2025年中職至大學階段（數(shù)控類）專業(yè)知識綜合測試試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補B.圓弧插補C.快速定位D.螺紋切削2.下列哪種刀具材料的硬度最高（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼3.數(shù)控車床的Z軸一般與機床的（）平行。A.主軸B.床身導軌C.刀具安裝面D.工件安裝面4.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A.有無刀庫和自動換刀裝置B.加工精度更高C.能進行多軸聯(lián)動D.加工效率更高5.在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示（）A.進給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.切削深度D.刀具半徑補償6.數(shù)控系統(tǒng)中，MDI方式是指（）A.手動數(shù)據(jù)輸入B.自動運行C.編輯程序D.程序校驗7.下列哪種加工方法屬于數(shù)控加工中的輪廓加工（）A.鉆孔B.鏜孔C.銑削平面D.車削外圓8.數(shù)控刀具的刀柄通常采用（）標準。A.BTB.HSKC.ISOD.DIN9.數(shù)控加工中，粗加工時應(yīng)選擇（）的切削用量。A.較大B.較小C.適中D.隨意10.對于數(shù)控車床，工件的裝夾方式一般采用（）A.三爪卡盤B.四爪卡盤C.花盤D.頂尖11.數(shù)控編程時，絕對坐標編程是指（）A.以機床坐標系原點為基準B.以工件坐標系原點為基準C.以刀具當前位置為基準D.以上都不對12.下列哪種誤差屬于數(shù)控加工中的系統(tǒng)誤差（）A.刀具磨損誤差B.工件材料硬度不均勻誤差C.機床幾何誤差D.測量誤差13.數(shù)控加工中，刀具半徑補償值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)（）A.刀具直徑B.工件輪廓尺寸C.加工精度要求D.以上都需要考慮14.加工中心的自動換刀裝置中，刀庫的類型不包括（）A.盤式刀庫B.鏈式刀庫C.鼓式刀庫D.臥式刀庫15.數(shù)控編程中，子程序調(diào)用指令是（）A.M98B.M99C.G98D.G9916.下列哪種數(shù)控系統(tǒng)是國產(chǎn)的（）A.FANUCB.SIEMENSC.華中數(shù)控D.FAGOR17.數(shù)控加工中，工件的定位基準應(yīng)盡量與（）一致。A.設(shè)計基準B.測量基準C.裝配基準D.工藝基準18.對于數(shù)控銑床，銑削平面時應(yīng)選擇（）刀具。A.立銑刀B.面銑刀C.鍵槽銑刀D.球頭銑刀19.數(shù)控編程時，增量坐標編程是指（）A.以機床坐標系原點為基準B.以工件坐標系原點為基準C.以刀具當前位置為基準D.以上都不對20.數(shù)控加工中，切削液的主要作用不包括（）A.冷卻B.潤滑C.清洗D.防銹第II卷（非選擇題，共60分）21.（1０分）簡述數(shù)控加工的基本流程。22.（10分）在數(shù)控編程中，如何確定切削用量？23.（10分）分析數(shù)控車床加工精度影響因素及相應(yīng)解決措施。24.（15分）材料：某零件需要在數(shù)控銑床上加工，其輪廓形狀較為復(fù)雜。要求編寫該零件的數(shù)控加工程序。已知：該零件毛坯為矩形板材，尺寸為100mm×80mm×20mm，材料為鋁合金。加工工藝要求：先粗銑輪廓，留0.5mm加工余量；再精銑輪廓至尺寸要求。刀具選用直徑為10mm的立銑刀。請根據(jù)上述材料編寫數(shù)控加工程序（程序段號、指令代碼、參數(shù)等要規(guī)范）。25.（15分）材料：在數(shù)控車床上加工一批軸類零件，發(fā)現(xiàn)尺寸精度超差。經(jīng)分析，可能是刀具磨損、機床精度下降、工件裝夾不當?shù)仍蛟斐伞Ｒ螅横槍ι鲜隹赡茉?，提出相?yīng)的解決措施。答案：1.C2.D3.B4.A5.A6.A7.D8.A9.A10.A11.B12.C13.D14.D15.A16.C17.A18.B19.C20.D21.數(shù)控加工基本流程：首先進行零件圖樣分析，明確加工要求；然后確定加工工藝，包括選擇加工方法、裝夾方式、刀具等；接著進行數(shù)控編程，生成加工程序；之后將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，并進行程序校驗和試切；最后正式加工，加工過程中要進行實時監(jiān)控與調(diào)整，確保加工質(zhì)量。22.確定切削用量時，要綜合考慮工件材料、刀具材料、加工精度、表面質(zhì)量等因素。粗加工時，為提高效率，可選擇較大的切削深度和進給速度，適當降低主軸轉(zhuǎn)速；精加工時，為保證精度和表面質(zhì)量，切削深度和進給速度要減小，主軸轉(zhuǎn)速適當提高。同時，要參考機床說明書和切削用量手冊來合理確定具體數(shù)值。23.影響數(shù)控車床加工精度的因素及措施：刀具磨損會導致尺寸精度下降，應(yīng)定期更換刀具；機床精度下降，需定期對機床進行精度檢測和調(diào)整；工件裝夾不當，要確保裝夾牢固且定位準確，可采用合適的夾具；切削熱會使工件變形，可使用切削液冷卻；編程錯誤會導致加工錯誤，需仔細檢查程序。24.O0001；G90G54G00X0Y0Z50；M03S1000；G00Z2；G01Z-2F100；X20Y0；G02X40Y20R20；G01X60Y40；G02X80Y60R20；G01X100Y80；G00Z50；M05；M30（粗銑程序）；O0002；G90G54G00X0Y0Z50；M03S1500；G00Z2；G01Z-1.5F80；X20Y0；G02X40Y20R20；G01X60Y40；G02X80Y60R20；G01X100Y80；G00Z50；M05；M30（精銑程序）