PAGE磚機(jī)開(kāi)機(jī)制度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范磚機(jī)開(kāi)機(jī)操作流程，確保磚機(jī)設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障操作人員的人身安全，減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，特制定本開(kāi)機(jī)制度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.適用范圍本制度適用于本公司所有磚機(jī)設(shè)備的開(kāi)機(jī)操作及相關(guān)管理活動(dòng)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)本制度依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全法》等，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如[具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)]等制定。二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.人員要求操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉磚機(jī)的性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，取得相應(yīng)的操作資格證書(shū)后方可上崗操作。操作人員應(yīng)穿戴好符合安全要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、手套等。操作人員應(yīng)保持良好的身體狀態(tài)和精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后上崗操作。2.設(shè)備檢查檢查磚機(jī)設(shè)備的外觀是否有損壞、變形等情況，各連接部位是否牢固，螺栓是否松動(dòng)。檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，包括皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等，是否有松動(dòng)、磨損、斷裂等現(xiàn)象，傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置是否齊全有效。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已按要求加注潤(rùn)滑油。檢查液壓系統(tǒng)，液壓油的油位是否正常，油溫是否在允許范圍內(nèi)，液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象，液壓泵、閥等元件是否工作正常。檢查電氣系統(tǒng)，各電器元件的連接是否牢固，電線電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，控制柜內(nèi)的電器元件是否正常，接地是否良好。檢查攪拌系統(tǒng)，攪拌軸、葉片等部件是否有松動(dòng)、磨損，攪拌筒內(nèi)是否有雜物。檢查成型系統(tǒng)，模具是否安裝正確，各成型部件是否靈活，脫模機(jī)構(gòu)是否正常。3.原材料及工具準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備好所需的原材料，如粘土、頁(yè)巖、煤矸石等，原材料的質(zhì)量應(yīng)符合生產(chǎn)要求。準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、鉗子、螺絲刀等，并確保工具完好無(wú)損。清理工作場(chǎng)地，保持設(shè)備周?chē)h(huán)境整潔，無(wú)雜物堆積，通道暢通無(wú)阻。三、開(kāi)機(jī)操作流程1.接通電源合上磚機(jī)設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān)，檢查電源指示燈是否亮起。按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)異常聲響。2.空載運(yùn)行在主電機(jī)啟動(dòng)后，讓磚機(jī)設(shè)備空載運(yùn)行510分鐘，檢查各部件的運(yùn)行情況。觀察傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)等的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)、異響、卡頓等現(xiàn)象。檢查各儀表的指示是否正常，如溫度、壓力、電流等。3.加料及攪拌空載運(yùn)行正常后，開(kāi)始向攪拌筒內(nèi)加料，按照規(guī)定的配比加入原材料。啟動(dòng)攪拌電機(jī)，進(jìn)行攪拌作業(yè)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)原材料的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，一般攪拌時(shí)間為[X]分鐘。在攪拌過(guò)程中，觀察攪拌效果，確保原材料充分混合均勻，無(wú)明顯的分層現(xiàn)象。4.成型作業(yè)攪拌好的物料達(dá)到規(guī)定的濕度和均勻度后，啟動(dòng)成型系統(tǒng)。根據(jù)磚的規(guī)格和型號(hào)，調(diào)整成型模具的參數(shù)，如壓力、速度、保壓時(shí)間等。將攪拌好的物料放入成型模具中，進(jìn)行成型作業(yè)，生產(chǎn)出符合要求的磚坯。在成型過(guò)程中，密切關(guān)注磚坯的質(zhì)量，如尺寸精度、外觀質(zhì)量等，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)檢查。5.脫模及輸送磚坯成型后，啟動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，將磚坯從模具中脫出。脫出的磚坯通過(guò)輸送裝置輸送到指定的地點(diǎn)，如碼垛區(qū)或晾曬場(chǎng)。在輸送過(guò)程中，注意保護(hù)磚坯，避免磚坯受損。四、運(yùn)行過(guò)程中的監(jiān)控與維護(hù)1.運(yùn)行監(jiān)控操作人員應(yīng)密切關(guān)注磚機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，定時(shí)檢查各部件的運(yùn)行情況，如溫度、壓力、電流、振動(dòng)等。每[X]小時(shí)記錄一次設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)電流、液壓油溫、攪拌時(shí)間等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)的措施。觀察原材料的供應(yīng)情況，確保原材料的供應(yīng)充足且質(zhì)量穩(wěn)定，避免因原材料問(wèn)題影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率。2.