用子程序指令為M98，結(jié)束子程序指令為M99，其編程格式：

M98PXXXXXXX；其中P表示子程序調(diào)用情況。P后跟八位數(shù)，前四位為調(diào)用次數(shù)，后四位為所調(diào)用的子程序號(hào)。如M98P022103表示1033號(hào)子程序被調(diào)用22次，調(diào)用次數(shù)為1時(shí)可以省略，一個(gè)子程序最多可以被調(diào)用999次。進(jìn)一步簡(jiǎn)化程序，

可執(zhí)行子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序的嵌套。

子程序可以嵌套四級(jí)，如圖所示。例題

使用CK6140數(shù)控車床加工如圖5-4所示零件，已知材料為45鋼，毛坯尺寸為φ45mm（1000mm,所有加工面的表面粗糙度值為Ra1.6μm。試編制該零件的加工程序。子程序應(yīng)用1.工藝分析該零件由凸圓弧面、外圓、圓錐面、寬槽等組成，有較高的表面粗糙度要求。零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。加工順序按由粗到精、由右到左的原則，即先從右向左進(jìn)行粗車，然后從右向左進(jìn)行精車，最后切槽、切斷。2.確定加工路線1）用自定心卡盤夾住毛坯，外伸120mm，找正。2）對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)0為零件右端面中心。3）由右向左依次粗、精車凸圓弧、外圓。4）切槽、切斷。3.選擇刀具。1）選用硬質(zhì)合金93°偏刀，用于粗、精加工凸圓弧、外圓，刀尖圓弧半徑R=0.4mm,刀尖方位T=03，置于T01刀位。2）選用硬質(zhì)合金切刀（刀寬為4mm），以左刀尖為刀位點(diǎn)，用于切槽、切斷，置于T03刀位。4.確定切削用量工序的劃分與切削用量的選擇見下表。子程序應(yīng)用

主程序子程序03PARTPowerPointDesign------------------帶輪零件數(shù)控加工操作加工工藝設(shè)計(jì)

該零件毛坯材料為HT200，φ185mm×125mm。鑄造毛坯，平端面，做工藝基準(zhǔn)面。采用左端工藝基準(zhǔn)面定位，臺(tái)階面靠緊夾緊加工。帶輪加工工藝卡加工工藝設(shè)計(jì)

帶輪加工刀具卡基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算

帶輪基點(diǎn)坐標(biāo)如圖所示。右端基點(diǎn)坐標(biāo)見下表右端基點(diǎn)右端基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算

左端基點(diǎn)坐標(biāo)左端基點(diǎn)加工程序編寫

輪轂端加工程序加工程序編寫

切槽端加工程序加工程序編寫

加工程序編寫

切槽子程序01工件裝夾工件裝夾是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，需確保工件的定位準(zhǔn)確、夾緊牢固。帶輪零件采用左端工藝基準(zhǔn)面定位，臺(tái)階面靠緊夾緊加工，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性。裝夾時(shí)需注意工件的裝夾位置和夾緊力的大小，避免因裝夾不當(dāng)導(dǎo)致工件變形或加工誤差。03對(duì)刀操作對(duì)刀操作是數(shù)控加工中確保加工精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需通過試切法或偏置法等方法確定刀具的偏置量，建立正確的加工坐標(biāo)系。試切法對(duì)刀是通過對(duì)刀具進(jìn)行試切，測(cè)量加工尺寸，確定刀具的偏置量；偏置法對(duì)刀是通過輸入刀具偏置值，直接設(shè)置加工坐標(biāo)系。02刀具安裝與調(diào)整刀具安裝需根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，并確保刀具的安裝位置準(zhǔn)確、刀具的剛性良好。帶輪零件加工中使用了93°外圓車刀、φ35鉆頭和2mm切槽刀等刀具。安裝刀具時(shí)需注意刀具的安裝角度和刀具的伸出長(zhǎng)度，避免因刀具安裝不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差或刀具損壞。零件裝夾與對(duì)刀數(shù)控車床系統(tǒng)程序編輯程序管理操作機(jī)床坐標(biāo)界面操作包括坐標(biāo)系的選擇、坐標(biāo)值的輸入和顯示等。在數(shù)控車床上，需正確設(shè)置工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系，確保加工程序的正確執(zhí)行。操作時(shí)需注意坐標(biāo)系的切換和坐標(biāo)值的輸入精度，避免因坐標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致加工誤差。機(jī)床坐標(biāo)界面操作程序管理操作包括調(diào)出已有數(shù)控程序、刪除數(shù)控程序、新建數(shù)控程序等。通過程序管理功能，可方便地對(duì)加工程序進(jìn)行管理和維護(hù)。操作時(shí)需注意程序的備份和恢復(fù)，避免因程序丟失或錯(cuò)誤導(dǎo)致加工中斷。數(shù)控車床系統(tǒng)程序編輯包括移動(dòng)光標(biāo)、插入字符、刪除數(shù)據(jù)、查找和替換等功能。通過程序編輯功能，可對(duì)加工程序進(jìn)行修改和完善。操作時(shí)需注意程序編輯的準(zhǔn)確性，避免因編輯錯(cuò)誤導(dǎo)致程序無法正確執(zhí)行。加工程序輸入與編輯零件加工零件加工包括自動(dòng)運(yùn)行加工輪轂側(cè)和帶槽側(cè)。在加工過程中，需嚴(yán)格按照加工程序進(jìn)行操作，確保加工過程的順利進(jìn)行。加工時(shí)需注意主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)的設(shè)置，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致加工誤差或刀具損壞。零件檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，需使用游標(biāo)卡尺和杠桿百分表等測(cè)量工具對(duì)加工后的零件進(jìn)行尺寸測(cè)量和質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)需注意測(cè)量方法和測(cè)量精度，確保零件的加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。零件加工及檢驗(yàn)04PART帶輪零件加工總結(jié)與思考加工工藝總結(jié)通過對(duì)帶輪零件的加工工藝制定、刀具選擇、基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算和程序編制，掌握了數(shù)控編程的方法和步驟，對(duì)數(shù)控編程有了整體的認(rèn)識(shí)。掌握了槽類零件的工藝設(shè)計(jì)方法，包括加工工藝流程的制定、工藝卡和刀具卡的設(shè)計(jì)等，為實(shí)際生產(chǎn)提供了理論支持。通過仿真加工操作，掌握了FANUC0iMate系統(tǒng)操作和數(shù)控車床的基本操作，提高了操作技能和實(shí)際加工能力。通過對(duì)帶輪零件的數(shù)控加工，掌握了外圓刀具、內(nèi)孔刀具、切槽刀具的安裝與調(diào)整，以及加工質(zhì)量檢測(cè)方法。加工操作總結(jié)加工總結(jié)切槽過程中刀片寬度的選擇切槽過程中刀片寬度應(yīng)根據(jù)切槽寬度和加工要求進(jìn)行選擇。刀片寬度應(yīng)略大于切槽寬度，以確保切槽的完整性和加工效率。01A型槽圓跳動(dòng)超差的原因及改進(jìn)加工結(jié)束后，A型槽圓跳動(dòng)超差可能是由于刀具安裝不當(dāng)、對(duì)刀不準(zhǔn)確或加工參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。改進(jìn)方法包括重新安裝刀具、重新對(duì)刀和優(yōu)化加工參數(shù)。02典型帶輪零件的具體應(yīng)用典型帶輪零件廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)床主軸等，用于傳遞動(dòng)力和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。03切槽刀刀位點(diǎn)的選擇切槽刀