2026年情景模擬生產(chǎn)線突發(fā)故障面試題含答案一、單選題（共5題，每題2分）1.場景描述：某電子制造企業(yè)的自動化生產(chǎn)線在2026年3月15日運行時，A區(qū)裝配單元突然停止工作，報警顯示“傳感器故障，X軸信號丟失”。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)智能手表，A區(qū)負責主板貼片環(huán)節(jié)。現(xiàn)場工程師小張接到通知后，首先應該采取什么措施？A.立即關閉整條生產(chǎn)線，等待維修部門到場B.嘗試重啟A區(qū)裝配單元，觀察是否為偶發(fā)性故障C.檢查A區(qū)電源線路，確認是否存在供電不穩(wěn)情況D.立即聯(lián)系供應商，確認是否為貼片頭老化問題2.場景描述：某汽車零部件廠的機器人焊接線在2026年5月20日生產(chǎn)過程中，B區(qū)焊接機器人出現(xiàn)動作遲滯，焊接電流異常波動。該廠使用的是德國進口的KUKAKR210機器人，焊接工件為汽車座椅骨架。操作員小李發(fā)現(xiàn)問題時，應優(yōu)先檢查以下哪個環(huán)節(jié)？A.機器人控制柜的冷卻系統(tǒng)是否過熱B.焊接電源的電壓是否穩(wěn)定C.機器人示教器的程序是否存在邏輯錯誤D.焊接工件的定位夾具是否松動3.場景描述：某食品加工企業(yè)的包裝線在2026年7月10日運行時，C區(qū)封箱機械手頻繁卡紙，導致包裝膜卷料浪費嚴重。該企業(yè)生產(chǎn)的為速凍餃子，包裝形式為自立袋。維修人員小王到達現(xiàn)場后，應優(yōu)先排查以下哪個問題？A.封箱機械手的氣動壓力是否不足B.包裝膜卷料的張力控制系統(tǒng)是否失調C.紙箱輸送帶的速度與機械手動作是否同步D.封箱膠水的溫度是否過高4.場景描述：某醫(yī)藥企業(yè)的無菌灌裝線在2026年9月5日運行時，D區(qū)灌裝機突然報錯“灌裝量偏差超限”，實際灌裝量比設定值減少15%。該生產(chǎn)線采用意大利進口的Sartorius設備，灌裝對象為注射用無菌水。當班主管老劉應立即采取什么措施？A.調整灌裝量設定參數(shù)，強制繼續(xù)生產(chǎn)B.檢查灌裝頭是否有堵塞，清理殘留藥液C.關閉無菌室空氣循環(huán)系統(tǒng)，重新校準流量傳感器D.緊急停機，聯(lián)系設備制造商遠程診斷5.場景描述：某光伏組件廠的自動化測試線在2026年11月18日運行時，E區(qū)光伏測試儀突然顯示“采樣失敗，數(shù)據(jù)采集中斷”。該設備為美國進口的BERTHOLD測試系統(tǒng)，測試對象為單晶硅片。測試工程師小趙發(fā)現(xiàn)問題時，應優(yōu)先檢查以下哪個模塊？A.測試儀的USB數(shù)據(jù)線連接是否牢固B.光伏硅片的表面清潔度是否達標C.測試儀的內部時鐘是否與服務器同步D.測試工站的溫濕度是否超出標準范圍二、多選題（共5題，每題3分）6.場景描述：某服裝廠的全自動裁剪線在2026年2月8日運行時，F(xiàn)區(qū)激光切割機出現(xiàn)頻繁跳閘，無法連續(xù)作業(yè)。該設備為日本進口的Yaskawa機器人配合激光切割頭，裁剪對象為牛仔布。維修班長小周到達現(xiàn)場后，以下哪些排查步驟是必要的？A.檢查激光切割頭的冷卻水流量是否正常B.測量激光電源的輸出功率是否穩(wěn)定C.檢查裁剪程序的路徑規(guī)劃是否存在沖突D.確認激光切割頭與布料接觸距離是否過近E.檢查車間濕度是否導致電路板受潮7.場景描述：某家電企業(yè)的注塑生產(chǎn)線在2026年4月12日運行時，G區(qū)注塑機出現(xiàn)合模力不足，導致產(chǎn)品飛邊嚴重。該設備為東芝公司生產(chǎn)的320噸注塑機，生產(chǎn)的產(chǎn)品為智能冰箱門板。技術員小陳發(fā)現(xiàn)問題時，應考慮以下哪些可能原因？A.合模油缸活塞密封圈老化B.注塑速度過快導致熔體粘度下降C.模具排氣槽設計不合理D.