設(shè)備維護(hù)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)磚機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部位、潤(rùn)滑部位、液壓部位、電氣部位等進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損的零部件，清理設(shè)備表面的灰塵和雜物。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，按照規(guī)定的時(shí)間和油質(zhì)要求加注潤(rùn)滑油，確保設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好的潤(rùn)滑。對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，定期檢查液壓油的質(zhì)量和油位，更換液壓油濾清器，清洗液壓泵、閥等元件，防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，檢查電器元件的連接情況，清理控制柜內(nèi)的灰塵，測(cè)試接地電阻是否符合要求，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。3.故障處理當(dāng)磚機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員。設(shè)備管理人員應(yīng)迅速組織維修人員對(duì)故障進(jìn)行診斷和排除，分析故障原因，制定維修方案。在故障排除過(guò)程中，應(yīng)做好記錄，包括故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過(guò)程等，以便對(duì)故障進(jìn)行總結(jié)和分析，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。對(duì)于重大故障或復(fù)雜故障，應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，共同研究解決方案，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。五、關(guān)機(jī)操作流程1.停止加料及攪拌先停止向攪拌筒內(nèi)加料，關(guān)閉攪拌電機(jī)，停止攪拌作業(yè)。2.成型系統(tǒng)停機(jī)停止成型系統(tǒng)的運(yùn)行，關(guān)閉成型模具的液壓系統(tǒng)，將成型模具的參數(shù)恢復(fù)到初始狀態(tài)。3.空載運(yùn)行一段時(shí)間讓磚機(jī)設(shè)備空載運(yùn)行35分鐘，將設(shè)備內(nèi)的物料排空，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞。4.關(guān)閉電源按下控制柜上的停止按鈕，停止主電機(jī)運(yùn)行，然后合上磚機(jī)設(shè)備的總電源開(kāi)關(guān)，切斷電源。5.設(shè)備清理待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，清理設(shè)備表面的物料和灰塵，保持設(shè)備整潔。對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查，如有需要，進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)和保養(yǎng)工作，如緊固螺栓、清理油污等。六、安全注意事項(xiàng)1.一般安全注意事項(xiàng)操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和危險(xiǎn)部位。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修和調(diào)整。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域，設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。2.電氣安全注意事項(xiàng)電氣設(shè)備的安裝、維修和保養(yǎng)必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工人員擅自操作電氣設(shè)備。電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止觸電事故發(fā)生。在檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，避免發(fā)生觸電事故。3.液壓安全注意事項(xiàng)液壓系統(tǒng)的操作和維護(hù)必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理和操作規(guī)程。在液壓系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸液壓管路和液壓元件，防止高壓油噴出傷人。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉液壓泵，待系統(tǒng)壓力降為零后，方可進(jìn)行檢查和維修。液壓油應(yīng)定期更換，防止液壓油變質(zhì)影響系統(tǒng)性能。4.機(jī)械安全注意事項(xiàng)設(shè)備的傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置，防止人員接觸傳動(dòng)部件發(fā)生危險(xiǎn)。在設(shè)備維修和保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并采取相應(yīng)的安全措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、懸掛警示牌等。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、調(diào)整、維修等作業(yè)，如需進(jìn)行此類(lèi)作業(yè)，必須先停機(jī)并切斷電源。設(shè)備的安全裝置應(yīng)保持完好有效，不得隨意拆除或損壞。七、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)計(jì)劃人力資源部門(mén)應(yīng)制定磚機(jī)開(kāi)機(jī)操作的培訓(xùn)計(jì)劃，定期組織操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括磚機(jī)的工作原理、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等。培訓(xùn)方式可采用理論培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)、案例分析等多種形式，確保操作人員能夠熟練掌握磚機(jī)的操作技能和相關(guān)知識(shí)。2.培訓(xùn)記錄每次培訓(xùn)應(yīng)做好記錄，包括培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)人員、培訓(xùn)效果等。培訓(xùn)記錄應(yīng)妥善保存，作為操作人員培訓(xùn)檔案的重要組成部分。3.考核制度建立磚機(jī)開(kāi)機(jī)操作考核制度，定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核?？己藘?nèi)容包括理論知識(shí)考核和實(shí)際操作考核兩部分，考核成績(jī)應(yīng)與操作人員的績(jī)效掛鉤。對(duì)于考核