保溫系統(tǒng)溫度設置過低E.料筒溫度分布不均勻8.場景描述：某電池廠的自動化分選線在2026年6月30日運行時，H區(qū)分選機器人無法識別不同型號的鋰電池，導致混料。該設備使用機器視覺系統(tǒng)配合機械抓手，分選對象為磷酸鐵鋰電池。質檢員小楊發(fā)現(xiàn)問題時，應排查以下哪些環(huán)節(jié)？A.機器視覺系統(tǒng)的光源亮度是否合適B.不同型號電池的編碼標簽是否清晰C.分選機械手的抓取力度是否可調D.機器視覺算法的分類模型是否需要更新E.分選工站的輸送帶速度是否穩(wěn)定9.場景描述：某飲料廠的灌裝生產(chǎn)線在2026年8月15日運行時，I區(qū)無菌灌裝機出現(xiàn)瓶蓋擰緊力不均，導致部分產(chǎn)品密封不良。該設備為德國Krones公司的CPM生產(chǎn)線，灌裝對象為果汁。維修工程師小李到達現(xiàn)場后，應檢查以下哪些部件？A.瓶蓋擰緊器的電機扭矩傳感器B.瓶蓋輸送帶的張力控制系統(tǒng)C.瓶蓋儲存斗的供料量是否穩(wěn)定D.灌裝機夾爪的磨損情況E.瓶蓋材質是否符合標準10.場景描述：某半導體廠的檢測線在2026年10月22日運行時，J區(qū)AOI檢測儀頻繁報錯“圖像畸變，無法識別”。該設備為日本尼康的LK-7700檢測系統(tǒng)，檢測對象為芯片引腳。檢測員小周發(fā)現(xiàn)問題時，應排查以下哪些原因？A.檢測鏡頭是否存在污漬或損壞B.芯片傳送過程中的振動是否過大C.檢測儀的圖像采集幀率設置是否過低D.軟件算法的閾值參數(shù)是否需要調整E.檢測工站的溫度是否超出±2℃范圍三、簡答題（共5題，每題4分）11.場景描述：某汽車座椅廠的涂裝線在2026年1月25日運行時，K區(qū)噴涂機器人出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象，導致產(chǎn)品表面有條紋缺失。該設備為美國FANUC的六軸噴涂機器人，噴涂材料為水性漆。維修主管老王到達現(xiàn)場后，應如何系統(tǒng)排查漏噴問題？請列出至少3個排查步驟。12.場景描述：某制藥廠的膠囊填充線在2026年3月8日運行時，L區(qū)填充機出現(xiàn)膠囊破損率高，導致原料浪費。該設備為瑞士GEA公司的CAPLINE填充線，填充對象為維生素軟膠囊。技術員小張發(fā)現(xiàn)問題時，應從哪些方面分析原因？請列舉至少3個分析方向。13.場景描述：某紡織廠的整經(jīng)線在2026年5月18日運行時，M區(qū)經(jīng)軸斷頭頻繁，導致生產(chǎn)停滯。該設備為德國Saurer公司的DTM整經(jīng)機，經(jīng)紗材質為滌綸。維修工程師小劉應如何判斷斷頭原因？請列出至少3個檢查要點。14.場景描述：某食品廠的速凍線在2026年7月2日運行時，N區(qū)速凍隧道溫度異常波動，導致產(chǎn)品解凍率超標。該設備為美國Imperial公司的冷凍隧道，冷凍對象為速凍披薩。當班主管老李應如何排查溫度波動問題？請列舉至少3個排查步驟。15.場景描述：某電子廠的組裝線在2026年9月10日運行時，O區(qū)機械手裝配失敗率上升，導致產(chǎn)線效率下降。該設備為日本發(fā)那科的七軸裝配機械手，裝配對象為智能手環(huán)。維修技術員小趙應如何分析裝配失敗原因？請列舉至少3個分析維度。四、論述題（共1題，10分）題目：某家電廠的注塑生產(chǎn)線在2026年12月5日突發(fā)故障，注塑周期大幅延長，每小時產(chǎn)量從120件降至30件。該生產(chǎn)線使用德國力克公司的280噸注塑機，生產(chǎn)的產(chǎn)品為智能空調外殼。維修團隊接到報修后，如何系統(tǒng)分析并解決該問題？請詳細說明故障排查思路、可能的原因分析以及解決方案，并說明如何預防類似問題再次發(fā)生。答案與解析一、單選題答案與解析1.答案：B解析：傳感器故障通常為偶發(fā)性問題，重啟可判斷是否為臨時性接觸不良或干擾。若重啟無效，再進行電源檢查或聯(lián)系供應商。2.答案：A解析：機器人動作遲滯常見原因為冷卻系統(tǒng)過熱導致電機效率下降，應優(yōu)先檢查。電壓波動、程序錯誤或夾具松動也可能導致問題，但需后續(xù)排查。3.答案：B解析：包裝膜張力失調會導致機械手卡紙，應優(yōu)先檢查張力控制系統(tǒng)。氣動壓力、輸送帶同步或膠水溫度也可能影響封箱效果，但需后續(xù)排查。4.答案：B解析：灌裝量偏差通常由灌裝頭堵塞或流量傳感器故障引起，應優(yōu)先檢查物理堵塞。參數(shù)調整、空氣循環(huán)或設備校準需在確認堵塞后進行。5.答案：A解析：USB數(shù)據(jù)線松動是常見問題，應優(yōu)先檢查。硅片清潔度、時鐘同步或溫濕度超標也可能導致問題，但需后續(xù)排查。二、多選題答案與解析6.答案：A、B、E解析：冷卻水流量不足會導致激光頭過熱跳閘；電源功率不穩(wěn)影響輸出穩(wěn)定性；車間濕度高可能導致電路板受潮。路徑規(guī)劃、接觸距離或夾具松動需后續(xù)排查。7.答案：A、C、E解析：合模力不足可能由密封圈老化、排氣槽設計不合理或溫度分布不均導致。注塑速度或保溫系統(tǒng)問題需進一步確認。8.答案：A、B、D解析：光源亮度、編碼標簽清晰度及分類模型準確性直接影響識別率。抓取力度、輸送帶速度或視覺算法需后續(xù)排查。9.答案：A、B、D解析：扭矩傳感器、輸送帶張力和夾爪磨損直接影響擰緊力。供料量、材質或密封不良需進一步確認。10.答案：A、C、D解析：鏡頭污漬、幀率過低或閾值參數(shù)不合適會導致圖像畸變。振動、溫度超標或算法需后續(xù)排查。三、簡答題答案與解析11.答案：-檢查噴涂機器人控制柜的電壓是否穩(wěn)定，排除供電問題；-檢查噴槍的出氣孔是否堵塞，確認氣流是否正常；-檢查噴槍的噴嘴是否磨損，確認噴涂距離是否合適。解析：漏噴問題需從電氣、機械和工藝三方面排查，逐步縮小故障范圍。12.答案：-檢查膠囊填充針的磨損情況，確認是否卡住膠囊；-檢查膠囊輸送帶的振動頻率是否與填充速度匹配；-檢查膠囊原料的干燥度，確認是否存在粘連問題。解析：破損率高需從設備、工藝和原料三方面分析，優(yōu)先排除最常見因素。13.答案：-檢查經(jīng)軸的張力控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定，確認拉力是否均勻；-檢查經(jīng)紗的粗細是否一致，確認是否存在硬紗或斷頭；-檢查整經(jīng)機的潤滑系統(tǒng)是否正常，確認機械部件是否卡滯。解析：斷頭問題需從張力、紗線和設備三方面排查，逐步定位故障點。14.答案：-檢查速凍隧道的溫度傳感器是否準確，確認是否存在漂移；-檢查冷風循環(huán)系統(tǒng)是否正常，確認風量是否達標；-檢查產(chǎn)品的裝載方式是否密集，確認是否存在熱交換障礙。解析：溫度波動需從傳感器、冷風系統(tǒng)和裝載工藝三方面分析，優(yōu)先排除硬件故障。15.答案：-檢查機械手的編程路徑是否與實際裝配位置匹配；-檢查裝配工件的定位是否穩(wěn)定，確認是否存在偏移；-檢查機械手的視覺識別系統(tǒng)是否清晰，確認目標識別率。解析：裝配失敗需從程序、定位和視覺三方面分析，逐步優(yōu)化裝配精度。四、論述題答案與解析答案：故障排查思路：1.初步觀察：記錄注塑周期延長具體時長，測量各環(huán)節(jié)（合模、注塑、冷卻）時間占比；2.數(shù)據(jù)對比：對比歷史運行數(shù)據(jù)，確認是否因原料變化、模具磨損等因素導致；3.系統(tǒng)檢查：-電氣系統(tǒng)：檢查控制柜電壓波動、電機電流是否異常；-機械系統(tǒng)：檢查合模油缸行程是否完整、注塑柱磨損情況；-熱流道系統(tǒng)：測量料筒各段溫度是否均勻，確認冷卻水流量是否達標；4.工藝驗證：重新校準熔體溫度曲線，確認是否存在過熱或冷卻不足問題。可能原因分析：-合模不良：油缸密封圈老化導致合模力下降，需更換密封件；-注塑速度不當：注塑速度過快導致熔體剪切生熱，需降低速度并調整溫度；-冷卻系統(tǒng)故障：冷卻水流量不足